1、（完整）預應力混凝土簡支梁預制（完整）預應力混凝土簡支梁預制編輯整理:尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內(nèi)容是山我和我的同事精心編輯整理后發(fā)布的，發(fā)布之前我們 對文中內(nèi)容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（完整）預應力混凝土簡支梁 預制）的內(nèi)容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是 我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快業(yè)績進步，以 下為（完整）預應力混凝土簡支梁預制的全部內(nèi)容。（完整）預應力混凝土簡支梁預制預應力混凝土簡支梁預制1制梁場建設(shè)前應編制實施性施工組織設(shè)計，

2、其規(guī)模應根據(jù)供應范圍內(nèi)橋梁種 類、數(shù)量，梁的供應時間、生產(chǎn)周期，及以后的拆遷、場地恢復等因素綜合考慮。2、預制梁按鋪架施組安排的順序安排生產(chǎn)和存放.尤其注意多片梁的每孔梁的配 套生產(chǎn)和存放順序，保證配裝同一孔梁的每一片梁，其澆注混凝土日期及預加應力 的齡期差滿足設(shè)計要求且不應超過6do3、施工前對所用原材料的料源進行考察，以確保料源充足，滿足工程需要。原 材料的品種、規(guī)格和性能必須符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。使用前必須檢驗合格。4、模板及支架應有專門的工藝設(shè)計，其強度、剛度及穩(wěn)定性，應能滿足施工荷 載要求和工藝要求。模板配套數(shù)量應和生產(chǎn)規(guī)模相適應。模板及支架加工質(zhì)量應符 合橋梁設(shè)計圖紙和工藝設(shè)

3、計要求.模板的全長及跨度應考慮拱度及預留壓縮量。模板 預留孔和預埋件安裝位置應符合設(shè)計要求。模板使用前應配套試拼，檢驗合格后方 可投產(chǎn)使用。5、制梁場應按施組要求配備施工及計量設(shè)備。計量設(shè)備使用前應通過檢定和認 證。施工設(shè)備應狀態(tài)良好，數(shù)量配備應能保證生產(chǎn)的連續(xù)進行。6、制梁臺座或先張梁張拉臺座應有專門施工工藝設(shè)計。其強度、剛度、穩(wěn)定性和構(gòu)造，應能滿足施工各階段施工荷載要求和施工操作要求.臺座地基承載力 應滿足制梁要求，否則應進行處理，特別是采用頂梁工藝時，兩端部位的地基須特 殊處理，以防集中受力而引起地基下沉。對于數(shù)量較少的橋梁，可考慮一臺多用，按 大跨度橋梁建設(shè)臺座，以減少投入.7、存梁臺

4、座結(jié)構(gòu)和地基應具備足夠的承載能力.并應采取措施避免不均勻沉降， 保證臺座頂面高程偏差小于設(shè)計偏差.對有鹽霧侵蝕影響的梁場，其存梁臺位應高出 地面200mm以上。存梁場地應排水通暢，無積水。8、先張法預應力混凝土簡支梁1）、先張梁張拉臺座按不同的梁型進行專門的施工工藝設(shè)計。當考慮一個臺座生 產(chǎn)多種梁型時，臺座按張拉荷載最大的梁型設(shè)計。2）、先張梁張拉臺座的張拉橫梁和錨板應能直接承受張拉荷載，最大撓度不得 大J 2mm.（完整）預應力混凝土簡支梁預制3）、預應力筋隔離套管的材質(zhì)、直徑、長度和位置應符合設(shè)計要求。隔離套管內(nèi) 端應堵塞嚴密。外端應穿出端分絲板以外至少50mm并加以固定.梁體內(nèi)隔離套管長

5、 度允許偏差位土20mm,.4）、預應力筋穿入后，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板上進行焊接和切 割。5）、張拉千斤頂、壓力表和油泵等張拉設(shè)備應符合設(shè)計及規(guī)范要求.6）、梁體混凝土澆筑應采用連續(xù)澆筑、一次成形。澆筑時采用斜向分段，水平 分層的方法澆筑。分段長度宜為4-6m,水平分層厚度不宜大于30cm,先后兩層混凝 土的間隔時間不得超過初凝時間。澆筑方向應從梁的一端向另一端進行，在接近另 一端時,可改為從另一端方向澆筑。7）、梁體混凝土強度不應低于2o 5Mpa,且能保證構(gòu)件棱角完整、橫隔板及橋面 根部不開裂時方可拆模。8）、放松預應力筋采用整體兩端同時緩慢放松工藝；放松前，梁體混凝土強度

6、和彈性模量達到設(shè)計要求，且養(yǎng)護齡期不少于3d；放張順序應符合設(shè)計要求；放張 后應測量梁體彈性上拱度，實測彈性上拱度不宜大于1o 05倍設(shè)計計算值.9、后張法預應力混凝土簡支梁1）、預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量和穿入管位必須符合設(shè)計要求。2）、預應力筋穿束前應用壓力水沖洗管道內(nèi)雜物，觀察孔道內(nèi)有無串孔現(xiàn)象， 并用風吹干管道內(nèi)水分.3）、當采用拔膠管預留管道時，膠管直徑應符合設(shè)計要求，其極限抗拉力不得 小于7. 5KN,且彈性恢復性能較好，使用膠管時，膠管內(nèi)應插入芯棒，以增加剛度。 芯棒可用鋼絲、鋼絞線等制作，芯棒直徑和膠管內(nèi)徑差不得大于8mm.膠管接頭宜設(shè)在 跨中處，接頭用鐵皮套接，套接長度

7、不小于30cm,膠管與鐵皮管間隙不得大于1mm,并應密封不漏漿。澆筑混凝土前應用力將膠管抽拔后， 應用檢孔器對梁體預留管道 逐管檢查， 對不能通過者，應立即處理。4）、當采用金屬波紋管預留管道時，波紋管質(zhì)量、規(guī)格應符合設(shè)計要求.當需（完整）預應力混凝土簡支梁預制接長時，可采用大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管長度不得小于30cm,接頭位置 應避開孔道彎曲處。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹嚴密。管內(nèi)應預先穿 入塑料管或預應力筋束，并在混凝土初凝前竄動。5）、當采用塑料波紋管時，塑料波紋管的制作材料和管道性能應符合預應力 橋梁用塑料波紋管（JT/T529-2004）的要求， 波紋管的波峰和縱

8、向接縫處壁厚： 內(nèi) 徑4） 100mm管不小于2.5mm。接頭應采用專門焊接 機械焊接或采用本身具有密封性能的塑料聯(lián)結(jié)器連接。6）、支立模板時，應采取措施防止管道位移。澆筑混凝土前應檢查管道位置及 完好情況，符合設(shè)計要求方可澆筑混凝土。7）、箱梁梁體混凝土澆筑應快速連續(xù)澆筑成形。一般可采取斜向分段、水平分 層的澆筑方法，由一端向另一端澆筑，斜向分段長度4-5m,斜度30 -45,水平分層 厚度不宜大于30 emo每片梁混凝土澆筑，應在最先澆筑的混凝土初凝前全部完成.8）、采用泵送混凝土澆筑梁體時，宜采用混凝土布料機布料.9）、梁體內(nèi)模拆除應在混凝土強度達到設(shè)計強度的50%后和箱梁內(nèi)外側(cè)混凝土

9、溫度差不大于15C后進行.10）、預應力筋應按設(shè)計要求的張拉順序進行,應使千斤頂、錨具和孔道位于同 一軸線上；兩端張拉時宜兩端同步張拉，保持千斤頂加速度相近，使兩端同時達到同 一荷載值。箱梁張拉時，左右兩腹板對稱張拉，以防止梁體發(fā)生扭曲。11） .張拉預應力筋實測伸長值與計算理論伸長值的差值不應超過6%。12）、壓漿需在預應力筋穿入孔道后48h以內(nèi)和張拉24h以內(nèi)完成.管道壓漿宜 在預應力筋張拉完成后48h內(nèi)進行。壓漿過程中及壓漿后3d,梁體溫度不應低于5C,否則必須按冬期施工處理。壓漿前應使用高等級水泥漿封閉錨具孔隙。13）、管道壓漿用水泥漿應按設(shè)計要求強度配制，水膠比不大于0o 35,且不

10、應 泌水。水泥漿終凝時間不大于24h。壓漿材料中不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹 劑.嚴禁摻加氯鹽類、 亞硝酸鹽類或其他對預應力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。 水泥漿 應隨拌隨用，置于儲漿筒的漿體應持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時間間隔一般不 應超過40mino水泥漿拌制均勻后，應經(jīng)孔格不大于2mmX2mm篩網(wǎng)過濾后方可壓入（完整）預應力混凝土簡支梁預制孔道。14）、同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。同一管道壓漿因故中斷時,應立即 用壓力水將孔道沖洗干凈。15）、架梁的質(zhì)量應符合下列規(guī)定:梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無損傷.橫向聯(lián)結(jié) 牢固，接頭混凝土澆筑密實。梁體就位后，兩片梁端部應平齊，端部錯位不大于

11、Wnim,相對高差不大于20mmo16）、預應力筋錨固后的外漏長度不宜小于30mm,錨固檢驗合格后即可切割端 頭多余的預應力筋，嚴禁電弧切割。切割時，不得損傷錨具。10、鋼筋混凝土簡支梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1底模橫向矢距2拉線尺量不少于5處縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計拱度10%測量檢查不少于5處水平而高端截面（支座 處）任意兩點高 差1測量檢查跨中、1/4跨度5（完整）預應力混凝土簡支梁預制差 橫截而內(nèi)任意兩點高差沿梁長任意兩點 高差（拱度在 外）4測量檢查不少于5處側(cè)向彎曲8拉線尺量檢查兩側(cè)沿腹板中線的長度15尺量檢查2外模梁全長15尺量檢查上、下部

12、梁端梁體高0、+15尺量檢查下翼緣寬度0、+10尺量檢查梁端、跨中、1/4跨、3/4跨處腹板厚度0、+10上翼緣（橋而板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置一5、+10底板、頂板厚度-5、+10擋施墻厚度0、+10腹板中心偏離設(shè)計位置10腹板及橫隔板垂直度每米高不大于4吊線尺量檢查不少于5處橫隔板位置10尺量檢查橫隔板厚度-5、+10尺量檢查不少于5處模板表面平整度31米靠尺和塞尺檢查不少于5處11.鋼筋混凝土簡支梁鋼筋允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差（mm）檢驗方法（完整）預應力混凝土簡支梁預制1受力鋼筋全長10尺量檢查不少于5處(完整)預應力混凝土簡支梁預制2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)徑尺寸34主

13、筋橫向位置55銹、箍筋間距156其他鋼筋位置107鋼筋保護層0、+5尺量檢查不少于10處8篩筋垂直度15吊線、尺量檢查不少于5處12.鋼筋混凝土簡支梁外形尺寸的允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長20尺量檢查上、下部2梁跨度20尺量檢查支座中心至中心3跨中下翼緣寬度0、+20尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處4跨中腹板厚度0、+15用U刑尺量檢查梁端、1/4跨、3/4跨處5跨中橋面板內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位 置10.+20用水平樣桿和尺量梁 端、1/4跨、3/4跨處6梁高度-5、+20尺量檢查梁兩端7擋磴墻厚度0、+20尺量檢查不少于5處8橫隔板厚度0、+209橫隔板位置20尺

14、量檢杳10腹板及橫隔板垂直度每米高不 吊線尺量檢查不少于5（完整）預應力混凝土簡支梁預制大于4處11表面平整度5伽靠尺和塞尺檢查不少于5處12梁上拱4測量檢查跨中。 設(shè)計上 無上拱時，梁在自重作 用下不應有下?lián)?3預埋配件U形螺栓偏離設(shè)計位置10尺量檢查不少于5處外露長度10兩肢中心距1連接角鋼偏離設(shè)計位置20尺量檢杳上下兩端垂直度20吊線尺量檢查角鋼上下端支座板板面邊緣高差2水平尺和塞尺靠量檢查四邊螺栓中心位置2游標卡尺測量檢查四個螺栓中心距（長、寬、 對角線）支座中心線偏離設(shè)計 位置3尺量檢查六、懸臂澆筑混凝土連續(xù)梁1、預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應采用臨時支座將墩頂梁段與橋墩臨 時

15、固結(jié)牢固。2、懸臂澆筑所使用的掛藍，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)形式、 幾何尺寸應適應梁段高度變化及與澆筑梁段搭接需要和走行需要.掛藍走行和澆筑混 凝土時的（完整）預應力混凝土簡支梁預制抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2,掛藍使用前應進行安裝、走行性能工藝試驗和 按設(shè)計要求進行載重試驗.3、橋墩兩側(cè)懸臂澆筑段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設(shè)計要求 數(shù)值施工時掛藍應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。4、懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線型監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)超岀允許偏差應及時調(diào)整 糾正。線形控制的計算書應由具備相應資質(zhì)的單位出具.因施工確需在連續(xù)梁上 開窗（開孔）時，必須報請設(shè)計同意并出具方案后方可

16、實施。0號塊梁支架的地基， 應有滿足支架荷載傳遞的地基承載力，并要求支架地基周邊排水良好，避免積水浸 泡地基，降低支架地基承載力。5、懸臂梁段的混凝土澆筑，應從前端開始在根部與己澆筑梁段連接，己澆筑梁 段接茬混凝土應充分濕潤；邊跨非對稱現(xiàn)澆梁段施工時，混凝土澆筑應向合龍口靠攏, 并應對梁段高程進行監(jiān)測，使合龍口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)應加強橫隔梁與腹板相交處縱、橫鋼筋的進度、張拉齒板處的加強鋼筋的安 裝，主跨跨中底板加強鋼筋的安裝等部位的鋼筋安裝的順序、方法及鋼筋安裝質(zhì)量 的監(jiān)控嚴禁隨意切斷鋼筋或改變鋼筋設(shè)計的形狀.應加強對錨墊板張拉支頂平面與預應力筋力線正交的監(jiān)控。6、合龍梁段混凝土澆筑前，

17、合龍口兩端懸臂預壓重應符合設(shè)計要求并于混凝土 澆筑過程中逐步拆除。7、合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級。8、合龍梁段混凝土應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑。9、合龍梁段混凝土澆筑完成后應加強保濕保溫養(yǎng)護，控制箱梁內(nèi)外溫差并應將 合龍梁段及兩懸臂端部進行覆蓋降低H照溫差影響。10、混凝土澆筑前應將合龍口單側(cè)梁墩的臨時固結(jié)約束解除， 合龍梁段混凝土 強度達到設(shè)計要求時應及時進行預應力筋張拉.1K預應力混凝土連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換必須在合龍梁段縱向連續(xù)預應力筋完成張拉、 壓漿和墩頂梁段與橋墩的臨時固結(jié)解除后按設(shè)計要求順序施工；支座安裝以高程控 制為主，反（完整）預應力混凝土簡支梁預制

18、力作為校核。(完整)預應力混凝土簡支梁預制12.預應力混凝土連續(xù)梁模板尺寸允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1梁段長102梁高0、+103頂板厚0、+104底板厚0、+105腹板厚0、+10尺量檢查不少于5處6端、橫隔板厚0、+107腹板間距108腹板中心偏離設(shè)計位置109梁體寬0、+10尺量檢查不少于5處10模板表面平整度3伽靠尺檢查不少于5處11模板表面垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12端模孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查(完整)預應力混凝土簡支梁預制15梁段咼度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差213.預應力混凝土連續(xù)梁鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法:序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋全