1、 PFMEA 過程潛在失效模式及影響分析公司名稱：項目：PMEA編號：版本號：制造地址：PFMEA開始日期：過程職責：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級別：編制者/日期：車型/項目：跨職能團隊：批準/日期：工序編號結構分析功能分析失效分析風險分析優化過程項目系統、子系統、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項目的功能系統、子系統、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響嚴重度S關注要素的失效模式工作要素的失效原因對失效起因的當前預防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當前探測控制失效起因/失效模式的探測度（D）

2、PFMEA措施優先級（AP）特殊特性預防措施探測措施責任人姓名目標完成時間狀態采取基于證據的措施實際時間嚴重度S發生度O10PBT+GF30材料進料檢驗進料檢驗過程進料檢驗員工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：生產無法使用8針對已制定工藝無法注塑生產來料錯誤編制BOM，明確材料BOM2IQC檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：材料性能不達標8針對已制定工藝無法注塑生產供應商控制問題1、固定合格供應商；2、對供應商進行評審、考核(和供應商簽訂協

3、議）;3、材質報告2IQC檢驗4L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：影響產品可追溯性4無法追溯1、外包裝批號標識與質保書不一致2、標識不清晰 2IQC檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響工廠：檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否符合要求檢驗來料是否與要求一致工廠：材料污染影響產品外觀4原料被污染搬運過程中破損2IQC檢驗1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響20原材料入庫儲存儲存過程儲存環境工廠：將原材料放置在倉庫內將原材料放置在倉

4、庫指定區域注塑原料干燥工廠：原料受潮影響干燥效果4影響注塑生產效率 儲存環境不符檢查倉儲是否滲水2每天檢查倉儲庫位1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響原材料發放倉儲人員工廠：將原材料發至注塑生產將原材料發放至注塑生產注塑生產工廠：注塑無法正常生產8注塑以標準工藝卡無法生產、產品檢驗不合格現場標識不清定義標識要求及庫位要求2檢查標識與庫位的一致性1L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命原材料發放倉儲人員工廠：將原材料發至注塑生產將原材料發放至注塑生產注塑生產工廠：影響產品可追溯性5影響產品可追溯性現場批號標識不清定義標識要求及庫

5、位要求2檢查標識與庫位的一致性1L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命30原料干燥原料烘干料工工廠：將原材料發至注塑生產將原材料放入烘箱去除水分注塑生產工廠：產品外觀不符要求無法接受5產品浮纖外觀無法滿足客戶要求原材料干燥不充分設備點檢，按規定記錄相應參數,并按照已確定參數操作2按規定記錄相應參數，質量巡檢相應記錄1L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響 PFMEA 過程潛在失效模式及影響分析公司名稱：項目：PMEA編號：版本號：制造地址：PFMEA開始日期：過程職責：頁碼：第 頁 ， 共 頁顧客名稱：PFMEA修訂日期：保密級別

6、：編制者/日期：車型/項目：跨職能團隊：批準/日期：工序編號結構分析功能分析失效分析風險分析優化過程項目系統、子系統、組件要素或過程名稱過程步驟過程影響因素過程項目的功能系統、子系統、組件要素或過程功能過程步驟過程影響因素對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響嚴重度S關注要素的失效模式工作要素的失效原因對失效起因的當前預防控制失效起因的頻次（O）對失效起因或失效模式的當前探測控制失效起因/失效模式的探測度（D）PFMEA措施優先級（AP）特殊特性預防措施探測措施責任人姓名目標完成時間狀態采取基于證據的措施實際時間嚴重度S發生度O40注塑90T注塑生產注塑機臺、模具、注塑成型工藝工廠：注塑

7、機臺生產注射成型使用模具和注塑機臺注射成型產品工廠：外觀無法滿足客戶要求 5產品飛邊、浮纖、毛刺外觀無法滿足客戶要求a.未按工藝調機b.模具工件老化、磨損 a.受控穩定工藝b.模具保養 3執行產品首件、過程檢驗；工藝的過程檢驗 2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶產品外觀最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響注塑生產注塑機臺、模具、注塑成型工藝工廠：注塑機臺生產注射成型使用模具和注塑機臺注射成型產品工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機臺變化c.工藝參數變化d.機臺故障e.機臺更換a.穩定工藝，定期進行模具保養b.固定機臺設備c.固定工藝參數d.機臺保養3執行產

8、品首件、過程檢驗 2L 客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命50成品檢查入庫檢驗檢驗人員工廠：檢驗成品檢驗成品檢驗成品尺寸是否滿足圖紙要求工廠：尺寸無法滿足客戶要求6產品尺寸無法滿足圖紙要求a.模具工件磨損b.注塑機臺變化c.工藝參數變化d.機臺故障e.機臺更換a.穩定工藝，定期進行模具保養b.固定機臺設備c.固定工藝參數d.機臺保養 3產品入庫檢驗2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉動最終用戶：影響產品使用壽命60包裝成品包裝包裝人員工廠：成品包裝將散件成品包裝入袋人工將散件成品包裝入袋，實現包裝要求工廠：重復發貨增加工廠成本3a.數量

9、不符b.標識、標簽貼錯c.混裝a.作業人員作業不規范b.標簽打印錯誤粘貼錯誤包裝作業指導書2作業員檢查2L客戶：馬達裝配客戶：無影響最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響70入庫儲存儲存過程倉管員工廠：成品倉儲將成品放置規定庫位產品標識與庫位要求是否一致工廠：重復發貨增加工廠成本6a、發貨時發錯b、無法追溯c.未按照先進先出現場標識不規范倉庫管理規定2倉管員2L客戶：馬達裝配客戶：影響客戶裝配最終用戶：車燈轉動最終用戶：無影響80出貨成品發貨倉管員、搬員員工廠：成品發貨將成品搬運上車未清單數量、搬運方式不準確工廠：重復發貨、返工增加工廠成本3a、交貨數量短缺b、產品包裝破損a、漏點b、搬運時野蠻操作運輸周轉過多a、裝車后進行核查,并在