1、word可編輯沉井工程施工綜合方案.word可編輯樂亭縣臨港產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)污水處理廠工程粗格柵及進(jìn)水泵房沉井施工方案福建省恒基建設(shè)股份2022年04月25日目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、施工方案 2四、施工方法 3五、勞動(dòng)力安排方案 20六、工程投入的施工機(jī)械設(shè)備 21七、主要物資材料進(jìn)場方案 21八、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 22九、確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 22十、確保文明施工的技術(shù)組織措施 24十一、確保工期的技術(shù)組織措施 24十二、抗臺(tái)風(fēng)、雨季施工的技術(shù)組織措施 25十三、施工進(jìn)度方案 27附表 施工進(jìn)度方案表 28 沉井工程專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)1、上海市政工程設(shè)計(jì)研究院總

2、院設(shè)計(jì)的施工圖紙；2、中國煤炭地質(zhì)總局華盛水文地質(zhì)勘察工程公司的巖土工程勘察報(bào)告；3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002、 建筑工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50010-2022、 建筑施工手冊(cè) 、 給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50268-2022、 建筑機(jī)械使用平安標(biāo)準(zhǔn) JGJ33、 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安標(biāo)準(zhǔn) JGJ106及 建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程 DBJ13-91-2007等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；4、 國家現(xiàn)行的平安生產(chǎn)法規(guī)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及河北平安監(jiān)督站的“平安法規(guī)選編等；5、唐山市人民政府有關(guān)城管、文明施工的規(guī)定；6、施工現(xiàn)場條件踏勘；7、公司技術(shù)、設(shè)備、

3、物資力量等。二、工程概況1、概述樂亭縣臨港聚集區(qū)污水廠處理工程粗格柵及進(jìn)水泵房共1座。2、工程地質(zhì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，、細(xì)砂，這幾種土質(zhì)的粘聚力、內(nèi)摩擦角及承載力特征值如下表1：巖土設(shè)計(jì)參數(shù)建議值 表1粘聚力Kpa內(nèi)摩擦角度承載力特征值Kpa沖填土151280細(xì)砂0240從上表可以看出，沖填素土的粘聚力較小，而現(xiàn)場下沉施工中的土質(zhì)主要為細(xì)砂，其內(nèi)摩擦角特較大，對(duì)沉井的下沉過程中摩擦角較大沉降加大了難度。三、施工方案一工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：按相關(guān)驗(yàn)收規(guī)定到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)： 60日歷天。3、平安、文明施工目標(biāo)：確保平安文明施工到達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。二施工前的準(zhǔn)備工作1、工程管理班子組成本工程實(shí)行工程經(jīng)

4、理負(fù)責(zé)制，由工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、平安員等組成工程管理班組，具體人員詳見下表。工程管理班子主要人員情況一覽表 表2姓名崗位職稱執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明證書名稱證書號(hào)級(jí)別專業(yè)王忠工程經(jīng)理工程師資格證閩2一級(jí)市政陳紅斌生產(chǎn)負(fù)責(zé)人工程師資格證SD5中級(jí)市政葉國金技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師資格證809-07081中級(jí)市政王步珍施工員助理工程師崗位證JA127154初級(jí)土建王志云施工員工程師崗位證HA138839中級(jí)土建李永斌質(zhì)檢員工程師崗位證JA409060中級(jí)土建吳啟茂平安員助理工程師崗位證閩建安C20227002392初級(jí)市政劉其升平安員助理工程師崗位證閩建安C20047001122初級(jí)市政黃

5、文利造價(jià)員助理工程師崗位證閩10F01506初級(jí)市政雷喜達(dá)材料員助理工程師崗位證JA304938材料員裝飾2、技術(shù)準(zhǔn)備1由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；2編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞動(dòng)力進(jìn)場方案；3做好各級(jí)的技術(shù)平安交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。 3、生產(chǎn)準(zhǔn)備1組織有關(guān)人員與建設(shè)單位辦理水、電源的接通及臨時(shí)用水、用電的敷設(shè)；2現(xiàn)場搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施；3做好原材料的采購及進(jìn)場時(shí)的復(fù)檢工作。四、施工方法一施工工藝流程：基坑測量放樣è基坑土方開挖深度約2米è刃腳墊層施工è坑內(nèi)制作沉井刃腳、制作第一節(jié)井壁并留施工縫è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)&

6、#232;制作第二節(jié)井壁并留施工縫è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)至100%砼強(qiáng)度及拆模è封砌預(yù)留孔è鑿除墊層、挖土下沉及沉降觀察下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高è插筋及混凝土封底è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)至75%砼強(qiáng)度è制作第三節(jié)井壁è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è C25混凝土井內(nèi)填料è側(cè)壁素土回填è沉井頂板施工。二測量放樣整平場地后，利用全站儀，根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，按照沉井的角點(diǎn)座標(biāo)定出沉井角點(diǎn)、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤前方可開工。三土

7、方開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。因場地限制，機(jī)械開挖深度定為2米，其它采用人工開挖下沉，基坑底面的浮泥應(yīng)去除干凈并保持平整和枯燥。為防止積水采用在底部中間設(shè)置集水井抽排，集水井內(nèi)聚集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。四鋼筋工程1、準(zhǔn)備工作1嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，按國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)編制鋼筋加工的清單，嚴(yán)格按清單下料，核對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)整改。本沉井使用的鋼材一級(jí)鋼為HPB300級(jí)，二級(jí)鋼為HRB335，三級(jí)鋼為HRB400。2準(zhǔn)備綁扎用的

8、鐵絲、綁扎工具、綁扎架，焊接用的電焊機(jī)、電焊條，機(jī)械連接用的套筒等。鋼筋綁扎用鐵絲可用2022號(hào)鐵絲火燒絲或鍍鋅鉛絲，焊條及套筒的選用要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、沉井井壁鋼筋的制作及安裝1井壁鋼筋d20均采用機(jī)械連接，其余的縱向受力鋼筋采用焊接接頭。2鋼筋的加工應(yīng)符合以下要求：A、鋼筋的外表應(yīng)潔凈，油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)去除干凈。鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑，裂紋夾沙等缺者，應(yīng)剔除不得應(yīng)用。 B、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲；成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 C、鋼筋加工配件時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算其長度，如有彎鉤，應(yīng)增加其長度，并扣除其延伸長度。 D、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鋼筋的規(guī)格和數(shù)量；下料后，

9、必須掛牌注明所用部位、類別、分別堆放，以防過失。 E、彎曲某種編號(hào)的第一根鋼筋時(shí)，應(yīng)反復(fù)校正至符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板，核對(duì)以后彎成鋼筋制品。F、鋼筋成型核對(duì)后，應(yīng)分類按型捆扎并掛上編號(hào)標(biāo)簽，妥為存放。3鋼筋的接頭，應(yīng)遵守以下規(guī)定：A、直徑在20mm及以上熱軋鋼筋接頭，均采用機(jī)械連接，直徑在20mm以下的熱軋鋼筋，可用電弧焊焊接或鐵絲綁扎。B、需要冷拉的鋼筋采用機(jī)械連接或電弧焊的接頭，均應(yīng)冷拉前進(jìn)行。 C、機(jī)械連接采用鋼筋直螺紋套筒接頭。 D、接頭采用電弧焊的搭接焊或綁條焊時(shí)，除決定于強(qiáng)度計(jì)算的要求外，焊接的長度、寬度和厚度等，均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。E、鋼筋采用鐵絲綁扎接頭時(shí)，在受

10、拉區(qū)域內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾；鋼筋搭接處根據(jù)規(guī)定的搭接長度，用鐵絲在搭接的中心和兩端三處扎緊。4配置在同一截面的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)遵守以下規(guī)定：A、綁扎接頭：在受拉區(qū)中不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。B、機(jī)械連接接頭：在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。C、電弧焊接接頭，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。D、鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍焊接鋼筋的直徑，也不宜位于最大彎距處。 5現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定： A、綁扎和安裝前，應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖先做鋼筋排列間距的各種樣尺，作鋼筋排列的依據(jù)，其次在立好的模板或砼底板面上

11、，用墨線定出中心線，然后照?qǐng)D用樣尺從中心向兩邊排列。綁扎鋼筋時(shí)，要用粉筆在主筋上劃好位置。 B、鋼筋在相交點(diǎn)處應(yīng)用鐵絲扎結(jié)，鋼筋的交叉點(diǎn)可以每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周邊的交叉點(diǎn)，每處都應(yīng)綁扎。 C、箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的相交點(diǎn)均應(yīng)扎牢、箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。 D、綁扎用的鐵絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。 E、鋼筋的底部和側(cè)部均應(yīng)安置水泥砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的必要厚度。 F、綁扎好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，為使鋼筋位置在灌筑不致走動(dòng)，可增加扎點(diǎn)或加撐鐵。 G、已綁好的鋼筋上不得踐踏或放置重物。6壁墻鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝砼內(nèi)。3、刃腳鋼筋施工刃腳施工時(shí)，先支井壁內(nèi)模包括刃腳，待鋼筋全

12、部綁扎完畢后，再支井壁外模。4、底板鋼筋施工1綁扎下層鋼筋時(shí)，在墊層面彈出鋼筋綁扎控制線，以保證鋼筋間隔尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，保證鋼筋質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2底板鋼筋綁扎時(shí)，每施工完一道工序即刻驗(yàn)收，合格前方可進(jìn)行下道工序，以免造成返工，影響進(jìn)度要求。3在底板鋼筋與底板預(yù)留筋焊接時(shí)，應(yīng)將預(yù)留筋上的泥漿全部沖洗干凈，并使鋼筋的搭接長度符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。4鋼筋的彎勾應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層筋彎勾要朝下。5所有底板鋼筋應(yīng)在澆筑砼前，按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完畢并在適當(dāng)部位加以電焊固定，防止振搗時(shí)，鋼筋移位。6混凝土內(nèi)的預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。五模板工程1、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：1各

13、種規(guī)格的膠合板，木方40×60或60×80等。2支撐系統(tǒng)：各種規(guī)格的鋼管、扣件、碗扣式立桿、橫桿、立桿座墊、可調(diào)底座、頂托、小型型鋼。3具備錘子、打眼電鉆、活動(dòng)板手、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。4脫模劑：水質(zhì)脫模劑。 5 海綿條：2mm厚及20mm厚。2、模板安裝操作工藝：1墻體模板安裝工藝：安裝前檢查è一側(cè)墻模安裝就位è安裝斜撐è插入穿墻螺栓附止水片式調(diào)整模板位置è緊固穿墻螺栓附止水片式è斜撐固定2墻體模板安裝施工要點(diǎn)：A、安裝模板前，按設(shè)計(jì)圖位置預(yù)留洞口，安裝預(yù)埋套管與墻體鋼筋固定等。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模

14、板同時(shí)安裝，第一節(jié)模板邊安裝固定采用對(duì)拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對(duì)準(zhǔn)墻錢使之穩(wěn)定，然后用蝶形扣件固定，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。C、用同樣方法安裝其它兩節(jié)模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方蝶形扣件與螺栓和內(nèi)楞固定。穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。最后安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。D、鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致。3、模板撤除操作工藝：1一般要點(diǎn)：A、側(cè)模撤除在砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損，方可撤除。B、側(cè)模的撤除，必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求獲到達(dá)75方可 撤除。C、已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼到達(dá)

15、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。D、撤除時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，自上而下進(jìn)行。E、每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。2側(cè)墻模板撤除工藝：A、側(cè)墻模分散撤除工藝流程：撤除斜撐è自上而下拆掉緊固螺栓的扣件è撤除膠合模板è模板及配件運(yùn)輸及維護(hù)。B、墻模撤除工藝施工要點(diǎn)：分散撤除側(cè)墻模板的施工要點(diǎn)與柱模分散撤除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊撤除。4、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：1保證工程：模板及其支

16、架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承局部應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。2根本工程A、接縫寬度不得大于2mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。B、模板外表清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，側(cè)墻板應(yīng)不大于1000cm2；檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。C、模板安裝允許偏差工程，見表3。模板安裝的允許偏差 表3工程檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線位置板10鋼尺檢查2墻、柱、梁5鋼尺檢查3高程墊層、底板、梁、柱±5水準(zhǔn)儀或拉線或鋼尺檢查4砼結(jié)構(gòu)截面尺寸柱、梁、頂板±

17、;3鋼尺檢查5垂直度H5m5鋼尺檢查6外表平整度5鋼尺檢查7相鄰兩外表上下差2鋼尺檢查5、模板及支撐系統(tǒng)計(jì)算書1設(shè)計(jì)資料:沉井結(jié)構(gòu)尺寸：××11m，××11m，刃腳厚度1000mm，墻體厚度由下往上第一節(jié)為90cm、第二節(jié)為70cm、第三節(jié)為50cm。采用現(xiàn)場澆筑，混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30、抗?jié)BS6，坍落度由資料查得為14±2cm，混凝土泵送，混凝土溫度取25。用插入式振動(dòng)器振搗，用板厚為18mm的膠合板作為側(cè)模，中間采用40×60mm的方木作為增加剛度的筋，以便于模板搬移。模板水平方向的楞用48×，橫楞間距4

18、50 mm，豎楞均采用48×，豎楞間距200mm為了計(jì)算方便，驗(yàn)算間距取200mm。對(duì)拉螺栓采用M10的普通粗制螺栓，橫向間距500mm，豎向間距450mm，ft=170N/MM2，模板容許撓度=L/400L為模板的跨度。（2） 模板承受的側(cè)面荷載混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值由式：F1=F1=t1512V1/2=×25×200/25+15×1×× 2 =rc砼重力密度，取25KN/m2；1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時(shí)取1，；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，50。混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為： F2=×=有效壓頭高度：h=F2/rc=傾倒混凝土

19、時(shí)產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值由表查得4KN/M2。設(shè)計(jì)值為：q2=4×=荷載組合為：q=F2+q=+=荷載分布圖如下：ql（3） 墻外側(cè)模板鋼楞的計(jì)算： 墻側(cè)模板用48× W=×10mm3Q=25N/mm2 組成的豎向及水平向楞夾牢，鋼楞外用M10普通粗制螺栓拉緊。 豎向鋼楞間距擬用200mm 鋼楞設(shè)計(jì)荷載為：q1=F2=q2=q3=q=以q3=，其值為：Mmax=q3L2/2=×2002/2=×106N·MM= Mmax/W=(×106)/(×103×2)=<=215N/MM2符合強(qiáng)度要求橫向鋼楞間距取

20、值為：450mm鋼楞承受的集中力為:單根螺栓承受的拉力為：Ft=q ×Lo1 ×Lo2=××=F=Ft/2=Mmax=FL=×103×200=×106N·MM=Mmax/W=×106/×103×2=<Ó=215N/MM2符合強(qiáng)度要求。（4） 對(duì)拉螺栓的強(qiáng)度復(fù)核對(duì)拉螺栓采用的是M10的普通粗制螺栓，f1=170N/MM2，橫向鋼楞受豎向鋼管結(jié)束的集中力，由于豎向鋼管較密，可近似按均布荷載計(jì)算：單根螺栓承受的拉力為：Ft=q ×Lo1 ×Lo2=

21、5;×=選用M10的粗制螺栓Ft=d2 ×ft=×102×170/4=13345N=Ft=<Ft=符合強(qiáng)度要求（5） 模板的強(qiáng)度復(fù)核:強(qiáng)度復(fù)核由以上算得作用于模板上的總荷載設(shè)計(jì)值為：q3=q1+q2=+=實(shí)際采用的膠合板的厚度為12mm，查 建筑施工手冊(cè) P511頁，得其彈性模量：E=×103N/MM2，fm=模板承受的最大彎矩Mmax計(jì)算：W=bh2/6=1220×122/6=×103N/MM2Mmax=1/10q3L2=1/10××=·M=Mmax/W=×106/×

22、103=<fm=符合強(qiáng)度要求剛度復(fù)核:模板的撓度按以下確定：i=bh3/12=1/12×1220×123=×105w=qL4/150Ei=×10-3×2004/(150××103××105)=×10-4mmw=L/400=200/400=所以=×10-4mm符合剛度要求根據(jù)以上計(jì)算，對(duì)異型柱采用48鋼管焊成90°作橫楞穩(wěn)定柱、墻陰角，使墻、柱陰角角度控制在范圍內(nèi)起一定作用。6、模板及支撐示意圖： 六混凝土工程1、混凝土來源及施工方法所有混凝土均采用混凝土制品廠集中拌制的

23、商品混凝土，采用泵車施工。底板混凝土頂面要保持一定的平整度，混凝土澆筑采用泵車施工，由于底板離開地面較深，局部范圍需接導(dǎo)管澆筑，混凝土振搗棒施工，一般振搗棒為70mm，局部鋼筋較密處采用50mm振搗棒，混凝土振搗要注意插入密度，做到不過振、不漏振。泵車放料要注意速度，澆筑高度均勻，。在沉井井壁混凝土澆筑前須作好準(zhǔn)備工作，保證供料和人員的配備。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)入模板內(nèi)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否那么應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料工具。澆筑豎向混凝土前包括施工縫處要鑿毛處理在老混凝土面上先鋪凈漿再鋪50

24、-100mm厚1：1的水泥砂漿。，水泥用量控制在300-320kgm³。2、混凝土澆搗質(zhì)量控制1插入式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn)A、插入式振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔。快插是為了防止先將外表混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析相像；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空隙。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒重新抽入，使之填滿空洞。B、混凝土分層灌筑時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。C、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)最短不

25、應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外表泛出灰漿為準(zhǔn)。D、插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式或“交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30-40cm。E、插入式振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、芯管、預(yù)埋件等。F、底板混凝土是沉井工程施工中的作用環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真組織，精心施工，采用一次成型澆搗完成，不留施工縫。混凝土澆搗完成后，需覆蓋麻布，定期澆水養(yǎng)護(hù)。2平板式振動(dòng)器作業(yè)要點(diǎn)A、平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)25-40s，但以混凝土外表均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相

26、互搭接應(yīng)有3-5cm，防止漏振。B、振動(dòng)傾斜混凝土外表時(shí)，應(yīng)有低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。C、待混凝土入模前方可開動(dòng)振動(dòng)器，混凝土澆筑高度高于安裝部位。當(dāng)鋼筋較密和構(gòu)件斷面較深較窄時(shí)。亦可采取邊澆筑邊振動(dòng)的方法。D、振動(dòng)時(shí)間和有效作用半徑隨結(jié)構(gòu)形狀、模板鞏固程度、混凝土塌落度及振動(dòng)器功率大小等各項(xiàng)因素而定。振搗后，使混凝土形成一水平面不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可停止振動(dòng)。3人工澆搗要點(diǎn)人工澆搗多采用流動(dòng)性較大的塑性混凝土。人工澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意布料均勻，澆筑層的厚度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了保證澆筑質(zhì)量，必須用搗棍振實(shí)，墻壁兩側(cè)可用木錘輕輕敲擊模板的外側(cè)，使混凝土盡快密實(shí)。搗實(shí)時(shí)，以1-2m的

27、間距分別將搗棍插入模板內(nèi)混凝土中，并隨著混凝土澆筑的上升而全面地把每個(gè)角落進(jìn)行搗實(shí)；采用敲擊方法時(shí)，混凝土每澆筑10cm左右就敲擊下部模板，使其充分沉實(shí)。對(duì)柱角處、在側(cè)面、鋼筋密集處、主鋼筋底部、模板陰角出以及施工縫結(jié)合處，應(yīng)特別加強(qiáng)。頂板澆搗混凝土后，要保證其頂面滿足防水層需要的平整度和密實(shí)度。另外，為了保證混凝土到達(dá)質(zhì)量要求應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)取一定數(shù)量的抗壓、抗?jié)B試塊送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。4混凝土養(yǎng)護(hù)A、為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá)設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在自然氣溫條件下高與+5，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后10-20h內(nèi)，對(duì)

28、于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后1-2h內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土外表具有足夠潤濕狀態(tài)。混凝土養(yǎng)護(hù)日期可根據(jù)氣溫來定，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。B、混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水缺乏，以至外表泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補(bǔ)救。C、混凝土施工遇到較低氣溫冬季時(shí)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)采取必要防凍措施。5頂板及側(cè)墻防裂施工技術(shù)措施為防止頂板與側(cè)墻裂縫，除了控制其混凝土的水泥用量和水灰比外，還可添加具有補(bǔ)償收縮功能的微膨脹劑。參加混凝土膨脹劑后，改善混凝土組織結(jié)構(gòu)，增加密實(shí)性，提高了混凝土的抗?jié)B能力。A、

29、由于微膨脹劑的作用補(bǔ)償了混凝土硬化過程中的干縮，防止出現(xiàn)裂縫。B、混凝土硬化后，仍存在少量微膨脹劑和壓應(yīng)力，可防止由于外界溫度變化而引起的收縮裂縫。C、微膨脹劑使用的考前須知：要有正確的配合比，可通過試驗(yàn)確定其摻入量。混凝土制作過程中要準(zhǔn)確計(jì)量，水泥、砂石應(yīng)同時(shí)參加、攪拌均勻。以上鋼筋、模板及混凝土的施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合現(xiàn)行“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-92的規(guī)定，并按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，在此不詳述。3、混凝土澆搗后的裂縫控制在混凝土澆筑完后，應(yīng)根據(jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算降溫階段的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力。如果累計(jì)的總拉應(yīng)力不超過同齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度，那么說明

30、所采用的防裂縫措施有效，反之，那么應(yīng)采取加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩其表層降溫速度，提高該齡期的混凝土抗壓強(qiáng)度，以到達(dá)控制裂縫的出現(xiàn)。4、在混凝土內(nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施1混凝土原材料控制由于設(shè)計(jì)混凝土級(jí)配為C30，故對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵。A、粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用5-40連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于3%。B、現(xiàn)場施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11±2cm。2混凝土澆搗控制A、混凝土澆搗方法：混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度約1：5左右，采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?00mm以下，搭接50-100mm，每點(diǎn)振搗

31、時(shí)間30s左右。B、混凝土澆搗施工過程中，應(yīng)按現(xiàn)澆混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)的要求，另制定現(xiàn)場測定塌落度的制度，現(xiàn)場每小時(shí)測定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。C、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作沉井底板、頂板及平臺(tái)板必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土外表初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土外表的收水開裂。D、本次混凝土澆搗的時(shí)間在8-9月份左右，自然溫度較高，使得表層混凝土水分損失快，所以要加強(qiáng)做好混凝土的溫度保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和收水裂縫。 E、混凝土初凝時(shí)，木楔打磨完成

32、后，即在混凝土外表覆蓋一層麻布，并派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，及時(shí)做好測溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。5、控制根底底板裂縫的其他建議性措施1由于水泥水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使得混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，故建議在混凝土中摻入適量UBA微膨脹劑以補(bǔ)償由于收縮損失大的體積，控制有害裂縫的展開.2底板配置構(gòu)造筋，提高混凝土抗裂措施。3有關(guān)上述的建設(shè)措施，在正式施工前必須經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師認(rèn)可前方可實(shí)施。6、施工縫設(shè)置和對(duì)拉螺栓處理施工縫是沉井滲漏薄弱環(huán)節(jié)，根據(jù)市政工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我們打算采取以下措施處理：（1） 本工程就井壁施工縫是采用凹凸縫見以

33、下圖。 井壁豎向第二次、第三次混凝土澆筑前，必須將新老混凝土結(jié)合處施工縫內(nèi)的浮漿鑿除，并見石子，去除干凈，濕潤后才能進(jìn)行澆搗混凝土。2為防止今后井壁發(fā)生滲水現(xiàn)象，在拆模后對(duì)對(duì)拉螺栓孔處進(jìn)行防滲漏處理。即在對(duì)拉螺栓孔的內(nèi)外端部，均事先將圓錐形鋼螺帽旋掉，將露出的螺栓頭用電焊燒掉，并凹進(jìn)3cm，用防水砂漿封堵并做成凸餅，再涂刷兩層防水膠將其覆蓋。3拉桿螺栓在中間焊一道止水片，止水片尺寸為40mm*40mm*3mm鋼板，作止水處理。七沉井下沉穩(wěn)定性計(jì)算1、粗格柵及進(jìn)水泵房：計(jì)算沉井的下沉穩(wěn)定系數(shù)，下沉9 .4m，且排水下沉進(jìn)行計(jì)算：由于沉井配筋比例高，25KN/m3，按施工程序的安排，+，故計(jì)算結(jié)果

34、如下：×(×2)×(×2)+×+×+×××25=+：×(×2)×(×2)+×+×××25=6239KN+：【×(×2)×(×2)+×+×××25=，按沉井三次澆筑，一次下沉計(jì)算。2. 計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力的下沉系數(shù)k1=Q/Rf。其中Q為沉井自重，。Rf為井壁總摩阻力，按Rf=Ufc計(jì)算。U為沉井的周長，fc為單位面積的摩阻力，查表4砂土為20KN/

35、m2。沉井井壁極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值 表4土的種類極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值KN/m2土的種類極限摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值KN/m2砂卵石1830軟土1012砂性土1225泥漿套35粘性土2550故下沉Rf2=(+) ×2+××20=，k1=>3 .計(jì)算沉井側(cè)面摩阻力、刃腳踏面總極限端阻力時(shí)的下沉系數(shù)k2=G/Rf+Rt其中Rt為刃腳踏面下的土體的支承反力。Rt=fuk×Atfuk為刃腳踏面底面標(biāo)高處地基土的極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，取標(biāo)準(zhǔn)容許值查表1砂質(zhì)粘土為60KPa乘以2；At為刃腳踏面支承面積。故Rt=60×2×32=3840KN計(jì)算得k2=+3840=&

36、lt;從計(jì)算結(jié)果可知，k1>，說明沉井能夠下沉，k2<1，說明沉井停沉?xí)r能夠穩(wěn)定而不會(huì)發(fā)生超沉。所以在此種地質(zhì)條件下下沉沉井具有可行性。八沉井下沉施工具體下沉方法采用人工開挖吊土外棄的方法，人工開挖成鍋底形再利用自重破土方式，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，使均勻平穩(wěn)下沉。1、沉井下沉前鑿除混凝土墊層鑿除混凝土墊層是沉井下沉施工中關(guān)鍵性的工作之一。此項(xiàng)工作突擊性大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，所有參加施工的人員應(yīng)事先對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，施工時(shí)所有參加施工的人員要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要配合協(xié)調(diào)，如稍有無視，可能帶來不良后果。1施工現(xiàn)場的清理 在鑿除混凝土墊層前

37、，應(yīng)將井內(nèi)外的垃圾、碎木塊及混凝土碎片等雜物去除干凈，并將刃腳斜面及井壁隔墻外表上的模板和支撐撤除，鑿除混凝土墊層時(shí)一般應(yīng)對(duì)稱地從中間向兩邊鑿除，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具。 2鑿除素混凝土墊層的方法 為了使沉井穩(wěn)妥地落在基土上，鑿除素混凝土墊層時(shí)，凡參加的人員，必須服從統(tǒng)一指揮，按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)分組，先內(nèi)后外分區(qū)域按順序?qū)Τ伞⑼降剡M(jìn)行鑿除，鑿出的混凝土碎片應(yīng)及時(shí)運(yùn)出井外，空穴立即用砂或石砂回填。 3勞動(dòng)力的組織 勞動(dòng)力的配備可根據(jù)沉井的大小和素混凝土墊層的數(shù)量及沉井分倉的情況來決定，本工程在鑿除素混凝土墊層時(shí)需要4個(gè)小組，每組3人，其他需要增減人員可根據(jù)實(shí)際情況而定。 2、沉井下沉的規(guī)那么 測

38、量人員對(duì)沉井的高程和中心線進(jìn)行測量，在沉井四角井壁上從上到下做出測量標(biāo)尺，并在井壁上繪出沉井中心線標(biāo)記，以便控制沉井下沉?xí)r的高度和位移，因此，對(duì)測量工作有如下要求: 1)沉井隔墻、刃腳斜面及框架梁下的支撐撤除前后，對(duì)刃腳四角高程應(yīng)各測一次，做好原始記錄。 2每鑿除一組素混凝土墊層的前后，對(duì)沉井四角高程變化應(yīng)觀測一次，做好記錄。 3在鑿除素混凝土墊層過程中，如發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，采取糾偏措施。 4沉井在下沉過程中，按“施工標(biāo)準(zhǔn)的要求每天進(jìn)行測量，測量的次數(shù)均按“施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3、排水下沉1待沉井砼強(qiáng)度到達(dá)100以后進(jìn)行下沉施工。2排水下沉?xí)r采用簡易機(jī)械如扒桿、臺(tái)靈架等

39、干挖下沉施工。4、施工準(zhǔn)備1對(duì)測量用的全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格檢查，將儀器誤差降到最低限度。2在井壁上彈出縱橫的墨線，引側(cè)三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)加以保護(hù)，并測量、記錄下沉前的原始值，以控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量。3沉井下沉前進(jìn)行施工技術(shù)交底，并由施工負(fù)責(zé)人員統(tǒng)一指揮。5、一切準(zhǔn)備就緒后，開始在井內(nèi)取土下沉。為保證沉井平穩(wěn)下沉，四角應(yīng)均勻取土，高差不超過50cm。6、挖土?xí)r，井內(nèi)打入許多小竹板樁作挖土標(biāo)高的控制點(diǎn)，每2m×2m左右設(shè)立一根，用水平儀測量，以確保挖土標(biāo)高。7、為提高井底土體穩(wěn)定性，在保證刃腳下土體不挖空的條件下，在開挖過程中采用先挖中間，后挖刃腳周邊刃腳底處少挖，做

40、到分層開挖，使井體能均勻垂直下沉。8、沉井下沉過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測。保證集水井降水到達(dá)預(yù)定效果，一旦降水出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施采用井點(diǎn)降水進(jìn)行補(bǔ)救。9、在監(jiān)測過程中，觀測沉井下沉速率，將不同土層沉井下沉速率繪制成下沉速率圖，同時(shí)將每天沉井的下沉量特別是四角繪制成表報(bào)施工負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾偏。1m時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測頻率。根據(jù)下沉速率調(diào)整挖土速度，減緩沉井下沉速度。10、當(dāng)沉井下沉到刃腳底標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出8cm時(shí)作為預(yù)留拋高度，應(yīng)密切進(jìn)行沉降觀測，在8h內(nèi)下沉量不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行封底施工。停止下沉封底后待沉井上部結(jié)構(gòu)建筑及設(shè)備安裝完成后，沉井可能繼續(xù)有少量下沉，估計(jì)正好下沉到位

41、。九沉井沉降觀測控制方案1、施工過程的控制：沉井下沉過程的控制主要包括三個(gè)方面：1刃腳高差控制；2下沉速度控制；3平面位移控制。其中平面位移控制是通過刃腳高差控制和下沉速度控制來實(shí)現(xiàn)的。2、沉降控制的量化標(biāo)準(zhǔn)：沉井下沉完畢后的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： 1刃腳平均高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過100 mm；2沉井四角中任何兩個(gè)角的刃腳踏面高差，不得超過該兩角間水平距離的1%；3沉井的水平偏差最大不超過100； 4沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度下沉前后刃腳高差的1%；下沉總深度小于10 m時(shí)，不宜大于100 mm。上述偏差在沉井封頂時(shí)，予以調(diào)整補(bǔ)救。4、刃腳高差控制不排水下沉?xí)r，鍋底的形成

42、和移動(dòng)都需要根據(jù)高差的大小來控制改變鍋底的大小、深淺和平面位置，以此來到達(dá)對(duì)刃腳高差的控制。5、沉井下沉速度控制沉井下沉速度控制也是一個(gè)重要方面，一般來講對(duì)沉井下沉速度沒有嚴(yán)格的限制，需根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和沉井下沉的具體情況而定，本工程施工中主要按以下原那么進(jìn)行：1在沉井刃腳高差不大時(shí)(%以內(nèi))，沉井的下沉速度越快越好；2沉井下沉速度均勻?yàn)橐耍?沉井在粉砂土等易引起涌砂的土層中下沉?xí)r，應(yīng)加快下沉速度。6、沉井平面位移控制對(duì)沉井平面位移的控制主要是通過控制沉井刃腳高差來實(shí)現(xiàn)，如果沉井刃腳高差不大，那么沉井平面位移較易得到控制，它們之間的關(guān)系并無定量計(jì)算，但有一些聯(lián)系：1沉井哪個(gè)角下沉得快(即刃腳較低)

43、，那么沉井就會(huì)向哪個(gè)方向移位；2沉井刃腳高差大時(shí)，沉井位移量大；3沉井始終在同一個(gè)方向的刃腳高差下下沉?xí)r，沉井位移量較大。施工過程中需要具體情況具體分析，決定采取相應(yīng)的方法和措施。7、在施工過程中的各項(xiàng)施工監(jiān)控工作在沉井下沉前，將每個(gè)沉井各個(gè)角點(diǎn)處的高程及沉井軸線放樣并做好標(biāo)記，記錄測量原始數(shù)據(jù)，繪制測量監(jiān)控平面圖，計(jì)算下沉具體高度。下沉分三個(gè)階段，即首沉2m，中沉4 m，最后下沉2m。首沉階段，必須每30分鐘觀測一次并記錄數(shù)據(jù)，匯總到監(jiān)控小組，及時(shí)計(jì)算偏差情況，并由總指揮統(tǒng)一指揮確定沖沉部位及沖沉速度等；中沉階段，進(jìn)入正常下沉，正常下沉?xí)r，可每2h測量一次；最后下沉階段必須增加觀測頻率，一般

44、為30分鐘左右觀測一次。通過對(duì)各階段觀測數(shù)據(jù)的分析，必須使沉井的對(duì)角高差不超過15cm，并觀察沉井周圍土質(zhì)變化情況，終沉階段最后2m范圍內(nèi)要減小鍋底的開挖深度，防止突沉及超沉事故發(fā)生，控制開挖深度及速度，以下沉為輔，糾偏為主。當(dāng)沉速8h不超過1cm即認(rèn)為沉井已趨穩(wěn)定。做好以下兩方面控制：1沉井下沉觀測記錄表水準(zhǔn)控制、軸線控制；為隨時(shí)檢查沉井是否鉛垂下沉，在井壁外側(cè)畫上標(biāo)尺，并在下沉期間每隔2h用水準(zhǔn)儀測量一次，做好記錄，及時(shí)糾偏詳圖見附圖一。2沉井下沉監(jiān)控平面圖；做好下沉平面坐標(biāo)控制，可在沉井四角點(diǎn)預(yù)埋鋼筋頭，在下沉前先復(fù)核一下坐標(biāo)，在下沉過程中每隔2h測量一次坐標(biāo)，并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比照，做到及時(shí)

45、復(fù)核糾偏 詳圖見附圖二。8、沉井的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，沉井制作與下沉?xí)r的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：1沉井平面尺寸偏差：長度、寬度為±%，即長度方向?yàn)?#177;6cm，寬度方向?yàn)?cm；兩對(duì)角線差異為1%對(duì)角線長，。2沉井壁厚偏差：± cm；3下沉后刃腳高程與設(shè)計(jì)高程的偏差不得超過10 cm；4%，且不得超過15cm；水平距離小于10m時(shí)，其高差可為10cm；5沉井頂面中心的水平位移不得超過下沉總深度的1%。9、沉井沉降垂直度控制沉井施工的垂直度應(yīng)全過程按時(shí)觀測。下沉?xí)r，每班至少觀測兩次，及時(shí)掌握和糾正沉井的傾斜。當(dāng)沉井出現(xiàn)傾斜時(shí)的控制方案：具體方法是垂球控制如附圖二所

46、示。發(fā)現(xiàn)沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜、偏轉(zhuǎn)時(shí)，糾偏方法如下：1偏挖土糾偏法： 當(dāng)沉井入土較淺，糾正傾斜時(shí)，可采取在沉井刃腳高的一側(cè)進(jìn)行挖土，以減少刃腳下的正面阻力，增加在沉井低的一側(cè)的阻力，使偏差在下沉過程中逐步糾正。糾正位移時(shí)，可有意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線的位置相重合或接近時(shí)，再將傾斜糾正，使沉井的傾斜和移位都在允許范圍以內(nèi)。 2井外射水和井內(nèi)偏挖土同時(shí)進(jìn)行的糾偏法： 當(dāng)沉井入土深度較大，僅用上法糾偏有困難時(shí)，可用高壓射水管沿沉井高的一側(cè)井壁外面破壞土層結(jié)構(gòu)，降低該側(cè)被動(dòng)土壓力，再用井內(nèi)偏挖土法糾偏。有條件時(shí)，還可以在沉井頂部加偏壓重或水平拉力的方法來糾正。

47、 3增加偏土壓或偏心壓重糾偏法： 在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，使低側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于高側(cè)的土壓力，也可在沉井高側(cè)壓重使該側(cè)刃腳下的應(yīng)力增大，從而到達(dá)糾偏的作用。 4沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正方法： 沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的對(duì)角偏除土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其位置。 10、施工中的常見問題及處理1流土現(xiàn)象當(dāng)排水下沉?xí)r，沉井穿過地下水位以下的粉、細(xì)砂層時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)流土現(xiàn)象。大量砂土涌入沉井內(nèi)，使施工發(fā)生困難，沉井容易傾斜，并使井周地面沉陷，處理流土的方法有： A、出現(xiàn)流土?xí)r，停止開挖，立即在沉井外圍設(shè)置井點(diǎn)降水系統(tǒng)，排除產(chǎn)生流土的條件；B、遇到薄層流土

48、時(shí)，加快沉井下沉速度以穿越流土層；C、流土現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)改為不排水下沉。2突沉沉井在軟粘土層中下沉?xí)r，常因井壁側(cè)阻力和刃腳踏面端阻力小而發(fā)生突然下沉，突沉容易使沉井傾斜或超沉。防止突沉的措施有：A、注意均勻挖土，刃腳下挖土不宜過深；B、加大沉井的下沉系數(shù)，使刃腳始終埋在土中下沉；C、加寬刃腳踏面寬度，設(shè)置橫框架橫梁以增大阻力。3偏斜由于土質(zhì)不均勻或挖土不均勻，沉井下沉?xí)r會(huì)發(fā)生偏斜，假設(shè)不及時(shí)糾正，沉井可能會(huì)偏離設(shè)計(jì)位置而不符合使用要求，因此，在沉井下沉過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行測量，假設(shè)有偏斜，應(yīng)在沉得少的部位多挖土或用壓重來糾偏。4不沉或慢沉分析不沉原因，采取相應(yīng)措施：A、由于側(cè)阻力過大而造成不沉?xí)r，

49、可在井壁外側(cè)射水沖刷，同時(shí)壓重強(qiáng)迫下沉；B、由于刃腳踏面過大時(shí)，應(yīng)挖除刃腳下的土；C、遇有大石塊等障礙物時(shí)，可用空壓機(jī)人工解小進(jìn)行排除；D、在不排水挖土施工時(shí)，可抽除局部井內(nèi)水，以減小浮力、加重沉井，以利克服摩阻力。11、平安保障措施1沉井施工下沉四周影響區(qū)域內(nèi)，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機(jī)具設(shè)備和永久性建筑物。如果有，就必須撤除或采取平安措施加固。2沉井井頂周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。井內(nèi)的水泵、水力機(jī)械管道等施工設(shè)施，均應(yīng)架設(shè)牢固，以防止墜落。3沉井施工下沉前應(yīng)把井壁上拉桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉?xí)r，應(yīng)去除井內(nèi)障礙和插筋，以防止傷害施工人員。4采用機(jī)吊人挖時(shí)，土斗裝滿后，待井下人員

50、躲開，并發(fā)出訊號(hào)，方可起吊。5沉井在淤泥質(zhì)黏土或亞黏土中下沉?xí)r，井內(nèi)的工作平臺(tái)應(yīng)用活動(dòng)平臺(tái)，禁止固定在井壁、隔墻或底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺(tái)應(yīng)能隨井內(nèi)涌土頂升。6沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉?xí)r，抽水后應(yīng)經(jīng)過觀測，確認(rèn)沉井已經(jīng)穩(wěn)定，方可下井作業(yè)。7沉井下沉采用加載助沉?xí)r，加載平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算,加載或卸荷范圍內(nèi)，應(yīng)停止其他作業(yè)。附圖一：附圖二： 十底板及頂板施工1、工藝流程：測量放線節(jié)點(diǎn)清理鋼筋綁扎井壁及梁側(cè)凹槽內(nèi)鑿毛澆水潤濕砼澆筑2、底板及頂板砼防止收縮裂縫和滲漏的措施：底板或頂板施工時(shí)應(yīng)一次性澆筑完畢，不留施工縫，不得中途停頓，砼澆筑要密實(shí)，防止產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。五、勞動(dòng)力安排方案勞力組織