1、第一節 現行生產計劃與控制與供應鏈 管理思想的差距 決策信息來源的差距（多源信息） 決策模式的差距（決策群體性、分布性） 信息反饋機制的差距（遞階、鏈式反饋與并行、網絡反饋） 計劃運行環境的差異（不確定性、動態性） 第二節 供應鏈管理環境下的企業 生產計劃與控制的特點 一、供應鏈管理環境下的生產計劃 具有縱向和橫向的信息集成過程 豐富了能力平衡在計劃中的作用 計劃的循環過程突破了企業的限制 二、供應鏈管理環境下的生產控制新特點 生產進度控制。 供應鏈的生產節奏控制。 提前期管理。 庫存控制和在制品管理。 通過實施供應鏈管理，信息共享，縮短時間 三、提前期戰略管理 產品壽命周期越來越短 早期的機

2、械式打字機的壽命周期是30年 電動式打字機的產品壽命周期約為10年 電子式打字機的產品壽命周期約為4年 文字處理計算機的產品壽命周期少于1年 對企業響應能力的要求越來越高 產品壽命周期長，企業有足夠的時間開發新的產品 現在留給企業的時間越來越少 從另一個角度講，對企業的響應能力要求越來越高 在準時生產（JIT）的環境下，提前期越短企業越具有競爭力 訂單完成周期(Order-to-delivery Cycle) 訂貨周期(Order cycle time, OCT)：從接到用戶訂單起到交貨為止的時間。 提前期的可靠性(Reliability of the Lead Time)：交貨周期的可靠性比

3、交貨周期的長短更重要 訂貨周期的構成要素： 訂貨-交貨周期 提前期的組成部分 訂單接收周期 計劃周期 加工周期 物料計劃與采購周期 供應商的周期 廠內運輸周期 接收檢查周期 裝配準備周期 等待時間 裝配時間 工序運輸時間 發貨準備時間 向用戶運輸時間 縮小提前期的差距 第三節 供應鏈管理環境下的生產 計劃與控制系統總體模型 一、供應鏈管理環境下的集成生產計劃與控制系統的總體構想 （一）供應鏈管理環境下的生產計劃 與控制系統中幾個概念的新拓展 供應鏈管理對資源(resource)概念內涵的拓展 供應鏈管理對能力（capacity）概念內涵的拓展 供應鏈管理對提前期（Lead Time）概念內涵的

4、擴展 （四）供應鏈環境下的生產與運作管理的要求 需求信息和服務需求應該是以最小的變形， 傳遞給上游并共享。 供應鏈管理系統應通過計劃時區的平衡需求、供應、約束、同時看到發生的供應鏈問題。由于實時，雙方向的重計劃能力，計劃員有能力執行各種模擬以滿足優化計劃。這些模擬提供實時響應。如我的安全庫存水平應是多少？ 這是最低成本計劃嗎？我使用的資源已經優化了嗎？這個計劃滿足我的客戶服務水平了嗎？我以經最大化利潤了嗎？我可以承諾什么？ 在供應鏈里的每一個階段，把最終用戶的需求(實際)傳遞回去。因此，一旦實際需求的變化，所有地點都知道，并實時產生適當的行動。 同步化供需是對服務和成本的一個重要因素。 有幾個

5、因素影響這種匹配： 大批量。 生產上維持高效率，而不是滿足客戶需求。 缺少同步，使得庫存水平高，和變化頻繁的庫存水平。 可靠的、靈活的運作是同步化的關鍵 可靠、靈活的運作應該主要集中于生產、物流管理、庫存控制、分銷。銷售與市場的角色是揭開需求。 與供應商集成 大部分經營引起生產的失敗，除了內部的不穩定性，就是供應的不穩定性。應鼓勵供應商去尋求減少供應鏈總成本的方法，和供應商共享利益。 對供應鏈能力的戰略管理 必須直接控制關鍵能力來達到需求到供應的震動減弱。要考慮庫存存放地點，運輸的路徑。一但產品需求發生變化，可以并發考慮所有供應鏈約束。 當每一次改變出現時，就要同時檢查能力約束， 原料約束，需

6、求約束。這就保證了供應鏈計劃在任何時候都有效就能實時優化供應地點，或分銷地，運輸路線，避免庫存超儲，工廠的供應的震動過大。 （五）供應鏈管理中的制造商、供應商、分銷商信息交換 企業獨立運行生產計劃系統時，一般有三 個信息流的閉環，而且都在企業內部 主生產計劃粗能力平衡主生產計劃 投入出產計劃能力需求分析（細能力平衡）投入出產計劃 投入出產計劃車間作業計劃生產進度狀態投入出產計劃 供應鏈管理下生產計劃的信息流 主生產計劃供應鏈企業粗能力平衡主生產計劃 主生產計劃外包工程計劃外包工程進度主生產計劃 外包工程計劃主生產計劃供應鏈企業生產能力平衡外包工程計劃 投入出產計劃供應鏈企業能力需求分析（細能力

7、平衡）投入出產計劃 投入出產計劃上游企業生產進度分析投入出產計劃 投入出產計劃車間作業計劃生產進度狀態投入出產計劃 二、生產計劃與控制總體模型及其特點 （一）生產計劃特點： 本模型首次在MRPII系統中提出了基于業務外包和資源外用的生產決策策略和算法模型，使生產計劃與控制系統更適應以顧客需求為導向的多變的市場環境的需要。生產計劃控制系統更加靈活性，具有更大的柔性，更能適應訂貨型企業（MTO企業）的需要。 本模型把成本分析納入了生產作業計劃決策過程中，真正體現以成本為核心的生產經營思想。而傳統的MRPII系統中雖然有成本核算模塊，但作用僅僅是事后結算和分析，并沒有真正起到成本計劃與控制的作用，這

8、是對MRPII系統的一個改進。 基于該模型的生產計劃與控制系統充分體現了本書提出的關于供應鏈管理思想，即基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式。 （二）生產控制模式的特點 訂貨決策與訂單分解控制 面向對象的、分布式、協調生產作業控制模式 面向對象、分布式、協調生產作業控制模式有如下的特點： 體現了供應鏈的集成觀點，從用戶訂單輸入到訂單完成，供應鏈各部門的工作緊緊圍繞訂單來運作； 業務流程和信息流保持一致，有利于供應鏈信息跟蹤與維護； 資源的配置原則更為明確統一，有利于資源的合理利用和管理； 顧客需求訂單轉化為生產計劃訂單采用模糊預測理論和QFD相結合，使生產計劃執行更靠近顧客需求； 體現“X”

9、模式的縱橫一體化企業集成思想，在供應鏈的橫向以訂單驅動的方式，而在縱向則采用MRP/OPT基于資源約束的生產控制方法。 第四節 供應鏈環境下生產系統的 協調機制 一、供應鏈的協調控制機制 二、供應鏈的協調控制模式 三、 供應鏈的信息跟蹤機制 （一）跟蹤機制的外部運行環境 （二）生產計劃中的跟蹤機制 （三）生產進度控制中的跟蹤機制 四、跟蹤機制運行環境 案例：通用電氣公司照明產品分部 以前，GE照明產品分部采購代理每天瀏覽領料請求并處理報價。要準備零部件的工程圖紙，還要準備報價表，這樣發給供應商的信件才算準備好了。簡單地申請一次報價就要花幾天時間，一個部門一個星期通過100-150次這樣的申請。GE照明產品分部的