1、 涇陽縣民營加油站油氣回收改造項目（柏章加油站施工總結(jié)）設(shè)備供應(yīng)單位：陜西昊業(yè)能源工程有限公司工程施工單位：陜西奧德門特種設(shè)備安裝公司二0一四年 七 月目錄1工程概況12施工進度13施工技術(shù)措施要點24質(zhì)量、安全控制要點74.1質(zhì)量控制點94.2施工現(xiàn)場要求104.3防火、防爆、防毒制度104.4管道安裝過程應(yīng)符合下列要求：124.5管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：124.6文明施工管理措施134.7環(huán)境保護措施14 2 / 171 工程概況本工程為涇陽柏章加油站油氣回收綜合治理改造工程工程位于咸陽市涇陽縣橋底鎮(zhèn)。油站油氣回收綜合治理工程是指對油站進行一次、二次油氣回收改造。具體施工內(nèi)容如下:1

2、工藝設(shè)備：在原有汽油加油機上加裝ZVA機械式油氣回收系統(tǒng)。通過對現(xiàn)場的勘察，采用分散式單機單泵單槍式油氣回收系統(tǒng)2 工藝管道：在汽油油罐本體加裝一次回收系統(tǒng)，使原有汽油罐高位通氣并聯(lián)、與一次回收連接, 以及進行油罐本體嚴密性試驗。對油站加油機安裝回氣管道，進行回氣管道的敷設(shè)；并對系統(tǒng)的強度、密閉性及液阻分別按標準進行檢測等。3 電氣工程：進行油氣回收系統(tǒng)的電纜鋪設(shè)，對加油機電纜進行檢查及必要的重裝；加裝油氣回收真空泵配電箱。4 附屬工程：對加油站施工防護區(qū)域用彩鋼瓦楞板進行圍護、搭拆；設(shè)置安全告示牌；對砼地坪管溝進行切割、破碎、開挖、用鋼板鋪設(shè)及砂石回填；對油罐人孔井及加油泵島的局部進行拆除、

3、砼澆搗和用瓷磚修補；拆除、重裝卸油接頭箱等。2 施工進度施工前認真勘查現(xiàn)場、結(jié)合改造內(nèi)容，按設(shè)計圖紙要求，制定詳細的施工方案。向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門報批、備案。開始做進場施工準備工作（計劃需2天時間）。 按要求對施工人員進行安全教育，辦理好各項進場施工的手續(xù)，為施工人員準備好勞保用品（如反光標志工作服、防護型勞保鞋、防割手套、安全帽等）。計劃需1天時間。（2）施工前準備工作（該部分不占用施工時間） 施工場地用彩瓦隔離、圍欄，施工場地安放安全警示牌。 落實施工人員的食、宿事宜，盡量就近安排，以免影響施工進度。 落實臨時用水、用電。 規(guī)劃好預(yù)制場地，材料堆放場地。（3）進場施工,需求10天完成開挖、管道電

4、纜鋪設(shè)、密閉處理、和加油機改造等所有工程。(4)系統(tǒng)檢測完成油氣回收管液阻測試、密閉性測試、氣液比檢測。3 施工技術(shù)措施要點施工工藝過程施工前準備管道組成件檢驗管子、管件手工除銹油底漆管道預(yù)制管道安裝管道試驗管道吹掃管道組成件檢驗在管道安裝前，對管子及彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器、緊固件、密封件等管道附件進行檢驗，并符合下列規(guī)定：管子、管件附近必須有制造廠的合格證明書和質(zhì)量證明書。管子、管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。（1）. 規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求。（2）. 法蘭密封面平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺栓、螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刺等缺陷，配合良好。（3）. 非金屬

5、墊片無老化變質(zhì)或分離現(xiàn)象，表面無折損、皺紋缺陷，金屬墊片表面光潔、無徑向劃痕，纏繞帶不應(yīng)有松散、翹曲現(xiàn)象。（4）. 輸送有毒、可燃介質(zhì)的管子按設(shè)計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標識，管子質(zhì)量證明文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a 產(chǎn)品標準號；b 鋼的牌號；c 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e 產(chǎn)品標準和定貨合同中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；f 制造廠檢驗印記。閥門檢驗閥門應(yīng)具有制造廠的合格證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設(shè)計要求，表面無裂紋等缺陷，密封面光潔無劃痕、毛刺。閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷。閥門的試驗符合下列規(guī)定：（1

6、）. 按照項目管理文件要求，本工程范圍內(nèi)所有閥門必須100%進行強度和嚴密性試驗。（2）. 閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水進行；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。（3）. 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格。（4）. 殼體試驗時將閥門打開、堵塞兩端，往體腔內(nèi)灌水，并將體腔內(nèi)空氣排盡，然后緩慢加壓至試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力），穩(wěn)壓5分鐘；對于止回閥，壓力應(yīng)從進口端引入，出口端堵塞；以殼體、填料無

7、滲漏、無損壞為合格。（5）. 閘閥進行密封性試驗時，將閘板關(guān)閉，分別在兩端加壓，分別檢查兩端密封面的嚴密性；截止閥做密封性試驗時，閥桿處于水平位置，潔凈水應(yīng)按閥體箭頭引入并加壓，在另一端檢查其嚴密性；蝶閥則關(guān)閉閥瓣進行密封性試驗；穩(wěn)壓2分鐘，密封性試驗以閥瓣密封面不漏為合格。（6）. 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干。（7）. 試驗合格的閥門應(yīng)填寫“閥門試驗確認表”，并進行狀態(tài)標識。管道焊接要點施焊前，根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊，焊工在合格的焊接項目內(nèi)從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在使用前清除其表面的

8、油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進行烘烤，在使用過程中用焊條保溫筒保持干燥。管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護措施時， 停止焊接工作。電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護焊焊接時，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對濕度大于90%；下雨。管子坡口加工采用砂輪機打磨成V型坡口 ，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)必須用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理表面油、漆、銹、毛刺等污物。參照焊接工藝評定PQR101-GTAW -I1-4及和PQR113- GTAW/SMAW- I1-2/2，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫外徑等于小于76mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫

9、外徑大于等于89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，焊絲采用H08Mn2SiA，2.0mm；焊條采用J422，2.53.2mm。焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。管道焊縫位置符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm，不小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。不能在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道對

10、接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接頭表面的質(zhì)量符合下列要求：不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。（2）管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。（3）焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h1+0.2b,且不大于3mm。（b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度）管道安裝 管道安裝前與該管道連接的設(shè)備應(yīng)找正找平并固定完畢，管子、管件、閥門等符合設(shè)計規(guī)定并檢驗合格，內(nèi)部以清理干凈，不存雜物。 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。管道按圖紙預(yù)制完畢后，應(yīng)用白塑料帶封住管道

11、兩端，以防雜務(wù)進入管內(nèi)。管道安裝過程符合下列規(guī)定：（1） 管道安裝前對管子進行噴砂除銹和涂底柒處理，管子兩端留有焊接位置（長度分別為100mm）。（2） 管道中的調(diào)節(jié)閥，控制閥，流量計等附件先用臨時管及臨時法蘭連通，在管道試驗與沖洗合格后再換上。（3） 當(dāng)墊片用于設(shè)備連接口或其他需在管道系統(tǒng)試驗和沖洗時拆裝的位置，可用石棉橡膠板等臨時墊片代替。（4） 所有臨時管，臨時墊片應(yīng)掛上明顯的臨時標記。（5） 管道安裝不得強加力于設(shè)備，不得用強力對口。（6） 管道上儀表按點開孔和支管開孔應(yīng)在管道安裝前進行，且不得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞

12、開的管口。（7） 管道上的環(huán)縫間距不小于100mm，卷管縱向焊縫不應(yīng)在底部。（8） 露天螺栓，螺母涂二硫化鉬油脂或石墨機油保護，同一法蘭連接應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，方向一致，松緊適度，緊固后外露長度不大于二倍螺距。（9） 管道安裝允許偏差見下表：項 目允許偏差mm坐標標高室外架空管15室內(nèi)架空管10水平管彎曲Dg1001/1000最大20Dg1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管道在同一平面上高差5間 距±5法蘭連接平行度法蘭外徑1.5/10002法蘭螺栓孔同軸度孔徑5%直管坡度按設(shè)計要求閥門安裝（1） 閥門安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格。（2） 安裝前核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方

13、向。（3） 法蘭或螺紋連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時避免強力連接。（4） 閥門位置應(yīng)合理，便于操作。（5） 有特殊要求的閥門按其說明安裝。管道壓力試驗管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。當(dāng)進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件： 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當(dāng)?shù)呐R時支架。 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。 待試管道與無關(guān)系

14、統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min ,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而定。以發(fā)泡劑檢驗部泄漏為合格。管道泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。當(dāng)試驗過

15、程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。管道吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗合格后是使用壓縮空氣進行吹掃，流速不低于30m/s，并在排出口放一塊白布，直至出口無雜質(zhì)排出。地坪管溝施工地坪切割：砼地坪管溝采用“先切割、后開挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割機，在擬開挖管溝兩側(cè)各割出一條h60mm分倉縫，以免破土機開挖過程中，影響管溝周邊砼地坪；采用切割機進行帶水切割作業(yè)。地坪破碎開挖：砼地坪管溝主要選用重力式機破碎砼地坪，這樣既能保護原有砼地面不被破壞，又不會在行走過程中產(chǎn)生火花，破土機在使用過程中，應(yīng)安排專人進行澆水。進行人工開挖清理，管溝橫向地坪鋼筋，單頭剪斷，預(yù)以保留；對于油罐人

16、孔井池壁及加油泵島等重要部位，則采用風(fēng)鎬破碎開挖，同時安排專人進行澆水。管溝基層找坡：工藝及電氣管溝開挖清理完畢，對于油氣回收管道溝底，先用50厚碎石找坡，統(tǒng)一坡向油罐人孔井（坡度應(yīng)1%），并用水平儀進行檢測控制。溝底其它部位鋪墊100厚黃砂找坡，位置固定后、每隔2米、用磚砌筑管墩，對管線進行固定。待工藝及電氣管道安裝完成，再鋪墊黃砂進行保護。4 質(zhì)量、安全控制要點過程控制加強對原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有原材料其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計及合同要求，并應(yīng)有出廠合格證和有效的質(zhì)檢報告，絕不采用沒有質(zhì)量合格證的產(chǎn)品。施工前，施工員必須向施工班組進行全面技術(shù)交底，分項或工程修

17、改，施工員都應(yīng)當(dāng)向施工班組作技術(shù)交底。強化對工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗控制，每道工序完工后要經(jīng)過相應(yīng)控制等級的檢查，不合格者不得轉(zhuǎn)入下道工序。制定質(zhì)量控制點（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準）配置檢驗（檢查）計量器具過程（工序）控制控制點（停止點）認可 C 自檢 B 自檢、專職檢、監(jiān)理 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主轉(zhuǎn)入下道過程施工級 別 號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修4.1 質(zhì)量控制點序號控 制 點檢查等級1管材、管件、閥門進場檢驗A2焊接材料檢驗B3焊工資格審查A4焊接工藝評定A5閥門試驗B6涂裝前表面處理B7涂裝質(zhì)量A8現(xiàn)場管道焊接B9現(xiàn)場管道無損檢測A10現(xiàn)場閥門、孔板、法蘭、取

18、壓口角度安裝B11管道靜電接地B12管道試壓條件確認B13管道壓力試驗A14管道吹掃A15盲板管理B16隱蔽工程檢查B注：C級檢查：自檢B級檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理A級檢查：自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）、業(yè)主4.2 施工現(xiàn)場要求4.2.1 做好施工前安全技術(shù)交底；4.2.2 所有進場施工人員必須熟悉安全操作規(guī)程，要持證上崗；4.2.3 進入現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，用砂輪和打磨時戴保護眼鏡，焊工施焊時戴防護面罩；4.2.4 管道壓力試驗及吹掃時注意安全，應(yīng)劃定紅線禁區(qū)，有專人警戒，無關(guān)人員不得入內(nèi)； 4.2.5 焊機要進行良好連接，經(jīng)常檢查，施焊時禁止將焊線饒在焊機上；4

19、.2.6 化工場所、易燃易爆區(qū)等易發(fā)生危險的施工場所禁止動火，現(xiàn)場做好警示標記牌。4.2.7 每周一早上集中召開HSE例會，項目全體人員參加，由質(zhì)安員主持。4.2.8 施工用電動機具、設(shè)備，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三相五線制”和“一機一閘一保護一箱”的制度規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定進行絕緣防護、接地（接零）保護。4.2.9 對施工過程中發(fā)生和可能發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，項目經(jīng)理應(yīng)及時向HSE主管部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報告，及時予以解決。4.2.10 經(jīng)常清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場干凈，做到文明施工。4.3 防火、防爆、防毒制度4.3.1.1 使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，必須離明火10米以上；4.3.1

20、.2 氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必須保證安全間隔(5米以上)，氣瓶應(yīng)直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放使用乙炔氣瓶，不使用時必須蓋住；4.3.1.3 氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必須輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；4.3.1.4 電焊、風(fēng)焊工工作前必須清理好作業(yè)場地周圍的易燃易爆物品，工作完畢應(yīng)細心檢查、清理火種，不留隱患；4.3.1.5 根據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。4.3.1.6 易燃材料宜先用先進場，后用后進場。4.3.1.7 有毒物品、易燃易爆物品、射線裝置等應(yīng)設(shè)專用倉庫保管，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時應(yīng)設(shè)置警示標識牌，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。4.3.1.8 各種油料應(yīng)在容器內(nèi)存放，

21、廢油應(yīng)及時回收集中儲存，嚴禁就地傾倒，油料對地面造成污染時應(yīng)采取措施進行清理。4.3.1.9 防腐絕熱用的涂料、絕緣材料、絕緣脂和易產(chǎn)生粉塵的材料等應(yīng)妥善保管，對現(xiàn)場地面或設(shè)施造成污染時應(yīng)及時清理。4.3.1.10 拆檢修設(shè)備時產(chǎn)生的各類廢棄抹布、廢油桶、石棉，清理油缸、容器產(chǎn)生的各類油污、廢渣必須集中統(tǒng)一按規(guī)定排放和處理。4.3.1.11 儲存、運輸、使用易燃易爆危險物品的單位和個人，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)消防安全規(guī)定和集團公司防火、防爆十大禁令。進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的消防安全規(guī)定。禁止攜帶火種進入生產(chǎn)、儲存易燃易爆危險物品的場所。4.3.1.12 禁止在具有火災(zāi)

22、、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需明火作業(yè)的，嚴格按石油化工建設(shè)集團公司施工現(xiàn)場防火管理規(guī)定及業(yè)主的相關(guān)用火規(guī)章制度執(zhí)行。4.3.2 安全用電制度4.3.2.1 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，采用三相五線制的配電，并應(yīng)由電氣工程技術(shù)人員對臨時用電進行組織設(shè)計；4.3.2.2 施工用電必須按安全用電要求配備符合標準的總配電箱和分配電箱，并做到進線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應(yīng)穿管開設(shè)防水彎頭。總配電箱應(yīng)裝有總隔離開關(guān)、總?cè)蹟嗥鳌⒎致啡蹟嗥骱吐╇姳Ｗo器；4.3.2.3 在正常情況下，電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分應(yīng)有保護接零或保護接地；4.3.2.4 臨時用電設(shè)備需拉接電源拖線板，必須使

23、用符合用電安全規(guī)定標準的便攜安全電線架，采用三級電源,并做到一機、一掣、一漏電保護器。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板；4.3.2.5 動力配電箱與照明配電箱有可能時應(yīng)分別設(shè)置，如果設(shè)置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，外殼必須作保護接零；4.3.2.6 固定的照明燈具安裝高度不得低于2.4m，如低于2.4m時應(yīng)采用36v以下的安全電壓；4.3.2.7 在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內(nèi)施工的，照明電源電壓不得大于12v；4.3.2.8 更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替；4.3.2.9 拉接電源和設(shè)備接線等，均應(yīng)由專業(yè)電工進行。4.3.3 四口

24、臨邊、腳手架安全規(guī)定4.3.3.1 施工現(xiàn)場臨時上下梯必須搭設(shè)牢固并應(yīng)裝有扶手護欄，預(yù)留口、臨邊、洞口必須搭設(shè)護欄或覆蓋，如因工作需要拆除移動，工作完畢后應(yīng)立即重新回復(fù)原樣。4.4 管道安裝過程應(yīng)符合下列要求：4.4.1 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機具使用時，應(yīng)符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001及建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93中有關(guān)施工機具安全操作的規(guī)定。4.4.2 在料場堆放、取用管子、管件時，應(yīng)防止管堆滾動，車輛運輸應(yīng)符合交通管理部門的規(guī)定。4.4.3 嚴禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。4.5 管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：4.5.1 壓力管道試

25、壓時，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進入，安全部門派專人監(jiān)護。4.5.2 試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強度應(yīng)經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。4.5.3 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。4.5.4 檢查帶壓的設(shè)備和管道時，視鏡正面不得站人。4.5.5 在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。4.5.6 管道試壓前后應(yīng)將管道內(nèi)的雜物吹掃干凈。管道吹掃時空壓機應(yīng)放置在安全位置

26、。臨時配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上應(yīng)裝有安全閥。4.5.7 用裝置中的壓縮機吹掃中，應(yīng)在壓縮機試車合格后進行，并應(yīng)由甲方配合。管道吹掃時，應(yīng)分段進行，吹掃前應(yīng)將管加固，并提前將孔板、調(diào)節(jié)閥等易堵塞、易損壞的部件拆除。管道與泵、壓縮機、塔、換熱器等設(shè)備的聯(lián)接處應(yīng)設(shè)盲板，并應(yīng)使接口脫開一定距離，防止雜物吹入設(shè)備內(nèi)部；吹掃時，吹出口附近不得有人。4.6 文明施工管理措施4.6.1 與業(yè)主簽訂施工安全協(xié)議，組織員工進場前的HSE教育，方可辦理現(xiàn)場出入證，需持證上崗作業(yè) 的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。4.6.2 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機具應(yīng)

27、定點擺放，并滿足HSE的要求。4.6.3 施工前，進行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項。4.6.4 施工機械必須具有安全防護裝置。4.6.5 任何單位和個人不得損壞或擅自使用、拆除、停用消防設(shè)施、器材，不得壓埋、圈占消火栓，不得占用防火間距，不得堵塞消防通道。修建道路以及停水、停電、截斷通信線路有可能影響消防滅火求援工作時，必須事先通知安保部和地方消防部門，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可進行。4.6.6 施工機具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機具設(shè)備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進行操作。4.6.7 加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器的藥品，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。4.6.8 施工現(xiàn)場所有人員應(yīng)佩戴證明身份的證卡。4.6.9 進入施工現(xiàn)場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業(yè)時，必須戴防護眼鏡及耳塞。4.6.10 施工場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警