1、 制氧站崗位安全技術操作規程撰寫人：_日 期：_制氧站崗位安全技術操作規程（一）一般規定1氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應為工作壓力的115倍。2調節閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應采用銅管或不銹鋼管。3氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應定期檢驗超壓報警系統和壓力自調系統，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調節閥等應經常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發現異常情況，立即報告采取措施。4氧氣管道禁止與油管和電纜敷設在一個地溝內。氧氣輸送過程中

2、，閥門的開、閉應該緩慢進行。尤其是在壓力較高的情況下，更應注意。5氧氣貯存球罐、管道、閥門等應定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應有易燃物，氧氣放散不得在室內排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。6氧氣貯存與輸送區域，應視為危險區域。在此區域內嚴禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內嚴禁明火和抽煙，并應設遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌。空分塔及其附屬設備、裝置應采取防止靜電積聚措施，并應經常查看是否完好。7設備容器和管道，需動火檢修時，應經有關部門批準，報消防隊備案。動火前，應化驗動火處的空氣含

3、量應低于爆炸極限，同時，應備有充足的滅火器材。工作時指定專人監護，以防萬一。8氧氣站工作人員的手套嚴禁有油類沾污。并應嚴格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準存放易燃物品。無關人員嚴禁入內。9工作人員有權阻止車間及一切部門采用氧氣作介質試壓、試漏、吹掃設備、吹風乘涼，以免引起人身事故。10站內應保持清潔，地板和機器附近應保持無油，也不許將油脂滴入基礎上。11用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內要保持通風良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。12所有測量儀表應定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應按規定作定期檢驗，并有定檢標志。13液氧中乙炔含量應每天分析

4、一次，當達到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內取液態氧、液態氮或液態空氣放入杜瓦瓶時，要經批準，并設人監護。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設備周圍任意傾倒。14工作人員必須提高警惕，嚴防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經批準入站人員出入站房時，應按規定登記和遵守安全制度。（二）制氧工1制氧操作人員需經安全技術教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規程，并經考試合格后才可進行操作。2所有儀表、閥門、安全防護裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓

5、、氣密試驗。3嚴格遵守設備操作規程。設備運轉時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴禁超壓、超濕運行。4操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設備和閥門時，所使用的工具、手套應絕對禁止沾污油脂，設備附近不準放置油桶、油壺等物。5氧壓機運行時，應經常檢查蒸餾水的供給情況，不準缺水或斷水；經常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發現問題及時修復。避免油被活塞桿帶入氣缸。6定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規定數值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質時，應經常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應在再生前排放其內的液體。再生后嚴密關閉吸附器進、出口閥門。設備、管

6、道的修理工作應在卸掉負荷后進行。絕對不準在受壓時擰螺釘等。7凡與氧接觸的設備、容器、管道等需動火修理時，應首先進行吹洗、置換，經化驗空氣含氧量在22以下，并報告有關部門，方可進行。動火時應有人監護。8修理或_與氧氣接觸的零部件時，應進行脫脂。9禁止用氧氣進行試壓，檢漏和吹掃工作。10進行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應戴防護眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風及戴防護面具，預防四氯化碳中毒。用汽油清洗應戴多層防護口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。11放掉空分餾塔內液體時應認真、細致，避免凍傷。液體流經管道及地段不得有油脂，此時廠房內禁止動火作業。12分餾塔的加熱

7、氣體，進口溫度不準超過70。13低溫閥門泄漏時，必須在結凍后處理。14制氧站內和周圍20米內嚴禁煙火，不準用火檢查是否漏氣，并嚴防鐵器撞擊產生火花。15站內消防器材應齊備，定期檢查消防器材。16站房內發生火災等事故時，應立即進行搶救。同時應保護現場，報告領導。17非本站工作人員不得隨意進入廠房。外單位參觀人員需經有關部門批準，并有人陪同方可進入。（三）氧壓機1操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉動是否正常。2當機械運轉正常后，可逐步關閉、級回路管上的旁通閥

8、，檢查級送氧閥要在全開位置，逐步關小級放空閥，使壓力逐步提高至正常規定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉正常后，關閉氧氣放空閥。3氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規定值。工作時注意運轉部位的表面溫度不得超過50，各級排氣溫度不得高于170。4經常檢查蒸餾水供給情況，注意調節冷卻器內進水的經常溫度不得超過規定值。經常排除油水分離器內的水。5壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。6曲軸箱內的油應保持足夠的高度，不足時，應加夠到油面計的12高度處。7油表壓力為29449千帕時，不許有油進入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與

9、密封周的密封性，如發現氧氣與油脂接觸，要及時進行脫脂工作。8禁止無關人員出入氧壓機房，室內禁止吸煙和明火取暖，并應采取良好的通風措施。9事故緊急停車：(1)停止電動機；(2)打開皿級放空閥；(3)關閉氧氣進口閥，(4)關閉級送氧閥；(5)半小時后或根據情況停止供油供水。10工作完畢后，切斷電源，清理場地。（四）氣瓶間1操作人員必須樹立高度責任感，嚴禁吸煙與帶入火種。明火區應遠離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。2氣瓶間必須將各種氣瓶按規定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內。氣瓶應直立放置并標有明顯標記。放置必須整齊，并設有欄桿或支架加以固定，防止發生滾動。存放區

10、要留有適當寬度的通道。3操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發現不正常時，立即采取適當措施處理，并向有關人員報告。4冬季氣瓶出口處結凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。（五）氣瓶充氧工1必須熟悉充裝設備、工藝及安全操作規定。2氧氣瓶充裝前應有專人檢查，未經檢查不準充氣。檢查時，應按照氣瓶安全監察規程的規定，嚴格進行技術檢驗；充裝前，還應化驗鑒別瓶內氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。3壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準確。檢查漏氣應用肥皂水，禁止用火試驗。4氣瓶溫度不得超過45，否則立即停止充氧。5有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結；(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標記不全或不能識別的；(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內無余氣；(4)安全附件不全，損壞或不符合規定；(5)瓶體經外觀檢查有缺陷不能保