1、天然氣次高壓管線工程焊接施工方案和措施1.1 焊接施工程序1.2 焊接管理1.2.1 焊接工藝管理本工程焊接過程中所采用的焊接工藝，均必須以合格的焊接工藝評定為依據編制的焊接工藝。1) 參加本工程施焊的焊工都要有相應項目的焊工合格 證，并經過現場考試，嚴禁無證上崗；施工圖到達現場后，施工員及時進行審圖，如發現焊工資格滿足不了施焊要求，應立即書面通知勞資部門組織考試。2) 焊接工程開始前，施工員將參加施焊的焊工姓名， 連同所要施焊的材質、位置提交質檢部門審查。質檢人員按焊工合格證內容認真檢查，并向施工員簽發焊工認證表。3) 每個取得資格的焊工將被分配給一個單獨的識別標記、符號或編號，該識別標記、

2、符號或編號將被連續使用，用來識別其完成的焊口。A. 焊工的識別標記將標在管道上與焊道相鄰的位置，采用油漆或貼其他不能去除的、非凹痕標志物，不可以使用金屬沖模標牌。B. 如果一個焊工離開其工作崗位，其他焊工將不可以再使用該焊工的標記。C. 如果一個焊工在離開工作崗位超過30 天后又再次返回到其原來的工作崗位，他將被要求重新進行資格考試并被分配一個全新的焊工標記。4) 每個焊工個人考試的完整記錄應保存完好，該記錄應當包括該焊工通過的焊接規程和該焊工的識別標記、符號或編號。這些記錄將被保存以供業主隨時檢查調用。1.2.2 焊材管理現場設專用焊材庫，庫房設專職保管員負責焊材的入庫登記、烘干、發放和回收

3、，具體要求如下：1.2.2.1 焊材庫房1）庫房設溫濕度記錄儀，確保庫房溫度為535C,濕度不超過60%，焊材保管員每天記錄焊材庫房的溫度、濕度情況。2）所有入庫焊接材料均須有經材料責任工程師確認的質量證明書，入庫的焊條要分類擺放。焊條的堆放要離地、離墻300mml上，以保證通風良好。3）保管員應在接到班組的焊條使用申請卡后，對焊條進行烘干。4）焊條烘烤應根據焊條的種類分別進行。焊條烘干后應及時放入恒溫箱中。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。5）保管員應認真做好焊條烘烤記錄，應將焊條的種類、數量、批號、烘烤次數記錄清楚。6）焊條烘烤規范按焊接工藝規程或制造廠要求進行。不

4、得將冷態焊條突然裝入高溫箱中，也不得將烘烤過的高溫焊條從烘箱中拿由任其迅速冷卻，應隨烘烤箱降至150 100后，再轉移到恒溫箱中。7）焊條烘烤的升溫與降溫速度不應過急，升溫速度一般不超過150 /h ，降溫不超過200 /h 。1.2.2.2 焊材發放焊工應持焊條筒來領取焊條，每次領取焊條數量不超過3kg,隨用隨領，剩余退回。領取后的焊條必須在4小時內用完，超過4 小時須重新烘干后方可使用，保管員對發放及回收的焊材應做好詳細記錄。重復烘烤2 次以上的焊條不得用于壓力容器及管道的焊接必須清退出場。1.2.3 現場管理1.2.3.1 現場環境要求（離待焊件1m處）1）相對濕度：v 90%2）風速：

5、焊條電弧焊時v 8 m/s,氣體保護焊時v 2m/s;3）天氣：無霧、雨。當現場環境不能滿足以上要求時，應采取搭設防風棚；加熱提高環境溫度、降低空氣相對濕度等措施后方可進行焊接施工，焊接應采取碳鋼管電加熱片進行預熱及后熱。管道 焊接時，應將管口兩端封閉，以防止穿膛風。由于現場風砂 大，防風棚底部與地面固定或加設槽鋼配重固定。1.2.3.2 現場焊接施工采取工序報檢制，堅持組對不合格的不準焊接，外觀質量未經檢查或檢查不合格者不得探傷，確保焊接施工一次成功。1.2.3.3 現場加強質量巡檢，遇以下情況嚴禁焊接1）焊工無證或位置不符。2）焊材未經烘干。3）母材、焊材的材質、牌號不清楚。4）焊接環境不

6、符合要求。1.3 焊接工藝1.3.1 焊接方法選擇1）工藝管道的焊接采用氬電聯焊下向焊。現場開口焊接的儀表嘴、開口接管、氣液聯動執行機構的短節與廠商提供的凸臺采用承插焊；工藝管道與管件焊接；高點閥與管道之間連接的焊縫應采用氬弧焊打底。2）在閥門的焊接過程中，應保證閥門密封部位的閥體溫度不超過閥門出廠說明書中規定的溫度。3）鋼結構的焊接：采用焊條電弧焊。1.3.2 焊材選擇不同材質的管道焊接必須按照經業主批準的焊接工藝規程 的要求采用焊接材料、進行焊接前預熱和焊后熱處理。當環境條件不能滿足焊接工藝規程所規定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。1.3.3 焊前準備1）管材切割管道切割可采用

7、機械或火焊切割，2 以下碳鋼管道可以用切割機切割，不銹鋼管道不能用火焊切割，2以下的不銹鋼管可以用切割機切割，2以上的不銹鋼管用機械方法切割，切割后應清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應用切割機切割。管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應留1-2mm余量，安裝固定口處應留10mm以上的余量。切割后，每段切割料上應作標記移植，標明材質、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材，沒有經過確認，暫不能使用。2）坡口形式的選擇管道焊接采用 V型坡口，坡口形式見圖1.1 ,坡口尺寸見表1.2 ,坡口對接形式間表 1.3 o圖1.1 坡口形式圖坡口尺寸表1.2sPba3Vt <60- 212

8、.560±56Vt <300- 22.03.560±5坡口對接形式表表1.3名稱坡口型式備注管道與管件對接管道對接或竄不同管壁對接迪承插式二通接頭主管3）坡口的加工活動口的坡口加工采用機械方法，固定口的坡口采用氧 乙怏焰加工。采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表 面的氧化皮、溶渣，并將凹凸不平處打磨平整。4）焊前清理組焊前徹底清除坡口內及兩邊各20mm范圍的油污、鐵銹、砂土、水份、氧化皮及其他對焊接有害的物質，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5）焊口組對管道組對采用外對口器進行，坡口間隙和角度符合規范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的

9、10%且不大于1mm不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按規范要求進行必要的內坡口加工。管道組對時應清理管內和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應封閉。點焊和焊接按照管道焊接程序要求進行。6）定位焊采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂，可按表8.1.3.4 執行。熔入永久焊縫內的定位焊兩端應修整以便于接頭連接。在根部焊道焊接前，對定位焊縫進行檢查，當發現缺陷時, 處理后方可施焊。定位焊尺寸表1.4焊件厚度(mm)焊縫高度(mm)焊縫長度(mm)間距

10、(mm)<4v 4550 100520<0.7s 且w 61010030020<8502504001.3.4焊接施工要求1)蓋面焊道應當與鋼管表面完全熔合。應當在蓋面焊 接實施前進行要求的任何一側的打磨。蓋面焊應當延伸超過焊口每側至少1.56 mm (1/16 ”)。2)電弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道 表面。引弧燒傷將由承包商負責去除，并支付因為柱狀割除 存在引弧燒傷的管道和替換該管道的費用。只有經過監理工 程師授權批準，才可以根據以下規定對引弧燒傷進行打磨：應當仔細打磨，完全清除引弧燒傷的痕跡并確保最低 程度得減少對管壁厚度的損失。應當圓滑地打磨由原始管道 的

11、表面圓滑過渡線。打磨完成后，應當采用適當的無損檢測方法檢查打磨過的區域，以確保已經去除了金屬凹痕并且沒有裂紋。如果打磨后發現管壁厚度少于制管廠規定的最小管壁厚度，或如果在鋼管上發現裂紋，那么，受到影響的區域將被柱狀割除并用新的鋼管替換。3）除非施工圖中規定，不可以將附件、接線片、管夾、支架或其他任何種類的附屬物焊接在管道上。如果施工圖中規定了任何該類附屬物，他們將被嚴格地依照給出的詳細規定將其與管道連接。4）在管道焊接過程中和剛剛完成焊接后，應當小心地搬運管道以防止對焊口造成不恰當的壓力。通常，只有當最后一道焊口冷卻后才可以移動管道。5）焊前預熱采用碳鋼管電加熱片加熱法，在加熱過程隨時測量加熱

12、溫度，防止溫度不夠或過熱，并作記錄。6）管道封底焊時，應檢查內側焊縫的成形質量，發現缺陷及時處理。封底焊縫完成后應及時進行填充焊接。7）多層焊每層焊完后應立即對層間進行清理，并進行 外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層的焊接。8）焊縫焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。1.4 焊接檢查1.1.1 外觀檢查：管道對接焊縫應進行100%外觀檢查，外觀檢查應符合下列規定：1）焊縫外觀成型應均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。2） 焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高不得超過2mm,余高超過2mm寸應打磨，打磨后與母材圓滑過

13、渡，但不得傷 及母材。3）焊縫寬比外表面坡口每側寬 0.52mm4）咬邊深度不得超過 0.5mm；咬邊深度小于0.3mm勺任 何長度過為合格；咬邊深度在0.30.5mm必問，單個長度不得超過30mm累計長度不得大于焊縫全長的15%1.1.2 無損檢測：符合設計規范要求。1.1.3 焊接修補不符合 SY/T4103 標準的焊縫將依據SY/T4103 標準進行返修。1）只有經過監理工程師批準才可以進行缺陷焊縫的修復工作。應當根據規定和規范的要求進行修補焊接規程，包 括在以前修復的部位進行修補（二次修復）的修補規程的起草和認證，焊接修補規程的認證應當在施工焊接規程進行認證的同一時間和地點進行認證。焊

14、接修復作業只可以由取得返修資格的焊工來實施。2）可以不事先通知監理工程師對曝露在蓋帽焊外的焊接缺陷實施修補。3）在連續焊接時，對層間焊道的修復將不被視為是焊接缺陷或修復。4）不可以對裂紋進行修復。5）只有經過監理工程師的批準才可以對以前修復過的部位實施修復（二次修復），任何時候都不可以對同一焊接部位進行超過兩次的修復作業。6）如果一個缺陷焊縫不可以被修復，或如果修復后的焊縫不合格，那么該焊縫將被柱狀割除。7）每個修復后的焊縫將采用與原始焊縫同樣的方法，符合與原始焊縫同樣的驗收標準做100%的無損檢測。8）可修復的內部缺陷可以依照適用的焊接規程的要求和限定并符合以下規定進行修復作業：修復部位可以用一個長度不少于1