1、輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻施工方案The document was prepared on January 2, 2021一、編制依據1、施工組織設計及施工圖紙序號名稱1珠海出入境檢驗檢疫局綜合實驗樓工程施工組織設計2珠海出入境檢驗檢疫局綜合實驗樓工程施工圖紙2、主要標準、規范、規程、圖集序號規范、規程名稱編號1住宅建筑規范(GB50368-2005)2民用建筑隔聲設計規范01 118-88)3建筑設計防火規范(GB50016-2006)4高層民用建筑設計防火規范(由50015-95) (20055建筑抗震設計規范(50011-2001)6民用建筑設計通則(GB50352-2005)7民用建筑工程

2、室內環境污染控制規范GB50325-20018建筑材料放射性核素限量GB6566-20019建筑裝飾裝修工程質量驗收規范眼0210-200110建筑用輕鋼龍骨GB/T11981-200111建筑安裝分項工程施工工藝規程WT01-26-2003二、工程珠海出入境檢驗檢疫局綜合實驗樓位于香洲銀梯路南側、迎賓幡西側，項目用地平方 米。地上27層、地下2層，消防高度米，占地面積平方米，總建筑面積平方米，地上平方 米，地下平方米，負2層局部兼做人防地下工程，第19層設有避難層，20-27層為實驗室， 大約 12000實驗室部分房間隔墻采用120厚LQ39輕鋼龍骨雙層雙面水泥纖維板隔墻，采用12nm厚水

3、泥纖維板，100k50nm厚輕鋼龍骨，中間夾50畫厚巖棉。詳按平面圖中墻體圖例實施，輕鋼 龍骨水泥纖維板墻構造做法詳見建筑構造通用圖集88J2-5o三、施工部署1、勞動力組織技術管理：鄧祥剛施工管理：馬斌質量檢查：唐衛華大工:12人 小工：6人 雜工：2人2、管理層職責負責輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻工程的工作任務的具體安排和組織管理，確保每道工序皆 符合方案和規范的要求，負責輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻工程的質量監督檢查工作，建立有效 的質量管理體系和監督機制，保證輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻工程質量達到預期的目標。成立質量管理體系，山項目經理、技術負責人、技術質量部、責任工程師、施工班組的 專職質檢員組成，

4、質量管理體系對工程分部分項工序有否決權。加強人的控制，發揮總包主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人 員，根據職責分工，必須盡快做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員及時 調整：對施工隊伍嚴格施工資質審查，并進行考核上崗施工。在編制施工計戈IJ時，全面考慮 各種因素對工程質量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。加強施工生產和進度計劃安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量 發生矛盾時，進度服從于質量；合理安排勞動力，科學地進行施工調度，加強施工機具、設 備管理，保證施工生產的需要。加強施工物資的質量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認真執行采購

5、工作程序， 建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購 文件資料中規定的質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、品種、規格驗收關，必要時 請有關技術質檢人員參加。嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗 收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進行自我檢查，并由施工隊專職質檢 員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的 要求，為下道工序創造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎上，項目專業質檢員會同有關專業技術人員進行復 查，合格后報項目監理部驗收。檢查中要嚴格標準

6、，一切用數據說話，確保分項、檢驗批工程質量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接驗收手續。堅持樣板引路制度。各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，同時現 場掛牌，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和有關專業人員共 同進行驗收滿足要求后才能全面施工。加強成品保護，指定專人負責。嚴格執行“護、包、蓋、封”的保護措施，并合 理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。3、作業層職責嚴格執行項目管理人員的指揮和安排，認真將施工方案及技術交底的具體內容落實到現 場實際施工中，使鋼筋工程的主要的工序流程按部就班

7、的落實到具體施工操作中，從而保證 鋼筋施工的質量。四、施工準備1、技術準備.圖紙會審，編制輕鋼龍骨水泥纖維板隔墻專項施工方案。.對施工班組進行技術交底。.對施工班組進行安全交底。2、材料及主要機具.輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂、沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍 骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨 的配置應符合設計要求。龍骨應有產品質量合格證。龍骨外觀應表面平整，棱角挺宜，過渡 角及切邊不允許有裂口和毛刺，表面不得有嚴重的污染、腐蝕和機械損傷。輕鋼龍骨斷面形狀及規格：執行GB/T11981-2001名稱斷面規格備注橫龍骨A100B250t=

8、豎龍骨A100B250t 二加強龍骨厚度t二通貫龍 骨A100B=40t=輕鋼龍骨組件力學性能執行/T 11981-2001項目要 求抗沖擊性殘余變形量V,龍骨不得有明顯的變形靜載試驗殘余變形量V.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲等，應符合設計要求。.填充材料：61K巖棉，按設計要求選用。.水泥纖維板：水泥纖維板應有產品合格瓜規格應符合設計圖紙的要求。一般規格如 下：長度、寬度：根據工程需要確定；厚度：12mn。.接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）、108膠。幗接縫膩子：抗壓強度，抗折強度），終凝時間工.主要機具：板鋸2臺、電動剪2臺、電動自攻鉆4臺、電動無齒鋸2臺、手電鉆2 臺、射釘槍3

9、把、直流電焊機1臺、刮刀、線墜、靠尺等。3、作業條件：.主體結構已驗收，屋面已做完防水層。.室內彈出與0cm標高線。.作業的環境溫度不應低于.熟悉圖紙，并向作業班組作詳細的技術交底。.根據設計圖和提出的備料計劃，查實隔墻全部材料，使其配套齊全。安裝各種系統的 管、線盒及其它準備工作已到位。.隔墻龍骨施工前先做地枕帶，將C20細石混凝土地枕帶高200nm施工完畢，厚度保證 120mm無差錯，強度要達到lOMPa以上，方可進行輕鋼龍骨的安裝。.先作樣板墻一道，經鑒定合格后再大面積施工。4、施工工藝工藝流程彈線、分檔一做地枕帶一固定沿頂、沿地龍骨一固定邊框龍骨一安裝門、窗框一 分檔安裝豎向龍骨一安裝

10、附加龍骨一安裝支撐龍骨一檢查龍骨安裝一電氣鋪管、安 附墻設備一安裝一面罩面板一填充隔聲材料一安裝另一面罩面板一接縫及護角處理 f面層施工f質量檢驗彈線、分檔在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按 設計要求，結合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶按設計要求作細石混凝土地枕帶。作地枕帶應支模板，細石混凝土應振搗密 實。固定沿項、沿地龍骨沿彈線位置固定沿項、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距應不大于 600nm,龍骨對接應保持平直。固定邊框龍骨沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線應與彈線重合。龍骨的端部應固定，固定點間距

11、應不大于1m,固定應牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400600m, 距龍骨兩端的距離為2025畫。豎龍骨分檔，根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900畫或 1200畫板寬，分檔規格尺寸為450nm,不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使 破邊石背罩面板不在靠洞框處。安裝豎向龍骨應垂直，龍骨間距應按設計要求布置。設計無 要求時，其間距可按板寬確定。龍骨低于3nl的隔斷安裝一道；3nl以上隔斷安裝兩道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應加橫撐龍骨固定板縫。安裝門洞口框，放線

12、定位后按設計圖紙，將隔墻的門洞口框安裝完畢。門窗或特殊節點 處，使用附加龍骨，安裝應符合設計要求。對于特殊結構的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應符合設計要求。.電氣鋪管、安裝附墻設備按圖紙要求預埋管道和附墻設備。要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面水泥纖維板 封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業在墻中鋪設管線時；應避免切 斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。龍骨檢查校正補強安裝罩面板前，應檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固 定是否符合設計要求。如有不牢固處，應進行加固。龍骨的立面垂直偏差應W3nm,表面不平整應W 2nme安裝水泥纖維板

13、面板水泥纖維板板宜豎向鋪設，長邊(即包封邊)接縫應落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻 時，水泥纖維板應豎向鋪設。(2)龍骨兩側的水泥纖維板及龍骨一側的內外兩層水泥纖維板應錯縫排列，接縫不得落在 同一根龍骨上。(3)水泥纖維板用自攻螺釘固定。沿水泥纖維板周邊螺釘間距不應大于200的，中間部分 螺釘間距不應大于300由，螺釘與板邊緣的距離應為1016nll1。(4)安裝水泥纖維板時，應從板的中部向板的四邊固定，打釘前應先鉆孔，釘頭略埋入板 內，但不得損壞板面。釘頭應摸防銹漆保護，釘眼應用石膏膩子抹平。水泥纖維板宜使用整板。如需對接時.,應緊靠，但不得強壓就位。(6)隔墻端部的水泥纖維板與周圍的墻或柱應留

14、有3nm的槽口。施工時，先在槽口處加注 嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。(7)安裝防火墻水泥纖維板時，水泥纖維板不得固定在沿頂、沿地龍骨上，應另設橫撐龍 骨加以固定。(8)鋪放墻體內的巖棉，與安裝另一側水泥纖維板同時進行，填充材料應鋪滿鋪平。4. 15接縫及護角處理1 .水泥纖維板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按 以下程序處理：(1)水泥纖維板安裝時;其接縫處應適當留縫(一般36nin),并必須坡口與坡口相接。 接縫內浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的108膠水溶液。用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與坡口刮平。待膩子干透后，

15、 檢查嵌縫處是否有裂紋產生，如產生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。在接縫坡口處刮約1皿厚的膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。當膩子開始凝固乂尚處于潮濕狀態時，再刮一道怖 膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并 將板縫填滿刮平。陰角的接縫處理方法同平縫。2 .陽角可按以下方法處理：陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100的，粘貼方法同平縫處理，表面亦用怖 膩子刮平。(2)當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產生，如發現裂紋，必須分析原因，采取有效 的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。五、質量標準1、主

16、控項目.輕鋼龍骨水泥纖維板選用12畫的板材，中間夾50厚巖棉。1.骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種規格性能和木材的 含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料應有相應性能等 級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。.骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查、尺量檢查、檢查隱蔽工程驗收記錄。.骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗 洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工

17、程驗收記錄。.骨架隔墻的墻面板應安裝牢固。無脫層、翹曲、折裂及缺損。檢驗方法：觀察；手扳檢查。.墻面板所用接縫材料和接縫方法應符合設計要求。檢驗方法：觀察。2、一般項目.骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。檢驗方法：觀察；手摸檢查。.骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢驗方法：觀察。.骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。.輕鋼龍骨水泥纖維板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。輕鋼龍骨水泥纖維板罩面隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法.項次、項目允許偏差檢驗方法(1)立面垂直度3

18、nm,用2m垂直檢測尺檢查(2)表面平整度2nm,用2m靠尺和塞尺檢查(3)接縫高低差，用鋼直尺和塞尺檢查(4)陰陽角方正2m1,用直角檢測尺檢查六、施工試驗計劃1、各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：同一品種的輕質隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面3加為一間)應 劃分為一個檢驗批，不足50間也間劃分為一個檢驗批。2、民用建筑輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現行國家標準民用建筑隔聲設計規范 陽J118的規定。3、輕鋼龍骨水泥纖維板罩面隔墻工程的檢查數量應符合下列規定：每個檢驗批應至少抽查10%并不得少于3間；不足3間時應全數檢查。七、安全生產、現場文明施工要求1、隔墻工程的腳手架搭

19、設應符合建筑施工安全標準。2、腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。3、工人操作應戴安全帽，骨架施工嚴格防火措施。4、施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不能揚塵污染環境。5、有噪聲的電動工具應在規定的作業時間內施工，防止噪聲污染、擾民。6、機電器具必須安裝觸電保護裝置，發現問題立即修理。7、現場保持良好通風，但不宜有過堂風。8、現場設專用消防用水管網，配備消防栓，較大工程要分區設消防栓，較高工程要設立 消防豎管，隨施工進度接高，保證水槍射程遍及高大建筑的各部位。9、線路不準超負荷使用，線路接頭要接實接牢，防止設備、線路過熱或打火短路等引起 火災，發現問題立即修理。10、現場木料堆放不宜過多，垛之間應保持一定的防火間距。木料加工的廢料應及時清 理，以防自燃。八、成品保護1輕鋼骨架隔墻施工中，各工種間應保證已安裝項目不受損壞，墻內電線管及附墻設備不得碰動、錯位及損傷。2、輕鋼龍骨及水泥纖維板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3、施工部位已安裝的門窗、場面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。4、已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不愛損壞和污染。九、工程質量驗收1、施工時按照施工工藝，嚴格控制每一步質量，做好自檢工作，并且同監理做好抽檢和 驗證工作。2、檢驗批的合格判定應符合下