1、精選優質文檔-傾情為你奉上江蘇永鋼集團煉鐵廠-鑄鐵車間項目 （項目編號：B1025）鑄鐵車間4000m2除塵器單機調試方案編 制： 監 理： 煉鐵項目部： 審 核： 審 定： 批 準： 組織單位：煉鐵項目部二一二年七月專心-專注-專業目 錄679一、工程概況鑄鐵車間除塵設備主要由YLDM4000除塵器（過濾面積4000m2）一臺，主要包括有除塵風機、手動切換閥、管道、除塵器本體、倉壁振打電機、插板閥、卸灰閥、刮板輸送機、加濕機組成，YLDM4000主要負責對鑄鐵機頭部、廢渣坑等吸塵作用；工程設備安裝自2012年5月份開始安裝，計劃7月份竣工。二、編制依據 2.1設計圖紙及技術文件相關要求； 2

2、.2聯峰鋼鐵對質量、安全、文明施工的有關規定； 2.3設備廠方提供的設備說明； 2.4 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98； 2.5機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB502312009； 2.6 袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范 JB/T 8471-96。三、組織網絡 3.1 調試時間安排：2012年7月6日至7月10日（具體時間以調試申請批準時間為準）。 3.2 調試人員組織網絡圖現場總指揮：黃照祥 調試負責人： 施李平設備負責人：孫學彥安全負責人 ： 袁衛東電氣負責人： 鈕亞峰宇洋環保調試負責人：繆曉東維修四車間負責人：劉志洪 華誠監理負責人：張愛爽 電氣技術

3、 員 ： 何 炯設備負責：袁照平電氣負責 人 ：黃 建 東設備監理：張愛爽電氣負責 人 ： 繆曉東設備負責：王峰 設 備 技 術 員 ： 方 飛 電氣監理：吳鴻宇 3.3 通訊方式3.3.1調試對講機頻道為“ CH4” 。 3.3.2聯系電話：煉鐵項目部：黃照祥施李平孫學彥鈕亞鋒方 飛何 炯：677365 袁衛東：62193 維修四車間：劉志洪袁照平黃建東洋環保：繆曉東：138129865

4、68 王 峰華誠監理：張愛爽：60353 吳鴻宇、崗位職責 4.1單機調試現場總指揮職責4.1.1 主持設備單機調試的全面管理工作；4.1.2 主持設備單機調試的準備及協調工作； 4.1.3 根據工程工期要求，主持編制設備單機調試進度計劃；4.1.4 主持設備單機調試協調會，落實設備單機調試進度計劃；4.1.5 負責監督設備單機調試方案，安全技術措施的實施情況；4.1.6 負責設備單機調試中重大突發事件的緊急處理工作；4.1.7 負責施工現場形象，現場標準化，文明施工的管理工作； 4.2設備調試負責人職責4.2.1 協助調試總負責人進行單機調

5、試的管理工作；4.2.2 協助調試總負責人主持設備調試的準備及協調工作；4.2.3 協助調試總負責人組織設備調試協調會，落實調試進度計劃；4.2.4 組織本條線調試人員進行調試前技術及安全交底；4.2.5 監督設備單機調試方案，安全技術措施的實施情況；4.2.6 進行設備單機調試中重大突發事件的緊急處理工作；4.2.7 協助調試總負責進行施工現場形象，現場標準化，文明施工的管理工作；4.2.8 負責設備條線的調試工作； 4.3電氣自動化調試負責人職責4.3.1 協助調試總負責人進行項目的管理工作；4.3.2 協助調試總負責人主持設備調試的準備及協調工作；4.3.3 協助調試總負責人組織設備調試

6、協調會，落實調試進度計劃；4.3.4 組織本條線調試人員進行調試前技術及安全交底；4.3.5 監督設備單機調試方案，安全技術措施的實施情況；4.3.6 進行設備單機調試中重大突發事件的緊急處理工作；4.3.7 協助調試總負責進行施工現場標準化，文明施工的管理工作；4.3.8 負責電氣條線的調試工作；4.4安全負責人職責4.4.1履行設備調試的安全工作的監督職責；4.4.2負責調試人員的安全教育和培訓工作，做好安全各類臺帳；4.4.3負責各調試現場的安全生產、文明現場、勞動紀律、交通安全等的檢查、監督，并按照公司和車間的各項考核制度進行考核，做好考核記錄臺帳，督促各段面職工按照安全操作規程進行作

7、業；4.4.4對各項安全生產管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導，及時發現薄弱環節或失控部位，并提出整改意見，并跟蹤復查；4.4.5查處三違的行為和人員，督促有關人員對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可責令其停止并及時報項目負責人；4.4.6參與設備單機調試方案的編制，并檢查、督促方案的落實情況，督促及時辦理登高證、KYT卡等各種手續，并檢查落實情況；4.4.7全面了解單機調試人員的編制，及時掌握職工的思想情況，并處理好員工之間的各項矛盾，解決他們的心理問題；開展安全監督與檢查工作。 4.5調試班組長職責 4.5.1 協助設備及電氣調試負責人進行項目的管理工作； 4.5.2 協助設

8、備及電氣調試負責人進行單機調試的準備及協調工作； 4.5.3 協助設備及電氣調試負責人組織單機調試協調會； 4.5.4組織本班組調試人員進行單機調試前技術及安全交底； 4.5.5落實本班組單機調試進度計劃； 4.5.6負責本班組落實單機調試進度計劃； 4.5.7根據工程工期要求，組織編制本班組單機調試方案及進度計劃； 4.5.8監督單機調試方案，安全技術措施的實施情況； 4.5.9單機調試中重大突發事件的緊急處理工作； 4.5.10協助設備及電氣調試負責人進行負責施工現場形象、現場標準化、文明施工的管理工作； 4.5.11負責本班組調試范圍內的單機調試； 4.5.12負責本班組調試范圍內的單機

9、調試的安全工作。 4.6調試人員職責4.6.1 參加單機、調試前安全交底及技術工藝交底會議；4.6.2 對單機、調試前的準備工作進行確認；4.6.3 對本崗位的調試內容及調試方案必須熟知和會操作；4.6.4 嚴格按單機調試方案進行記錄；4.6.5 做好單機調試記錄；4.6.7 嚴格遵守單機調試的崗位操作規程及安全操作規程；4.6.8 單機調試期間必須保持通訊暢通，對講機處于開啟狀態；4.6.9 嚴格執行公司的操作牌及停送電管理制度。五、調試前的總體要求5.1 由項目部組織所有參加調試人員對本調試方案進行學習并形成學習記錄。5.2 由布袋除塵器、刮板機、加濕機、風機等各設備廠家對調試人員進行調試

10、前的技術交底。5.3 調試前應嚴格按照方案要求對相關設備、現場安全情況進行檢查，確認無影響單機調試的問題存在。六、除塵系統系統試運轉流程圖 調試前的檢查確認布袋除塵器脈沖噴吹測試 卸灰系統測試輸灰系統測試送風系統測試。七、調試前的檢查確認 7.1調試人員應經過調試培訓，應熟悉調試流程和調試方案，以及故障和事故的處理方式并有培訓記錄。 7.2調試人員必須對整個除塵系統工程進行檢查確認，檢查各項設備、電氣設施、管道、儀表及工程相關的附屬設施是否已安裝完成；工程安裝是否符合設計和規范要求；各項施工工序報檢以及單位工程施工質量是否通過華誠監理驗收合格，并得到華誠監理的簽字認可。7.3調試人員應對除塵系

11、統整體工程的安全環境進行檢查，其中包括人員安全和設備安全。與調試無關的人員禁止進入調試區域；對還在施工的區域，項目部應落實施工單位對施工人員做好安全交底工作。檢查設備安全時，應注意設備的完好性，安裝的正確性、規范性以及設備潤滑及記錄情況等進行仔細排查；尤其應在以下幾個方面著重檢查：調試人員應著重對整個除塵系統范圍內的管道及倉內進行排查，如：清潔：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，廢手套和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時可拆下灰斗卸灰閥或將雜物從灰斗人孔排出。設備檢查：除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象；檢查濾袋是

12、否安裝完好，沒有漏裝現象；所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折現象；袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現象；噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適。7.4設備部件是否齊全，編號、標志是否正確清楚，標示標牌是否齊全、清晰、正確。7.5各電機、閥門電動裝置、機旁操作箱、電儀自控系統等安裝接線、校線完畢，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；電器設備接地可靠，接地電阻符合規定。各類儀表已安裝完成，并經過校驗，校

13、驗合格。調試設備的正式電源等已具備供電條件。7.6手動盤車數次，分別檢查所有電機是否存在卡阻、異響等不正常的現象。7.7檢查風機、加濕機等與電機軸線同軸度是否滿足規范（產品說明書）要求，聯軸器的端面間隙、同心度是否符合規范要求；7.8各設備地腳螺栓及其余各部分螺栓緊固是否良好，各設備二次灌漿是否已達到保養期限；7.9裸露的轉動部分是否有防護罩，檢修平臺周圍欄桿是否已到位； 7.10除塵器內部隱蔽工程驗收是否合格，尤其是濾袋內是否還存在雜物。管道的法蘭螺栓是否已緊固到位。7.11檢查管道及設備上的各壓力、溫度等儀表是否靈敏、準確。7.12調試前的各項準備工作應確認是否已到位，如：各調試人員是否到

14、位，各項調試前的確認工作均已完成，并符合要求。應準備好試車用工具、器具和檢測儀器，如各種規格的活動扳手、手電筒、管鉗、測振儀、測溫儀、對講機等。還應準備好調試用材料及易損壞品，如各種規格的密封圈、密封膠、軟管等。7.13設備調試前的確認必須現場進行，表格中要求的內容必須由相應的負責人最終確認后方可調試。八、除塵設備調試工作內容 8.1 具體調試范圍 8.1.1箱體過濾系統：手動切換閥現場操作動作測試，無異常。 8.1.2布袋除塵器脈沖噴吹測試：現場所有脈沖閥對點完成，進行現場操作箱操作，氣源壓力應在0.25Mpa左右，現場手動控制箱對所有脈沖閥噴吹動作測試，無異常。8.1.3卸灰系統：對每個灰

15、斗的卸灰閥與振動器進行現場操作箱操作，先搖測各電機對地絕緣阻值不小于0.5M，點動檢查電機的運行方向，無異常后進行連續動作，運行過程中有異常聲響或卡阻應立即停機進行檢查，每臺星型卸灰閥需動作5次，無異常做好調試記錄；倉壁振動器振打3min，振打正常，做好調試記錄。8.1.4輸灰系統 ：對刮板機、加濕機進行現場操作箱操作先搖測各電機對地絕緣阻值不小于0.5M，提升機點動前應將其逆止器棘輪解鎖，防止電機反轉損壞棘輪及傳動系統；點動檢查電機的運行方向，無異常后進行連續動作，運行過程中有異常聲響或卡阻應立即停機進行檢查。單臺設備空載運行2h無異常，做好調試記錄。8.1.5送風系統：對風機電機進行現場操

16、作箱操作。YLDM4000除塵系統電機需由高壓科負責測試電機絕緣阻值不小于6M。點動檢查電機的運行方向，無異常后進行連續動作，運行過程中有異常振動、溫升、聲響或卡阻應立即停機進行檢查。電機空載運行2h無異常，帶動風機運行4h無異常，做好調試記錄。8.1.6現場儀表的調試：檢查現場儀表安裝位置是否正確，通電后檢查數據是否顯示正常，填寫好儀表自動化校驗記錄表。（見附表4）8.2 試運轉要求8.2.1刮板機試運轉要求：8.2.1.1點動刮板機電機，方向正確，無異響后，啟動電機，待轉速正常后，調試人員應對電機軸承的溫度、振動及刮板機運行情況進行巡檢，并將檢測值如實記錄，若電機及刮板機出現異響，則應停機

17、查找原因，直至故障排除，電機及輸送機正常運轉2小時以上。8.2.1.2電機軸承溫度一般不應超過80，軸承溫度超過90應立即停機；振動值一般不超過4.5mm/s。8.2.1.3檢查各緊固件、連接件無松動現象。8.2.1.4附屬系統的運轉應正常，刮板機無異常振動及響聲。8.2.2加濕機試運轉要求:8.2.2.1點動電機，方向正確，無異響后，啟動電機，待轉速正常后，調試人員應對電機軸承的溫度、振動及加濕機運行情況進行巡檢，并將檢測值如實記錄，若電機及加濕機出現異響，則應停機查找原因，直至故障排除，電機及加濕機正常運轉2小時以上。8.2.2.2電機軸承溫度一般不應超過80，軸承溫度超過90應立即停機；

18、振動值一般不超過4.5mm/s。8.2.2.3檢查各緊固件、連接件無松動現象。8.2.2.4附屬系統的運轉應正常。8.2.5 除塵風機試運轉要求:8.2.5.1點動電機，方向正確，無異響后；電機單機正式運行2小時，無異常，期間，調試人員應對電機軸承的溫度及振動進行巡檢，并將檢測值如實記錄。若電機出現異常，則應停機查找原因，直至故障排除，電機正常運轉2小時以上方可進入下一步調試流程。8.2.5.2電機調試正常后，停機，安裝電機和風機的聯軸器；并將防護罩安裝到位。打開冷卻水閥門對軸承箱進行循環水冷卻，待冷卻水的水量和水壓穩定后，無異響常后，微開風機進口調節門閥板5º左右啟動電機，待轉速正

19、常后，慢慢打開閥板，不得使電機負荷超過額定值，至正常工況開度30°。調試人員應對電機軸承的溫度、振動及風機運行情況進行巡檢，并將檢測值如實記錄，若電機及風機出現異響，則應停機查找原因，直至故障排除，電機及風機正常運轉2小時以上；運行正常后，逐漸加大進口風門，觀察電機電流變化并記錄，以及除塵器進出口差壓并記錄，電機電流不應超過電機額定電流31.6A。8.2.5.3軸承溫度一般不應超過環境溫度的40，軸承溫度超過80應立即停機；振動值一般不超過4.5mm/s，電機定子繞組溫度不超過120。8.2.5.4電機空載運行時間不少于2h。8.2.5.5 檢查各緊固件、連接件無松動現象。8.2.5

20、.6附屬系統的運轉應正常。九、應急措施 9.1調試過程中突然停電 遇到突然停電情況，應當立即將現場所調試的設備電源開關斷開，并掛好操作牌；待查明停電故障原因、妥善處理后，經調試總負責人許可方可再次調試。 9.2調試過程中突然停水 遇到突然停水情況，風機設備必須有水冷卻方能運轉，則應根據風機軸承溫度情況，高于80立即停止該設備的調試，待查明停水故障原因、妥善處理后，經調試總負責人許可方可再次調試風機。 9.3 調試過程突然設備發出保護動作 電流過載或其他不明原因導致保護動作時，應立即通知試運負責人，立即查看試運記錄和設備狀態，分析原因予以消除，妥善處理后，經調試總指揮許可方可再次調試該設備。十、

21、 調試安全事項在完全遵循上述調試前提及注意事項的基礎上，調試期間必須嚴格遵守以下規定： 10.1調試前由廠家現場指導人員進行相關技術交底，評估可能出現的問題，同時確定 必要的解決措施。 10.2調試前，填寫好KYT卡、登高證等相關手續。10.3調試前檢查本作業區域是否存在安全隱患，消除安全隱患，確認各部位符合六有六必的規定； 10.4調試員上崗前正確穿戴勞保用品，執行好廠規廠紀，杜絕違章、蠻干；登高作業保險帶要時刻背在身上，調試及檢查時掛好保險帶，保險帶要求掛在有效位置，并且高掛低用，做好安全防護措施。10.5參加調試人員不能隨便操作與電氣有關的按鈕、操作柜等部件，應由相關崗位操作工進行操作。

22、 10.6停、送電嚴格執行操作牌制度及倒閘操作制度，采取隔離防范措施，確保作業安全、開車必須先有信號；設備出現故障，必須停車檢修時，應在現場及中控設警告標志，聯鎖控制開關必須打到機旁控制，掛好操作牌，并嚴格遵守操作牌制度，誰掛誰取；10.7開啟或關閉閥門等設備時，必須聽從相關負責人安排。10.8發現異常及時停車，處理正常確認后，預警現場人員再次啟動按鈕；10.9調試期間必須嚴守崗位，未得到相關負責人容許參加調試人員不準私自離開調試區域，非調試人員不準進入調試區域。10.10某一單體設備調試結束時由負責人統一安排進行下一步相關調試內容，嚴禁憑借 前期調試經驗私自開機調試。10.11調試時嚴禁人員

23、在設備運轉時進行檢修。10.12嚴禁非作業人員隨意動手和開啟按鈕，確保人身安全。10.13明確工作內容、工作流程、安全措施、工作中的危險點，并履行手續確認；10.14現場監護到位，隨時注意現場工作情況變化，做好互保聯保工作；10.15調試期間必須保持通信暢通，若發生意外要及時上報調試負責人和相關方領導。10.16調試結束后按下機旁箱“停止”按鈕，停止運行；通知電工將該回路電源全部切斷。十一、 記錄11.1. 調試前應對調試方案進行學習并形成學習記錄（見）。11.2. 調試過程應形成完整的調試前確認記錄（見）。11.3. 調試過程中調試記錄（見）。11.4 儀表自動化校驗記錄表（見附表4）11.

24、5 單機調試過程中出現的異常問題應形成閉環處理記錄（見附表5）。煉鐵項目部 2012年7月附表1：煉鐵廠-鑄鐵車間4000m2除塵器調試方案培訓學習記錄表序號培訓內容備注1明確調試設備的范圍、設備名稱、設備主要性能2單機調試人員組織網絡安排3單機調試人員通訊聯絡方式4參加調試人員的職責分工5輸送機、加濕機、風機等運轉前的檢查確認項目6輸送機、加濕機、風機等調試前準備7輸送機、加濕機、風機等調試試運轉操作要求8調試應急預案9調試安全注意事項10調試應形成的記錄要求組織人：調試方案講師： 參加培訓人員簽名欄調試負責人：設備人員：電氣人員：操作工： 日期： 年 月 日 附表2：煉鐵廠-鑄鐵車間項目4

25、000m2除塵器調試前確認記錄序號確認內容確認結果符合/不符情況記錄確認人員簽字備注1檢查設備的安裝，特別是風機、電機的安裝是否符合設備安裝要求，所有設備部件齊全，編號、標志正確清楚，各法蘭結合面嚴密無漏，刷漆良好；2設備的電器接線是否按照規范要求施工，電氣設備接地可靠；3檢查設備的安全防護措施是否到位；各部位平臺、扶梯、欄桿牢固齊全，通道暢通，照明充足；4檢查噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；5離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程是否合適；6檢查設備整體鋼結構焊接、油漆等滿足設計要求；7檢查連接法蘭緊固是否到位，冷卻水管連接處無滴漏現象

26、，冷卻水壓力滿足工作要求；8檢查手動閥動作靈活無卡阻現象；9檢查氣動元件、噴吹裝置等連接可靠，無漏風等，噴吹箱體內清理干凈無雜物；10檢查電機、風機、刮板機、加濕機等傳動部分潤滑到位，手盤無卡阻；11所有布袋已安裝并正確固定在花板上，袋籠與濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直，無彎曲現象；12檢查下灰管暢通，無泄漏；差壓、壓力變送器安裝正確并顯示正常；13灰斗料位計安裝正確，灰位指示與實際相符；14本體、煙道和脈沖罐中有沒積水，所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象；15檢查本體和所有管道是否有雜物，應在試機前把所有管道清理一遍。16檢查管道及設備上的各壓力、溫度等儀表是否靈敏、準確

27、。安裝單位負責人：項目部負責人：監理負責人：驗收組組長：日期： 年 月 日附表3-1煉鐵廠-鑄鐵車間項目4000m2除塵器手動閥單體設備調試情況記錄表序號設備名稱標準要求 實際運行情況 備注11#手動切換閥開關操作5次，動作靈活。22#手動切換閥33#手動切換閥44#手動切換閥55#手動切換閥66#手動切換閥77#手動切換閥88#手動切換閥99#手動切換閥10電磁脈沖閥（90只）開關操作5次，動作靈活。評定意見：記錄人： 年 月 日施工單位項目經理： 年 月 日施工單位技術負責人： 年 月 日 質量檢查員：年 月 日 監理工程師： 年 月 日建設單位項目專業技術負責人： 年 月 日附表3-2：

28、煉鐵廠-鑄鐵車間項目4000m2除塵器卸灰閥單體設備調試情況記錄表序號設備名稱標準要求 實際運行情況 備注11#卸灰閥1. 卸灰閥操作5次，動作靈活。2. 閥門電機溫度、聲音正常。3. 閥門推桿動作正常。22#卸灰閥33#卸灰閥44#卸灰閥55#卸灰閥66#卸灰閥77#卸灰閥88#卸灰閥99#卸灰閥10灰倉卸灰閥評定意見：記錄人： 年 月 日施工單位項目經理： 年 月 日施工單位技術負責人： 年 月 日 質量檢查員：年 月 日 監理工程師： 年 月 日建設單位項目專業技術負責人： 年 月 日附表3-3：煉鐵廠-鑄鐵車間項目4000m2除塵器倉壁振動器單體設備調試情況記錄表序號設備名稱標準要求

29、實際運行情況 備注11#振動器1. 振動器振打23min，振打正常。2. 振動電機溫度、聲音正常。3. 振動電機偏心塊調整合適、激振力合適。22#振動器33#振動器44#振動器55#振動器66#振動器77#振動器88#振動器99#振動器評定意見：記錄人： 年 月 日施工單位項目經理： 年 月 日施工單位技術負責人： 年 月 日 質量檢查員：年 月 日 監理工程師： 年 月 日建設單位項目專業技術負責人： 年 月 日附表3-4：煉鐵廠-鑄鐵車間項目4000m2除塵器刮板機單體設備調試情況記錄表序號設備名稱標準要求 實際運行情況 備注1刮板機1.無負荷試運轉不少于2h，運轉平穩、無跑偏。2. 電機

30、、減速機溫度、振動、聲音正常。3. 刮板機鏈條運轉無跳鏈、咬鏈現象。4、電機運行電流不超過額定電流。時間 項目電機定子溫度()電機電流（A）電機振動（mm/s）軸伸端非軸伸端減速機溫度()減速機振動（mm/s）輸入軸端輸出軸端輸出軸端評定意見：記錄人： 年 月 日施工單位項目經理： 年 月 日施工單位技術負責人： 年 月 日 質量檢查員：年 月 日 監理工程師： 年 月 日建設單位項目專業技術負責人：年 月 日附表3-5：煉鐵廠-鑄鐵車間項目4000m2除塵器電動執行器、主引風機單體設備調試情況記錄表序號設備名稱標準要求 實際運行情況 備注1電動執行器1.開關操作5次，動作靈活。2.閥門推桿動作正常。22主引風機主引風機1 無負荷試運轉不少于