1、管道清管、試壓施工作業指導書四川石油天然氣建設工程有限責任公司二0一八年十月八日、編制依據1.1 GB50369-2006油氣長輸管道工程施工及驗收規范1.2 GB/T16805-2009液體石油管道壓力試驗1.3 SY4208-2008石油天然氣建設工程施工質量驗收規范-輸油輸氣管道線路工程1.4 CDP-G-OGP-OP-027-2012-1油氣儲運項目設計規定二、工作流程圖見附件1三、施工內容與要求3.1 施工準備工作3.1.1 技術準備：主要包括施工標準及驗收規范；熟悉設計文件 圖紙及內容，組織內部會審；施工現場踏線；編制相關施工方案， 準備焊接工藝，并按批準的方案執行。3.1.2 物

2、資設備準備：材料設備計劃編制與審批；特殊管件的購 置或加工；工器具制作；施工設備的檢修維護。3.1.3 施工隊伍準備：主要包括建立項目組織機構，組織各工種 人員培訓；施工任務劃分及主要人員設備的調配；組織施工人員 技術安全交底。3.1.4 施工現場準備：主要包括建立施工營地，與關聯單位的聯 系及事務處理；施工現場布置，落實安全防護及環保措施。3.1.5 管理文件及資料準備：主要包括項目工程的質量工期成本三大目標的方針管理程序；HSE方針目標；質檢特殊工種資格證上崗證；項目質量責任制度；項目各項管理制度。3.2 試壓方案的編制3.2.1 試壓方案應按如下幾個方面編制：編制依據、工程概況、施工部署

3、、清管試壓分段情況說明、施工方法和主要技術要求、施工人員設備材料要求、施工進度計劃、質量和 HSE管理（應包含組織機構風險識別及安全保證措施）和應急預案。3.2.2 編制試壓施工方案時，應結合上水排水、設備進場、地形高差、吹掃排空場地、當地排水設施等因素綜合考慮試壓段的合理劃分。3.2.3 對大落差管道進行試壓分段時，應充分考慮彌合水擊效應， 排水口位置應遠離高落差點，排水口截面積至少為被試壓管徑的1/5。3.3 試壓實施3.3.1 試壓分段根據設計及規范要求，試壓段劃分應考慮以下五種影響因素:分段水壓試驗應根據每段的縱斷面圖來計算。試壓分段中各區段長度一般為：平原地段小于35km,山區丘陵地

4、段的管段分 段應根據沿線高差具體劃分。計算公式如下:P(D -2t)2t式中：b一試壓時允許的管道環向應力 （管材最低屈服強度的0.9 倍或 0.95 倍）/MPa ;P一允許的最大試壓壓力/MPa;D管道外徑/mnt 一管道壁厚/mm由公式（1）可算由最大允許試壓壓力P:P = 2 二tD -2t地區等級劃分及標準見表1、表2:表1輸油管道水壓試驗壓力值穩壓時間及合格標準分 類強度試驗嚴密性試驗輸油管道一般地段壓力值（MP91.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424輸油管道大中型穿（跨） 越及管道通過人口稠密 區壓力值（MPa1.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424合格標準無泄漏壓降

5、不大于1延驗壓 力值，且不大于0.1MPa表2 輸氣管道水壓試驗壓力值穩壓時間及合格標準分類強度試驗嚴密性試驗一級地區輸氣管道壓力值（MP91.1倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424二級地區輸氣管道壓力值（MPa1.25倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424三級地區輸氣管道壓力值（MPa1.4倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424分 類強度試驗嚴密性試驗四級地區輸氣管道壓力值（mp91.5倍設計壓力設計壓力穩壓時間（h）424合格標準無泄漏壓降不大于1延驗壓力值，且不大于0.1MPa水源的位置及上水方式的選擇。劃分管段的首末段盡量靠近水源地段，以附近有湖泊溪流溝渠為宜。上水地點離管線平鋪直線

6、距離宜1kmz內，便于提高上水效率，增加上水可靠性。排水地點及排水方式的選擇。排水點通常情況宜選取管段兩端的低點位置作為排水點， 應綜合考慮對環境的影響，避免對環境水土農田造成沖刷，排水 管末端應增加緩沖裝置。試壓點的交通情況，外界影響情況。盡量避開人口稠密區公路鐵路半山丘陵，以平地為宜。3.3.2 試驗壓力的確定強度和嚴密性試驗壓力和穩壓時間及合格標準見設計文件 及規范 GB50369-2006。試壓時管道低點處的環向應力一般不應大于管材最低屈服 強度的0.9倍，對特殊地段經設計允許， 其值最大不得大于 0.95 倍。試驗壓力值的測量應以管道最高點測由的壓力值為準，管道 最低點的壓力值應為試

7、驗壓力與管道液位高差靜壓之和。3.4 收發球筒和試壓頭的安裝3.4.1 用于發送和接收清管器測徑清管器等的裝置，清管器收發 球裝置試壓頭采用定型產品，安裝前應對其外觀、標識、質證資 料、材質符合性、已使用記錄、檢驗試驗記錄、焊接工藝規程等 進行檢查，確認符合要求后方可安裝。3.4.2 收發球裝置、試壓頭與被試壓管線的連接焊口必須按照線 路焊口檢測標準進行檢測，合格等級符合線路工程要求。3.4.4 試壓頭必須進行報驗并經監理審查同意才能使用，報驗材 料中應產品合格證、試驗報告及已使用的次數等內容。3.5 清管、測徑作業3.5.1 清管測徑要求試壓前進行分段清管，應采用清管器進行清管，清管次數不

8、少于兩次，如果清管后達不到驗收標準，應增加次數，開口端排 由雜物符合設計規定或表 3為合格。第一次宜用直板雙向清管器, 清除固體物質和碎屑；第二次用帶尼龍（鋼絲）刷的清管器，清除灰塵和氧化皮，如果清除不凈，應增加清管器繼續清掃；第三 次用測徑清管器。表3清管合格標準管徑（mm100-300300-600600-10001000-1400污物(kg/10km)0.030.090.180.363.5.2 清管器的選擇清管器分為直板型碟型和混合型。初次清管一般選擇直板型， 掃水時選擇直板碟形或混合型。清管器片可更換。清管器可與尼 龍（鋼絲）刷或測徑板同步使用。3.5.3 測徑要求及驗收標準測徑板直徑

9、按管段中最大壁厚鋼管或彎頭內徑的92.5%計算。測徑后立即觀察測徑板是否變形，應拍照為證。測徑板通過管段 后，無變形褶皺為合格。3.5.4 清管壓力和速度清管時，宜采用壓縮空氣推動清管器運行，清管器運行時速 度應控制在 3km/h9km/h,工作壓力宜為 0.05MPa0.2MPa。如 遇阻力可適當提高其工作壓力，但最大壓力不應超過2.4MPa,且不超過設計壓力。3.5.5 清管器運行故障處理清管器漏氣或皮碗破裂。采用發射第二個清管器的辦法處 理，連續發送兩次清管器均無法排由時，采取斷管取清管器的辦 法。清管器被卡。首先采用增大進氣量，提高壓力，以增大壓差，但應保證清管器后壓力不超過 2.4M

10、Pa且不超過設計壓力； 具 次，降低清管器前壓力，以增大壓差但背壓不低于0.1MPa。如果 以上兩種辦法都不成功，則可排放清管器后氣體，反推清管。3.5.6 測徑板變形處理若測徑板有變形褶皺，可再次發送一個測徑清管器，若第二 次測徑板依然有變形褶皺情況，應利用電子跟蹤或智能清管器儀 確定清管器測徑板在管段中變形的位置。3.6 上水升壓作業3.6.1 水源和用水要求試壓用水化驗要求試壓用水應為潔凈水，化驗結果要求如下：PH值為68.5 ;鹽分含量W 2000毫克/升；總懸浮物W 50毫克/ 升。3.6.2 取水要求向地方相關部門申請，辦理相應的取水許可。在試壓或沖洗 水中不得投入化學藥劑。3.6

11、.3 注水前的檢查試壓頭試壓匯管在同一工程首次使用前，進行0.51小時的水壓試驗，壓力達到最大試驗（該條管線設計）壓力的 1.5倍, 無泄漏為合格。每個試壓頭應有書面資料，注明各自的編號，水 壓試驗日期，試驗壓力和工作壓力等級。在試壓頭組焊前放入清管器。在注水前，再次對所有的試壓頭管件閥門和組件及連接管 線進行檢查，確認所有的部件都狀態良好，連接可靠3.6.4 注水作業起動注水泵，將水注入到注水清管器后面。注入的水推動清管器開始前行，以防形成氣穴。記錄清管器的發射時間。持續注水推動清管器前進，直到完成試壓管段的注水。注水清管器的行走速度要加以控制，最大速度應限制為3km/h ,防止下坡段注水過

12、快，保證在注水時清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器有 0.1MPa0.3MPa的背壓。根據注水量要計算清管器的到達時間，在接收段，要通過排水管排除沖洗水。待注水清管器到達后便立即關閉排水閥。清 管器前面的空氣要通過排氣閥放掉。應至少每小時監測注水量， 以便計算清管器的行進位置。注水完成后，管道水的溫度不穩定時應不少于 2小時的穩 定期，直到與地面溫度接近。檢查管段兩端的壓力（差），并與計算值比較。注水泵和試壓頭之間或試壓頭之間（導水時采用）的管道連接應使用鋼管。鋼管和試壓管段間應安裝單向閥。如果有 2段 以上試壓段跨越接導水上水，第1個管段注水完成后應立即向第2個管段注水，直到全部管段

13、都注滿水。3.7 升壓3.7.1 試壓檢測和記錄一般埋地管線分段試壓使用壓力天平（精度達0.015級）壓9力自動記錄儀溫度自動記錄儀壓力表溫度計。試壓段兩端各設1塊壓力表；試壓測試端設置壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動記 錄儀。溫度計可用膠帶粘貼到管道側壁上。升壓前應檢查所有檢 測儀表是否工作正常。從升壓開始應開始記錄。升壓期間，壓力每上升0.1MPa,記錄一次。強度試驗和嚴密性試驗期間，記錄應每半小時一次。壓 力記錄以壓力天平為準。試驗壓力值以管段最高點為準，當測試 點低于管段最高點時，測試點的試驗壓力值應加入其靜水高差的 壓力值。穩壓期間應有完整的壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動 記錄儀的記錄

14、。3.7.2 升壓過程緩慢勻速的加壓，分別在達到試壓段最高點試驗壓力30噴口60%寸，停機檢查30min,檢查試壓段落是否有泄漏變形等情況。如發生泄漏等異常情況，需檢查原因，排除異常后再升壓；如無 異常情況，則繼續升至強度試驗壓力。在這期間，試壓人員依靠壓力天平監視試壓過程。如果懷疑 管線有泄漏，首先應停止升壓，派由巡檢人員沿線進行查找。處 理和焊接泄漏問題時應降壓至常壓后進行。3.8 強度與嚴密性試驗3.8.1 強度試驗當試驗壓力滿足試壓規定的壓力后，停止加壓，以便管段內10的壓力自行平衡。當壓力穩定后，試驗管段即開始4小時的強度試驗。在穩壓試驗的前 30分鐘，每5分鐘記錄一次。下個 30分

15、鐘，每10分鐘記錄一次。在下一個小時，每15分鐘記錄。以后每30分鐘記錄一次。如果從試驗開始壓力損失就超過試驗壓力的1%試驗將加水返回到原來的試驗壓力。在 4個小時的穩壓后期，必須至少有1個小時的壓力穩定期，否則要延長試壓期，直到由現 1小時穩定 期為止。3.8.2 嚴密性試驗降壓將試壓管段最高標高點的壓力緩慢均勻降到嚴密性試驗壓力要使用足夠強度和安全的排水管，按照試壓方案批準的方法排水。嚴密性穩壓嚴密性試驗壓力穩定后，開始24小時的嚴密性試驗。 在整個嚴密性試驗過程中，記錄儀和壓力天平繼續工作。關閉通向壓力管線的閥門和切斷與升壓泵的連接。每15分鐘記錄一次壓力和實際時間，每 1小時記錄一次管

16、壁和地面溫度。要檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果試驗閥門管件等發現漏泄，要停止試驗，修補漏泄，重新開始24小時嚴密性試驗。達到合格的嚴密性試驗結果后，試驗段準備泄壓排水。拆卸 壓力天平壓力自動記錄儀溫度自動記錄儀。11管道泄壓試壓經過監理代表驗收通過后，勻速緩慢的泄壓，減壓過程 中要防止引起顫動。要緩慢地開關放水閥，防止水擊荷載損傷管 道，閥門不能完全打開降壓。低點排水時，高處閥門關閉，保持 內壓，防止抽真空現象。3.9 掃水作業3.9.1 作業規范排水管道要有足夠的強度，安全的支撐，加裝緩沖裝置，并 在排水端固定排水管以免排水時擺動。3.9.2 控制排水背壓適當控制末端由口背壓，防止清管

17、器下坡段速度過大；除去 水柱高差產生的壓差后，背壓應控制在0.30.5MPa為宜。特別是末端前有高點時， 要在清管器達到高點前關小排水閥, 提高閥前壓力，避免產生強大的彌合水擊效應，引起管道瞬時超 壓，導致管道破裂。3.10 深度掃水3.10.1 在由發點接收注水清管器之后，應撤去試壓頭，在試壓段 兩頭重新安裝收發球裝置，增加皮碗或直板清管器，直至清管器 到達接收端的時候，清管器前沒有流動水。還應當監督記錄驅動 排水清管器所需的空氣壓力，這樣就可以識別由壓力較高的區域 以及可能由現的殘留水。123.10.2 用清管器排水后，應使用泡沫清管器清管，直到泡沫清管 器在接收時干燥沒變色。如果在泡沫清

18、管器發射前和接收后稱測 其重量，泡沫清管器增加的重量小于（1.5Dn/1000 ） kg,則表示合格。3.11 試壓資料記錄移交分段管線清管試壓完成以后應提交一份由施工單位監理單位建設單位代表簽署的清管測徑試壓記錄，記錄應包括：1）儀器校準證書 （復印件）；2）管道清管測徑記錄；3）管 道試壓記錄；4）管道掃水記錄；四、試壓工作HSE管理4.1 目視化現場管理4.1.1 人員著裝（按公司規定的勞保用品穿戴，佩戴胸卡）4.1.2 現場標識（按公司規定放置各種安全標志）4.1.3 設備機具材料擺放按標準化模塊。4.2 施工現場HSE管理4.2.1 施工前辦理開工許可證，兩書一表齊全。4.2.2 收

19、發球筒和試壓頭按壓力容器進行管理，必須定期檢驗， 經檢驗合格，可重復使用。4.2.3 如需進行管段倒水，則在倒水過程中應保證各管段間水流 流動順暢，倒水管徑不應過小，同時不應讓倒水管段參與下一段 管道試壓補水134.2.4 加強資料的管理。應將班前安全講話、施工日志、特種人 員資質證件、施工現場HSE檢查表、施工現場應急預案、現場施工資料記錄等相關資料，由專人建檔管理。4.2.5 現場按規定設置施工公告入場安全須知工程概況組織機構 圖隊伍簡介等牌和施工走向圖施工平面圖或者應急疏散圖和相關 的警示標志、標識。4.2.6 試壓作業前必須嚴格執行作業許可程序。4.2. 試壓現場的所有設備要經過安全檢查并標識，為便于進行壓力表的觀察及試壓頭上其它儀表接頭的檢查，在試壓端的兩側試 壓頭處修筑通往溝下儀表安裝處