1、上饒縣田墩鎮(zhèn)黃金塢煤礦瓦斯抽采工程施工技術(shù)方案黃金塢煤礦 二一四年六月 上饒縣田墩鎮(zhèn)黃金塢煤礦瓦斯抽采工程施工技術(shù)方案為了嚴(yán)格執(zhí)行“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針，認(rèn)真落實(shí)“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系，提高礦井的防災(zāi)治災(zāi)能力，為以后的礦井開(kāi)工生產(chǎn)建設(shè)打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)。努力把我礦建設(shè)成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)瓦斯治理示范礦井進(jìn)行不懈的探索和實(shí)踐，現(xiàn)制定瓦斯抽采工程施工技術(shù)方案如下：一、礦井現(xiàn)狀上饒縣田墩鎮(zhèn)黃金塢煤礦2011年9月2日至今，井下只安排安全檢查和排水。期間完成了地面瓦斯抽放泵站系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、整改工作；2014年 4月29日通過(guò)贛東北監(jiān)

2、察分局、縣煤炭局、設(shè)計(jì)單位三方聯(lián)合驗(yàn)收并通過(guò)。礦井現(xiàn)在仍未啟動(dòng)。二、礦井開(kāi)拓、開(kāi)采和抽采系統(tǒng)現(xiàn)狀1、礦井開(kāi)拓、開(kāi)采礦井采用斜井開(kāi)拓，有主井、風(fēng)井2個(gè)斜井井筒。礦井分東西兩翼開(kāi)采。西翼開(kāi)采至-280m，現(xiàn)已經(jīng)封閉；東翼原劃分四個(gè)水平（一水平-91m、二水平-137m、三水平-198m、四水平-248m），由于礦井水平太多，提升收到限制影響礦井生產(chǎn)能力的實(shí)現(xiàn)。為此，將礦井原有四個(gè)水平，改造成兩個(gè)水平，施工新二井至東翼-248標(biāo)高，與原-248m主石門(mén)貫通。現(xiàn)在準(zhǔn)備施工一個(gè)掘進(jìn)工作面，即一水平-91m新二井掘進(jìn)工作面；新二井與-248m石門(mén)貫通形成通風(fēng)系統(tǒng)后立即施工避難硐室，接著分別施工礦井首采工作

3、面（B12101工作面）的運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽形成首采工作面。礦井首采工作面：B12101工作面布置為傾斜短壁工作面開(kāi)采，采用柔性金屬支架支護(hù)。通風(fēng)采用“U”型負(fù)壓方式 ，工作面長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為60m，推進(jìn)度2m，回采率為90%。2、抽采系統(tǒng)建設(shè)現(xiàn)狀 煤礦在地面工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)置永久瓦斯抽放站，在井下一水平車(chē)場(chǎng)設(shè)置移動(dòng)抽放泵站。抽采系統(tǒng)分高低負(fù)壓抽放，高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放泵選用2BEA-303-0型水環(huán)式真空泵2套（其中1套備用）電機(jī)功率90KW，最大軸功率80KW,其抽氣量為3600m3/h(60 m3/min)，滿(mǎn)足高負(fù)壓系統(tǒng)抽放要求。低負(fù)壓系統(tǒng)選用ZWY-10/18.5G型移動(dòng)式抽放泵2套，功率18.5

4、KW（其中1套備用），抽氣量600m3/h(10m3/min)，滿(mǎn)足低負(fù)壓系統(tǒng)抽放要求。礦井抽放管路主管采用200mm無(wú)縫鋼管焊接，支管路采用150mm無(wú)縫鋼管焊接。低負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)主要承擔(dān)抽采面采空區(qū)缷壓瓦斯，采用埋管位抽放；高負(fù)壓瓦斯抽放系統(tǒng)主要承擔(dān)采煤工作面順層區(qū)域鉆孔及掘進(jìn)工作面瓦斯抽放鉆孔的抽放。地面瓦斯抽采泵房防爆防回火裝置、吸空管、排氣管、防爆開(kāi)關(guān)、供排水系統(tǒng)、避雷系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)均按照要求完成并通過(guò)驗(yàn)收。三、礦井煤層地質(zhì)條件和礦井通風(fēng)、瓦斯參數(shù)1、礦井煤層地質(zhì)條件 黃金塢煤礦目前開(kāi)采的是B14、B12煤層，現(xiàn)對(duì)其簡(jiǎn)述如下：（1）B14煤層：位于Ss3砂巖標(biāo)志層之上2

5、3.1059m，平均40m。主要可采區(qū)分布于礦區(qū)黃金塢背斜的南東翼，北西翼受斷層破壞和巖漿巖吞噬，兩個(gè)見(jiàn)煤點(diǎn)均不可采。南東翼煤層走向控制長(zhǎng)度900m，傾向控制寬度380m，傾角2746°，平均43°。煤層厚度0.611.14m，平均厚度0.69m，不含夾矸或偶含夾矸12層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。其直接頂板為泥巖，間接頂板為粉砂巖；直接底板為炭質(zhì)泥巖，間接底板為粉砂巖、石英砂巖。屬不穩(wěn)定的大部可采煤層。（2）B12煤層：位于Ss3砂巖標(biāo)志層之上20m左右，上距B14煤層約32m。煤層的西北翼被斷層和巖漿巖破壞。南東翼煤層走向控制長(zhǎng)度約860m。傾向控制寬度360m，傾角2645°

6、;，平均43°。煤層厚度0.611.02m，平均厚度0.70m。煤層呈層狀產(chǎn)出，厚度變化較大。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。一般為單層煤，無(wú)夾矸。其直接頂板為泥巖，間接頂板為粉砂巖；直接底板為炭質(zhì)泥巖，間接底板為粉砂巖、石英砂巖。屬不穩(wěn)定的大部可采煤層。根據(jù)江西正源礦用設(shè)備安全檢測(cè)站2010年2月份提供的煤塵爆炸性鑒定報(bào)告，B12、B14煤層煤塵無(wú)爆炸性危險(xiǎn)、自然等級(jí)為級(jí)，屬不易自然煤層。2、礦井通風(fēng)、瓦斯參數(shù)礦井通風(fēng)方法為機(jī)械抽出中央并列式通風(fēng)。礦井總進(jìn)風(fēng)量為813m3/min，總回風(fēng)量為889m3/min。根據(jù)2010年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為0.89m3/min，相對(duì)瓦斯涌出

7、量為12.85m3/t，屬高瓦斯礦井。礦井根據(jù)江西省煤炭工業(yè)科學(xué)研究所2010年3月份為我礦編制的的上饒縣田墩鎮(zhèn)黃金塢煤礦煤層壓力、瓦斯含量測(cè)定報(bào)告，礦井在-280m水平B12煤層瓦斯壓力為0.64MPa，煤層瓦斯含量為6.47cm3/g，瓦斯放散初速度為27.2mmHg。四、瓦斯抽采方案、基本架構(gòu)根據(jù)江西省煤礦設(shè)計(jì)院為我礦編制的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)，確定我礦瓦斯抽采方式為：綜合瓦斯抽采方式。表現(xiàn)為地面永久泵站抽采、井下移動(dòng)泵站抽采方式相互補(bǔ)充；確保煤層瓦斯抽采不留盲區(qū)，不留盲點(diǎn)。以區(qū)域抽采為主、局部抽采為輔的基本思路，采、掘作業(yè)地點(diǎn)煤層瓦斯含量降到8m/t以下，煤層瓦斯壓力降到0.7

8、4MPa以下，瓦斯解析量符合煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)要求。進(jìn)行區(qū)域抽采和井下局部預(yù)抽，抽采時(shí)間根據(jù)殘存瓦斯量和預(yù)抽鉆孔深度合理確定。并不斷積累抽采施工數(shù)據(jù)綜合分析總結(jié)確定適合我礦的預(yù)抽抽采時(shí)間。、抽采目標(biāo)區(qū)域預(yù)抽后煤層瓦斯含量降到8m/t以下，煤層瓦斯壓力降到0.74MPa以下，瓦斯抽采率符合煤礦瓦斯抽采指標(biāo)；采空區(qū)抽采達(dá)到工作面上隅角瓦斯不超限的目標(biāo)。、抽采措施根據(jù)江西省煤礦設(shè)計(jì)院為我礦編制的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)制定我礦抽采方案如下：1、采空區(qū)（上隅角）埋管抽采采空區(qū)埋管抽采有兩種方法，一種是管路直接埋在底板上，作為抽采采空區(qū)瓦斯的吸氣口，為了防止預(yù)埋抽采瓦斯管、吸氣口被砸壞和減少采空區(qū)

9、漏風(fēng)，以提高抽采效果，宜在采空區(qū)回風(fēng)巷進(jìn)行充填，將抽采管路保護(hù)起來(lái)。另一種方法是將抽放管埋在充填物或木垛的中間，距底板有一定高度，每隔一定距離設(shè)置一個(gè)吸氣口，插管位置及插管深度可根據(jù)具體情況確定。插管伸入采空區(qū)較淺可稱(chēng)為上隅角瓦斯抽采，插管深度較大的（20m以上）稱(chēng)為采空區(qū)瓦斯抽采，隨工作面推進(jìn)，不斷向外拖采空區(qū)內(nèi)插管，埋管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安全實(shí)際情況確定。由于黃金塢煤礦上隅角處瓦斯相對(duì)偏高，故采用上隅角淺插管瓦斯抽采方法，插管深度為5m。如圖1示。圖1-a 上隅角插管抽采示意圖圖1-b 上隅角插管抽采示意圖 圖1-c 上隅角插管抽采示意圖2、區(qū)域預(yù)抽區(qū)域預(yù)抽就是在采、掘活動(dòng)前對(duì)未受采動(dòng)影響區(qū)域煤層

10、瓦斯進(jìn)行井下抽采，區(qū)域大小根據(jù)實(shí)際情況而定，井下區(qū)域抽采主要包括回采區(qū)域預(yù)抽和掘進(jìn)區(qū)域預(yù)抽，回采預(yù)抽區(qū)域范圍一般為12個(gè)工作面、回采巷道及巷道外側(cè)20米范圍。掘進(jìn)預(yù)抽區(qū)域一般為回采區(qū)域預(yù)抽覆蓋不到的掘進(jìn)工作面（如盤(pán)區(qū)巷道掘進(jìn)），預(yù)抽區(qū)域范圍為工作面前方不30-60米、巷道外側(cè)10米范圍。（1）掘進(jìn)區(qū)域預(yù)抽我礦為高瓦斯礦井，掘進(jìn)工作面在局部地區(qū)瓦斯偏高，瓦斯涌出量較偏大，結(jié)合小煤礦特點(diǎn)，在瓦斯涌出量偏高地區(qū)掘進(jìn)工作面選擇超前鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯的方法。由于該礦缺乏煤層透氣性系數(shù)及鉆孔抽采半徑等基礎(chǔ)參數(shù)，同時(shí)周邊礦井并無(wú)瓦斯抽采實(shí)例，設(shè)計(jì)暫按掘進(jìn)面三個(gè)鉆孔三花眼布置，孔深30m，中間鉆孔垂直煤壁，兩邊

11、鉆孔以72°方向向巷幫施工鉆孔，可以控制巷幫8.7m，1、3號(hào)孔距離煤層底板700mm，2號(hào)鉆孔距離煤層底板1100mm，鉆孔布置詳見(jiàn)圖2： 圖2-a 掘進(jìn)工作面鉆孔布置圖2-b 掘進(jìn)工作面鉆孔布置掘進(jìn)工作面瓦斯預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)鉆孔數(shù)量：3個(gè)；鉆孔間夾角：與巷道中線(xiàn)夾角18°、0°、18°等；開(kāi)孔直徑：89mm；終孔直徑：73mm；鉆孔傾角：平行于煤層；鉆孔位置：布置在煤層中部；鉆孔長(zhǎng)度：30m；封孔長(zhǎng)度：5m封孔方式：聚胺脂封孔； 抽放時(shí)間：根據(jù)實(shí)際情況確定。如實(shí)際效果不明顯，可按掘進(jìn)工作面5個(gè)鉆孔三花眼布置，孔深30m，中間3號(hào)鉆孔垂直煤壁，兩邊2、

12、4鉆孔以80°方向向巷幫施工鉆孔，1、5鉆孔以70°方向向巷幫施工鉆孔，可以控制巷幫9.8m，鉆孔間距700mm，3、4、5鉆孔距煤層底板700m，2、4號(hào)鉆孔距煤層底板1100m，鉆孔布置詳見(jiàn)圖3。圖3-a 掘進(jìn)工作面鉆孔布置 圖3-b 掘進(jìn)工作面鉆孔布置掘進(jìn)工作面瓦斯預(yù)抽鉆孔布置參數(shù)鉆孔數(shù)量：5個(gè)；鉆孔間夾角：與巷道中線(xiàn)夾角0°、10°、20°等；開(kāi)孔直徑：89mm；終孔直徑：73mm；鉆孔傾角：平行于煤層；鉆孔位置：布置在煤層中部；鉆孔長(zhǎng)度：30m；封孔長(zhǎng)度：5m封孔方式：聚胺脂封孔； 抽放時(shí)間：根據(jù)實(shí)際情況確定。（2）回采區(qū)域預(yù)抽我礦為

13、高瓦斯礦井，采煤工作面在局部地區(qū)瓦斯含量偏高，瓦斯涌出量偏大，依據(jù)江西省煤礦設(shè)計(jì)院為我礦編制的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)確定抽采半徑按5米布置鉆孔。工作面掘進(jìn)兩巷時(shí)，先掘進(jìn)工作面運(yùn)輸巷然后在運(yùn)輸巷內(nèi)布置鉆場(chǎng)，根據(jù)工作面長(zhǎng)度每隔200米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，設(shè)計(jì)工作面長(zhǎng)度60米，設(shè)計(jì)鉆孔超出未掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷及工作面切眼10m，確定鉆孔孔深為70-120m，每個(gè)鉆場(chǎng)施工抽放鉆孔27個(gè)，鉆場(chǎng)個(gè)數(shù)根據(jù)工作面走向長(zhǎng)度來(lái)確定。鉆孔布置詳見(jiàn)圖4及鉆孔參數(shù)表：圖4-a 采煤工作面鉆孔布置鉆孔參數(shù)表鉆孔編號(hào)方位角孔深鉆孔編號(hào)方位角孔深10692870153527031672163447242375173377553

14、080183308063787193238774496203169685010721310107955120223051201059115233011151164109242961091270105252901051376101262841011482992727899若采取4-a圖角輻射布置鉆孔預(yù)抽效果不理想，則采取4-b圖線(xiàn)輻射進(jìn)行鉆孔布置。根據(jù)設(shè)計(jì)，按照抽放半徑5米，在運(yùn)輸巷布置多個(gè)鉆場(chǎng)，每個(gè)鉆場(chǎng)每次施工鉆孔一個(gè)，方位0°（平行于工作面）間距10米，長(zhǎng)度73米，超出即將掘進(jìn)的工作面回風(fēng)巷巷幫10米進(jìn)行預(yù)抽。圖4-b 采煤工作面鉆孔布置3.局部抽采局部就是在區(qū)域預(yù)抽的基礎(chǔ)上，對(duì)于

15、局部地點(diǎn)施工鉆孔抽采瓦斯。分為采煤工作面局部抽采、掘進(jìn)工作面局部抽采和其它地點(diǎn)局部抽采。采煤工作面局部抽采是在采煤工作面推進(jìn)過(guò)程中由采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷向工作面煤體打鉆抽放瓦斯。掘進(jìn)工作面局部抽采是由掘進(jìn)工作面向前方打鉆孔抽放前方煤體瓦斯，其它地點(diǎn)局部抽采瓦斯包括在范圍較小的高瓦斯地點(diǎn)或區(qū)域抽采空白地點(diǎn)利用鉆機(jī)補(bǔ)打鉆孔抽采瓦斯。掘進(jìn)工作面預(yù)抽完成后，按照煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)進(jìn)行評(píng)價(jià)煤層瓦斯含量超過(guò)8m3/t或煤層瓦斯壓力達(dá)到0.74MPa以上時(shí)，必須進(jìn)行局部抽采。鉆孔深度保證超前工作面保護(hù)距離不小于10米。當(dāng)區(qū)域預(yù)抽后出現(xiàn)兩次煤層瓦斯含量超過(guò)8m3/t或煤層瓦斯壓力達(dá)到0.74MPa以上，

16、必須重新進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽。鉆孔密度根據(jù)煤層瓦斯含量而定。五、施工方法（一）打鉆采用ZLJ-360液壓鉆機(jī)施工鉆孔，抽采鉆孔施工均應(yīng)選擇煤壁完整、無(wú)裂隙處開(kāi)孔，并按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行施工，作好鉆孔竣工參數(shù)記錄。根據(jù)各鉆場(chǎng)條件制定專(zhuān)項(xiàng)打鉆施工安全技術(shù)措施。（二）封孔工藝1、鉆孔采用聚氨酯封孔材料，巖巷圍巖較好鉆孔封孔長(zhǎng)度5.0m，鉆孔密封段長(zhǎng)度1m。可保證在抽放瓦斯負(fù)壓1340KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴(yán)實(shí)不漏氣。2、具體操作:聚氨酯封孔采用卷纏藥液法，纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如下圖5所示（聚氨酯纏藥方法及封孔管結(jié)構(gòu)示意圖）。抽放管為內(nèi)徑50mm的焊縫鋼管，長(zhǎng)為5m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡

17、膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線(xiàn)纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽放管上固定一塊毛巾布（1m×0.7m）。封孔操作程序?yàn)椋合确Q(chēng)出封一個(gè)孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個(gè)容器，再將藥液同時(shí)倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽放管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開(kāi)始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個(gè)鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。鉆孔與管路的連接：聚氨酯封孔1小時(shí)后，便可與抽放管路連接。鉆孔與管路

18、連接處應(yīng)設(shè)置閥門(mén)檢測(cè)流量。鉆孔封孔器與抽放管路的連接如下圖所示（鉆場(chǎng)工作面鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖）。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時(shí)間后，根據(jù)抽放量的大小決定停止抽放的時(shí)間。聚氨酯纏藥方法及封孔管結(jié)構(gòu)示意圖鉆場(chǎng)工作面鉆孔與抽放瓦斯管路連接示意圖六、保障措施（一）技術(shù)保障1、將配備瓦斯含量測(cè)定裝置、煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定裝置、瓦斯放散初速度自動(dòng)測(cè)定儀、分析天平等設(shè)備，及時(shí)對(duì)井下瓦斯參數(shù)進(jìn)行測(cè)定和分析，為瓦斯治理提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、建立專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，通過(guò)引進(jìn)、培養(yǎng)等方式提供人才保障，擁有專(zhuān)業(yè)化的抽放測(cè)試隊(duì)伍。（二）組織保障1、成立以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)組，保證礦井瓦斯治理的人、財(cái)、物及時(shí)到位。每

19、月召開(kāi)一次瓦斯治理專(zhuān)題會(huì)，研究在礦井瓦斯治理過(guò)程中存在的問(wèn)題，布置下一步的瓦斯治理工作計(jì)劃，主要解決瓦斯抽采的銜接問(wèn)題。2、成立以礦總工程師為組長(zhǎng)的瓦斯治理技術(shù)研究組，主要解決礦井瓦斯治理過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。對(duì)于作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行分析、處理、總結(jié)。結(jié)合礦井發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)際及時(shí)制定和調(diào)整瓦斯治理方案和措施，做到瓦斯治理先行、生產(chǎn)安全高效的良性發(fā)展。（三）安全技術(shù)措施1、在井下打鉆地點(diǎn)，安設(shè)有瓦斯遙測(cè)斷電儀，一旦瓦斯超限，自動(dòng)切斷鉆機(jī)電源，并發(fā)出報(bào)警。打鉆人員應(yīng)及時(shí)撤離施工地點(diǎn)。2、在靠近采空區(qū)地區(qū)打鉆、掘進(jìn)時(shí)，加強(qiáng)探測(cè)，防止采空區(qū)積水涌出發(fā)生透水事故。在打鉆過(guò)程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌

20、出量較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。3、鉆機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)后方可上機(jī)操作，并須嚴(yán)格遵循鉆機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)部件站立；不能把手放在夾盤(pán)和鉆桿夾持器之間；不能穿太松的衣服和使用手動(dòng)工具；在馬達(dá)和水泵周?chē)毎苍O(shè)保護(hù)裝置；操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運(yùn)動(dòng)，防止鉆桿被卡住；助手不要正對(duì)著站在鉆桿的后面。4、瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應(yīng)及時(shí)封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故。5、抽采泵站方圓20m范圍內(nèi)，不得有易燃、易爆物品，并安裝四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂。6、泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下允用防爆型。7、泵站內(nèi)配有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛取⒊椴杀霉┧疇顟B(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動(dòng)切斷抽采泵電機(jī)電源。8、地面管路埋于地下，采取了防凍和防腐措施，瓦斯管路與建筑物和其他設(shè)施之間按規(guī)定留有安全距離。9、泵房進(jìn)、出端管路上設(shè)置有防回火、防回氣、防爆炸裝置，泵房設(shè)有防雷接地裝置。泵房建筑采用不燃性材料，泵站周?chē)O(shè)有消火栓。10、瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)