1、工業管道不銹鋼焊接工藝標準1、 使用范圍：本工藝標準適用于奧氏體不銹鋼類管材采用氬弧焊和焊條電弧焊的焊接。2、 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 施工現場應配有符合要求的固定焊條庫或流動焊條庫。2.1.2 焊材必須具有質量證明書或材質合格證，焊材的保管、烘干、發放、回收嚴格按壓力管道質保手冊中有關規定執行，焊條的烘干工藝按生產廠家說明書提供的參數進行，如無則按以下參數進行烘干：序號焊條型號烘干溫度烘干時間保溫溫度備注1E347-15A1372E316-15250C1h80-100CA2123E3161-15A0224E3181-15A0022.1.3 焊絲使用前，應去除表面的油脂、銹等雜物

2、。2.1.4 保溫材料性能應符合預熱及其熱處理要求。2.2 機具要求：2.2.1 焊機為直流焊機，焊機完好、性能可靠、雙表指示靈敏且在校準周期內2.2.2 預熱及熱處理的設備完好，性能可靠，檢測儀表在校準周期內。2.2.3 焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。2.3 作業條件2.3.1 人員資格：焊工必須持有相應施焊對象的合格證。232 環境條件：施焊前應確認環境符合下列要求：a ）風速：焊條電弧焊小于 8m/S; 氬弧焊小于 2m/Sb ）相對濕度：相對濕度小于 90%c ）壞境溫度：當環境溫度小于 0C時，對不預熱的管道焊接前應在始焊處 預熱 15C以上，當環境溫度低于-20C時，必須

3、采取保暖措施。當壞境條件不符合上述要求時，必須采取擋風、防雨等有效保護措施。3、焊接3.1 焊接坡口形式及對口要求見： QDICC/QB126-20023.2 組對時質量要求：內壁整齊，其錯口量不超過下列規定：SHA 級管道小于 0.5mm SHB 級管道不超過 1mm 其它管道小于 1.5mm。組對前應打磨坡口及兩側各 20mm 范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤， 且于焊前在坡口兩側 100mm 范圍內應涂上防飛濺涂料。3.3 焊接方法：1 ）管徑小于等于 DN50 或壁厚小于 4mm 的對接焊縫采用氬弧焊進行焊接；2 ）管徑大于 DN50 的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。3 ）承

4、插或角焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。4 ）對有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧焊打底、焊條電弧焊蓋面，對非熔透性接管焊縫采用焊條電弧焊進行焊接。3.4 點焊點焊時采用 TIG 焊，點焊方式為過橋方式，其工藝和焊材與正式焊接工藝相同。焊點數為 2-5 點，焊點厚度為 70%!厚且不大于 6mm3.5 對口所用的擋板及卡具應與母材材質相同3.6 焊接工藝。3.6.1 1Cr18Ni9 、1Cr18Ni9Ti 的焊接工藝參數a）壁厚小于等于 12mm焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬 氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWHOCr21Ni10

5、Ti2.580-12016-185-88-1212-16150SMAWA1373.290-14020-255-15b）壁厚大于 12mm焊接方法焊材牌號焊材直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接 速度cm/min氬氣流量l/min背保護氬 氣流量l/min預熱溫度熱處理溫度GTAWHOCr21Ni10Ti2.590-14016-185-88-1212-16150SMAW/ A1373.290-14020-225-154.0130-17024-268-20362 1Cr18Ni9Ti 類鋼需要穩定化熱處理的焊接工藝參數焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護氬預熱熱處理方法牌號直徑電流電壓速度流量氣流量溫度

6、溫度mmAVcm/minl/minl/minGTAWTIG-J502.590-14016-185-88-1212-16850-900SMAWA1373.290-14020-225-15150空冷4.0140-18024-268-203.6.3 0Cr19Ni10焊接工藝參數壁厚小于等于 12mm焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護氬預熱熱處理方法牌號直徑電流電壓速度流量氣流量溫溫度mmAVcm/minl/minl/min度CGTAWHOCr211Ni102.580-12016-185-88-1212-16150SMAW/ A1023.280-12020-225-153.6.4 SAF2205 雙

7、相不銹鋼的焊接工藝參數焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護氬預熱熱處理方法牌號直徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min氣流量l/min溫度溫度SMAV2205d焊條3.280-9018-2013980固熔處理3.285-9518-20133.280-9018-2013365 1Cr18Ni9Ti 、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、1Cr18Ni9 于 2205的異種鋼焊接接頭，采用本標準中 3.6.3 條焊接工藝參數。3.6.6 1Cr18Ni9Ti 、0Cr8Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10 之間的焊縫，若沒有晶間腐蝕要求，則采用 3.6

8、.1 條焊接工藝參數，若有晶間腐蝕要求，則采用3.6.3條焊接工藝參數3.7 焊接要點1 ）采用小電流，小擺動的焊接方法。2 ）打底時，熔池前沿保持直徑為 2-3mm 的小孔，焊絲以滴狀過渡至熔池。3 ）背面應充氬保護，對于預制口管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫用膠布密封，敞口長度不得大于四分之一周長。 對于固定口在管線長度較短時，應采 用，在管線長度較長，整體充氬困難時，在組對焊口前應在內部放置易溶紙，易 溶紙與關口距離盡可能遠（以伸手最方便操作為原則，且大于500mm ,然后在坡口處采用局部充氬的方法，無論采用何種方法，都應在管子內部將空氣置換徹 底、坡口處有均勻氬氣流出時，方允許焊接。由

9、預熱要求的焊口當中斷焊接時應 立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預熱。4）壁厚大于 20mm 寸，填平焊接宜采用對稱焊接，防止焊接變形。5） 承插焊必須兩遍成型。6） 焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查，達到質量標準后， 在離焊縫30 一 50mm 處用沒有含鋅、硫等元素的涂料寫上焊工代號。4 焊接注意事項及要求1 ）焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時。2 ）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。3） 打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。4） 層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底。5 ）每道焊縫寬度不應超過 12mm

10、每層焊縫厚度不應超道 4mm6 ）要嚴格控制層間溫度，層間溫度不得大于 150C。5 焊縫返修1 ）焊縫返修應由持證且有相應合格項目的焊工擔任。2）返修前應分析缺陷性質、缺陷的長度和寬度，確認缺陷的部位。3 ）清除缺陷方法，采用砂輪機磨削，對根部缺陷，磨削的寬度應在4-5mm以內。缺陷清除后，應對返修部位進行坡口修理，磨槽兩側的角度不得小于 25， 磨槽兩端的角度不得大于 45。4） 返修的焊接工藝應與正式焊接相同。5） 焊縫返修的管理程序執行壓力管道質量保證手冊中的規定。6 質量標準1）焊縫外觀成形良好，外形平滑過渡，焊縫寬度以蓋過坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高 h 1+0.2b，且不大于 3mm,（b 為組對后的坡口寬度），角焊縫焊