1、1、工程概況本工程位于北京市朝陽區(qū)北苑地區(qū)朝來綠色家園C區(qū)。北臨西坡子北路。19#樓建筑層數(shù)為地上12層，地下一層，結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物高度為37.75m建筑面積為31940m²。地下一層至二層為商業(yè)用房，地下一層部分為設(shè)備用房三層以上為住宅。本專業(yè)施工范圍：給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。1.1給水、中水系統(tǒng)： 給水系統(tǒng)分為二個區(qū)，地下一層至四層為低區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供給；五至頂層為高區(qū)，高區(qū)給水由19#樓地下一層的變頻給水泵房的變頻調(diào)速泵供給。各戶設(shè)15遠傳水表。19#樓設(shè)中水給水系統(tǒng)，主要用于樓內(nèi)各戶衛(wèi)生間的大便器沖洗。1.2

2、消防、噴灑系統(tǒng)： 19#樓每棟室內(nèi)消火栓用水量30L/s，消防用水由設(shè)于19#樓地下一層的消防泵房及消防水池提供，一部分單閥單栓，另一部分為雙閥雙栓。19#樓底商設(shè)自動噴淋滅火系統(tǒng)，自動噴水用水量28L/s，火災(zāi)延續(xù)時間1小時。1.3排水系統(tǒng)： 一二層公共衛(wèi)生間生活污廢水單獨排出；三層生活污廢水接入二層或一層主管排出；四層以上生活污廢水直接排出室外；地下一層排水引入積水坑，經(jīng)坑內(nèi)潛水泵提升排出室外。裙房排雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)。1.4采暖系統(tǒng)： 本工程住宅部分采暖采用一家一戶壁掛型燃氣鍋爐，介質(zhì)為熱水，供水溫度為85ºC回水溫度為60ºC；公共部分采用集中供暖，由E區(qū)鍋爐房統(tǒng)一

3、供給介質(zhì)為95ºC70ºC的熱水。住宅部分采用下供下回雙管異程系統(tǒng)；公共部分地下一層為上供上回雙管異程系統(tǒng)，首層和二層為中供中回雙管異程系統(tǒng)。1.5通風(fēng)系統(tǒng)：本工程裙房內(nèi)通風(fēng)采用新風(fēng)換氣機；地下一層設(shè)三個防火分區(qū)，按防火分區(qū)設(shè)機械排煙及排煙補風(fēng)系統(tǒng)；三層到頂層的消防梯合用前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。2、主要施工機具：序號名稱單位數(shù)量1電焊機臺22切割機臺23臺鉆臺14套絲板把45電錘臺26無齒鋸臺27磨光機把18氣焊套19臺虎鉗臺13、施工技術(shù)管理措施3.1認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)方針政策、規(guī)范、規(guī)程和各項管理制度，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)部門下達的各項規(guī)定和管理制度。3.2建立本工程由

4、項目經(jīng)理主管、技術(shù)人員具體負責(zé)、包括領(lǐng)工員、質(zhì)檢員、外部施工隊長、工長、班長在內(nèi)的技術(shù)管理體系，并以此開展技術(shù)工作。3.3技術(shù)工作管理：3.3.1接到圖紙后技術(shù)人員認真進行圖紙會審，參加會審作好會審記錄。3.3.2技術(shù)人員編制本工程施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對性，保證工程以此為指導(dǎo)進行施工。3.3.3技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，主要內(nèi)容有：作業(yè)條件、施工準備、工藝操作流程、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全措施、成品保護及其它事項。技術(shù)交底內(nèi)容必須依照“施組”或方案的精神，并做到及時、準確、技術(shù)交底不得后補。3.3.4按工程進度分層分段進行隱、預(yù)檢與試驗，由技術(shù)人員組織工長、班長、質(zhì)檢員參加并報

5、監(jiān)理參加，檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.3.5對施工方案出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查分析，若發(fā)現(xiàn)變更及時調(diào)整方案，制定相應(yīng)措施。3.4文件與資料的管理3.4.1由現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)收集、編制本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后按規(guī)定移交、歸檔。3.4.2設(shè)計單位、業(yè)主方提出的變更及工程洽商記錄，必須由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工方項目專業(yè)技術(shù)人員的簽定后方可生效。3.4.3各種技術(shù)資料按照有關(guān)規(guī)定履行簽4、主要施工方法及技術(shù)措施4.1孔洞的預(yù)留及套管的制安：4.1.1該樓的孔洞尺寸除較大的孔洞土建結(jié)構(gòu)圖上給予標出外，一般的孔洞尺寸都沒有標出，而且標高及坐標需結(jié)合系統(tǒng)圖才能找出，這就需要施工必須全

6、面地系統(tǒng)地看懂圖紙，在平面圖上標出預(yù)留孔洞的尺寸和標高，再按照以下工序進行施工，即制作模具，放線標記，安裝模具，防腐、復(fù)核檢查。4.1.2管道留洞時，認真仔細地檢查孔洞的位置、尺寸是否正確。一旦澆注完成，不得剔鑿。4.1.3套管制作及安裝：該工程管道穿過地下室外墻的套管為剛性防水套管，剛性防水套管的制作與安裝請參照料91SB3P36做法，其規(guī)格尺寸需滿足設(shè)計與規(guī)范要求。過墻套管應(yīng)與抹好的墻面平齊，過樓板底面與抹灰面平齊。居室間套管高出地面30mm，廚房、衛(wèi)生間套管高出地面50mm，施工中一定注意套管的垂直度。4.2給水、中水系統(tǒng)：4.2.1材料要求：生活給水系統(tǒng)及中水系統(tǒng)為PE管，管外徑小于2

7、5mm時，管道與管件采用卡箍連接，大于等于32mm時采用卡套式連接。4.2.2工藝流程： 熟悉圖紙 安裝準備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 通水試驗。 4.2.3施工措施及技術(shù)要求： 4.2.3.1干支管安裝：本系統(tǒng)采用PE管，熱熔連接。按管道標高、位置用管件將連接管臨時接好，栽好臨時固定卡，找正找直，管件甩口方向找正，都找好后，用熱熔法將管件與管道熔接，接口要嚴密牢固。栽入正式管道卡件，甩口處加好臨時絲堵。以次方法逐段安裝。 4.2.3.2立管安裝：先把立管用管件臨時插接，然后將立管用臨時固定卡雙面吊直、卡穩(wěn)，待各方面檢查無誤后，將管件與立管熔接，換上正式卡件，

8、管口加好臨時絲堵。立管閥門安裝朝向便于操作維修。 4.2.3.3管道試壓：給水管道較多應(yīng)進行單項試壓，分別進行干管、立管及系統(tǒng)試壓，試壓結(jié)果必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并請有關(guān)部門驗收，并填寫試驗記錄。 4.2.3.4中水系統(tǒng)同給水相同。給水、中水系統(tǒng)都要作好相應(yīng)的隱蔽驗收記錄。中水管道不得裝設(shè)取水水咀，且嚴禁與生活飲用給水相連。中水管道、閥門應(yīng)有“中水”標志。4.2.4質(zhì)量要求：在安裝前逐一校對孔洞尺寸以保證管道的垂直。立管安裝垂直度全長（5m以上）允許偏差8mm，每1m允許偏差2mm，橫管要0.002-0.005坡度向泄水點。4.3消防、噴灑系統(tǒng)：4.3.1材料要求：消火栓系統(tǒng)采用焊接鋼管，

9、壁厚不小于4.5mm，焊接連接；自動噴灑滅火系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，管徑100mm管采用溝槽連接，小于100mm管采用絲接。4.3.2工藝流程：熟悉施工圖紙 安裝準備 干管安裝 消火栓支管安裝 管道試壓 管道沖洗 系統(tǒng)通水試驗 4.3.3干管安裝：安裝時從總管口開始，在進口端口加好臨時試壓絲堵或盲板。安裝前清掃管膛，按預(yù)制管道的編號依次焊接（或溝槽、絲連接），安裝完后找直找正，檢查甩口位置、方向是否有誤。4.3.4立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝，將預(yù)制好的立管按編號分層排開順序，對好調(diào)節(jié)時的印記，外漏絲扣、鍍鋅層破壞處及焊口處刷防銹漆。支管甩口加好臨時絲堵或盲板。4.3.5消火栓及支管安裝：消

10、火栓距地高度為1.1m，消火栓支管閥門定位甩口后，再穩(wěn)固消火栓箱；箱體找正后，再把栓閥安裝好，栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。4.3.6噴灑系統(tǒng)的噴頭的布置位置，要嚴格按照消防規(guī)范及設(shè)計要求進行安裝。4.3.7質(zhì)量要求：焊口需嚴整、滿焊，溝槽絲扣要牢固管道安裝完成后進行水壓試驗，試驗壓力為1.4Mpa，10min無滲漏為合格。4.4排水系統(tǒng)：4.4.1作業(yè)條件：樓層內(nèi)排水管道的安裝應(yīng)在預(yù)留孔洞及套管預(yù)留完畢，且洞口尺寸套管規(guī)格符合要求，坐標標高正確下進行。4.4.2材料要求：首層以下部分采用機制鑄鐵管，柔性接口，配備同材料管件。首層以上部分全部使用UPVC平滑管及管件，粘接連接。排水系統(tǒng)管道采

11、用UPVC管，粘接連接。4.4.3工藝流程：熟悉圖紙 安裝準備 管道預(yù)制 干管安裝 立管安裝 支管安裝 灌水試驗。4.4.4施工步驟方法及技術(shù)要求：4.4.4.1根據(jù)圖紙和實際情況,將管材制作成尺寸不同的組裝件。4.4.4.2干管安裝：按管道的標高、位置，將第一根排水管吊裝好，然后將第二根管道插入第一根管道承口內(nèi)，捻麻、找正、找直、找坡、甩口找正方向，都找好后，用水泥將管道固定，以次類推進行安裝。4.4.4.3立支管道安裝：立管雙面吊直，橫管應(yīng)按規(guī)范要求的坡度進行安裝，防止倒坡，接口要嚴密牢固，在立管每層樓板下設(shè)阻火圈，伸縮節(jié)可設(shè)在立管三通下部或地面出。承插口膠粘時，用干凈的棉絲將口擦干凈。4

12、.4.4.4地下一層噴漿前，排水干管安裝完畢，衛(wèi)生間做防水之前支管安裝完畢，地上部分衛(wèi)生間、廚房吊頂前，立管、支管安裝完畢，并且做閉水試驗，檢查不滲不漏后為合格。4.4.4.5管段安裝前按走向、坡度等布置托、吊架，具備條件后將預(yù)制加工好的管段按順序吊裝，管道的安裝坡度見下表：序號管徑（mm）坡 度標準坡度最小坡度1500.0250.0122750.0150.00831100.0120.00641250.0100.00551600.0070.0044.4.4.6衛(wèi)生潔具安裝：安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固，器具符合節(jié)水型與支架接觸緊密，位置、標高、坡度、管徑符合要求。成排器具排列整齊一至，排水口與排水管連接牢固

13、。無堵塞、不滲漏、不滴漏。無污染、無裂紋、無破損。4.5雨水系統(tǒng)：裙房排雨水內(nèi)排水，管道管材采用UPVC管，粘接連接。雨水系統(tǒng)的施工方法與排水UPVC部分相同。立管安裝至屋面后做閉水試驗，檢查不滲不漏為合格。4.6采暖系統(tǒng)：4.6.1作業(yè)條件：4.6.1.1樓板下頂層內(nèi)的干管在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進入安裝層的一層以上安裝。立管安裝必須確定地面標高后進行。4.6.1.2支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4.6.2工藝流程：安裝準備 預(yù)制加工 支架安裝 干管安裝 散熱器安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 調(diào)試4.6.3管道安裝：4.6.3.1公共部分管材采用熱鍍鋅鋼管，DN32mm絲接連接，DN40焊接

14、。住宅部分埋地供回水管采用PP-R管材，明裝的采用熱鍍鋅鋼管。4.6.3.2管道穿墻、穿樓板均采用鋼制套管，穿墻套管兩端與飾面平齊。穿樓板管廁浴間高出地面50mm，其它房間高出地面20mm底部與樓板底齊平。4.6.3.3干、立支管的安裝方法與消防系統(tǒng)相同。4.7通風(fēng)系統(tǒng)4.7.1材料要求：裙房內(nèi)通風(fēng)采用新風(fēng)換氣機組，風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，管道的消聲材料和粘結(jié)劑采用不燃或耐燃燒材料。4.7.2工藝流程：熟悉圖紙 下料 剪切 風(fēng)管制作 法蘭下料 焊接 打眼穿孔 法蘭鉚接 檢驗。4.7.3風(fēng)管連接：先按圖紙上風(fēng)管位置栽入吊架，再將地面上的風(fēng)管連接成10到12米左右一段進行吊裝。風(fēng)管連接時螺栓穿行方向

15、一致、均勻緊固，墊料壓實不外露或凹入風(fēng)管。4.7.4支吊架的設(shè)置：一般風(fēng)管每隔2m左右設(shè)置一付吊架，且避開法蘭、三通或風(fēng)口等處，吊桿采用膨脹螺栓固定于梁上，間距過大時可中心加設(shè)一個吊桿固定于樓板上，吊桿必須拉直。4.7.5部件安裝：安裝前先檢查部件是否合格，操作應(yīng)方便靈活，防火閥直徑或長邊630mm需單獨設(shè)置吊架，橫擔(dān)上墊橡膠墊。安裝時應(yīng)注意方向必須正確，專業(yè)人員應(yīng)在上面標注安裝方向。風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。4.7.6設(shè)備安裝：風(fēng)機、消聲器、排風(fēng)扇等設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其位置方向應(yīng)正確。固定要牢固，與管道處要嚴密。4.8暖衛(wèi)施工試壓試水項目及檢測標準：4.8

16、.1暖衛(wèi)施工試壓試水檢測項目：序號專業(yè)試驗名稱1給水管道安裝強度試驗吹洗試驗通水試驗2消防管道安裝強度試驗吹洗試驗3排水管道安裝灌水試驗通水試驗通球試驗4采暖管道安裝強度試驗吹洗試驗熱工調(diào)試5通風(fēng)管道安裝嚴密性試驗6衛(wèi)生器具安裝通水試驗7閥門安裝強度試驗嚴密性試驗4.8.2暖衛(wèi)施工試驗標準：部位試驗項目試驗要求及內(nèi)容室內(nèi)給水系統(tǒng)強度試驗室內(nèi)給水管道，以工作壓力1.5倍但不小于0.6MPa和不大于1.0MPa。1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后在作壓力1.15倍下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03MPa,各處不得滲漏。吹洗試驗以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計流量或不小于1.5的流速沖洗,直到無雜質(zhì)排出水色透明為

17、合格室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗安裝地下的排水管道，其灌水高度不應(yīng)低于底層地面高度。滿水15min后，再灌洗延續(xù)5min液面不下降為合格。吹洗試驗打開1/3的配水點，對排水系統(tǒng)進行沖洗，以排水通暢不滲不漏為合格。通球試驗1、硬質(zhì)空心塑料球，球徑為管道的3/4或2/3。2、排水立管試球，由立管透氣罩投入，自由下落到首層檢查口。3、橫干管與引出管試球，將球在管道始端投入，然后沖水至引出管末端排出。消防系統(tǒng)強度試驗試驗壓力為工作壓力的1.5倍,10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力檢查,壓力不變,不滲不漏。吹洗試驗沖洗水量應(yīng)達到消防時的最大設(shè)計流量。采暖系統(tǒng)強度試驗系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2

18、MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。吹洗試驗以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出口水色透明與入水口顏色一致為合格。熱工調(diào)試采暖進口壓力表值，溫度計算。通風(fēng)系統(tǒng)嚴密性試驗此系統(tǒng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證時，采用漏光法檢驗。衛(wèi)生器具通水試驗排水栓、接口無滲漏、無堵塞排水暢通為合格。閥門強度嚴密性試驗閥門耐強度試驗，應(yīng)以每（同牌號、同規(guī)格、同型號）批量中抽查10%，且不少于一個，如有漏裂的不合格的再抽查20%仍不合格的則逐個試驗。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個強度和嚴密性試驗，試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定壓力。5、施工質(zhì)量保證措施：

19、5.1本工程質(zhì)量目標：長城杯。各分項合格率100%，分項工程優(yōu)良率90%。5.2嚴格執(zhí)行監(jiān)理文件所提出的報驗，驗收程序，積極配合監(jiān)理工作，保證對工程質(zhì)量的監(jiān)控。5.3建立工程質(zhì)量管理體系： 項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人 技術(shù)員質(zhì)檢員工長材料員班組長施工隊5.4施工過程控制中堅持三檢制（自檢、交接檢、專業(yè)技術(shù)檢）質(zhì)量合格后方能轉(zhuǎn)入下道過程。5.5對重要過程如隱檢、試驗部位進行重點監(jiān)控，對所有施工過程按交底施工，嚴格遵守相應(yīng)的施工規(guī)范、工藝標準和操作過程。5.6特殊工種、特殊設(shè)備操作必須持證上崗，并針對相應(yīng)施工項目選擇適用的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足工藝質(zhì)量的需要。5.7材料控制：嚴格材料采購質(zhì)量，工程中各種原材料、

20、成品、半成品、必須具有由符合國家或部門標準的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證，材料進場必須會同有關(guān)部門進行嚴格檢查。6、安全消防及文明施工措施：6.1對施工人員進行現(xiàn)場三級教育，樹立施工人員的安全意識，做到三不傷害。6.2特殊作業(yè)人員要持證上崗。6.3施工中，動火必須由工地統(tǒng)一開動火證，必須有消防措施，庫房加工場地設(shè)專用消防器材。6.4高處作業(yè)時施工人員必須帶安全帶、安全帽，在層高較高的地下室施工時搭操作平臺，并需經(jīng)安全員驗收；攀登作業(yè)時用的梯子一律采用金屬材料制成，梯子的使用嚴格按照規(guī)范要求。6.5各種手持電動工具和移動小型機械的使用，必須安裝漏電保護裝置。6.6安裝中要求施工人員遠離各種井道，

21、防止意外墜落，上下交叉作業(yè)對洞口、管井要有蓋板覆蓋，并有固定其位置的措施，防止落物傷人。6.7各種原材料、半成品在指定的存放點碼放整齊。加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲，廢料、渣土要及時清理，做到工完場清。 7、季節(jié)性施工措施：7.1冬季施工進行焊接管道時，由于環(huán)境溫度低，應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，并且焊接完畢后應(yīng)用石棉保溫管包扎焊口使其緩慢降溫。7.2雨季施工進場材料有防雨、防潮措施，各種設(shè)備機具搭設(shè)防雨棚。8、成品保護： 8.1加強思想教育工作，提高施工人員成品保護意識。8.2除銹、刷由防腐前，應(yīng)對周圍進行清理防止灰塵污染表面，刷油處理后的管材、管件、型鋼、托吊架等金屬制品放置在有防雨措施、運輸暢通的

22、專用場地。周圍不應(yīng)堆放雜物。8.3安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途的受力點。8.4預(yù)留管口應(yīng)加臨時封堵且不得隨意打開，以防雜物進入造成管道堵塞。8.5散熱器碼放在地上時，下面要墊木板以免歪倒或觸地生銹。未防腐前應(yīng)采取防雨、防銹措施。8.6潔具穩(wěn)裝后應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p，應(yīng)將配件材料在竣工前統(tǒng)一安裝。8.7埋地管道要避免受外荷載、埋地管道要避免受外荷載破壞而變形，通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分戶分房間逐一進行通水，以免漏水使裝修過程受損。9、冬季對產(chǎn)品的成品保護9.1采暖設(shè)備及管道成品保護9.1.1預(yù)制加工好的管段，應(yīng)加

23、臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹腐蝕。9.1.2預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。9.1.3經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。9.2室內(nèi)給水管道成品保護9.2.1安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。9.2.2管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。9.2.3截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。9.2.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。9.3室內(nèi)鑄鐵排水

24、管道成品保護9.3.1預(yù)留管口的臨時絲堵不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。9.3.2在回填房心土?xí)r，對已鋪設(shè)好的管道上部要先用細土覆蓋，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。9.3.3預(yù)制好的管道要碼放整齊，墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓，也不得雙層平放。9.3.4不許在安裝好的托、吊管道上搭設(shè)架子或栓吊物品，豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。9.3.5冬季施工捻灰口必須采取防凍措施。9.4室內(nèi)塑料排水管道成品保護9.4.1管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。9.4.2安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。9.4.3嚴

25、禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。9.4.4油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。9.5室內(nèi)采暖管道成品保護9.5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。9.5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。9.5.3管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。9.6室內(nèi)散熱器組對成品保護9.6.1散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。在土地上操作放置時下面要墊木板，以免歪倒或觸地生銹，未刷油前應(yīng)防雨、防銹。9.6.2散熱器往樓里搬運時，應(yīng)注意不要將木門口、

26、墻角地面磕碰壞。應(yīng)保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。翼型爐片防止翼片損壞。9.6.3剔散熱器托鉤墻洞時，應(yīng)注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質(zhì)墻上栽托鉤及固定卡時應(yīng)用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。9.6.4鋼制串片散熱器在運輸和焊接過程中防止將葉片碰倒，安裝后不得隨意蹬踩，應(yīng)將卷曲的葉片整修平整。9.6.5噴漿前應(yīng)親取措施保護已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。葉片間的雜物應(yīng)清理干凈，并防止掉入雜物。9.7衛(wèi)生潔具成品保護9.7.1潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞或損壞。9.7.2在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。9.7.3潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。9.7.4安裝完的潔具應(yīng)加以保護，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。9.7.5通水試