1、布袋除塵器簡介及設計說明限公司2016年3月 13 / 13 概述一、設計要求設計原則選擇行之有效的適應性強、操作靈活、效果穩定、管理簡便、節約能耗的工藝處理流程，減少投資和運行費用；平面布置要求分區明確，便于管理；管理控制采用集中監測管理、集中控制的方式，對整個煙氣處理過程進行監測和控制；整個工程做到衛生安全、無擾民危害及有效控制和妥善處理為原則，避免造成二次污染。二、設計依據設計依據相關標準的規定JB/T8532-1997 反吹噴吹袋式除塵器技術標準ZBJ88002.2-88 除塵器性能測試方法ZBJ88002.3-88 除塵器效率測試JB/T5917-91 袋式除塵器應用濾袋框架技術條件

2、QB700-88 國產碳素鋼Q235材質標準 布袋除塵器概述及方案脈沖袋式除塵器離線清灰方式的有關技術，并借鑒國外先進技術，根據業主要求選擇推出的長袋低壓脈沖袋式除塵器,該類型除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。1、除塵器阻力控制技術：通過煙氣流通途徑的設計保證除塵器的阻力損失水平。2、濾料運用技術：根據設備的不同運用場合選用性能價格比較好的濾料。3、噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到

3、了徹底的改變。4、檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了除塵器溫度、運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進了在線檢測、監控設備。5、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設備的操控自動化。一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的性能價格比。一、工藝方案1、本次設備除塵系統采用于捕集設備運行過程中產生的煙氣和粉塵，以達到保護環境，防止大氣污染的目的。2、濾袋采用標準規格，采用PPS+PTFE濾料.廠家選用安德魯或必達福公司生產或其他等知名廠家。3、除塵器采用中進中出的進出風方式，進出風口設配對法蘭，灰斗中部進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾

4、袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了潔凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。4、在清灰時由PLC控制電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。5、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。6、除塵器借助除塵倉室安裝的壓力計，除塵器能隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。整套除塵器設置了差壓計、料位計等一系列檢測儀表用于設備的控制、在線檢測和保護。7、除塵器配置進風分配系統，濾袋間距的合理布置，上升氣流速度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾

5、袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。8、除塵器灰斗設置倉壁振打器，能有效地清除倉壁粉塵，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。9、除塵器控制系統采用PLC可編程控制器進行自動控制，設置差壓及定時清灰控制方式并設有壓力、料位等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接DCS供監視。10、除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。二、設備組成及工作原理1、概述長袋低壓脈沖除塵器運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好。低壓脈沖袋式除塵器本體、壓縮空氣系統（即空壓機、儲氣罐、油水分離器、管路等）、卸灰設備、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜等）等組成。2、系統

6、主要設備A、低壓脈沖袋式除塵器本體結構框架及箱體-結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及卸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入清灰系統-電磁脈沖閥、噴吹管、分氣缸等組成了除塵器的清灰系統。運行阻力小，具有可靠的密閉性。凈氣排放系統-包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統卸灰系統-裝置于除塵器灰斗上的倉壁振打器、手動插板閥、星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統。B、壓縮空氣系統，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。C

7、、控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。3、工作原理本除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除濾袋表面的積灰。 技 術 性 能1、我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性

8、，能滿足技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。2、除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。3、除塵器在下列條件下能達到保證效率：（1）在貴方提供的氣象、地理條件下（2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低（3）我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件4、除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值。地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。除塵器露天布置，

9、按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。5、性能保證值除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/m3；除塵器系統的最大運行阻力1500pa；除塵器本體漏風率2%；鎖氣卸灰閥、手動插板閥設備使用壽命長；運行噪聲低。除塵設備的質量保證期為現場功能考核合格后12個月。 設備功能和制造技術一、除塵器的阻力控制除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計總阻力為1500pa。1、第一部分是固有阻力：除塵器的阻力一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風方式、進風管道各部位的塵氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水

10、平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距的選定，保證過濾區內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比，以保證濾袋間的塵氣抬升。從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。2、第二部分是設備的運行阻力：設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環

11、值。一般我們對這個值的上限設定在1000-1500Pa，在設備達到這個阻力值時，系統啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。從我公司設計生產的已經投運的布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環時間均在60-120min之間。二、導流系統我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了設備進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。含塵氣體由中部進風口進入過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進

12、風分配系統導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。在除塵器進風分配系統前，我們還設置了手動風量調節閥，進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證除塵器氣體流量不均勻度5%。三、花板、濾袋和籠骨花板是除塵器本體中重要部分，花板厚度為6mm，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用沖孔模具壓力機床沖孔，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這些孔具有良好的通用性和

13、互換性，花板表面平整，花板周圍無毛刺、夾角，否則損壞濾袋。對于整臺布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本方案濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況并根據現場實際采用褶皺式布袋標準規格，PPS+PTFE濾料。此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料30個月的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈

14、簧圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，縱筋直徑4，加強反撐環5、間距200，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。籠骨材料采用20#型鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用有有機硅噴涂技術，牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。四、清灰系統除塵器

15、的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增

16、加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備的阻力。清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。為減少清灰對濾袋的損傷，清灰氣源應具有減少氧含量及溫差等對濾袋不利影響的措施。五、電磁脈沖閥清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。我們為脈沖反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為進口閥，美國ASCO或澳大利亞高原閥或其他知名品牌，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。六、本體和灰斗1、除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合

17、人工開啟，所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。2、除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化的振動，并考慮防腐性能。灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動。除塵器第一和最后一個灰斗上分別設置高、低（電容式）料位計。在每個灰斗口出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動排出灰斗；灰斗出灰口處設倉壁振動器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。3、我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大

18、于60°，步道和平臺的寬度不大于700mm，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。七、鋼結構1、除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構符合有關鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。2、就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。八、表面整理和涂裝1、清理除塵器除銹采用鋼板預處理技術有關要求,或采用手工、動力工具除銹 。（1）對于設備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設備內清除。所有的

19、鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號及其它有害的東西都從設備內部、外表上除去。在運輸期間，設備內外保持干凈及干燥。（2）在焊接部位，根據國家標準采取手工清理或機械清理的方法進行清理。2、表面整理和涂料（1）機組的整理和涂料滿足以下要求：A、所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。B、金屬表面的清理和整理符合標準工藝。C、所購買的部件，如電動機、閥門等都按照有關標準進行噴涂。（2）噴涂過程按照操作工藝標準進行。（3）所采用的涂料和標準工藝要求一致。（4）單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60m；箱體類鋼結構采用內外涂二道防銹漆。 面

20、漆：收集器面漆采用C04-42醇酸磁漆二道，50-60m。（5）所有碳鋼機械加工表面在裝運和儲放期采取可靠的防氧化措施。九、設備制造工藝由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接

21、缺陷并自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。十、包裝和運輸1、因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸的方法。2、在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。3、我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。4、為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。5、為減少貨物堆場，我公司將在發運前與貴方聯系，如果允許，將按工程

22、進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發貨。6、在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。7、我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。8、我方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐腐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。9、如果國家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范或要求中的最高要求對合同設備進行包裝。10、電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。11、合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以