1、目 錄1、工程概況與水文地質12、施工特點、難點13、施工布置24、施工方法25、進度計劃106、質量保證措施107、安全保證措施128、資源配置131、工程概況與水文地質1.1工程概況蘭州市黃河干流（雁兒灣）段防洪工程新建C類堤防，其基礎為鋼筋混凝土灌注樁，樁號范圍K38+030K38+380，共計232根，3674m³。樁徑1.2m，樁深約14m，樁基入巖大于等于1m，樁身均灌注C30抗硫酸鹽混凝土。樁基雙排布置，間距4m，排距3.5m，樁身伸入承臺20cm。1.2水文地質新建C類堤防段表層巖性為人工堆積雜填土層，厚度210m，填土以沙礫碎石土為主，含有建筑及生活垃圾等，結構松散

2、，層位不穩定，工程地質性質差。其下為沖積含漂石沙卵礫石層，厚度812m，結構松散，具有強透水性，層中富存地下水，水位埋深616m。根據設計圖紙，新建C類堤防樁基底部13m為砂巖類泥巖，樁身為沙礫卵石，局部K38+311K38+380段存在人工堆積雜填土。2、施工特點、難點（1）K38+030K38+380段灌注樁大部分位于黃河右岸主河道，水深1.06.0m，水流流速最大為3.5m/s，對應的流量為600m³/s。（2）河床為河卵石地層，河水流速快，小卵石、砂易被沖走，回填塊石間空隙大，河床最大沖刷深度達6m。（3）卵石地層中，可能存在較大直徑的孤石。若孤石在成樁孔內，容易造成卡鉆或擴

3、孔（局部塌孔）現象。（4）承臺基礎回填區回填塊石間空隙大，成孔護壁過程中容易發生漏漿或塌孔現象。2.3處理措施 （1）判斷是否存在孤石的原則，若孔內存在有孤石時，沖機鋼絲繩在上下移動時，必定發生歪倒現象，須盡可能早發現。確定孔壁附有孤石后提起沖錘，緩慢下放，確定沖錘受阻位置，判斷孤石所在高度，再回填卵石高于孤石4m8m后重新開沖。 當發現孤石埋深較淺時，則采用放坡開挖，取出孤石，再回填重新開孔；若孤石埋深較深，則采取反復回填沖孔的方式處理。 （2）當混凝土灌注過程中漏漿嚴重時，就在混凝土里滲入速凝劑，然后注入孔內，讓水泥漿在流動中較快的凝固。3、施工布置對施工用水、用電、泥漿池等的位置統一布置

4、。 供水：鉆孔用水取用黃河水，用潛水泵就近抽至鉆機作業現場。 供電：在東崗高速立交橋上游不影響道路施工區域內，布置一臺1000KVA的變壓器，為施工提供電力，當供電條件發生變化時，采用大型發電機供電。 施工道路：由現有道路進入施工場地后，按樁基施工部位靈活調整臨時施工道路。鋼筋加工廠：鋼筋加工廠布置在離施工現場近、不影響前期樁基及承臺施工且場地相對平整的地方。4、施工方法根據鉆孔樁所處的地質條件和樁長情況，采用CZ-6式沖擊鉆進行成孔作業，按水下混凝土埋設導管法進行施工。4.1樁基施工工藝場地平整泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺鉆機就位鉆進成孔清孔并檢查成孔質量鋼筋籠吊裝二次清孔混凝土澆筑拔出護筒

5、成樁檢測。樁基施工工藝流程圖如圖4.1-1所示。4.2樁基施工方法1、 施工準備（1）施工前清除樁基位置的雜物，再將場地整平。 （2）完成鉆孔灌注樁的定位工作，平整場地，接通水、電，為鉆機進場創造好條件。（3）鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱及各種相關材料，準備到位。（4）開工前召開現場技術交底會，使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的詳細技術要求、職責，盡一切力量避免出現斷樁。（5）與拌和站聯系有關標號、配合比、坍落度及運輸方面等事宜。（6）處理好安全文明施工有關事項，包括用電、排污、排放泥漿、三防等。（7）備足有關配件材料，做好開鉆后中途不停鉆，檢查所有測量儀器及施工機械，確保無誤。（8）清理

6、、清除鉆孔樁樁位內雜物保證護筒順利下放。（9）對自備發電機進行試機，并進行停電時的快速發電、通電檢驗，確保停電時能快速保證鉆機重新開鉆。（10）砼配合比試驗及相關材料設備自檢且監理抽檢合格。 （11）監理工程師批準的樁基工程開工報告。 （12）正式鉆孔前必須做好試樁工作，在建筑物兩端各取一個樁鉆孔，以核準地質變化情況，確認設計樁長，統一承臺下樁長必須一樣。2、 測量放樣 根據設計提交的控制點在監理復合無誤后進行放樣，放樣前先進行場地平整，以承臺為單元，即同一承臺的樁基一次放樣，放樣后對樁位的縱、橫向間距進行核對，核對無誤后，進行護樁，護樁采用“十”字線定位，并確保護樁牢固、施工無碰撞，用以控制

7、、復核樁位，校核無誤且經監理工程師確認后方可開鉆。3、 平臺填筑根據前期設計提供圖紙以及測量放樣，該段樁基大部分在河道中，水流較急，最深深度達到6m，樁基施工前，先進行鉆機平臺填筑，填筑按設計要求拋填塊石。 樁基施工工藝 圖4.1-1安設導管并第二次清孔砼運輸灌注水下砼拔出護筒砼拌制抗拉、水密試驗樁 檢試塊留樣試塊檢測現場檢查泥漿循環系統制安鉆進成孔 第一次清孔吊入鋼筋籠 施工準備測量放樣埋設護筒制作護筒鉆孔記錄成孔驗收4、 護筒埋設 （1）護筒采用鋼護筒，用5mm厚鋼板制成。為保證順利提鉆，護筒內徑大于樁徑10cm。（2）護筒上部開設溢漿口，在淺水域中埋置深度不小于地面以下1.5m，施工期間

8、受水位漲落影響時，護筒內泥漿面應高出地下水位1m以上，從而保證水位差以防止坍孔，又因水位每天都在不斷變化，護筒的具體埋深還需綜合考慮水位變化來決定。（3）護筒依靠人工配合挖掘機挖坑埋設，在護筒上用十字交叉法定出樁位中心點。（4）護筒就位后，其周圍0.51m范圍內用黏土擠密、分層夯實，確保泥漿不外漏，并將樁位四周場地整平。（5）假如底部土質很差。為防止護筒下沉，采取相應的加固措施，把護筒固定。（6）護筒埋好后，測定好護筒頂標高，做好資料，請監理復核認可后，鉆機就位。（7）護筒埋好后，在樁機范圍內挖好泥漿排放溝，確保泥漿不外溢。 5、 泥漿循環 （1）每個鉆孔施工時配備1臺泥漿泵，并根據

9、鉆孔位置在樁機附近就近挖泥漿池和沉淀池，并用循環槽連接，泥漿池中除黏土土質可直接加水造漿外，其他土質中均選用高塑性黏土或膨潤土造漿。（2）泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿的主要作用是懸浮鉆渣、護壁及固壁。（3）施工時應根據所鉆至不同地質層位，利用黏土造漿調制部分泥漿循環使用，以便泥漿比重、黏度適合相應的土層和鉆進速度，同時還需注意的一點是由于河水位不斷變化，在施工過程中，要及時測量泥漿指標，檢測有異時，盡可能選用比重大的泥漿護壁防止塌孔。（4）樁基施工中，泥漿的稀稠視具體條件而定，若泥漿太稀則排渣能力小、護壁效果差；若泥漿太稠則會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進速度。（5）施工中泥漿排到沉淀池中

10、沉淀，之后利用挖機及時清理沉池，清理出來的沉碴用汽車運至指定的渣土處理中心，謹防泥漿流入河道。6、 鉆進成孔 （1）鉆孔型號采用CZ-6的沖擊鉆機，鉆孔施工中采用分班連續作業，為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量，需采用跳打法進行打樁。（2）在樁位復核正確、護筒埋設符合要求及護筒、地坪標高已測定的基礎上，先進行鉆機的就位，認真檢查鉆機的運行狀況及鉆頭狀態，以保證施工的順利進行，并使沖擊鉆鉆機頂端的起吊滑輪緣和樁中心在同一鉛垂線上。鉆機安裝就位后，底座和頂端要平穩，不得產生位移和沉陷。（3）開鉆前，配制好比重為1.3g/cm31.4g/cm3（查一下規范）的泥漿進入泥漿池及孔內。（4）初鉆時進尺要

11、適當控制，每回進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢速度，注意放鉆要穩，提鉆要慢。每鉆進12m，應檢查一次孔的垂直度和清渣一次，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿，泥漿在泥漿池中配制，各項技術指標要對應地層條件。（5）鉆孔過程中，要保持孔內水頭高度，預防坍孔，并隨時檢查平臺的水平度，發現傾斜，及時調整，確保成孔垂直度。（6）鉆進作業必須保持連續性，升降鉆機鉆頭時要平穩，不得碰撞護筒或孔壁，還須定期檢查鉆孔的垂直度，確保符合規范要求，鉆孔的全過程均應作好鉆孔記錄。（7）在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規定水位及相應比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭

12、，造成質量事故。 7、 清孔（1）第一次清孔為鉆機終孔后的清孔，澆筑混凝土前采用射水法將孔底沉淀物翻動上浮，采用泥漿循環直接撈取鉆渣，并不斷的用含砂率較小的好漿進行置換即可。澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度應不大于5cm。（2）第二次清孔為吊裝完鋼筋籠后的清孔，灌注混凝土前用下放的導管進行清孔，待置換出的泥漿比重小于1.1時且含沙率小于2%，即表示清孔完成。（3）清孔過程中應特別注意必須始終保持孔內的原有水頭高度，且不得用加深孔深的方法來代替清孔，還要保證清孔的時間及清孔的質量，避免出現缺陷樁，待孔內泥漿指標及孔底沉渣厚度等指標符合規范要求后，才可開始灌注水下砼。8、 鋼筋籠制作及安裝 （1）鋼筋

13、下料及加工成型1）下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量，無誤后按配料單下料。2）鋼筋均應清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。3）對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應加以調直。鋼筋調直使用鋼筋調直機。4）鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機進行。6）鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規定。（2）鋼筋籠的制作與安裝1）鋼筋籠制作按JGJ94-2008規范和設計圖要求進行控制，制作偏差

14、：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，籠徑±10mm，籠長±100mm。2）鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端設置吊環，吊點要有足夠的強度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。 2）鋼筋籠加工場地分節制作，根據具體吊裝能力確定每節長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。3）焊接必須由具有電焊工證的熟練的工人操作，使用的電焊條必須與鋼筋等級型號一致，使用的電流量不宜過大，以免燒傷主筋，焊接處的焊縫應飽滿，不得燒傷筋肋，焊渣應清除干清。5）鋼筋籠搬運和安裝時應采取多點慢速起吊

15、，以防止鋼筋籠扭曲變形。 6）沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。鋼筋籠吊安入孔時，應對準鉆孔中心，緩慢下放，當前一段放入孔內后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節對正并垂直，先對稱焊接兩根主筋，然后向上吊起10cm，使上下節鋼筋籠保持垂直，然后焊好各根主筋，冷卻5-8分鐘后放入孔中。各根主筋采用單面搭接焊，焊接長度為10d。整籠焊接完畢后，應用吊筋將鋼筋籠懸垂于孔口方木上。吊放過程中不允許左右旋轉，若遇阻應停止下放，查明原因后再進行有效處理，嚴禁高起猛落，碰撞孔壁和強行下壓。 （3）預防和解決鋼筋籠上浮的措施：1）待鉆孔

16、深度達到設計時，不要停止鉆機，而是保持鉆機在原位置空鉆半小時左右，期間不斷的利用泥漿循環來清除沉渣。2）初始澆筑速度適當放緩，待澆筑的混凝土面高出鋼筋籠底部12米時，再適當加快澆筑速度。3）對使用的商混要控制好坍落度，并且要保持混凝土連續性澆筑。4）可加大吊筋直徑，同時井口加配重，且將其焊于護筒上。5）發現鋼筋籠上浮時，在導管最大提升限度內快速提升，緩慢放下，反復幾次。9、 安設導管（1）導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，導管使用前應在現場技術人員旁站的情況下做拼裝編號、水密、承壓試驗，確定接口緊密、牢固、不漏水，并根據試驗連接順序進行編號。（2）導管配置節數依據孔深而定，底節不小

17、于4m，上節長度余采用2.5m導管，現場還需預備些許導管節數和調整節（1m、1.5m的管節各配備一節），用以調節導管的長度及漏斗的高度。（3）下放導管時，旋緊卡口，位置保證正確。按試拼時的編號逐節下放，并保持導管居中、輕放，防止碰掛鋼筋籠和碰撞孔壁，（4）導管下口離孔底30cm40cm，導管底口離孔底太近，導管容易進入沉淀中，混凝土無法涌出管外。導管底口離孔底太高，泥漿容易涌入導管內形成夾泥，影響成樁質量。（5）導管上口高出泥漿面約1m。導管在使用后要及時將每節沖洗干凈，使用、搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。 10、 混凝土澆筑（1）本標段灌注樁混凝土采用商品混凝土，澆筑方式采用導管法灌注

18、水下混凝土，進入導管內的第一批混凝土能否完全排除導管內的水或泥漿，并使導管底部埋入混凝土內一定深度，是順利灌注水下混凝土的關鍵，因此，漏斗和儲料斗中需有足夠的容量以保證初灌量。初灌量確定原則：當導管離孔底3040cm時，保證第一次混凝土下料能使導管埋入混凝土中1m以上。（2）澆筑混凝土前，在導管一定高度內設置好隔水塞。（3）灌注前量測孔底沉淀厚度小于5cm，經監理工程師同意后，馬上進行混凝土灌注作業。當導管內的混凝土不滿時，后續混凝土要徐徐地灌入，防止在導管內形成高壓空氣囊，壓漏導管。在灌注過程中，盡可能縮短拆除導管的間隔時間。（4）水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓，灌注過程中，設專人

19、負責隨時用測繩測量砼面高度，適時提升及拆卸導管，保持導管埋入砼的深度2至6m。澆筑中也需保持孔內水頭，防止塌孔，砼面超灌至設計樁頂標高以上60cm，以確保樁頭砼質量。（5）灌注將近結束時，導管內混凝土高度減少，壓力差減少，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使澆筑工作順利進行，拔除最后一段導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管內，形成泥芯。施工中，嚴格控制混凝土的配合比，防止混凝土離析卡管而發生質量事故。（6）在混凝土澆灌過程中可能發生鋼筋籠上浮現象，為避免此種 現象發生，通常采取以下措施：（7）嚴格控制樁孔垂直度

20、，防止孔斜偏大，使鋼筋籠和導管緊靠孔壁一側。（8）鋼筋籠應避免翹曲變形，下入孔內后可用吊筋將其懸垂，居于孔中心。（9）經常檢查導管接頭，防止因接頭變形起吊時掛籠。（10）一旦發現鋼筋籠有上浮跡象，應立即暫停砼灌注，對鋼筋籠采取合理下壓、固定等措施消除或減緩上浮后再繼續進行砼灌注。 （11）如經常發現有鋼筋籠自然上浮時，應在籠頂兩對稱主筋上 設置固定裝置，防止鋼筋籠上浮。 （12）在混凝土灌注的過程中，機修人員全過程值班，并準備好備用發電機，混凝土分批取樣制作混凝土試件，供監理工程師抽檢。11、 鑿除樁頭待混凝土澆筑完成后，鉆機移位，拔出護筒，再將樁基周圍場地進行清理，待混凝土強度達到設計強度的

21、70后，用風鎬鑿除樁頭上多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質量良好。 12、 泥漿清理 在與當地規劃和環保部門聯系后，在現場附近找一合適場地，作為鉆孔產生的棄運場地，并做妥善處理。13、 樁檢（1）混凝土質量的檢查和驗收符合規范規定，每樁試件組數一般不少于1組。（2）采用低應變法進行檢測。（3）根據監理工程師的要求，在樁基檢測合格后進行。樁基質量采用低應變法進行檢測。應按照監理工程師要求進行試驗和檢驗工作，并根據合同要求將基樁材質的抽檢記錄、注漿密實度試驗記錄和成果、基樁鉆孔記錄、單樁質量檢驗以及驗收報告報送監理，經監理驗收并簽認合格后作樁基工程完工驗收的資料。（4）灌注樁檢測項目及要求按 建筑樁

22、基技術規范（JG J194-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50202-2002）規范規定執行。4.3承臺施工方法1、施工準備（1）用風鎬和人工破除樁頭，并用高壓水沖洗干凈，聯系測樁人員進場測試。（2）放樣及定位：根據設計圖紙資料，現場放樣定出承臺的縱橫軸線，報監理工程師認可。2、承臺混凝土澆筑（1）承臺施工每13.5m為一倉，每倉之間設2cm伸縮縫，澆筑時采運泵送入倉的方式澆筑。每倉之間用閉孔泡沫板填縫，用聚氯乙烯膠泥封口。 （2）在承臺底面放出縱橫軸線，并彈出模板邊線。（3）調好樁頭鋼筋，安裝承臺鋼筋，鋼筋預先在鋼筋加工場配料，彎制后運至現場一次綁扎成型。承臺鋼筋底面和

23、側面保護層用定位筋保證；頂層鋼筋用架力筋支撐牢固。（4）模板采用P3015及P1015組合鋼模板拼裝，模板之間用u形卡固定牢固，要求模板接縫順直、嚴密。模板固定采用鋼管作為背帶，用直角扣件及蝴蝶扣按規范要求固定牢固，保證不跑模、不變形。澆筑完成后，待混凝土強度等級達到設計要求的80%以后方可拆模。（5）振搗時采用插入式軟軸振搗器振搗，人工鐵抹多次抹光。（6）混凝土澆灌時要留好試塊，并做好澆筑記錄。5、進度計劃進度計劃詳見附圖1。6、質量保證措施6.1質量保證措施1、灌注樁質量控制按照設計下發的技術要求及 建筑樁基技術規范（JG J194-2008）和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB 50

24、202-2002）規范規定執行。2、所有進場原材料符合國家現行規范標準。3、確保鉆孔垂直，鉆頭帶導向，孔底減壓鉆進。4、開鉆前預先配制好優質泥漿，用粘土或膨脹土為原料，控制比重在1.3-1.4之間。遇夾砂土層時，為防縮頸，把優質泥漿注入孔內。5、確保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。6、商品混凝土嚴格控制坍落度及發料時間，確保混凝土連續下料。7、防止斷樁、夾泥，備足第一斗。8、現場施工記錄確保正確，每根樁均報現場監理工程師予以驗收簽字。9、為防止嚴峻塌孔現象發生，鉆孔采用跳打法施工。10、若發生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上12m，重新鉆孔。11、發生卡鉆及落鉆等現象，仔細分析原因，采取

25、相應對策解決問題。12、保證每根樁成孔質量檢測比例達到規定要求。13、在施工中嚴格按規范、標準執行，不合格果斷返工重做。14、若下雨澆注混凝土，斗上設防雨棚，防止雨水進入混凝土內。15、每道工序須請監理驗收合格后再進行下道工序施工。6.2鉆孔事故的防備及處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。處理方法：施工中嚴格按要求操作，以防為主，一旦發生塌孔，找出塌孔原因，采取相應措施。2、鉆孔偏斜鉆孔偏斜事故預防和處理方法：（1）安裝鉆機時要使轉盤、底座水平、起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上，并常常檢查校正。（2

26、）由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架鉆進。（3）鉆桿、接頭逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直。（4）在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。（5）用測孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼承鉆進。 3、落物掉鉆預防措施：（1）開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具，可用打撈工具打撈，然后在護筒口加蓋。（2）經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。（3）為便于打撈落入孔內的鉆頭，可在鉆頭上預先焊上打撈環，或在鉆頭上圍捆幾圈鋼絲 繩等。處理方法：掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆頭。4、擴孔和縮孔擴孔是孔壁坍塌而造成的結果，若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加，若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。縮孔原因有二種：一種是鉆頭焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往鉆出較設計孔徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），