1、IPQC上崗培訓資料課程目的快速、準確地反饋制程中出現的品質問題，預防快速、準確地反饋制程中出現的品質問題，預防 品質問題的發生：品質問題的發生： 一、明確一、明確IPQCIPQC每日工作內容。每日工作內容。二、掌握制程巡檢的基本方法。二、掌握制程巡檢的基本方法。三、熟悉與工作相關的文件及記錄表單及檢測技能三、熟悉與工作相關的文件及記錄表單及檢測技能 為履行其崗位職責打下堅定的基礎！為履行其崗位職責打下堅定的基礎！課程目錄一、首件確認一、首件確認二、物料確認二、物料確認三、三、資料確認資料確認四四、作業方法確認、作業方法確認五、儀器、設備點檢確認五、儀器、設備點檢確認六六、人員上崗資格確認、人

2、員上崗資格確認七七、核對、核對QCQC工程圖工程圖八八、不良品確認不良品確認九、報表審核九、報表審核 十、異常反饋十、異常反饋十一、每月寫工作總結，月底上交十一、每月寫工作總結，月底上交一、首件確認1 1、首件檢驗依據來源、首件檢驗依據來源: : （1 1）：產品制令單）：產品制令單/ /返工制令單返工制令單 （2 2）：）：BOMBOM （3 3）：）： ECNECN ( 4 ) ( 4 ) ： 產品外觀檢驗判定標準產品外觀檢驗判定標準 （5 5）：）：測試作業指導書測試作業指導書. .2 2、首件確認目的、首件確認目的: : （1 1）、為生產、）、為生產、 QCQC及及QAQA提供準確的

3、樣品提供準確的樣品; ; （2 2）、預防批量性不良產生）、預防批量性不良產生: :3 3、首件檢查時間、首件檢查時間: : （1 1）：對每一批次產品生產出來的第）：對每一批次產品生產出來的第1 1 個產品個產品. . （2 2）：中途轉線后生產出來的第）：中途轉線后生產出來的第1 1個產品個產品. .4 4、首件確認類別、首件確認類別: : （1 1）、正常下線產品首件的確認）、正常下線產品首件的確認; ; 一、首件確認（2 2）、清尾產品首件的確認）、清尾產品首件的確認; ; （3 3）、返工產品首件的確認：）、返工產品首件的確認：5 5、首件制做相關人員：、首件制做相關人員： （1 1

4、）：首件專員（包裝首件：外單）：首件專員（包裝首件：外單-客戶專用）客戶專用）. . （2 2）：生產助拉（包裝首件：）：生產助拉（包裝首件：TENDATENDA內單）內單）. .6 6、首件確認相關人員：、首件確認相關人員： （1 1）：）： IPQCIPQC核對產品制單、核對產品制單、BOMBOM版本、版本、ECNECN、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件：、客戶的一些特殊要、外觀、包材配件： 數量、方向、順序數量、方向、順序. . （2 2）：）：TETE確認確認DIPDIP首件軟件版本、軟件路徑首件軟件版本、軟件路徑. . （3 3）：）：QAQA確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的

5、一些特殊要確認首件軟件版本、軟件路徑、性能、客戶的一些特殊要 、外觀、包材配、外觀、包材配件：件： 數量、方向、順序數量、方向、順序. . （4 4）：外單要找相應跟單）：外單要找相應跟單PEPE7 7、首件確認的注意事項、首件確認的注意事項: : （1 1）、所有物料必須與）、所有物料必須與BOMBOM相同相同: : （2 2）、首件確認是）、首件確認是IPQCIPQC非常重要的職責，若首件非常重要的職責，若首件 一、首件確認確認錯誤，導致批量性不良其直接責任人為確認錯誤，導致批量性不良其直接責任人為IPQC, IPQC, 品品質組長負管理責任。質組長負管理責任。 （3 3）、首件確認最重要

6、的一點是講依據，而不是經驗。）、首件確認最重要的一點是講依據，而不是經驗。 （4 4）首件是針對每一批次的產品，也是批量生產的參考標準，只有工單結單各段首件才流）首件是針對每一批次的產品，也是批量生產的參考標準，只有工單結單各段首件才流入下工序。入下工序。 （5 5）、各拉段首件作為該段）、各拉段首件作為該段QCQC檢驗的標準件，因此首件必須符合檢驗的標準件，因此首件必須符合產品外觀檢驗指導書產品外觀檢驗指導書8 8、首件確認的相關記錄、首件確認的相關記錄: : 1 1、首件檢驗記錄表首件檢驗記錄表的填寫的填寫; ; 2 2、首件確認標簽首件確認標簽的填寫（的填寫（DIPDIP兩張、組裝一兩張

7、、組裝一 張、包裝三張張、包裝三張); ); 3 3、首件制作重點記錄表首件制作重點記錄表的填寫的填寫(DIP(DIP、組裝、包裝、組裝、包裝); ); 4 4、首件檢驗項目表首件檢驗項目表的填寫的填寫(DIP(DIP、組裝、包裝、組裝、包裝): ): 二、物料確認品質部品質部IPQCIPQC人員在產品下線前及每兩小時依據人員在產品下線前及每兩小時依據IPQCIPQC巡線檢查記錄表巡線檢查記錄表、BOMBOM表表等文件資等文件資料進行巡檢，確認作業人員是否嚴格按標準作業，并將巡檢結果記錄于料進行巡檢，確認作業人員是否嚴格按標準作業，并將巡檢結果記錄于IPQCIPQC巡線檢查記錄巡線檢查記錄表表

8、中。中。1 1、物料確認的時間、物料確認的時間: : （1 1）、上班第一時間確認產線生產產品機型的所有物料；）、上班第一時間確認產線生產產品機型的所有物料； （2 2）、巡檢時每兩小時確認一次；）、巡檢時每兩小時確認一次； （3 3）、中途上料、換料確認；）、中途上料、換料確認； （4 4）、換線、轉線生產物料確認）、換線、轉線生產物料確認: :2 2、物料確認類別：、物料確認類別： （1 1）、前加工物料的確認）、前加工物料的確認. . ； （2 2）、在線生產產品物料的確認：）、在線生產產品物料的確認：3 3、 物料確認要點：物料確認要點： （1 1）、所有物料外包裝上須有）、所有物料外

9、包裝上須有IQCIQC檢驗合格標簽方可檢驗合格標簽方可上線；上線； 二、物料確認 （2 2）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業指導書、）、外包裝物料編碼、包裝實物須與作業指導書、BOMBOM一致；一致； （3)3)、相似物料的區分，關鍵物料的絲印核對；、相似物料的區分，關鍵物料的絲印核對； （4 4）、）、ROHSROHS物料與非物料與非ROHSROHS物料的標識進行確認；物料的標識進行確認；總結總結: :物料確認是制程巡檢中重要的一步驟，對物料確認是制程巡檢中重要的一步驟，對IPQCIPQC要求要求: :具備物料識別常識。具備物料識別常識。 三、資料確認1 1、制令單的軟件版本、軟件路徑、制

10、令單的軟件版本、軟件路徑、ECNECN內容、客戶的一些特殊要求與實物是否一內容、客戶的一些特殊要求與實物是否一致致 ; ; 2 2、制令單的版本是否與制令單、制令單的版本是否與制令單ECNECN版本一致；版本一致；2 2、生產上線、生產上線/ /轉線是否及時掛轉線是否及時掛 / /更換更換SOP SOP ；3 3、各拉段的、各拉段的SOPSOP是否符合生產實際作業需求；是否符合生產實際作業需求；四、作業方法確認1 1、作業方法確認目的作業方法確認目的: : （1 1）、規范生產作業人員的作業方法，防止因作業不當產生不良品）、規范生產作業人員的作業方法，防止因作業不當產生不良品, ,對作業方法不

11、當的人員對作業方法不當的人員進行現場整改防止作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常的發生。進行現場整改防止作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常的發生。 （2 2）、）、規范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質量，防止漏檢。規范品檢人員的檢驗方法，提高檢驗質量，防止漏檢。 （3 3）、使生產各拉段生產作業更順暢；提高各拉段品質直通率；）、使生產各拉段生產作業更順暢；提高各拉段品質直通率；2 2、作業方法確認時間：每、作業方法確認時間：每2 2小時小時1 1次。次。3 3、作業方法確認的范圍：、作業方法確認的范圍： （1 1）、所有生產作業崗位。）、所有生產作業崗位。 （2 2）、所有品檢崗位。）、所有品

12、檢崗位。4 4、作業方法確認依據：、作業方法確認依據： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作業指導書）的要求。作業指導書）的要求。 （ 2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(檢驗指導書）的要求。檢驗指導書）的要求。 四、作業方法確認 （3）、方法是否合理。（高效、無質量隱患）、方法是否合理。（高效、無質量隱患）5、作業方法確認記錄要求：如實填寫各段的、作業方法確認記錄要求：如實填寫各段的IPQC巡巡線檢查記錄表線檢查記錄表及及IPQC巡線問題點記錄表巡線問題點記錄表。五、儀器、設備點檢確認 1.靜電環點檢：靜電環點檢：(1)、使用靜電環測試儀對產線所有靜電環進、使用靜電環

13、測試儀對產線所有靜電環進 行點檢行點檢,確確保靜電環正常接地、佩帶正確保靜電環正常接地、佩帶正確.并將點檢結果記錄于并將點檢結果記錄于靜靜電環點檢記錄表電環點檢記錄表中中,并要求生產拉長將不合格的靜電環并要求生產拉長將不合格的靜電環及時更換及時更換.（2）、靜電環測試儀使用方法）、靜電環測試儀使用方法:將靜電環測試儀的夾子將靜電環測試儀的夾子夾在接地線上，讓作業員直接將手按在靜電環測試儀中夾在接地線上，讓作業員直接將手按在靜電環測試儀中間，亮綠燈為間，亮綠燈為OK，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為，亮紅燈或紅綠燈一起亮均為NG .2.電批扭力點檢：電批扭力點檢：（1）、使用電批扭力測試儀）、使用電批扭

14、力測試儀,依據依據SOP扭力要求對產線扭力要求對產線所有電批進行點檢所有電批進行點檢. 避免因扭力過大或偏小而造成的組避免因扭力過大或偏小而造成的組裝不良損耗裝不良損耗,確保組裝產品的可靠性確保組裝產品的可靠性.并將點檢結果記錄并將點檢結果記錄五、儀器、設備點檢確認 于于電批扭力點檢表電批扭力點檢表中中,不合格的扭力進行調試不合格的扭力進行調試OK后后方可使用；方可使用；（2）、不合格電批進行維修）、不合格電批進行維修（3）、使用方法）、使用方法: a.打開電源開關打開電源開關,將將CAPACITY選擇為選擇為 KGF.CM 100檔位檔位.(扭力單位扭力單位) b.將將MODE選擇為選擇為

15、PAKE (讀數定位讀數定位). c.將相應的電批測試頭裝入儀器相應位置將相應的電批測試頭裝入儀器相應位置,將拔掉電批將拔掉電批頭的電批裝入測試頭進行測試頭的電批裝入測試頭進行測試.4.每測試一次數據后將讀數歸零后每測試一次數據后將讀數歸零后(按按RESET)再次測試再次測試.3.電烙鐵溫度點檢電烙鐵溫度點檢: (1)、使用恒溫測試儀依據、使用恒溫測試儀依據SOP烙鐵溫度要求對產線所烙鐵溫度要求對產線所有有鉛、無鉛烙鐵進行點檢有有鉛、無鉛烙鐵進行點檢,五、儀器、設備點檢確認 （有鉛（有鉛:35020,無鉛無鉛: 38020)確保烙鐵溫度符確保烙鐵溫度符合工藝需求合工藝需求,避免因溫度過高或偏低

16、造成焊接不良導致避免因溫度過高或偏低造成焊接不良導致品質的發生品質的發生.將點檢不合格的烙鐵進行調試或維修將點檢不合格的烙鐵進行調試或維修,更換更換處理處理.（2）、使用方法）、使用方法:將恒溫測試儀電源開啟使用相應的將恒溫測試儀電源開啟使用相應的有鉛、無鉛感溫線進行測試有鉛、無鉛感溫線進行測試(將烙鐵頭接觸感溫線中間將烙鐵頭接觸感溫線中間點點3秒后讀取顯示溫度秒后讀取顯示溫度,待回溫后再次測試待回溫后再次測試).4.設備點檢設備點檢 依依設備設施點檢表設備設施點檢表對產線所有對產線所有ME點檢后的儀器點檢后的儀器設備進行確認設備進行確認.對于不符合點檢項目要求的對于不符合點檢項目要求的,由點

17、檢人員由點檢人員進行整改進行整改,并將問題錄于并將問題錄于IPQC巡線問題點記錄表巡線問題點記錄表中中.注注:以上所有點檢須在每日以上所有點檢須在每日10:00前完成前完成.六、人員上崗資格確認1 1、人員上崗資格確認的目的：、人員上崗資格確認的目的： （1 1）、評估生產線上的新進人員或調崗人員是否具備有勝任其崗的操作能力；）、評估生產線上的新進人員或調崗人員是否具備有勝任其崗的操作能力；防止因作業不防止因作業不當產生不良品；當產生不良品； （2 2）、監督各拉段生產管、品質理人員對新進人員或調崗人員是否進行崗前培訓工作；）、監督各拉段生產管、品質理人員對新進人員或調崗人員是否進行崗前培訓工

18、作；防止防止作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常的發生。作業方法存在嚴重品質隱患導致品質異常的發生。 （3 3）、）、評估評估品檢人員的檢驗方法有品檢人員的檢驗方法有崗前培訓崗前培訓，提高檢驗質量，防止漏檢。，提高檢驗質量，防止漏檢。 2 2、人員上崗資格確認人員上崗資格確認的范圍：的范圍： （1 1）、所有生產作業崗位。）、所有生產作業崗位。 （2 2）、所有品檢崗位。）、所有品檢崗位。 3 3、人員上崗資格確認人員上崗資格確認依據：依據： （1 1）、是否符合）、是否符合SOP(SOP(作業指導書）的要求。作業指導書）的要求。 （2 2）、是否符合）、是否符合SIP(SIP(檢驗指導書）的

19、要求。檢驗指導書）的要求。七、核對 QC工程圖1 1、核對、核對 QCQC工程圖掌握品質管控點的目的：工程圖掌握品質管控點的目的：（1 1）、使）、使IPQCIPQC巡檢時對各個產品工藝流程中的各個品質管控點加嚴抽檢或檢測驗證；巡檢時對各個產品工藝流程中的各個品質管控點加嚴抽檢或檢測驗證；（2 2）評估評估各個產品工藝流程中是否存在品質隱患；各個產品工藝流程中是否存在品質隱患；2 2、核對、核對 QCQC工程圖產品類型：工程圖產品類型：（1 1）、在線生產的產品；）、在線生產的產品；（2 2）、新產品試產或首批量產；）、新產品試產或首批量產；（3 3）、設計修改結構的產品）、設計修改結構的產品

20、 ；3 3、核對、核對 QCQC工程圖時間工程圖時間 ：產品排拉下線時：產品排拉下線時八、不良品確認處理 1、不良品確認目的：防止、不良品確認目的：防止QC人員及生產測試人員誤判人員及生產測試人員誤判 。2、不良品的確認流程：、不良品的確認流程： （1）產線清尾人員將各段的不良品統一收到不良品區放置；）產線清尾人員將各段的不良品統一收到不良品區放置； （2）IPQC確認完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區分；確認完畢將制程不良、來料不良、功能不良、外觀不良區分； （3） 制程不良需找相關工位及時改善制程不良需找相關工位及時改善 （4）以上不良品超標時需及時反饋給生產，工程，品質相關負

21、責人；）以上不良品超標時需及時反饋給生產，工程，品質相關負責人；3、不良品確認范圍：、不良品確認范圍：（1）各拉段）各拉段QC檢出的外觀不良品；檢出的外觀不良品；（2）生產測試不良品；）生產測試不良品；4、不良品確認時間：不定時。、不良品確認時間：不定時。5、不良品確認內容：、不良品確認內容：（1）是否有外觀不良誤判）是否有外觀不良誤判;（2）是否有功能不良誤測）是否有功能不良誤測;（3）是否有制程不良）是否有制程不良(如撞料如撞料)6、不良品確認依據、不良品確認依據: （1）產品外觀檢驗指導書產品外觀檢驗指導書 （2）測試作業指導書測試作業指導書 九、報表審核1. 1.報表審核統計的目的報表

22、審核統計的目的: : 及時了解生產狀況及不良狀況及時了解生產狀況及不良狀況, ,能更快速、有效的的解決生產中的異常能更快速、有效的的解決生產中的異常, ,且便于文員將報表統計且便于文員將報表統計成電子檔成電子檔: :2.2.報表審核統計的時間：報表審核統計的時間： （1 1）、剛轉線生產時；）、剛轉線生產時； （2 2）、每兩小時）、每兩小時1 1次：次： （3 3）、每天下班前）、每天下班前( (測試狀況統計表測試狀況統計表) )3.3.報表審核統計的項目：報表審核統計的項目： （1 1）、不良數量；）、不良數量； （2 2）、不良現象；）、不良現象； （3 3）、生產數量；）、生產數量； （4 4）、不良率；）、不良率；4.4.報表審核的類別：報表審核的