1、6.2壓注模具壓注成型所使用的模具稱壓注模，又稱傳遞模或 擠塑模，是熱固性翊料模塑成型的一種常用模具。6.2.1壓注模的特點O壓注模的結構具有以下特點：系融鍬熾潮楓酈針紹料熔體是通過澆注«2塑料熔體進入型腔之前,模具已經閉合。由于壓注成型時排氣量佼人.模具需設置專門的排氣系統。°3固定式斥注模通常在加料腔和空腔周圍安放加熱元件.分別對加料 4. I ；模安放嵌件容易,且塑料進入型腔前已達到熔融狀態，故可成 型徑向尺寸較小，嵌件較多的塑料制品和形狀復雜的薄唯塑料制品。o 5壓注愎的成墾效半比壓縮模冠但比注射模稍低。壓注成型的塑料 制品質蔭及尺寸藉度五比壓縮成些高與注翁成也的基

2、本相同. 6壓注成空時仝產綸不能叵|收的澆注系統和加料腔殘余的凝料，故塑 料耗量較多。對于小型塑料制品宜采用多型腔壓注模。 7 壓注模瞰料允模流動距離較用縮模氏會造成明顯的填料定向從 疊飆歆料龍層勰霸揀翹曲變形。塑料制品的收縮率也比壓縮 8JE注模矗構比較復雜，要求菽粘密，II不易J：實現機械化利自動化6.2.2壓注模的類型及其典型結構 1 普通液壓機上用的壓注模心(1)移動式壓注模，如圖632所示。移動式壓江模1-柱塞2-加料腔3-上模朋板4-|叫模5-導柱6-下模朋板7-型芯円疋板8-型芯(2)固定式壓注模33圖633所示為安裝4上斥式液壓機上的I古I主式圧注 模。固念式壓注模1-1:模朋

3、板 2-柱塞 3-加料腔I- 澆口兗5-吃芯6-凹模7-推桿 8-墊塊9-推板10-復位桿II- F模朋板12-拉桿13-支承板14-拉鉤15-113模周定板16- I：凹模板17-定距拉桿2專用液壓機上用的壓注模16-31上擠固定式壓注模1-推板2-推桿3-卜模板4-上模板5-加料燉6-林來7-糧芯8-宰塊：壓注成型專用液壓機都 具有兩個液壓缸,一個 起鎖模作用，稱為主缸: 另一個的作川是通過柱 塞升起將塑料注入型腔, 稱為輔助缸。:圖634為上擠固定式壓 注模的典型結構。圖635是下擠固定式壓注模。推料柱塞設計在模具的卜方,孫刪助鴨鐸銚林紅卑1*16-35卜擠固宦式壓注模1-型芯2-上凹模

4、3-上模4-里芯5-卜門模6-下模7-年板8-推桿9-加料腔餓套10-柱塞106.2.3壓注模的設計移動式床注模的加料腔結構形式:加料腔的定位方式如圖637所示。:1 加料腔與柱塞的設計 (1)加料腔的結構形式:-普通液壓機用移動式壓 注模的加料腔是活動的, 可從模具上單獨取下來。 最常見的為底呈臺階形 的圓截面加料腔,如圖 6-36(a)所示。(a)g(d)圖6-37移動式爪注模加料腔的足位方式圖6T0垂仃分空面的壓注模圖6T0垂仃分空面的壓注模斗普通液爪機用固定式壓注模的加料腔與上模板連成一體卞 流道常采用澆口套的結構形式。小型壓注模的加料腔底部一 般開設一個主流道通向型腔,如圖638 (

5、a)所示。大型壓 注模的加料腔的底部則可開設多個匸流道通向型腔，如圖& 38(b)所示。(b)圖6T0垂仃分空面的壓注模圖6T0垂仃分空面的壓注模圖6-38®定式壓i I-：模的加料腔1-村底2-加料腔3-襯會用液壓機用壓注模的加料腔橫截面為圓形，因截而尺寸與鎖 模力無關，故其直徑通常較小，高度較大。加料腔一般采用 襯套形式按一定方式同定在模板上，圖639為兩種常見的問 定方式，其中圖©)是川螺母鎖緊圖(b)是川臺啟固定。(a)(2) 加料腔的尺寸確定:-普通液壓機匕打的爪注模其丿k注成型壓力和鎖模力都是靠 擬壓機同汕缸捉供，故從鎖恢的妙考慮,狡求加料腔的 械截血積

6、(A加)人J犁料制品利龕注越在分里命上投影|們 積(A)之和，-般按如下經驗公式計算A 加=(1.1 1.25) A(6-20):壓注模為垂育分型而時(如圖640所示)，為了防止對拼凹模 因內部壓力而抬起,女加料腔的橫截曲積血按F式計算:-A 加=2 A 垂 tg(a-cp)(6-21)：式中Afli：犁料制品與澆注系統在碰直分型面上投影而積 之和，mm2；：a對拼I叫模與模套的拼合角度，一般取a"2。；：cp摩擦角，一般IU(p=8° o樓套圖6T0垂仃分空面的壓注模:專用液壓機用壓注模加料腔的橫截面積可 按下式計算 A=P輔公 / P(6-22):式中A加加料腔的橫截面

7、積，mm2；P輔公液壓機輔助缸的公稱壓力,N； P壓注成型所需的單位成型壓力，MPa, 查表&5。加料腔的高度可按下式計算H=V料 / A加+(8 15)(mm)(6-23)而 V料=K£EV(6-24)式中H加料腔高度，mm；V料所需塑料的體積，mm3；K壓塑料的壓縮率；V塑料制品及澆注系統體枳之和，mm3。為了拉出主流道廢料，可在柱塞的端而開設楔形椚，如圖6- 43所示。靜(a)用于直徑不大的柱塞,圖(b)用于直徑較人 的柱塞，圖(c)用于有多個主流道的模具。mJ圖6T3柱塞的拉料結構(4)加料腔與柱塞的配合 一般加料腔與柱塞按H9 / f9配合或采用0.05O.lrnr

8、n的間隙配合。為了避免柱塞壓 到底時直接壓在上模板上，柱塞的高度應比 加料腔的小0.5Imm,同時在底部轉角處二 者配合后也應留有0.30.5mm的儲料間隙。>2 澆注系統的設計2澆注系統的設計澆注系統是將熔融塑料山加料腔引向型腔的通道。丿k注模澆 注系統的作用和形狀與注射模相類似，但兩者的設計要求有 所不同，壓注模的澆注系統除了要求流動時壓力損失小外， 還毀求駛料在筒溫的澆注系統中流動時進一步熔融利升溫， 便JI以最理想的流動狀態進入熨腔。壓注模的澆注系統般山主流道、分流道、澆口和反料槽 部分組成，如圖644所示。但在某吐特殊悄況下，匕述組成 部分不一定全部都有，有的可不設分流道和反料

9、槽。(1)主流道的設計在斥注模中主流道一般采用閲形截面，但當主流道設置在 垂立分型而上時，為了制造方便，也可用矩形截而。常見的 主流道冇止圓錐形、倒圓錐形和帶分流錐的等三種主要形式, 如圖6-45所示。圖6-45卞流道形式(2)分流道的設計為了獲得理想的傳熱效杲，使塑 料受熱筠勻，同時又考慮加工和 脫櫓都較方便，壓注快的令流道 常菜川比較淺ifu寬的形戰面形 狀,并且最好開設在塑料制品留 模那邊的模板上。分流道的截 面尺寸應根據塑料性能、塑料制 品體積、壁厚及形狀復雜程度而 定，般截m積可為澆i】截而積 的5倍,朗形截血分流道的截血 尺寸可參考圖&46確定。分流道 也可瘢乎圓形截面形狀

10、,其半 屋一 般取R=34mm。(3) 澆口的設計:*壓注模常用的澆【形式與注射模棊木相同，主要有育接澆I I、 側澆口和環形澆口等。其中克接澆口多用于倒圓錐形主流道 與塑料制品直接連接的情況，英截面一般為圓形，澆口直徑 q>2(p4mm,長度為23mm,如圖6-47所示。(a)圖6-47)|J J-倒供形主流道的氏接澆口在確定壓注模澆口的位*5時，一般應注總以下幾點。:-何利于塑料充滿羽腔澆丨I一般應盡量開設在型腔內放暢 通的地方，便塑料能很快地流到較遠的地方。但應注意使塑 料在型腔內順序填充，避免產生渦流或紊流現彖。<保證塑料制品的外觀質屋澆口位置應避開塑料制品的重 要表面，一

11、般不宜從塑料制品的正面注入塑料。#減少塑料制品的變形熱固性塑料在流動時會產生填料的 定向作用,造成塑料制品變形、翹曲甚至開裂,特別是含長 纖維填料的塑料定向更嚴我，I大1此應注意澆口的位置。例如 對J ： K條形塑料制品，為澆口開設在氏條中點、時容易引起LC 冢彎曲，趾攻在端部建料較好。冋樣：圓筒形塑料制品單邊 遊料時易變形，改為環形濾I進科則較好。:-避免熔體田妾沖占旳芯或恢件。澆口位世應盡量避免熔休 淫入巾腔時代接"擊型芯或揆住，否則熨芯或嵌件易發生變 形，壓力損失增人，還易產生熔接痕。:-便于去除及修整澆口。(4) 反料槽:-反料槽的作用是有利丁熔體集屮流動以增人流速，還仃儲存

12、 冷料的功能。反料槽一般位于正對著卞流道人端的模板平而 上，如圖648所示。其尺寸大小按塑料制品大小而定。圖6-48反料惜的結構3 排氣槽的設計壓注模排氣梢的位蜀應按以下原則確定： (1)排氣槽應開設在熔體流動路線的末端，即氣體的最 終聚集處，以利于氣體的排出。：(2)排氣杷i宜開設在靠近嵌件或壁療最薄處，這樣排氣槽既可排氣又可排出部分冷料,有助于提高塑料的熔接強度。 (3)排氣槽應盡量開設在分型而上，這樣排氣槽溢邊易隨 塑料制品脫出，便丁清理溢邊。:排氣擅旳尺寸視塑料制品大小儀排氣槽數量而定。對于中、 小制站，分凹向上排氣槽的尺寸口j取深o.o4 0.13mm,寬3.26.4mm。4 液壓機

13、的選擇< (1)普通液壓機的選抒：選杼勞通液壓機時，一般先根據塑料品種及加料腔的橫截面 積求出壓注成型所需的總壓力，再根據所盂總壓力選定液壓 機的噸位。 壓注成型時所需總壓力按下式計算 P 總二pA 加(6-25)：式中p總壓注成型時所需的總壓力，N； p壓注成型時所需的單位成型壓力，MPa,可按農 6-5査取：:A加加料腔的橫截面積(計算方法見式6-20> 6-21),mm2 o(2)專用液壓機的選擇心在&用液壓機上進行壓注成型時，模貝所需的壓注成型壓力 和鎖模力分別由液壓機的輔助缸和上缸提供，應根據所需壓 注成型壓力和鎖模力的人小分別確定輔助缸和主缸的公稱壓 力。 輔助

14、缸的公稱壓力可按下式確定心P輔公2KpA加(6-27)式中P輔公液壓機輔助缸的公稱壓力，N。:-主缸的公稱壓力可按下式確定 P主公=KprA(6-28):-式中P主公液壓機主缸的公稱壓力，N：p，壓注成型時型腔內塑料熔體的實際最人壓強，MPa, p'=P輔公/A加。本章小結本章介紹了用于熱固性塑料成型的壓縮和壓 注模具的分類、特點、組成和典型結構。對 模具結構形式的選擇、分型面的確定、成型 零件的設計及工作尺寸計算、澆注系統的設 計、合模導向機構的設計、側向分型與抽芯 機構的設計以及推出機構的設計等方面都做 了一定程度的講解和分析。習題心6-1壓縮與壓注成型模具各有哪些類型？ 6-2壓縮模設計時，對壓力機盂進行哪些參數的汁 算校核？心6-3如何選樣制品在圧縮模具屮的加丿衣方向？< 6-4移動式壓縮模和固足式壓縮模常用的脫模