樁基及基坑支護工程技術施工方案（精品三篇）

樁基及基坑支護工程技術施工方案（一）

總目錄

第一章概述

一、工程概況

二、編制依據(jù)及說明

三、主要工程量清單

第二章主要分部分項工程施工方案

一、測量方案

二、鉆孔灌注樁施工方案

三、水泥土攪拌樁施工方案

四、土釘支護施工方案

五、碎圍楝、斜支撐施工方案

六、井點降水施工方案

第三章施工總平面圖

第四章保證工程質(zhì)量的技術措施

第五章保證安全、文明施工的技術措施

第六章施工進度計劃及工期保證措施

第七章主要施工機械及勞動力用工計劃

第八章提交竣工資料

第一章概述

一、工程概況

1、工程名稱：基坑支護工程

2、工程地點：

3、建設單位：

4、勘察單位：

5、設計單位：

6、總承包單位：

6、施工單位：

7、工程基本情況：本工程基坑圍護結構采用鉆孔灌注樁、雙頭攪拌

樁、土釘支護、鋼管注漿樁、圈梁、圍楝、斜支撐及基坑降水。具

體工作量見清單。

二、編制依據(jù)及說明

(-)編制依據(jù)

1、工程招標文件及招標圖紙；

2、中華人民共和國建筑法；

3、中華人民共和國招投標法；

4、中華人民共和國合同法；

5、建設工程質(zhì)量管理條例(國務院第279號令)；

6、建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定(建設部令1991年第15號)；

7、《軟土地基深層攪拌加固技術規(guī)程》(YBJ225-91)

8、國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)；

9、國家標準《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)；

10、國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)；

11、國標《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-1993)；

12、國標《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)；

13、國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2002)；

14、國家標準《碎結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)；

15、國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

16、國家標準《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》(GB50328-2001)；

17、行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)；

18、行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005)；

19、行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)；

20、行業(yè)標準《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2002)；

21、行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ80-91)

22、行業(yè)標準《土釘支護設計規(guī)程》(CECS96：97)

23、依據(jù)常州市建筑設計院有限公司提供工程地質(zhì)勘察報告

23、國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)范、技術規(guī)程及檢驗評定標準；

24、國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)及文明施工規(guī)定；

25、我公司現(xiàn)有設備、施工技術力量狀況，往年對此類工程的施工

經(jīng)驗及創(chuàng)造成果，有關質(zhì)量、安全、文明、標準化管理的條例、制

度及各項企業(yè)標準。

(二)、說明

1、質(zhì)量管理目標:確保本工程的質(zhì)量等級為一次性驗收合格。

2、安全、健康及環(huán)境管理目標：要求做到不發(fā)生事故，不損害人

身健康，不破壞環(huán)境，營造良好的施工現(xiàn)場HSE環(huán)境、創(chuàng)一流的HSE

業(yè)績。

3、文明施工目標：本項目實行標化管理，爭創(chuàng)“常州市文明工地”。

遵守市政府關于市區(qū)范圍內(nèi)建設工程施工現(xiàn)場產(chǎn)生的泥土、建筑垃

圾等必須整治管理的若干意見和具體分工要求。

(1)、爭創(chuàng)文明工地：臨時設施按要求擺放整齊，對施工人員進

行半軍事化管理，非施工人員不得進入施工現(xiàn)場。施工區(qū)域有相關

宣傳標語和彩旗，場容整潔、無污染源、盡量控制噪音不擾民，生

活垃圾集中堆放，及時處理。材料擺放整齊并做好相關標識，施工

區(qū)域有警戒標識。

(2)、工地窗口達標要求：外部形象標化，內(nèi)部管理優(yōu)化，項目

社區(qū)關系和諧化；泥漿不外流，管線不損壞，輪胎不沾泥，渣土不

亂扔，爆破不擾民；夜間噪聲少。

(3)、防火防盜措施：進入施工現(xiàn)場必須辦理出入證，掛牌上崗。

外來人員進入施工現(xiàn)場，必須辦理登記手續(xù)；有專門門衛(wèi)進行24

小時值班，臨時設施門窗有防盜設施，施工前辦理各項開工手續(xù)。

4、工程工期目標：確保于2005年11月11日開始施工，于2006年

4月28日結束所有施工任務。按業(yè)主要求和工程實際情況，采取積

極措施確保施工工期。

三、主要工程量清單

序

分部分項工程名稱單位數(shù)量備注

號

1鉆孔灌注樁中1000根298計：4387.77m3

2鉆孔灌注樁中800根

3鉆孔灌注樁①600根60計：236.67m3

4深層攪拌樁m310319.32水泥摻入量13%

3

5深層攪拌樁m12225.64水泥摻入量15%

6現(xiàn)澆鋼碎圈梁、圍檜、暗梁、牛腿m:,1662.54

7土釘墻M26484.20

8鋼管支撐T358.59

9鋼管注漿樁根504

10管井只37

第二章主要分部分項工程施工方案

一、測量方案

1)、首先通過對總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、

工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點位置及坐標、

周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形等情況。

(2)、熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑

物的主要軸線等。

(3)、將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復核無誤后，及時辦

理簽證手續(xù)。

(4)、在熟悉和掌握總圖的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、

尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。

(5)、根據(jù)定位圖上提供的坐標和樁位圖上的控制點坐標，采用全

站儀定出軸線控制點和測站控制點，并將控制點的方向標記投測到

周圍的固定建筑物或圍墻上。樣樁的放樣采用極坐標法放樣，先計

算出每根樁到測站的距離、角度，填制放樣數(shù)據(jù)表，經(jīng)過兩人單獨

計算、校對、簽字認可。利用經(jīng)緯儀施放每根樣樁，樣樁經(jīng)自檢無

誤后做上醒目標記報業(yè)主、監(jiān)理復核驗收，并辦理相關手續(xù)。

(6)測設時先校核施工現(xiàn)場上已測設的坐標點，然后根據(jù)已測量出

的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施

工場地內(nèi)。

(7)、每次用極坐標測設后要進行校核。

(8)、主要坐標控制點測設后，在周圍建筑物或圍墻上用油漆及時

做好標記，建立整個施工場地的平面控制圖。

(9)測設出建筑物的邊軸線與主要控制點(測設點)，在點位處打

下木樁，樁頭涂上紅油漆，釘上小鐵釘，并在周圍建筑物或圍墻上

用油漆及時做好控制方向，架儀器于控制點，整平、對中、后視零

方向，按施工單上的數(shù)據(jù)對樁位進行測放。

(10)、平面控制網(wǎng)測設時保證測設精度，控制網(wǎng)測設后進行閉合

校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。

(11)、現(xiàn)場水準點靠周邊固定的圍墻或建筑物布置三個，打樁過

程中做到定時復核。

(12)、由測量員每天對軸線控制點和定位點進行不少于1次的復

核。軸線控制點和定位點經(jīng)建設單位和監(jiān)理部門認可，辦好簽證手

續(xù)，方可使用，并妥善保護，直至樁基驗收。根據(jù)軸線放出樣樁，

樣樁之間尺寸，必須逐根檢查、校核，妥善保護。

(13)、測量精度的控制及誤差范圍：測角：采用二測回；測角中

誤差不大于5”。測距：采用往返測量；取平均值。量距：采用測距

儀和鑒定過的鋼尺。各控制點邊長誤差應達到萬分之一精度。各控

制點相關角度差應不大于5”。

2、樁垂直度及樁標高的控制

(1)、樁身垂直度控制采用水平尺測量鉆機平臺的水平度間接控制

樁身的垂直度。按一定比例對成孔垂直度質(zhì)量采用井徑儀進行抽查,

以保證樁身垂直度偏差不大于0.5%o

(2)、樁身長度及樁底、樁頂標高控制采用DSZ3水準儀，在開鉆

前測出鉆機平臺面標高，計算出鉆進深度，確保有效樁長及相應的

標高符合設計要求。

二、鉆孔灌注樁施工方案

(一)施工工序流程圖

(二)、鉆孔灌注樁施工方法

(1)成孔工藝

1、測量定位：根據(jù)建設單位提供測量控制點書面通知為依據(jù),

使用J2經(jīng)緯儀,2C值誤差不大于5"。垂直度盤指標誤差不大于

1"；利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行放樣，樁位

水平方向距離誤差小于5mm，利用DSZ3型水準儀來測定護筒標高,

其誤差不大于1CM,定位標出每一根樁的位置經(jīng)自檢后，并報建設

單位、監(jiān)理公司復核，經(jīng)復核合格后，辦理測量復核單簽字手續(xù)，

未經(jīng)復核，嚴禁擅自開工。

2、埋設護筒：因該工程施工場大，地質(zhì)條件復雜。特別是基

坑南側(cè)為淤泥質(zhì)軟土地層。為了確保成孔時不出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，我

公司將采用4mm鋼板卷制而成護筒進行埋設。護筒埋入后，四周回

填土必須密實，護筒中心與樁位中心允許偏差不大于20mm,護筒埋

設時，采用“十字中點校正法”，確保中心線與樁位中心重合，

允許偏差不大于20MM,并應保證護筒垂直度和水平度符合要求，

一般護筒埋設不小于1.2-1.5M,特殊情況下采用加長護筒進行施

工。

3、樁機定位及鉆具的檢驗：為了保證施工中成孔不發(fā)生傾斜

或盡可能減少傾斜，要求：①安裝設備就位時，確保設備水平、

穩(wěn)定，機坐梁全部承壓并使設備的游動輪及轉(zhuǎn)盤中心保持三點一

線，并保證施工中設備不發(fā)生傾斜、晃動，樁機定位時樁機垂直

度采用水平尺測鉆機轉(zhuǎn)盤面控制。②成孔前，檢查所用鉆具，決

不使用彎曲及嚴重磨損的鉆具。鉆頭滿足設計樁徑要求,鉆頭直徑

經(jīng)磨損達1CM時必須加焊，以確保成樁孔徑符合設計要求。

4、成孔:鉆孔采用自重加壓、自然造漿的正循環(huán)成孔工藝。

為保證成孔質(zhì)量,必須嚴格控制鉆孔參數(shù)指標（孔深、孔徑、鉆孔垂

直度、沉渣厚度、泥漿比重、鉆孔速度等）符合要求，以便保證成

孔質(zhì)量。

5、泥漿護壁與清渣：采用人工造漿及適時加清水和排漿的方

法調(diào)整泥漿性能。若發(fā)現(xiàn)孔壁坍孔應及時增加泥漿比重和粘度，泥

漿比重控制在1.15-1.30之間，粘度為18〃?24〃，以保持成孔過程

中孔壁的穩(wěn)定性。

6、清孔：

a.第一次清孔:在鉆孔樁成孔后,先將鉆具提離孔底50cm,緩慢回

轉(zhuǎn),加大泵量，調(diào)整泥漿性能,直至孔底沉渣小于10cm,泥漿出口比重

小于L30,通過泥漿比重計進行測量控制，以便第一次清孔泥漿比

重達到要求，通過測繩進行孔深測定控制，以便達到設計孔深要求。

b.第二次清孔：待鋼筋籠、導管下放好后，進行水下破灌注前第

二次清孔，清孔時應做好灌注碎準備工作，以便確保在停止清孔后

30分鐘內(nèi)碎初灌，若超過30分鐘，灌碎前應采用測繩測定孔底沉淤

厚度，采用泥漿比重計及粘度計測定泥漿比重及粘度數(shù)值，超過規(guī)

定應重新清孔至符合要求，并通過建設單位及監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收合

格后才能進行碎初灌。第二次清孔時間不少于30分鐘，確保測定孔

底沉渣小于10cm后，方可停止二次清孔。清孔時要求控制入口泥漿

比重應W1.15,含砂率＜5%,粘度18〃?22”。

(2)鋼筋籠制作與安裝

1、鋼筋籠制作：

a.鋼筋籠制作按設計圖紙進行，其外形尺寸允許偏差應符合

下列規(guī)定：

主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

鋼筋籠直徑：±10mm鋼筋籠整體長度：±50mm

b.主筋搭接采用單面焊接，搭接長度不小于10d,焊接縫寬度

不小于0.7d,厚度不小于0.3d,環(huán)型與螺旋箍筋和主筋直接均采用

點焊固定，制作鋼筋籠時在同一截面上主筋搭接頭數(shù)不多于主筋總

根數(shù)的50%,且接頭間距不小于1m。

c.鋼筋籠采用分段制作。分段長度應視成籠的整體剛度，來料

鋼筋長度及起重設備的有效高度因素合理確定。

d.鋼筋籠制作前，為了防止施工中遇到雨天而影響制作質(zhì)量，

根據(jù)施工要求需搭設好制作棚，并將鋼筋校直，對螺旋筋應采用圓

模盤好后再套在籠子上，清除鋼筋表面的污垢，銹蝕等。

e.為了保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護墊塊，采用一組三

塊碎塊，且應勻稱地分布在同一截面的主筋上，設置數(shù)量每節(jié)鋼筋

籠不應少于2組。

f.對鋼材原料及鋼筋焊接(每300個接頭為一組)應送試驗室

檢驗，送檢數(shù)量應符合規(guī)范要求，經(jīng)檢測合格方可投入使用。

g.對成形的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)

不應超過2層。

2、鋼筋籠安裝

a.鋼筋籠應經(jīng)中間驗收合格后方可安裝。

b.鋼筋籠孔口焊接要求上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予

清除，且各主筋位置應校正對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可

施焊。

c.每節(jié)籠子焊接完畢經(jīng)中間驗收合格后，方可繼續(xù)進行下一節(jié)

籠子安裝。

d.鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施防止變形。起吊點

宜設在加強箍筋部位。

e.入孔時,鋼筋籠應保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放,避免碰

撞孔壁。

f.籠子定位要牢靠，避免灌注碎時鋼筋籠上拱現(xiàn)象產(chǎn)生。

(3)商品混凝土施工技術要求

1、商品碎的配制及其技術要求

a.該工程圍護鉆孔樁碎采用商品碎，樁身碎設計強度等級為水

下碎C25(實際配制時應用C30)；

b.水下碎須有良好的和易性，配合比應事先經(jīng)過試驗確定，坍

落度一般采用18-22CMo

c.對送到場的商品碎應按要求做好坍落度測試，如實做好記錄,

該工程坍落度測試要求每車檢查不少于一次。

d.對送到場的每車商品碎方量應定期進行抽檢，以保證商品碎

足夠的供應量和以免出現(xiàn)成樁質(zhì)量。

e.碎灌注前應對攪拌車中砂加強攪拌，攪拌時間應不少于1分

半鐘，嚴禁對現(xiàn)場碎車中碎直接加水。

2、水下碎的灌注

a.水下碎灌注采用導管回頂法進行灌注，導管安裝位置應居中,

導管底口距孔底高度以能放出隔水塞和碎為宜，一般控制在

30-50cm。灌漿管接頭連接處須加密封圈并上緊絲扣。

b.導管隔水塞采用水泥塞，隔水塞上釘有膠皮墊，膠皮墊直徑

為大于導管內(nèi)徑20~30mm水泥塞，采用鐵絲懸掛，漏斗采用方形漏

斗。

c.確保碎初灌量灌注后導管初埋深度為不小于0.8-1.3m。

d.碎灌注過程中，應由質(zhì)檢員采用測繩測量孔內(nèi)碎上升高度，

并進行破灌注相關記錄數(shù)據(jù),嚴禁將導管提出碎面，導管埋深控制在

3?81n，拆管后埋管深度不得小于2.0m,導管應勤提勤拆，一次提管

拆管不得超過6米。

e.混凝土灌注中應防止鋼筋籠上拱。當混凝土面接近鋼筋籠底

端時,導管埋入破面的深度宜保持3米左右，灌注速度適當放慢，待

碎面進入鋼筋籠底端1?2米后,可適當提升導管，導管提升要平穩(wěn)，

避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。

f.灌注接近樁頂部位時，應經(jīng)測定確認符合要求后，并要求澆

注佐超過樁頂2m,方可停止灌注。充盈系數(shù)控制在1.051.1之間。

g.混凝土灌注完畢后應及時割斷吊筋、拔出護筒、清除孔口泥

漿和混凝土殘漿。并對樁孔應及時回填或加蓋。

h.碎灌注必須連續(xù)進行，單樁碎灌注時間不宜超過8小時。

每根樁根據(jù)實際要求制作性試塊，試快取樣要求取實際灌入的混凝

土，應有代表性，同組試塊應取同車混凝土。認真做好碎養(yǎng)護，并記

錄樁號及成樁日期，養(yǎng)護28天后及時做抗壓強度試驗。

三、水泥土攪拌樁施工方案

1、地下障礙物處理及場地平整：擬建工程施工場地為舊建筑物拆遷后形成，

在正式施工前，必須了解及探明地下不明的障礙物,清除所有影響打樁的地上障

礙物。在施工過程中發(fā)生工程量增加，應請甲方到現(xiàn)場核實后辦理相關簽證手

續(xù)，并按實計算。施工場地必須整平且具有一定的地耐力，防止樁機出現(xiàn)失穩(wěn)

狀態(tài)，場地周圍及里面做好現(xiàn)場排水溝工作。

2、測量定位：使用J2經(jīng)緯儀測量，利用指定的軸線交點作控制點，采用直

角坐標進行圍護體邊線放樣，放樣時必須保證基坑圍護體內(nèi)邊線和基礎外輪廓

線保持1200mm凈距。施工所測放的軸線經(jīng)復核后應妥善保護，樁位準確性根

據(jù)開挖溝槽的邊線和樁的布置左右平移1M來控制。利用DSZ3型水準儀來控

制停漿位置標高或在樁機上作好停漿標記，其誤差不大于10cm。

3、溝槽開挖：根據(jù)設計圖紙要求及水泥土攪拌樁的施工工藝，考慮水泥土攪

拌樁成樁時具有土體上拱現(xiàn)象，我公司在施工前對圍護體施工區(qū)域內(nèi)進行開挖

一條深度為0.8M、寬度以圍護體設計邊線各放寬10CM為準的溝槽。

4、施工工藝

①就位對中：滾動式深層攪拌機滾動到達圍護體樁位處并對中,采用水平尺

檢查攪拌樁機的垂直度。

②預攪下沉：啟動攪拌機電機及漿量監(jiān)控儀，并放松起吊鋼絲繩，使攪拌機

沿導向架攪拌切土下沉,下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電

流不應大于額定值。當遇到較堅硬的表土層而使下沉速度過慢時，可適當采用

噴少許漿液鉆進下沉。

③制備固化劑漿液：深層攪拌機下沉到達設計深度后，即開始按設計水泥摻

入量和水灰比標準配制水泥漿液。拌制前應先篩除水泥中的結塊,并在灰漿拌制

機中不斷攪動，以防止水泥漿發(fā)生離析,待壓漿前才緩慢倒入集料斗中。

④噴漿攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰漿泵，待漿液到達

噴漿口所需輸送時間時，再按照慢檔提升速度邊噴漿、邊攪拌。在整個過程中，

輸漿量要保持相對穩(wěn)定。當攪拌機慢檔速度提升至設計樁頂標高時,應采用停止

提升攪拌數(shù)秒，使樁頂均勻攪拌密實，關閉灰漿泵，這時集料斗中的漿液應正

好排空。再重復②③④步驟。

⑥對于施工最后的封閉口，采用壓密注漿進行加固。

⑦清洗及移位：攪拌完畢后，凡中間停止輸漿三小時以上后將會使水泥漿

在整個輸漿管路中凝固，因此必須開啟高壓水泵,清洗輸漿管內(nèi)全部的水泥漿,

防止輸漿器的堵塞,清洗干凈后，方可進行下道工序。

5、工藝流程

本工程進行雙軸深層攪拌機施工時，對止水圍護攪拌樁采用“兩噴兩攪”、

對于坑內(nèi)土體加固攪拌樁采用“三噴三攪”的施工工藝成樁，其工藝流程如下：

定位放線及開挖溝槽制備灰漿

—▼-1V-----------------------------------------------------------------

銀喊位搠桿沉提升攪拌噴漿再重翻輜工

A

清除地下障礙物

四、土釘支護施工方案

1、土釘支護施工要求

A、土釘墻施工在基坑開挖過程中進行，采取挖一層支護一層、隨挖隨支

的方法施工。基坑開挖后要及時進行土釘墻的施工，盡可能縮短坡壁的暴露時

間。

B、土釘采用中48X3.0的普通鋼管作錨桿，鋼管前端成椎體，管身周邊

開注漿孔，注漿孔邊采用倒刺鋼板保護，以防插進過程中注漿孔的堵塞，增加

土釘?shù)腻^因力。

C、土釘按“梅花型”布設，豎直方面間距為1.0m和1.50m,水平方向間

距為1.0m；錨桿長度分別為9m"18m,與水平面夾角為10°和15°。面層采用

中6.5,橫向中12,間距200X200加強筋焊接而成的鋼筋網(wǎng)和10cm厚C20噴射

碎護面。護面碎配合比為：水泥：砂：細石=1：2：2。

D、錨管注漿配合比為水泥：煤灰（或細砂）：水=1：0.3：0.5,土釘每

米注漿量為75kg。注漿時應先高速低壓從孔底注漿，當水泥漿從孔口冒出后再

低速高壓從孔口注漿，漿液注滿后應保持壓力約5分鐘。為增加水泥砂漿的早

期強度，漿液中摻入適量的早強劑或速凝劑。

E、編網(wǎng)和噴射碎：鋼筋網(wǎng)采用中6.5、橫向中12@200X200,在噴射碎前

鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在噴射性時不應出現(xiàn)振動；土釘錨管通過

井字襯墊和加強筋與鋼筋網(wǎng)片焊接牢固，焊縫長度應大于50mm；碎中粗骨料最

大粒徑應不大于10mm,水灰比為0.5,通過摻入促凝劑和高效減水劑調(diào)節(jié)役初

凝時間為5分鐘，終凝時間為10分鐘。

F上排土釘噴射碎后不得低于24小時，土釘注漿后不得低于45小時，方

可施工下排土釘。

2、土釘墻施工工藝流程及質(zhì)量保證措施

?基坑開挖：

基坑開挖時,應控制每層開挖深度，每層開挖深度宜控制在2.0m

為佳。基坑開挖后在坑底設置排水溝槽排水，保證錨桿施工順利進

行。

?坡面處理：

每層基坑開挖完畢后錨桿打設前對坡面進行清理平整，對坡面上

存在的地下障礙物、有機垃圾等進行清理，保證坡面的平整度符合

施工要求。

?測量放樣：

坡面清理完畢后，及時進行測量放樣工作。按設計圖紙確定每根

錨桿的打設位置，并做好小樣標記。放樣結束后，應在業(yè)主、監(jiān)理

復核并辦理好測量放樣復核手續(xù)后進行錨桿的打設。

?錨桿打設：

錨桿打設前應嚴格控制錨桿長度符合設計要求，錨桿打設前

應請業(yè)主或監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行施工。打設時要按設

計要求調(diào)整好打設角度，并設置定位架以保證打設過程中不產(chǎn)生

偏差。打設時，應先慢速進行，待錨桿按設計角度入土一定深度

后再高壓打入。錨桿預留長度控制在10cm左右，以保證網(wǎng)片和

錨桿的焊接固定。

?注漿：

錨桿打設完畢后應及時進行注漿。注漿時應先高速低壓從孔

底注漿，當水泥漿從孔口冒出后再低速高壓從孔口注漿，漿液注

滿后應保持壓力約5分鐘，以保證漿液的滲透。注漿完畢后應及

時對注漿管進行封口，以防漿液倒流。為增加漿液的早期強度，

根據(jù)實際情況可在漿液中摻入適量的早強劑或速凝劑。

?網(wǎng)片編制：

鋼筋網(wǎng)片的編制必須嚴格按設計要求進行。網(wǎng)片和錨桿的連接要

牢固，并保證焊接的長度和質(zhì)量。網(wǎng)片編制完畢后要用插入坡鋼

筋進行固定，并控制好和坡面土體的距離，確保噴射坡面碎時網(wǎng)

片不振動，不松動。

?噴射護坡碎：

網(wǎng)片編制完成后，及時進行護坡碎的噴射。噴射所用於應按

設計配合比進行配制。噴射碎時必須嚴格控制破面厚度符合設計

要求，對不足部分應采取補噴。碎中粗骨料粒徑應小于10mm,

噴射頭水壓力不小于0.15MPao通過摻入促凝劑和高效減水劑調(diào)

節(jié)碎初凝時間為5分鐘，終凝時間為10分鐘。噴射碎結束后及

時對現(xiàn)場進行清理，以保證下層挖土的施工。

上排土釘噴射碎后不得低于24小時，土釘注漿后不得低于

45小時，方能施工下排土釘。

五、碎圍楝、斜支撐施工方案

(一)碎圍橡施工要求

(1)、圍護樁施工完畢并滿足養(yǎng)護期要求后開挖施工頂圈梁。

(2)、開挖時應注意圍護體水泥土樁的保護，開挖過程中不得損傷

圍護體，不得對所施工的鉆孔灌注樁產(chǎn)生較大的振動，以防止破壞

水泥土樁和鉆孔灌注樁圍護體的完整性，確保圍護體的止水和支撐

效果。

(3)、開挖完成后應及時進行槽底的清理和鋼筋的布設以及模板的

支固(具體施工參數(shù)見《圍護設計圖紙》)以確保碎的及時澆注。

(4)、對于和帽梁相連接的鋼管支撐支座體，必須按要求和帽梁圍

檜同時施工，以保證支座體的強度和穩(wěn)定性。

(5)、碎澆注前，在對以上內(nèi)容自檢合格的基礎上請業(yè)主或監(jiān)理工

程師進行檢查，檢查合格并獲取澆注令后方可進行做的澆注施工。

(6)、該工程帽梁施工采用一次性連續(xù)澆注，澆注時采取兩端同時

向中間合籠的方式進行，以防澆注冷縫的產(chǎn)生。碎澆注時采用棒式

振動器對世進行充分振搗，特別是接頭處要加強振搗，以保證帽梁

的整體完整性。

(7)、碎澆注完畢后要及時對其進行覆蓋和養(yǎng)護并采取防護措施防

止人員、機械等在施工過程中對帽梁產(chǎn)生損害。

(二)、斜支撐施工要求

(1)、由于該圍護體支護所用中間立柱設置在鉆孔灌注樁中，所以

施工鋼立柱基礎鉆孔灌注樁時必須根據(jù)設計圖紙要求及時進行鋼立

柱的設置。立柱的加工要嚴格按設計要求進行，設置時要嚴格控制

好立柱的垂直度和頂標高，以保證后期鋼管支撐的順利施工。

(2)、帽梁圍檢施工完畢并滿規(guī)范要求的強度后進行鋼管支撐的施

工。首先開挖至設計深度，開挖過程中應注意對預埋鋼立柱的保護,

避免開挖過程中對其產(chǎn)生破壞或移位變形。

(3)、開挖完成后及時進行基底支座的施工，為鋼管支撐的施工作

好準備。

(4)鋼管支撐施工前，對以上內(nèi)容在自檢合格的基礎上請業(yè)主或監(jiān)

理工程師進行檢查，在取得施工令后方可進行鋼管支撐的焊接。

(5)、鋼管支撐采用上、下兩道撐同時施工的方法進行，以保證施

工質(zhì)量。鋼管支撐施工時必須保證焊接質(zhì)量，確保整個支撐體系符

合安全要求。

六、井點降水施工方案

1、施工工藝流程

2、主要施工技術措施

(1)、成孔安裝施工前必須先將地下障礙物清理干凈，以確保成孔

施工能順利進行。

(2)、井管連接必須牢固，防止下管時井管脫節(jié)。

(3)、成孔至預定深度后應立即將井管放至預定深度。

(4)、井管安放完畢后應采取措施進行保護，防止井口被破壞。

(5)、抽水泵的放置要符合抽水的要求。

(6)、當井管無法放入時，不得強行插入，應將井管拔出，沖孔后

重新安放。

(7)、各抽水管及其它連接部分應用膠帶封死，確保各個連接部位

不漏氣。

(8)、井管要安放牢固，防止井管脫落。

(9)、檢查機器和井管的密封性，確保機器正常運行，把抽出的水

排到指定地點。

第三章、施工現(xiàn)場總平面布置示意圖

由于該工程施工場地大，施工工藝多，且多工種同時同叉施工,

故施工難度相對較大。施工過程中，我公司將根據(jù)現(xiàn)場實際情況合

理安排施工順序和場地，確保做到布局合理，施工有序。避免施工

過程中各工程施工間的相互干擾。具體現(xiàn)場布局見下圖《圖：施工

現(xiàn)場總平面布置示意圖》。

【電源

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水諒快前副及堆蜘也永一聞1

泥醐池源解碘

圖施取好面假逾圖

第四章保證工程質(zhì)量的技術措施

一、工程質(zhì)量目標

本工程質(zhì)量目標為：合格

二、工程項目質(zhì)量保證體系

各施工班組

三、現(xiàn)場材料質(zhì)量的控制措施

為了保證工程的材料質(zhì)量符合規(guī)定的要求，我們對材料的采購、

材料驗收等主要環(huán)節(jié)，進行如下控制：

1、材料采購控制

a.材料采購組織：采購工作由我公司材料負責人專門負責。

b.采購工作程序：采購進度將以工作的特點和進度為基礎，主要

包括：

(1)工程前期的準備工作

(2)編制物資材料采購計劃

(3)供貨合同的簽訂

(4)材料出廠前的檢驗

(5)運輸

(6)貨到現(xiàn)場的質(zhì)量和數(shù)量的驗收

(7)技術文件的驗收和整理

(8)剩余物資材料的處理

c.材料負責人不得任意變更材料型號規(guī)格，若確需進行材料變更

時，必須經(jīng)技術負責人提出書面申請，經(jīng)業(yè)主或設計院批準同意后，

方可采購。

2、采購質(zhì)量控制

a.訂貨

訂貨時，技術條件、執(zhí)行標準均必須經(jīng)材料負責人審查和批準，

同時要求供貨商提供原生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。

b.材料的驗收

由材料員進行實物質(zhì)量和數(shù)量的驗收，實物表面質(zhì)量應符合相應

標準規(guī)定，質(zhì)量證明書和材料標識應符合下列要求：

(1)質(zhì)量證明書必須是原生產(chǎn)廠的原件。

(2)證明書項目填寫齊全，符合相應標準規(guī)定和合同要求。

(3)證明書必須有生產(chǎn)單位質(zhì)檢人員和質(zhì)檢部門的簽章。

(4)材料均有清晰、牢固的標識，并與其質(zhì)量證明書一致。

四、保證工程質(zhì)量的具體措施

1嚴格按照國家現(xiàn)行有關規(guī)范及江蘇省有關驗收標準執(zhí)行。

2項目經(jīng)理負責組織編制本工程的質(zhì)量計劃，并在施工進程中嚴

格按質(zhì)量計劃執(zhí)行，建立本工程質(zhì)量管理保證體系，嚴格落實項目質(zhì)

量責任制。加強項目部全員質(zhì)量意識教育，樹立強烈的質(zhì)量意識；

3開工前，項目技術負責人應認真做好圖紙資料會審，編制相應

的施工方案，對施工人員要組織學習相關的技術標準、規(guī)范，并對施

工班組進行施工技術交底。

4施工中所用的經(jīng)緯儀、水準儀等計量器具都必須經(jīng)計量檢驗部

門檢驗合格后方可使用；施工過程中，施工人員應嚴格按施工方案要

求施工，嚴格遵循相應的規(guī)范、標準、施工工藝、操作規(guī)程要求施工,

并及時做好施工記錄，強化自檢、互檢、專檢三檢制，對操作人員應

按規(guī)定持證上崗。

5施工過程中，應加強工程項目管理，抓好施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)

量、技術、進度、橫向（縱向）的協(xié)調(diào)配合等方面管理，及時發(fā)現(xiàn)問

題，及時反饋信息，及時協(xié)同解決。

6健全和完善相應的質(zhì)量檢查工作體系，施工管理人員在安排各項

施工任務前，均進行針對性質(zhì)量交底。通過項目上的質(zhì)量管理活動來

帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。

7重視技術、質(zhì)量資料的形成、收集、保管工作，資料填報、裝

訂歸檔要整潔規(guī)范，資料填報、收集、反饋要及時，隨時能夠接受現(xiàn)

場監(jiān)理及上級質(zhì)檢部門的檢查。

8采購的材料必須有質(zhì)量證明單，并仔細核對來料的品種、規(guī)格、

數(shù)量、質(zhì)量，做好材料的復試工作，符合規(guī)定要求的材料才能投入使

用。

9施工中必須嚴格工序控制。在成孔第一次清孔和下鋼筋籠對接

完畢及第二次清孔和完成破灌注等環(huán)節(jié)中必須在自檢合格的基礎上

經(jīng)甲方驗收合格后方可進行下道工序施工；

10定期向業(yè)主及監(jiān)理單位匯報有關工程質(zhì)量及施工進度情況，以

便甲方和監(jiān)理單位隨時了解和監(jiān)督施工情況；

11、鉆孔灌注樁質(zhì)量保證措施

a.測量員按設計要求進行樁基軸線及樁位放樣，保證測量精

度誤差不超過5nim;埋設護筒時，保證護筒垂直度;鉆機定位必須水

平、穩(wěn)定。

b.鉆孔灌注樁機在打樁區(qū)域內(nèi)合理安排鉆機施工路線方案，

保證相鄰樁之間滿足施工時間間隔不少于36小時或樁距不小于4d,

否則采用“跳躍法”施工方式，以防止相鄰樁串樁現(xiàn)象，避免使已

灌注完畢的樁的樁身混凝土受破壞，同時應盡量避免鉆機之間相互

干攏。

c.預防孔內(nèi)事故和提高成孔質(zhì)量,加強泥漿管理，隨時監(jiān)測各

土層鉆進時的注入漿和排出漿的性能并按施工設計要求及時調(diào)整，

終孔后使用泥漿比重計測泥漿比重，使用粘度計測泥漿粘度。

d.從二次清孔結束到灌注第一斗砂的時間控制在30分種以內(nèi)，

超過規(guī)定時間應重新清孔,測定孔底沉渣,并盡可能加快灌注速度。

e.按要求驗收各車混凝土坍落度,不符合要求碎不得灌注。

f.施工原始記錄必須如實填寫,現(xiàn)場資料及時整理，并辦理簽字

手續(xù)。出現(xiàn)問題及時匯報，杜絕事故隱患。

g.灌注樁應連續(xù)進行。各崗位人員必須密切配合，齊心協(xié)力，

中途不得中斷灌注作業(yè)。

h.灌注過程中應經(jīng)常用測錘探測碎面上升情況，及時正確分析

判斷孔內(nèi)情況。并制定正確處理措施。

i.灌注作業(yè)結束后,各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場,

清洗設備、工具上的碎積物。

12、鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)控點（見下頁）

公司總工程師

V

項目副經(jīng)理項目技術負責

原材料質(zhì)量把關監(jiān)控成孔質(zhì)量監(jiān)控

商

原

電

各

相

樁

鉆

樁

鋼

孔

碎

碎

導

碎

碎

鋼

導

鋼

鋼

鋼

鋼

鋼

成

泥

二

品

種

孔

機

位

材

焊

管

終

筋

筋