1、1、 數(shù)控機床自動編程有兩種： 軟件編程和 軟件編程.APT、CAM2、 使用 作位置檢測裝置的半閉環(huán)進給系統(tǒng),一方面用它作實際位移反響信號,另一方面作 測速信號.旋轉(zhuǎn)變壓器3、 在數(shù)控編程時,是根據(jù) 來進行編程,而不需根據(jù)刀具的在機床中的具體位置.工件原點4、 數(shù)控車床自動換刀裝置的刀架動作是刀架抬起、.刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架 5、 根據(jù)伺服系統(tǒng)類型,可將數(shù)控機床的限制系統(tǒng)分為 、和_.開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)6、 數(shù)控機床有著不同的運動方式,編寫程序時,我們總是一律假定 并規(guī)定 為正.工件不動刀具運動、刀具遠離工件的方向7、 普通數(shù)控銃床程序與加工中央編程的主要區(qū)別于 .換刀程序8、 數(shù)控

2、機床是由 、組成的.數(shù)控程序、計算機、外部設(shè)一/出通道、操作面板9、 按所用的進給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機床可為 、.開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)10、 NC機床的含義是數(shù)控機床,CNO FMS是 CIMS是.計算機數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系統(tǒng)11、 數(shù)控機床程序編制可分為 、.手工編程、自動編程12、 脈沖編碼器是一種 位置檢測元件,根據(jù)編碼方式,可分為 和 兩種.光學(xué)式、增量式、絕對式 13、 一個零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)那么的假設(shè)干個 組成的,而每個 由假設(shè)干個 組成的.程序段、程序段、指令字14、 圓弧插補加工時,通常把與時鐘走向一致的圓弧叫使用 指令,反之使用 指

3、令.G02、 G0315、 對步進電機施加一個電脈沖信號,步進電機就回轉(zhuǎn)一個固定的角度,這個角度叫做,電機 的總角位移和輸入脈沖的 成正比,而電機的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的 .步距角、數(shù)量、頻率16、 插補是指 .將工件輪廓的形狀描述出來,邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令 插補的任務(wù)：跟據(jù)進給速度的要求,完成在輪廓起點與終點之間的中間點的坐標值的計算.17、 程序編制的方法有 和.手工編程、自動編程18、 數(shù)控機床實現(xiàn)插補運算廣泛應(yīng)用的是 插補和 插補.直線、圓弧19、 數(shù)控機床由限制介質(zhì)、 和、等局部組成.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床20、 數(shù)控機床按限制運動軌跡可分為 、點位直線限制和 等幾

4、種.點位限制、輪廓限制21、 對刀點既是程序的 ,也可以是程序的 .起點、終點22、 在數(shù)控加工中,刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為 路線.加工23、 在輪廓限制中,為了保證一定的精度和編程方便,通常需要有刀具和 補償功能.長度、半徑24、 編程時的數(shù)值計算,主要是計算零件的 和 的坐標.基點、節(jié)點25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速切削速度、背吃刀量、進給量26、 在銃削零件的內(nèi)外輪廓外表時,為預(yù)防在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕,應(yīng)沿輪廓方向切入、切出,而不應(yīng)方向.切線、法向27、 零件的主要精度包括精度、幾何形狀精度及 精度等三項內(nèi)容.尺寸；相對位置28、 數(shù)控機床總的開展趨勢是： .高速、高

5、效、工序集中、方便使用提升可靠性29、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)由 和 組成.伺服電機、伺服驅(qū)動單元30、 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主要包括 、等.主軸電機、主傳動變速裝置、主軸部件31、 直線 電機可分為步進直線電機、直流直線電機和 .交流直線電機32、 交流直線電機按勵磁方式分為 、.電機永磁式、感應(yīng)式33、運動部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運動部件在低速或微量運動下平穩(wěn),不出現(xiàn) 現(xiàn)象.爬行34、診斷排除故障的根本原那么：先夕35、 數(shù)控機床是一種利用 ,準確地根據(jù)事先安排的工藝流程,實現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機床.數(shù)控技術(shù)36、 按有無檢測反響裝置將機床分為開環(huán)限制、半閉環(huán)限制、 機床.閉環(huán)限制37、 CNC

6、統(tǒng)軟件可分為 和限制軟件兩類.治理軟件38、在輪廓曲線的始終點之間按一定的算法進行數(shù)據(jù)點的密化,從而給出各坐標軸方向上的運動脈沖指令的過程叫做.插補39、 檢測直線位移傳感器有 傳感器、同步感應(yīng)傳感器等.光柵40、 檢測旋轉(zhuǎn)位移傳感器有 、圓光電編碼器等.旋轉(zhuǎn)變壓器41、 莫爾條紋具有 、均化誤差的作用.放大信號42、 直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、 繞組組成,兩種繞組相位差1/4節(jié)距.滑尺43、 步進電機一般用于 限制系統(tǒng).開環(huán)44、 交直流伺服電機一般用于 、限制系統(tǒng).半閉環(huán)、閉環(huán)1、采用經(jīng)濟型數(shù)系統(tǒng)的機床不具有的特點是DA、采用步進電動機伺服系統(tǒng)B、CPLM采用單片機C、只配必要的數(shù)控功能D

7、、必須采用閉環(huán)限制系統(tǒng)2、 根據(jù)限制運動方式不同,機床數(shù)控系統(tǒng)可分為BA、開環(huán)限制系統(tǒng)、閉環(huán)限制系統(tǒng)和半閉環(huán)限制系統(tǒng)B、點位限制系統(tǒng)和連續(xù)限制系統(tǒng)C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序,其中 MDI是CA、利用磁盤機讀入程序B、從串行通信接口接收程序C、利用鍵盤以手動方式輸入程序D、從網(wǎng)絡(luò)通過 Mode成收程序4、 所謂聯(lián)機診斷,是指數(shù)控計算機中的DA .遠程診斷水平 B .自診斷水平C.脫機診斷水平 D.通信診斷水平5、 永磁同步電動機轉(zhuǎn)子位置檢測多用DA .光電式轉(zhuǎn)子位置檢測器B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測器C.絕對式脈沖編碼器D.

8、相對式脈沖編碼器6、 反響式步進電動機與混合式步進電動機相比,其優(yōu)點是DA.轉(zhuǎn)矩體積比大B.停電后有自鎖水平C.步距角容易做得比較小D.轉(zhuǎn)子慣量低,可更快加減速7、 直流伺服電機常用的調(diào)速方法是AA.改變電樞電壓B.改變磁通量 C.在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻D.改變電樞電流8、 閉環(huán)限制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于CA、機械傳動副的間隙及制造誤差B、機械傳動副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、 世界上第一臺數(shù)控機床誕生在AA.美國B.日本C.德國D.英國10、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括 .CA.光電讀帶機和輸入程序載體B.步進電機和伺服系統(tǒng)C

9、 .輸入、信息處理和輸出單元D.位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)11、數(shù)控機床中的核心部件是就象人的大腦.CA.數(shù)控程序 B .伺服驅(qū)動系統(tǒng) C .數(shù)控系統(tǒng) D .機床本體12、 按機床的運動軌跡來分,數(shù)控機床可分為AA,點和直線限制、輪廓限制B.硬線、軟線 C.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán) D.車床、銃床34、對于配有設(shè)計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度和加工精度主要取決于.CA.機床機械結(jié)構(gòu)的精度B.驅(qū)動裝置的精度C.位置檢測元器件的精度D.計算機的運算速度13、 程序加工過程中,實現(xiàn)暫時停止的指令是 .AA. M00 B . M01 C. M30D. M0214、 零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點

10、稱為BA交點 B節(jié)點 C基點 D切點15、 在用圓弧插補切削圓弧面時,需要選擇平面是Y.Z平面,所選擇的 G指令應(yīng)是.AA G17 B、G18C、G19D、都不對16、取消固定循環(huán)的指令是.BA、G40 B、G80C、G50D、G4917、 數(shù)控機床作空運行試驗的目的是.CA、檢驗加工精度B、檢驗功率G檢驗程序是否能正常運行D、檢驗程序運行時間18、 下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼.BA、光電盤 B、編碼盤 C、感應(yīng)同步器D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、 加工中央的根本功能及性能包括.DA、高度自動化B、大功率和高精度C、高速度及高可靠性D、A.B.C項均正確20、加工中央最突出的

11、特點是 .BA、工序集中 B、對加工對象適應(yīng)性強C、加工精度高D、加工生產(chǎn)率高21、 在CNC統(tǒng)中,插補功能的實現(xiàn)通常采用：CA、全部硬件實現(xiàn)B、粗插補由軟件實現(xiàn),精插補由硬件實現(xiàn)G粗插補由硬件實現(xiàn),精插補由軟件實現(xiàn)D、無正確答案22、某限制系統(tǒng),限制刀具或工作臺以給定的速度沿平行于某一坐標軸方向,由一個位置到另一個位置精確定位,此種限制方式屬于.BA、點位限制B、點位直線限制C、軌跡限制D、無正確答案23、粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為CA、刀具半徑值8精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和以無正確答案24、以下哪種伺服系統(tǒng)的精度最高:A、開環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系

12、統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)A、開環(huán),閉環(huán)B、開環(huán),半閉環(huán)G閉環(huán),半閉環(huán)B25、直流伺服電動要適用于伺服系統(tǒng)中.C 26、光柵中,標尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：A、相互平行B、互相傾斜一個很小的角度G互相傾斜一個很大的角度27、數(shù)控機床的信息輸入方式有:A、按鍵和CRT顯示器G手搖脈沖發(fā)生器D、外于任意位置均可DB、磁帶、磁盤、網(wǎng)線Dk以上均正確28、逐步比較插補法的四拍工作順序為：AA、偏差判別、進給限制、新偏差計算、終點判別8進給限制、偏差判別、新偏差計算、終點判別G終點判別、新偏差計算、偏差判別、進給限制以終點判別、偏差判別、進給限制、新偏差計算29、以下哪種檢測元件檢測線位移 CA、旋轉(zhuǎn)變壓器

13、B、光電盤C、感應(yīng)同步器以無正確答案30、加工中央的柔性表達在 AA、對特殊要求的快速反響B(tài)、快速實現(xiàn)批量生產(chǎn) G A.B項均正確D、無正確答案31、 數(shù)控機床是采用數(shù)字化信號對機床的進行限制.CA、運動B、加工過程C、運動和加工過程Dk無正確答案32、在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中,其核心局部是BA、輸入裝置B、運算限制裝置G伺服裝置D、機電接口電路33、逐點比較法插補的關(guān)鍵是： AA、偏差判別B、進給限制C、偏差計算以終點判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點：BA、無檢測環(huán)節(jié)B、直接檢測工作臺的位移、速度G檢測伺服電機轉(zhuǎn)角以檢測元件裝在任意位置35、步進電機的轉(zhuǎn)角,轉(zhuǎn)速,旋轉(zhuǎn)方向分別與有關(guān).AA、輸

14、入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序.8輸入脈沖頻率、個數(shù)、通電順序水平.G輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個數(shù).D、通電順序、輸入脈沖頻率、個數(shù).36、在機床、工件一定的條件下,如何解決振動造成的加工質(zhì)量CA、提升轉(zhuǎn)速 8提升切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差.DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機床幾何誤差D、A, B, C都是38、 檢測元件在數(shù)控機床中的作用是檢測移位和速度,發(fā)送 信號,構(gòu)成閉環(huán)限制.AA、反響 B、數(shù)字 C、輸出D、電流39、 閉環(huán)限制方式的移位測量元件應(yīng)采用.AA、長光柵尺B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、圓光柵D、光電式脈沖

15、編碼器40、 直流主軸電機的尾部一般都同軸安裝作為速度反響元件.CA、測速發(fā)電機B、旋轉(zhuǎn)變壓器C、編碼器 D、速度繼電器41、 通過半徑為圓弧編制程序,半徑取負值時刀具移動角應(yīng)AA、大于等于180度 B、小于等于180度 C、等于180度 D、大于180度42、使用恒線速度切削工件可以A、提升尺寸精度G增大外表粗糙度值43、G97 S_;其中S后面的數(shù)值表示(A、轉(zhuǎn)數(shù)A、工件()BB、減小工件外表粗糙度值D、提升形狀精度)A44、B、切削速度C、進給速度D、移動速度B、機械 C、機床 D、程序()軸.A45、46、47、右手直角坐標系中的拇指表示A、X軸 B、丫軸數(shù)控機床的主軸是A、X軸 B、

16、丫軸數(shù)控機床回零是指A、工作坐標系T0204表示(C、)C、)(B、機床)BZ軸 D、W由坐標軸.CZ軸 D、U軸下的零點.BC、相對坐標系D、剩余坐標系48、A、2號刀具2號刀補G 4號刀具2號刀補 數(shù)控車床的回刀架最少能有D、2號刀具4號刀補4號刀具4號刀補()把刀.B49、50、A、5 B、4 C、3 D、2在同一程序段中使用 X、W編程為(A、絕對值M09表示(A、冷卻液開B、增量值編程)BB、冷卻液關(guān)C、C、51、52、53、54、55、56、57、58、) C混合式編程D、相對值編程夾緊D、松開前刀架使用刀具半徑補償車削內(nèi)徑,刀具向床頭進刀時用A、G40 B、G41 C、G42 D

17、、G43 優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了 A、節(jié)省整個加工過程時間G進給機構(gòu)滑動部件磨損減少 開機時默認的主軸限制指令為A、G50 B、G96 C、G97()指令.C()AB、減小刀具消耗D、進給機構(gòu)滑動部件消耗減少()CD、G90數(shù)控車床的刀架的兩個方向運動分別是由()伺服電機驅(qū)動的.BA、1臺 B、2臺 C、3臺 D、4臺由設(shè)計制造和治理的信息計算機化生產(chǎn)過程及物流限制柔性化的整個計算機制造系統(tǒng)簡稱A、FMS B、CIMS C、DNC D、FA 進給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動是由于滾珠絲杠具有()的特點.BA、動、靜摩擦數(shù)目相近B、摩擦因數(shù)小C、傳動效率高定位精度高D、便于消除間隙機床的

18、抗震性與以下哪些有關(guān)(A、剛度、激振B、固有頻率比 C、阻尼比 D、以上都是對刀點的選擇原那么有( 找正容易編程方便A、B、 C、).C對刀誤差小加工時檢查方便、可靠D、四、多項選擇：1001、數(shù)控機床不適用于加工(A、大型B、小批復(fù)雜 C、大批量)零件.A、D、C、D高精度2、A、開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)開展的一個潮流,以下表達屬于開放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是B、C、D、機箱敞開.CA、與工業(yè)PC軟硬件兼容 B、具有可擴展性C、便于二次開發(fā) 3、數(shù)控機床中,把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動信號的局部叫做A、限制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服驅(qū)動裝置 D、數(shù)控程序 4、對于配置完善的位置檢測伺服系

19、統(tǒng),影響零件加工精度的主要因素是A、機械結(jié)構(gòu)精度 B、驅(qū)動裝置的精度 C、位置檢測元件的精度D、計算機制運算水平5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是.AA、提升反向傳動的平穩(wěn)性B、減小摩擦力矩 C、增大使用壽命 D、增大驅(qū)動力矩6、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是.DA、三角導(dǎo)軌 B、矩形導(dǎo)軌 C、滾珠導(dǎo)軌 D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機床上多用齒形帶傳動,其主要目的是保證.AA、傳動精度 B、傳動水平 C、傳動平穩(wěn)性 D、傳動方向8、 數(shù)控機床的主傳動多用無級調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案傳動,其主要目的是.BA、減小變速范圍 B、增大變速范圍 C、提升機床售價 D、提升機床承水平9、步進電機驅(qū)動的

20、進給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動的目的是.A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩 B、滿足結(jié)構(gòu)要求 C、獲得所需的脈搏沖當量D、增大傳動效率10、光柵傳感器可以實現(xiàn).CA、主軸的準確停止B、電量與機械量的互換C、直線位移間隙量的自動補償D、直線位移量的精確檢測11、適用于數(shù)控車床加工的零件是.A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件 B、精度要求高的盤蓋類零件C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件D、箱體類零件12、不是數(shù)控車床的優(yōu)點的表述是.A、B、CA、低傳動比 B、低負荷 C、低摩擦阻力 D、低零飄13、操作數(shù)控機床要求的的“四會是.AA、會使用、維護、檢查機床和排除B、會編程、磨刀、對刀、使用機床C、會編程、對刀、加潤滑、開機

21、床 D、會裝卸工件、編程、磨刀、維修機床14、切削用量三要素是指.A、B、CA、切削速度 B、背吃刀量 C、進給量 D、主軸轉(zhuǎn)速15、對于既要銃面又要像孔的零件,應(yīng).BA、先像孔后銃面 B、先銃面后像孔 C、同時進行 D、無所謂16、 是滾動導(dǎo)軌的缺點. B、G DA.動、靜摩擦系數(shù)很接近B,結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對臟物較敏感D.本錢較高17、 程序加工完成后,程序復(fù)位,光標能自動回到起始位置的指令是.CA. M00 B . M01 C. M30D. M0218、下面的幾個坐標系指令,通過刀具的當前位置設(shè)定后,在開始運行程序加工工件前,必須先使機床回參考點的坐標指令是 . A、B、CA. G53 B.

22、G54 C. G55 D. G9219、 加工中央編程和與普通數(shù)控銃床程序的主要區(qū)別在于 . DA .指令格式B.程序段格式C.指令功能 D.換刀程序20、 Z軸方向尺寸相對較小的零件的加工,不適合采用 加工.A、B、DA.臥式加工中央B .車削加工中央C.立式加工中央D.普通臥式銃床21、 通過對刀確定工件與刀具相對位置的基準點是 .BA.刀位點 B.對刀點 C.換刀點 D.工件原點22、數(shù)控機床中,回零回參考點操作是指機床的運動部件回到坐標系的零點參考點.AA、機床坐標系B、工件坐標系C、局部坐標系 D、絕對坐標系23、 編程時使用刀具補償具有如下優(yōu)點：下例說法正確的選項是.非曲直A、B、

23、CA、計算方便 B、編制程序簡單C、便于修正尺寸D、便于測量24、滾珠絲杠的特點的有 .A、B、CA、傳動效率高B、摩擦力小 C、傳動精度高 D、自鎖五、簡答：1、.何謂數(shù)控機床？它是由哪幾局部組成？各局部作用是什么？數(shù)控機床是采用數(shù)字限制技術(shù)對機床的加工過程進行自動限制的機床.數(shù)控機床由以下幾局部組成：一程序編制及程序載體.二輸入裝置.三數(shù)控裝置及強電限制裝置.四伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置.五機床的機械部件.機床各局部的作用：1數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令.2輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號,傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi).3數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心,它接受輸入裝置送來

24、的脈沖信號,經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令限制機床的各個局部,進行規(guī)定的、有序的動作；強電限制裝置是接收數(shù)控裝置 輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號,經(jīng)必要的譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器、液壓、氣動和機械部件,以完成指令所規(guī)定的動作.4伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置,它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令限制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移.在半 閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中,還得使用位置檢測裝置,間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進給位移反響 到運動系統(tǒng)中.5數(shù)控機床機械部件與普通機床相似,但傳動結(jié)構(gòu)要求要為簡單,在精度、剛度、

25、 抗震性等方面要求更高,而且其傳動和變速系統(tǒng)要便于實現(xiàn)自動化限制.2、.數(shù)控機床有哪幾種分類方法？各有什么特點？數(shù)控機床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機床的加工功能不同分為1點位和直線限制數(shù)控機床.2輪廓限制數(shù)控機床.二、按所用進給伺服系統(tǒng)不同分為：1開環(huán)數(shù)控機床.2閉環(huán)數(shù)控機床.3半閉環(huán)數(shù)控機床.三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為1硬線數(shù)控機床.2計算機數(shù)控機床.第一類型可使用戶熟悉和了解數(shù)控機床的加工功能.第二種是了解數(shù)控機床的加工精度.第三種使擁護了解數(shù)控機床的系統(tǒng)功能和工作原理.3、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)限制方式分為哪三類？各用在什么場合？按伺服系統(tǒng)限制方式分為開環(huán)數(shù)控機床、閉環(huán)數(shù)控機床

26、和半閉環(huán)數(shù)控機床三種.開環(huán)數(shù)控機床用于低 轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場合.閉環(huán)數(shù)控機床用于加工精度高的場合.而半閉環(huán)的精度介于開 環(huán)和閉環(huán)之間,用于加工精度要求較高的場合.4、數(shù)控機床的開展勢趨主要有哪些？開展是趨勢有：一、數(shù)控系統(tǒng)的開展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴展性強. 二、數(shù)控系統(tǒng)性能的開展.趨向于自適應(yīng)、模糊限制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動編程和故障診斷.三、數(shù)控機 床的開展.趨向于模塊化、智能化、集成化和開放性的開展5、什么叫插補？目前應(yīng)用較多的插補算法有哪些？插補是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的根本數(shù)據(jù),通過計算,將工件輪廓的形狀描述出來,邊計算邊根據(jù)計算 結(jié)果向各坐標發(fā)出進給指令.

27、目前應(yīng)用較多的插補計算法有逐點比較插補計算法、數(shù)字積分插補計算 法、時間分割插補計算法、和樣條插補計算法.6、單微處理器結(jié)構(gòu)的 CN段置與多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNGg置有何區(qū)別？答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠,適用于機床功能要求多,精度要求較高的數(shù)控 機床；而多微處理器有功能多,性能高,精度高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,適用于加工中央等較復(fù)雜的數(shù)控機床.7、多微處理器結(jié)構(gòu)的 CNCt置有哪些根本功能模塊？答：CNg置功能模塊有：1輸入數(shù)據(jù)處理程序2插補計算程序3速度限制程序4管 理程序5診斷程序.8、CNCg置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點？答：前后臺結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單、精度低、設(shè)計困難.多重中斷

28、結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機床中斷請求快,適合機床工作需要.功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨立工作又能相互通訊協(xié)調(diào),適合多軸高精度、高速、高效工作機床.9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中,各中斷效勞程序的優(yōu)先級是如何安排的？答：按中斷效勞的局、中、低級次序先后響應(yīng).10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？答：機械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障.故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動報警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對數(shù)控系統(tǒng)參數(shù).常用儀表檢 測法.11、何為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)限制系統(tǒng)？各有何特點？各用在什么場合？答：開環(huán)限制系統(tǒng),指系統(tǒng)不需要對實際位移和速度進行測量,更無需將所測得的實際位移和速度反 饋到系統(tǒng)的輸

29、入端與輸入的指令位置和速度進行比較稱為開環(huán)限制系統(tǒng)；半閉環(huán)限制系統(tǒng),如果檢測 元件安裝在中間傳動件上,間接測量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)限制系統(tǒng)；閉環(huán)限制系統(tǒng),指 將測量元件裝在執(zhí)行部件上,直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反響的進給系統(tǒng)稱為閉環(huán)限制系統(tǒng).開環(huán)系統(tǒng)無位置和速度檢測裝置,位移精度低、進給速度較低,一般用于精度要求不高的數(shù)控機床.半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測裝置,具有較高精度、速度和動態(tài)特性,多用于精度要求較高 的精密機床.脈沖當量：數(shù)控裝置每發(fā)一個脈沖信號,反響到機床移動部件上的移動量,稱為脈沖當量定位精度：指數(shù)控機床工作臺或其它運動部件,實際運動位置與指令位置的一致程度

30、.重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下,在完成規(guī)定操作次數(shù)過程中得到結(jié)果的一致程度.12、數(shù)控機床對進給有哪些要求？答：要求如下：(1)調(diào)速范圍寬,在整個調(diào)速范圍內(nèi),輸出運動有良好的穩(wěn)定性.(2) 輸出位移有足夠的精度,即實際位移與指令位移量之差要小.(3) 負載特性要硬,當負載變化時,輸出速度應(yīng)根本不變.低速運動和加工時,應(yīng)有足夠的負載水平 和過載水平.(4) 動態(tài)響應(yīng)快,即到達最大穩(wěn)態(tài)速度的時間在0.20.1S以內(nèi).13、數(shù)控機床與普通機床比較有何特點？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動加工.2) 生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3) 能完成復(fù)雜型面的加工.4) 工序集中,一機多用5) 數(shù)

31、控機床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、 數(shù)控機床的機床坐標系與工件坐標系的含義是什么？答：機床坐標系是機床固有的坐標系.機床坐標系的原點也稱為機床原點或機床零點.這個原點在機床一經(jīng)設(shè)計和制造調(diào)整后,便被確定下來,它是固定的點.工件坐標系是編程人員在編程時使用的,編程人員選擇工件上的某一點為原點(也稱程序原點)2 建立一個新的坐標系,稱為工件坐標系.工件坐標系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐標系所 取代.15、說明閉環(huán)進給系統(tǒng)的工作原理.答：閉環(huán)數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的.數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測裝置測得的 實際位置反響信號,隨時進行比較,根據(jù)其差值與指令進給速度的要求,按一定的規(guī)

32、律進行轉(zhuǎn)換后, 得到進給伺服系統(tǒng)的速度指令.另一方面還利用和伺服驅(qū)動電機同軸剛性連接的測速元器件,隨時實 測驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速,得到速度反響信號,將它與速度指令信號相比較,以其比較的結(jié)果即速度誤差信 號,對驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速隨時進行校正.16、數(shù)控機床是由哪幾個局部組成的？各局部的作用是什么？答：(1)程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令(2) 輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號,傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)(3) 數(shù)控系統(tǒng)及強電限制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機床的限制局部,它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過程和工藝參數(shù),根據(jù)人機交互的方 式生成數(shù)控加工程序,然后通過電脈沖數(shù)

33、,再經(jīng)伺服驅(qū)動系統(tǒng)帶動機床部件作相應(yīng)的運動.強電限制 裝置是介于數(shù)控裝置和機床機械、液壓部件之間的限制系統(tǒng)(4) 伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移指令限制執(zhí)行部件的進給速度、方向和位移.(5) 數(shù)控機床的機械部件包括：主運動部件,進給運動執(zhí)行部件如工作臺,拖板及其傳17、簡述機床原點、編程原點和加工原點的概念和各自的作用.答：機床原點是機床坐標系的原點,它是固定的點.它的作用是使機床的各運動部件都一個相應(yīng)的位 置；編程原點是工件坐標系的原點,也是編程人員選擇工件上的某一點為原點,建立一個坐標系 主要是為了方便編程,不考慮工件在機床上的具體位置；加工原點是對刀完成后加工的

34、刀具起始,數(shù) 控裝置上電后為了正確地在機床工作時建立機床坐標系就必需設(shè)置一個機床參考點.18、刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁矗看穑旱毒甙霃窖a償指令解決了刀具中央運動軌跡與加工輪廓不重合所帶來的復(fù)雜計算問題,使編程者 在編程時不必考慮這類計算,并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問題,使得編程工作 量減少、精確程度提升.19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：(1)分析零件圖紙中的技術(shù)要求,擬定加工工藝方案,編制工藝規(guī)程；(2) 選擇工藝裝備：數(shù)控機床、夾具、刀具,繪制主要工序圖,計算工序尺寸,確定加工要求；(3) 選擇工序切削用量.(4) 編寫數(shù)控加工程序.20、簡述數(shù)控加工工序的劃分原那么

35、.答：(1)工序集中原那么：在多工位或多刀具機床上使加工工序相對集中,利于保證零件加工部位的相 互位置精度,但不利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；(2) 工序分散原那么：利于及時排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響,但不利于保證零件 加工部位的相互位置精度.(3) 粗精加工分開原那么：工序分散與集中結(jié)合原那么：零件加工部位相互位置精度要求高的加工部位 采用工序相對集中原那么,粗加工余量大、零件易變形的部位采用相對分散原那么.21、簡述工件坐標系與機床坐標系之間的關(guān)系.答：工件坐標系是以編程方便而建立的坐標系,機床坐標系是機床制造商依機床特點而設(shè)定的坐標系.一般來說,二者不重合的.二者之間在工件安裝在機床上,進行對