1、初級船舶電焊實訓指導書一、實訓課題初級船舶電焊實訓二、實訓安排1天實訓共兩周 （10 天） ，具體安排如下： 安全教育及設備熟悉 1 天 基本操作練習（引弧、運條、收尾等） 1 天 氣割（手工割炬及半自動切割機） 3 天 平板對接（平焊） 4 天 考核三、實訓目標1知識目標（1）學會焊接基本理論知識；（2）學會常用設備的認知及裝配知識；（3）學會安全文明生產的知識。2技能目標（1）具有獨立操作各種焊接切割工具的能力；（2）具有正確使用各種防護及輔助用品的能力；（3）具有根據圖紙要求，進行焊接操作的能力。3情感目標（ 1）培養學生的學習興趣，提高學生的動手操作能力 ；（ 2）使學生養成在學習中相

2、互配合，團結協作的習慣 ； （3）加強安全教育，使學生養成良好的安全操作習慣。四、學生技能訓練知識準備 1焊接基礎的理論知識 2焊接切割設備的基本操作能力五、實訓場地、設施要求1 船舶電焊實訓車間2 場地要求通風、寬敞。3 設施要求齊全，各設備間有適當的距離。六、實訓所需材料清單1 氧氣瓶（3瓶）、乙炔瓶（1瓶）2 .直徑2.5焊條（3箱）、直徑3.2焊條（6箱）3砂輪片（1盒）4. 8mnQ235 鋼板（2 噸）七、實訓工藝規范要求平板平位單面焊雙面成形（一）試件尺寸及要求1. 材料：Q235鋼板。2. 尺寸：300X 200X 8mm3. 坡口尺寸：45°V型坡口，鈍邊1mm4.

3、 焊接位置：平焊。5. 焊接要求：單面焊雙面成形。6. 焊接材料：E43037. 焊機：ZX7-250ST。（二）試件裝配1. 清除坡口面及兩側 20mm范圍內的油、銹、水分及其他污物，至露出金屬光澤。2. 裝配：1）裝配間隙：始端為 3mm終端為4mm2）定位焊：采用與焊接相同的 E4303焊條進行定位焊，在焊件反面兩端點焊，焊點長度為 10mnrr 15mm3）預置反變形量3°4°。4）錯邊量w 1.4mm（三）焊接工藝參數焊接層次焊條直徑（mr）i焊接電流（A）打底焊（1）3.2 （2.5 ）90120（70 80）填充焊（2、3、4）4（3.2）140 170（10

4、0 120）蓋面焊（5）140 160（100 120）八、技能訓練步驟和操作要領 課題一安全教育及設備認識一、講解提綱1. 勞保用品的穿著與佩戴2.面罩、砂輪片、焊條的正確安裝和使用3.切割、焊接的正確姿勢4.各個設備的簡單介紹5.安全實訓文明守則'、示范操作圖1-1焊鉗與焊條的夾角圖1-2焊鉗的握法三、學生練習操作課題二 氣割一、講解提綱1. 氣割原理2. 氣割的特點3. 氣割的應用范圍4. 氣割所用設備及工具5. 氧乙炔手工切割（氣割）6. 半自動切割機的操作7. 氣割安全注意事項二、示范操作及操作要領圖1-3抱切法姿勢圖1-4氣割時的手勢操作要領： 點火點燃火焰時，應先稍許開啟

5、氧氣調節閥，再開乙炔調節閥，兩種氣體在割炬 內混合后，從割嘴噴出，此時將割嘴靠近火源即可點燃。點燃時，拿火源的手不 要對準割嘴，也不要將割嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時， 可能出現連續的放炮聲，原因是乙炔不純，應放出不純的乙炔，重新點火。如果 氧氣開的太大，會導致點不著火的現象，這時可將氧氣閥關小即可。火焰點燃后, 調節火焰性質和預熱火焰能率，與氣割的要求相一致。 起割開始氣割時，首先用預熱火焰在工伴邊緣預熱， 待呈亮紅色時（既達到燃燒 溫度），慢慢開啟切割氧氣調節閥。若看到鐵水被氧氣流吹掉時，再加大切割氧 氣流，待聽到工件下面發出“噗、噗”的聲音時，則說明已被割透。這時應按工

6、 件的厚度，靈活掌握氣割速度，沿著割線向前切割。 氣割過程氣割時火焰焰心離開割件表面的距離為35mm割嘴與割件的距離，在整個氣割過程中保持均勻。手工氣割時，可將割嘴沿氣割方向后傾20°30°,以提高氣割速度。氣割質量與氣割速度有很大關系。 氣割速度是否正常，可以從 熔渣的流動方向來判斷，熔渣的流動方向基本上與割件表面垂直。 當切割速度過 快時，熔渣將成一定角度流出，既產生較大后拖量。當氣箐J較長的直線或曲線 割縫時，一般切割300500mn后需移動操作位置。此時應先關閉切割氧調節閥， 將割炬火焰離開割件后再移動身體位置。繼續氣割時，割嘴一定要對準割縫的切 割處，并預熱到燃點

7、，再緩慢開啟切割氧。切割薄板時，可先開啟切割氧，然后 將割炬的火焰對準切割處繼續氣割。 停割氣割要結束時，割嘴應向氣割方向后傾一定角度，使鋼板下部提前割開，并 注意余料的下落位置，這樣，可使收尾的割縫平整。氣割結柬后，應迅速關閉切 割氧調節閥，并將割炬抬高，再關閉乙炔調節閥，最后關閉預熱氧調節閥。 回火處理在氣割時，若發現鳴爆及回火時，應迅速關閉乙炔調節閥和切割氧調節閥， 以防氧氣倒流人乙炔管內并使回火熄滅。三、學生操作1. 內容：按焊接材料切割成 300X 200X 8mm并帶有45°V型坡口的鋼板。2. 要求：能獨立操作，握姿準確，步驟基本正確，切割線條基本成一條 直線狀態。課題

8、三 焊接、講解提綱1 引弧方法及注意事項2. 運條方法3. 焊道的連接4. 焊接收尾5. 平板對接焊接技術二、示范操作及操作要領（1）引弧焊條電弧焊施焊時，使焊條引燃焊接電弧的過程，稱為引弧。常用的引弧方 法有劃擦法、直擊法兩種。 劃擦法優點：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無熔渣）限制。缺點：操作不熟練時，易損傷焊件。操作要領：類似劃火柴。先將焊條端部對準焊縫，然后將手腕扭轉，使焊條 在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長度以2030mm為佳，以減少對工件表面的損傷， 然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長約為所用焊條外徑1.5倍，作“預熱” 動作（即停留片刻），其弧長不變，預熱后將電弧壓短至與所用焊

9、條直徑相符。 在始焊點作適量橫向擺動，且在起焊處穩弧（即稍停片刻）以形成熔池后進行正 常焊接，如圖1-5 （a）所示。圖 1-5 引弧方法 直擊法優點：直擊法是一種理想的引弧方法。 適用于各種位置引弧， 不易碰傷工件。 缺點：受焊條端部清潔情況限制， 用力過猛時藥皮易大塊脫落， 造成暫時性 偏吹，操作不熟練時易粘于工件表面。 操作要領：焊條垂直于焊件，使焊條末端對準焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕 碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長約為焊條外徑1。5 倍，稍作“預熱”后，壓低電弧，使弧長與焊條內徑相等，且焊條橫向擺動，待形成 熔池后向前移動，如圖1-5 (b)所示。影響電弧順利引燃

10、的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質量、焊條酸堿 性、操作方法等。( 2 )運條方法 焊接過程中，焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱叫運條。在正常焊接時， 焊條一般有三個基本運動相互配合， 即沿焊條中心線向熔池送進、 沿焊接方向移 動、焊條橫向擺動(平敷焊練習時焊條可不擺動) ，如圖 1-6 所示。圖 1-6 焊條角度與應用a) 焊條的送進沿焊條的中心線向熔池送進， 主要用來維持所要求的電弧長度和向熔池添加 填充金屬。 焊條送進的速度應與焊條熔化速度相適應， 如果焊條送進速度比焊條 熔化速度慢， 電弧長度會增加； 反之如果焊條送進速度太快， 則電弧長度迅速縮 短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從

11、而影響焊接過程的順利進行。長弧焊接時所得焊縫質量較差， 因為電弧易左右飄移， 使電弧不穩定， 電弧 的熱量散失， 焊縫熔深變淺， 又曲于空氣侵人易產生氣孔， 所以在焊接時應選用 短弧。b) 焊條縱向移動焊條沿焊接方向移動， 目的是控制焊道成形， 若焊條移動速度太慢， 則焊道 會過高、過寬，外形不整齊，如圖1-7 (a)所示。焊接薄板時甚至會發生燒穿等缺陷。若焊條移動太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄， 甚至發生未焊透 等缺陷，如圖1-7 (b)所示。只有速度適中時才能焊成表面平整，焊波細致而 均勻的焊縫，如圖1-7(c)所示。焊條沿焊接方向移動的速度由焊接電流、焊 條直徑、焊件厚度、裝配間隙

12、、焊縫位置以及接頭型式來決定。圖 1-7 焊條沿焊接方向移動c) 焊條橫向擺動焊條橫向擺動， 主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道， 也是對焊件輸入足 夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動范圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條 直徑有關，擺動的范圍越寬，則得到的焊縫寬度也越大。為了控制好熔池溫度， 使焊縫具有一定寬度和高度及良好的熔合邊緣， 對焊 條的擺動可采用多種方法。d) 焊條角度 焊接時工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應根據焊接位置、 工件厚度、工作環境、熔池溫度等來選擇，如圖 1-8 所示。圖 1-8 焊條角度(3)焊道的連接方式焊條電弧焊時，由于受到焊條長度的限制或

13、操作姿勢的變化，不可能一根焊焊道連接一般有以下幾種方條完成一條焊縫， 因而出現了焊道前后兩段的連接。 式。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結尾相接，如圖1-9 (a)所示 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-9 ( b)所示 后焊焊縫的結尾與先焊焊縫結尾相接，如圖1-9 (c)所示 后焊焊縫結尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-9(d)所示。圖 1-9 焊縫接頭的四種情況4)焊縫的收尾焊接時電弧中斷和焊接結束，都會產生弧坑，常出現疏松、裂紋、氣孔、夾 渣等現象。 為了克服弧坑缺陷， 就必須采用正確的收尾方法， 一般常用的收尾方 法有三種。( 1 )劃圈收尾法焊條移至焊縫終點時， 作圓圈運動， 直到填

14、滿弧坑再拉斷電弧。 此法適用于 厚板收尾，如圖1-10( a)所示。( 2)反復斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點時，在弧坑處反復熄弧，引弧數次，直到填滿弧坑為止。 此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應堿性焊條，如圖1-10( b)所示。( 3)回焊收尾法焊條移至焊縫收尾處即停住， 并雖改變焊條角度回焊一小段。 此法適用于堿 性焊條，如圖1-10(c)所示。收尾方法的選用還應根據實際情況來確定， 可單項使用，也可多項結合使用。 無論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達到無缺陷為止。圖 1-10 焊縫的收尾方法( 5)平焊操作技術 1 打底焊 應保證得到良好的背面成形。單面焊雙面成型的打底焊，操作方法有

15、連弧法與斷弧法兩種。 連弧法的特點是焊接時， 電弧燃燒不間斷， 具有生產效率高， 焊接熔池保護的好， 產生的缺陷少，但它對裝配質量要求高，參數選擇要求嚴，故其操作難度較大， 易產生燒穿和未焊透等缺陷。斷弧法(又分為兩點擊穿法和一點擊穿法兩種手法) 特點是依靠電弧時燃時滅的 時間長短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數的選擇范圍較寬，易掌握，但 生產效率低，焊接質量不如連弧法易保證，且易出現氣孔、冷縮孔等缺陷。 這里介紹的是斷弧焊一點擊穿法。置試板大裝配間隙于右側， 在試板左端定位焊縫處引弧， 并用長弧稍作停留進行 預熱，然后壓低電弧兩鈍邊兼作橫向擺動。 當鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連 在一起

16、，并聽到“噗噗”聲響時，便形成第一個熔池，滅弧。它的運條動作特點 是：每次接弧時， 焊條中心應對準熔池的 23 左右處， 電弧同時熔化兩側鈍邊。 當聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個熔池覆蓋前一個熔池的23 左右。操作時必須注意：當接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池 前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在封底焊時，還易產生縮孔。解決辦法是 提高滅弧頻率，由正常50次/分60次/分，提高到80次/分左右。 更換焊條時的接頭方法： 在換焊條收弧前， 在熔池前做一個熔孔， 然后回焊 10mm 左右，再收弧，以使熔池緩慢冷卻。迅速更換焊條，在弧坑后部20mm左右處起弧，用長弧對焊縫預熱，在弧坑

17、后 10mm左右處壓低電弧，用連續手法運條到弧 坑根部，并將焊條往熔孔中壓下，聽到“噗噗”擊穿聲后，停頓 2 秒左右滅弧， 即可按斷弧封底法進行正常操作。2 填充焊 試焊前先將前一道焊縫熔渣、 飛濺清除干凈， 修正焊縫的過高處 與凹槽。進行填充焊時，應選用較大的電流，并采用如圖的焊條傾角，焊條的運 條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動幅度應逐層加大，并在兩側稍作停留。在焊接第四層填充層時，應控制整個坡口內的焊縫比坡口邊緣低0.51.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時能看清坡口和不使焊縫高度超高。3 蓋面焊 所使用的焊接電流應稍小一點，要使熔池形狀和大小保持均勻 一致，焊條與焊接方向夾角應保持7

18、5°左右，焊條擺動到坡口邊緣時應稍作停頓， 以免產生咬邊。蓋面層的接頭方法： 換焊條收弧時應對熔池稍添熔滴鐵水迅速更換焊條， 并在弧 坑前約10mn左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后就可正常 進行焊接。接頭時應注意：若接頭位置偏后，則使接頭部位焊縫過高；若偏前， 則造成焊道脫節。蓋面層的收弧可采用 34次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準。 九、實訓安全要求及處置預案I 、進入實習場地要著工作裝、 勞保鞋， 袖口、衣襟要扎緊， 女生要戴好工作帽， 不允許穿拖鞋或涼鞋。2、注意使用防護用品（如平光鏡、面罩） ，避免被受傷。3 、保持良好的教學秩序。常用工具、量具個人管理，責任到人。所有工具、量 具規范使用，不得挪作他用。4 、不得使用有破損的焊鉗、 電纜等。 如果發現手柄有問題要立