1、班組績效考核方案長春一汽國際物流中心生產管理部班組建設管理室2011年3月10日一、考核目的圍繞班組生產、質量、人事、安全、成本五項管理職能，加強班組團隊建設，提升班組整體 素質，建立一支具備班組管理能力、生產應變能力、質量保證能力和指導改善能力的既滿足 客戶需求又與公司發展相適應的優秀的班組長隊伍。二、考核對象公司技術部工業工程室審批的班組、考核內容廳P考核項目內容權重1日常管理(50%權重安全管理5%2設備管理5%3器具管理5%4人員管理7%5成本管理5%6班組會管理5%7交接班管理5%8班組園地管理7%9班組培訓管理6%10生產體系管理(50%權重5S管理10%11標準作業10%12目視

2、管理10%13目標管理5%14過程質量控制管理5%15改進工作管理5%16定置管理5%四、考核標準見附件五、考核周期及流程1、考核周期每季度(“5S管理”每月進行考核)2、考核方法：總分值=日常管理+生產體系管理=安全管理*5%+設備管理*5%+器具管理*5%+人員管理*7%+成本管理*5%+班組會管理*5%+交接班管理*5%+班組園地管理*7%+班組培訓管理*6%+5S管理*10%標準彳業*10%+目視管理*10%用標管理*5%討程質量控制*5%畋進工作管理 *5%+定置管理*5%2、考核流程各物流部人事管理員每月25 日前將本物流部新增的班組名稱及對應班組長姓名報生產管理部考核由生產管理部

3、班組建設管理室組織，各物流部協助?？己私Y果記入班組長考核檔案班組長考核檔案與班組長培訓檔案一樣是制定班組長個人能力提升報告的依據六、考核結果的應用獎懲細則：1、每個班組獎勵基數每季度為1500 元2、考核目標為100 分，每低于目標1 分從獎勵基數扣除50 元3、績效獎金分配：班組長占10%-20%，班組員工占80%-90%（由班組長分配），需公布目視。七、相關文件1、FAW-ILC-ZC-RS0耕組長管理辦法2、FAW-ILC-ZC-SK11K組長培訓考核管理規定編制：審核：批準：甲乙雙方簽字:甲方：長春一汽國際物流中心（主管副總經理）：乙方：一廠物流部：二廠物流部：國產化事業部： 紅旗物流

4、部：集裝箱物流部: 出口物流部：維修車間：新產品庫：執行部門：生產管理部班組建設管理室:生產管理部：附件：考核評審標準i3日常管理一安全管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注108640安全管理：1、每天按照工作前、工作中、收工前對班長點檢表進行點檢？2、班組是否按照公司要求認真、及時、準確的填寫生產安全日歷？3、現場作業人員穿戴勞動保護用品整齊？4、目視板是否張貼班組安全管理組織機構圖？5、目視板上是否張貼有班長、安全員、工人安全職責？6、員工熟知危險源/應急預案中和班組后關部分，熟知和本人相關的危險源和控制措施？7、班組長、員工是否能背誦安全操作規程？8、是否能按時、準確地填

5、寫班組安全記錄本？9、設備安全培訓教材是否全面、準確？10、班組安全培訓教材是否全面、準確？評分標準：108640100%；施并有效90%A上實施并有效70%A上實施并有效小于70%；施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75%90%紅符合率7 5%日常管理一設備、器具管理評審標準評分標準:108640100班施并有效90犯 上實施并有效70%A上實施并有效小于70%；施并有效未實施或實施無效符合率75%90%黃說明:綠 符合率9 0%紅 符合率7 5%評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、設備管理：1.1、每天能夠及時對卡車、工藝車輛、物流門等設備進行有效

6、的日常點檢？1.2、用電設備貼有專人負責的標簽？1.3、P車輛貼有定人定車卡，駕駛的工藝車號、人員工牌姓名與定人定車卡相符？1.4、現場工藝車輛（卡車）清擦干凈，駕駛室內無器具雜物？1.5、堆放物品、零件靠墻、柱超過10厘米以上的距離？1.6、窗戶、玻璃、門（辦公室）、班組園地、員工儲物箱、鑰匙箱被損壞或丟失？1.7、工作結束后用電設備要及時切斷電源，辦公室做到人走燈滅？2、器具管理：2.1、器具是否清潔，杜絕器具內外存有雜物，在接收、返回時有效的進行控制？2.2、器具按定置定位擺放，禁止超高擺放器具？2.3、不合格器具要粘貼工位器具禁闈卡，放置封存區存放？2.4、生產計劃變更、工藝更改剩余的

7、器具應封存禁止使用，不合格器具禁止上線（特殊情況除外）？日常管理一班組培訓、人員管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、班組培訓管理：1.1、是否制定內部培訓計劃，是否按計劃對員工進行培訓，新員工培訓是否按流程進行？1.2、標準作業卡、安全操作，設備設施操作、保養，考勤制度等公司級文件進行培訓？1.3、是否進行培訓效果跟蹤？2、人員管理：2.1、人員是否符合公司要求？2.2、班組管理工作是否能夠由多個班組成員來承擔并真正做到各負其責？2.3、崗位職責說明書的定編崗位、定編人數與實際崗位、實際人數相符？2.4、組織機構圖的人數與班組實際人數相符？2.5、現場責任區示意

8、圖每個區域都有專人負責？2.6、月份考勤情況登記表按公司要求在規定時間內填寫，標明員工未到崗原因？2.7、員工休假規劃表填寫完整，填寫內容與實際情況相符？2.8、頂崗計劃安排的替崗人員經過頂崗崗位相關培訓，記錄是否齊全？2.9、員工信息登記表將班組全部人員進行登記，更新及時？2.10、多技能素質表有相關培訓記錄，更新及時？評分標準：1086401 00%；施并有效90刈上實施并有效一70%Z上實施并有效小于70%；施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75%90%紅符合率7 5%a-日常管理一班組會、交接班管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、班

9、組會管理：1.1、班前、后會檢查人員出勤情況確認，填寫月份考勤情況登記表？1.2、班會記錄本是否完整及時記錄班會內容、出勤情況？1.3、班組員工是否知道班會傳達的會議內容？1.4、是否有開14、28安全活動主題班會？2、交接班記錄：2.1、查看交接班記錄本后簽字確認？2.2、交接班記錄本是否每一項填寫完整，字跡清晰工整？評分標準：108640100%；施并有效90蛆 上實施并有效70%Z上實施并有效小于70%；施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75%90%紅符合率7 5%日常管理一班組園地、成本管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、班組園地管

10、理：i.i、是否有班組園地？1.2、班組園地是否按標準設置？1.3、班組園地有桌椅、目視板、文件柜等，用品是否齊全？1.4、目視板是否內容完整、準確，更新及時？1.5、園地桌面、班組文件柜、班組儲物柜、目視板擺放物品符合相關要求？1.6、班組園地物品保持清潔、完好、整齊，桌面上無污漬，設施無損壞？1.7、各類設施是否完好？2、成本管理：2.1、是否建立班組臺帳，是否記錄用品領取明細（辦公用品、設備設施、工具等）？評分標準:108640100%施并有效90%A上實施并有效70%A上實施并有效小于70啾施并有效未實施或實施無效黃 符合率75%90%說明:綠 符合率9 0%紅 符合率7 5%生產體系

11、管理一"5S"管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、整理：1.1、必需品和非必需品是否區分？1.2、非必需品是否清理？2、整頓：2.1、TE否有取新版平面布息圖？2.2、現場使用的工具、設備等非必需品是否按照定置定位進行擺放？3、清掃：3.1、工作崗位和現場（包括周邊高空）的垃圾、灰塵是否徹底清除？3.2、零件表面沒有灰塵、雜物，長期不使用的零件要做好防塵措施？4、清潔：4.1、工段/班組是否有責任區域劃分及5SW理制度或標準？4.2、班組是否有針對以上“ 3S定期自查，對不符合情況進行及時的糾正？5、修養：5.1、班組每位員工養成良好的習慣，

12、遵守規則做事？5.2、員工是否按規定著裝、佩戴員工工牌？評分標準：108640100%；施并有效90%A上實施并有效70刈上實施并有效小于70%；施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75%90%紅符合率7 5%生產體系管理一目視管理、標準作業、目標管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、目視管理：1.1、地面、功能區、設備、工裝、工具的標識齊全，“工段/生產線/庫房/辦公室”導向標識齊全？1.2、目視板定期更新，與實際相符，維護責任人明確？1.3、零件標識是否齊全？1.4、所有標識位置是否適宜、醒目？1.5、廢棄物箱是否有專用標識，符合公司標準2

13、、標準作業：2.1、目視標卡數量是否完與實有崗位數量相符，標卡有簽字、分發號？2.2、員工經過本崗位標準化作業內容的相關培訓，掌握標準作業卡的內容？2.3、員工掌握本崗位防護用品穿戴標準，按照本崗位要求穿戴防護用品？2.4、標準操作卡編寫內容完整、準確，能夠充分指導員工的操作和檢查？3、目標管理：3.1、班組是否制定班組目標？3.2、目標實際值是否真實有效？3.3、班組目標是否涵蓋著班組主要，作內容？3.4、對未完成的目標是否制定措施？3.5、是否有目標跟蹤或檢查表并按此表跟蹤記錄？評分標準：1086401 00%；施并有效90蛆 上實施并有效70%Z上實施并有效一小于70%；施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃 符合率75%90%紅符合率7 5%生產體系管理一過程質量控制管理、改進工作管理、定置管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注1086401、過程質量控制管理：1.1、班組是否制定質量目標？1.2、班組內是否統計自損、質量問題？1.3、班組內是否對發生自損及質量問題進行原因分析？1.4、班組是否制定有減少或杜絕零件自損及質量問題發生的措施？1.5、班組制定的措施是否真實有效，并能在實際工作中得到落實？2、改進工作管理：2.1、班組內是否制定改進項目？2