1、XXXX路熱力管道工程施 工 方案編制： 審核： 審批：目錄第一章、施工準備第二章、土建工程施工措施第三章、管道工程施工措施第四章、工程成本的控制措施第五章、工程質量保證措施第六章、安全、環保施工措施第七章、加強與各方的配合附件：機械設備一覽表第一章施工準備一、根據管道施工特點，在施工范圍內設1處材料堆放場地，以滿 足施工要求。施工用水、用電，施工單位自行解決，接至作業點。二、施工準備委派具有豐富管道施工和安裝經驗的項目班子及施工人員，建 立中北路熱力管道工程項目部，并做好以下施工準備：1、派遣項目負責人進駐現場，熟悉周圍環境，并組織人員做好 臨時設施，邀請召開有甲方、設計、監理等單位開工前碰

2、頭會，做 好施工前的協調工作。2、調派項目工程師，技術人員，進駐現場，熟悉工程圖紙，做 好測量控制點的引測及交接工作，并組織測量放線，引測控制點， 布設控制樁。3、由材料員落實材料進場前的各項工作，與項目工程師一起做 好砂施工的配合比。主要材料的檢測等工作。4、檢驗各施工機具設備，保證各設備進場前的完好，保證設備 進場后，能夠及時投入正常使用。5、由項目經理及項目副經理，編制責任目標、質量、安全和文 明施工責任制的劃分，并由技術人員編制詳細、具體的各單項施工 作業指導書，由材料員制定材料需要量計劃。6、進駐現場后，做好防汛、防爆、防火等安全措施。7、協調與各配合管線單位之間關系，做到安全、文明

3、施工，并保護周圍的環境。三、項目部組織機構1、項目組織機構框甲項目經理管理模式本項目工程實行項目法施工管理,即項目經理部受公司法定代表人委托，全面負責工程合同的履行。項目內部實行三級管理，即項目經理部、隊、班的三級管理。隊為項目內部經濟承包核算單位，班組實行定額管理。3、組織機構設置根據項目法管理的要求，體現項目的管理模式和總體管理思 路，按有利于組織施工力求“精簡高效”的機構設置原則，設置如 下：項目經理部1人下轄三部、2隊。三部一室為：工程技術部（工程技術管理系統）2人;安全質量部（安全質量保證管理系統）1人;經營管理部（經營管理系統）1人;2隊為：管道施工隊14人;管線測量隊2人;每個施

4、工隊下面根據施工情況設置一個或幾個班組。擬派主要工種和人員計劃部門職務/工種人數備注項目部（1人）經理1工程技術部（2人）工藝負責人1土建負責人1質量安全部（2人）質保工程師1兼安全環保工程師質量檢驗工程師1經營管理部 （1人）機材管理1管道施工隊（14 人）隊長1施工技術員1兼質量員綜合管理員1管鉗工4焊工2機械操作手1電工1起重工1民工3管線測量隊（2人）測工1民工1四、施工工序總體安排施工班組的安排及各節點控制措施本工程分一個施工段進行施工，安排土方開挖、鋼筋加工、木 工、碎澆筑、管道安裝各一個小組，以滿足施工強度及流水作業的 需求。第二章土建工程施工措施一、土方開挖1、測量工程進場后，

5、由業主提供已知的控制點樁的位置，經過復核無 誤后，用經緯儀、水準儀、全站儀定主線部分坐標及高程控制點。 沿主軸線50m布置一控制樁，后用經緯儀、水準儀測出各支架的位 置及高程。管線的中線樁和水準點均應用平移法設置于線路施工操作范 圍之外便于觀察和使用的部位，各控制樁用砂加固保護，并設立醒 目標志O掌握各配合管線的平面控制網點和水準控制網點的位置、編 號及其坐標和高程數據，以確定管網設計線位和高程。2、圍擋圍擋方案與交通部門協商后確定。3、路面拆除路面拆除主要采用先用路面切割機切割然后重型夯擊機進行打 鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆 放，統一晚上運走。運土雜料的汽車進

6、出場應嚴格按市城管辦的有 關規定辦理手續，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意 防噪、降塵措施。3、挖土土方開挖主要采用人工開挖形式。一天內開挖，坑的四周放置 木板用鋼管支撐，以防土方灘塌，夯實地基，立刻澆注墊層。基坑或溝槽的開挖坡度擬定為75度，并根據現場實際土質情況，另作調整，基坑或溝槽開挖深度在確保管道設計埋深的情況 下，持力層必須為滿足設計荷載力要求的土質層。土方開挖前必須先測量放線、測量高程，在挖掘土方施工中應 進行中心、溝槽斷面高程的校核。基坑或溝槽挖至底面時，應不擾 動持力層的土體。并在基坑開挖完畢后，盡快報驗和澆筑墊層，避 免長時間涼槽，對于不能連續施工的坑槽，留出152

7、0cm的預留 土，待施工前再開挖。在地下水位高于槽底的地段應采取降、排水措施，將開挖部位 的地下水位降至槽底以下后開挖。有水不能排干的槽底，在深挖并 鋪墊碎石層，必須保證施工范圍內排水暢通，必要時應設置臨時排 水設施，解決排水出路，防止地面水、雨水入槽。3、混凝土支墩施工：土方開挖后在兩天內立刻澆注混凝土。混凝土支墩構造、位置、高程、強度等均應符合設計要求，當 滑動支墩和固定墩的混凝土的強度沒有達到設計要求時，不得受 力。墊層澆筑完成后，及時施工砂獨立基礎，由測量員定出基礎的 中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加 固。鋼筋現場綁扎，并預埋墩的鋼筋，預埋鋼筋采用鋼管支架臨時

8、加固。碎澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。砂振搗采用插入式振搗 器，表面由泥工抹平。1、模板工程立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎 表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點引至柱模上 口支架上，用儀器反復糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點符 合要求為止。2、鋼筋工程鋼筋進場后進行抽檢送驗，合格后按圖紙加工。單片成型后送至 工作面進行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在鋼 筋骨架與模板間加碎保護層塊，以確保碎保護層的厚度。3、碎的澆筑固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑， 振搗采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振搗均勻，禁止

9、漏振。 上層振搗時，振動棒插入下層5cm，每次硅振搗厚度不大于30cm, 并保證校保護層厚度。碎嚴格按配合比配料，砂、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放 入料斗。碎養護時間為14d.第三章管道工程施工措施一、工藝流程施工準備一管架高程測量管道對接焊接安裝管道 射線檢驗 水壓試驗一管道蒸汽沖洗（或水沖洗）排盡積水 一拆除沖管用璃時管道及沖管用加固的一切臨時設施1、鋼管對接前的準備工作1.1 持質保單L2按設計使用要求核對材質、規格和型號，核對無誤后方 可使用。1.3 管道外徑及壁厚偏差應符合國家和行業標準。1.4 對管道逐根進行外觀檢查。1.5 焊工持證上崗。1. 6鋼管的水平輸送采用平板車由堆料場

10、送至工作面。2、管道的施工方法管道焊接采用負電聯焊，氧弧焊打底，電弧焊蓋面的方法，雨 季施工應有可靠的防雨、排水措施。管道對接焊接前，對接接口加工成“V”型坡口。焊接分兩層 進行，焊接時按一定順序進行，防止受熱集中而產生附加應力。在 每層焊完之后進行檢查，不符合要求的鏟除重焊，并在焊縫明顯 處，印有焊工鋼印代號標志。焊縫射線無損探傷，按鋼焊縫射線 照片及照片等級分類法（GB3323）的規定評定，合格標準等級m 級。焊條采用ZYH20烘干機烘干。2.1 焊接對口管子焊接對口時，禁止強力對口，對口時檢查平直度，管道的 焊縫上禁止隨意開孔。工作管接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生 附加

11、應力。兩根管焊接連接時，組對中心在一條直線上，焊口處不錯口不 出彎，管子組對后，先施定位焊，上、下、左右四處，其焊接材料 與正式焊接一致，定位焊接長度1015mm,高度為2-4mm,且不超 過壁厚的2/3,并經檢查調直再焊接，焊接時墊平、固定，禁止搬動 及將管子懸空處于外力作用下施焊，盡可能采用轉動方法，減少仰 焊，每道焊縫均勻透焊，確保沒裂縫、夾渣、砂眼等缺陷。2.2 焊接電流的確定電焊時的焊接電流確定，按公式I=20d+6d2,1-電流（A） , d.焊 條直徑（mm） o 二、鋼管的吊裝焊成較長管段，再起吊安裝就位，應按鋼管的承壓能力預算吊 點間距平均布置吊點，進行吊裝，吊裝設備應在管段

12、正確就位后離 開。吊裝前，由測量人員測出管道的中心位置，采用人工吊裝，凌 空后，輕輕放在管架上，吊裝工具用多個三腳扒桿。三、管道安裝管道安裝按蠶食法進行。四、試壓及管道水沖洗管道安裝完畢后進行水壓及水沖洗，在試壓前管道焊接外觀檢 查和無損檢驗合格，試壓用電動試壓泵，水壓試驗介質選用凈水， 在管網最高點安裝放空點，并設置放空閥，試驗用壓力表必須經過 計量校驗，合格后方可使用，壓力表不少于2塊。試壓用的臨時加 固裝置及盲板已安裝完畢，經檢查確認安全可靠。試壓現場應清理 完畢，試壓水到位接通。試壓時固定墩的強度能承受試壓時管道所產生的盲板力。試壓時加盲板處做好標記，閥門全開，升壓緩慢均勻，分段試 驗

13、管道內的壓力升到1.5倍工作壓力后，穩壓lOmin內無滲漏，分 段試驗管內壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊接 縫逐個進行敲打檢查，在30min內無滲漏且壓力降不超過規范，即 為合格。1、沖洗前，管道及清洗裝置應符合下列要求：1.1、 把不應與管道同時清洗的設備、容器及儀表管等與需清洗 的管道隔開；1.2、 固定墩的強度能承受清洗時沖擊力，必要時應予以加固；1.3、 蒸汽沖洗用排汽管的管徑應按設計或根據計算確定并能將 臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應慎重研究和計算，排汽管 應簡短，端部應有牢固的支撐，使其能承受沖洗時汽流的反作用 力。沖洗出口處應設沖洗安全裝置。2、蒸汽沖洗時

14、，應符合下列要求：2、沖洗前，應緩慢向管道內通汽，并打開所有疏水閥的旁路閥，待疏水閥無水排出，冒出蒸汽后，關小疏水閥，并設 管，并及時與沖管負責人聯系，如疏水閥堵塞，應及時采取 行疏通。2.2、 沖洗用汽的壓力和流量應按計算確定。一般情況下，沖洗 時汽流盡可能達到最大流量不小于1.5m/s的流速。2.3、 沖洗口必須保證排放暢通無阻，沖洗間斷進行，直到出口 的蒸汽透明度目測一致，或出口用刨光的木板測試無明顯雜質為合 格。沖洗后應將水排盡。3、管道沖洗合格后，拆除一切沖管用的臨時管道及設施。第四章工程控制措施一、技術措施1、編制如施工組織設計、施工技術方案、施工作業指導書等技 術文件。開工前做好

15、技術交底，施工中嚴格執行規范、標準要求， 按設計圖紙施工，按施工組織設計及施工方案實施，并在實踐中不 斷完善和優化施工技術方案。2、加強看圖審圖工作，發現問題及時聯絡業主、監理或設計部 n,不要盲目施工造成返工浪費。3、加強施工中的質量預防和監督，堅持“三檢制”，實施施工 全過程的全面質量管理，杜絕質量事故及質量返工。二、組織措施1、制定網絡計劃，合理安排施工流程，確保均衡生產，消除停 工、窩工現象。2、按工程階段和工程量，及時調配勞動力，提高上線人員的利 用率和勞動生產率。3、加強勞動紀律，嚴格執行勞動定額，搞好協作配合及服從保 質、保量、保工期的大局。4、加強施工調度及信息管理，及時掌握資

16、源配置和施工動態情 況，及時調整施工部署等機動靈活的戰略技術。三、管理措施1、設備、材料管理措施1.1 加強設備管理，配備足夠的人力和物力對設備及時維修保 養，提高設備出勤率和利用率。1.2 計劃、控制、統計設備維修費用和耗油量，減少設備使用成 本。1.3 加強材料采購信息及招標工作，確保物美價廉，降低采購成 本；加強材料保管，防止損壞變質。1.4 格材料檢驗制度和領發料制度，嚴禁讓質量和數量有問題 的材料進出庫，給工程造成損失。1.5 行材料消耗定額，限額領料、專料專用，合理使用材料， 降低材料消耗成本。1.6 選擇經濟合理的運輸方式控制地域材料用量，減少材料運雜 費和二次倒運，降低材料運輸

17、成本。1.7 合理利用周轉材料，統一回收和處理包裝材料和邊角料。2、經濟管理措施2.1 嚴格財務管理，控制非生產費用支出；搞好目標成本管理， 層層控制和落實目標成本。2.2 嚴格財務用款計劃，支出審核、簽字一支筆等制度，制定招 待費、通訊費、住宿費等費用定額，限額使用。2.3 定期開展經濟活動分析，不斷完善和優化降低成本目標和措施。2.4 制定項目經濟責任制，將施工單位和個人完成任務的質量、 數量、工期、成本等主要指標，與其經濟利益掛鉤，定期進行考 核，嚴格兌現，調動全員的增產節約積極性。2.5發揮政治思想教育和宣傳鼓動工作，號召廣大技術人員和施 工人員，開展技術革新和合理化建議活動。多提些為

18、業主降低成 本、加快工期的設計變更、材料代用等。對其節省的投資，按國家 合理化建議獎予以獎勵。第五章工程質量保證措施切實貫徹執行(GB/T19000-IS09000)標準，依據GB/T19002- 1994iatIS09002-1994質量體系，生產、安裝和服務的質量保證模 式做文件全員化，文件程序化和記錄化。嚴格按照“執行標準、 精心施工、確保質量，用戶滿意"十六字方針，把好質量關。本工程的質量目標：優良。一、組織管理1、項目經理部成立質量管理小組，由項目經理親自掛帥，項目 副經理主管，成員由項目經理、技術、質檢、物資供應負責人組 成。2、提高工地內控標準，一律按“優良”等級施工檢

19、查驗收。3、嚴格執行“三檢制”層層把關，各道工序不驗收合格，不進 行下道工序施工。4、對連續作業的工作，實行交接班制度，做好交接班記錄。5、制定切實可行的質量獎罰制度，并按各分項工程驗收每月兌 現。三、管道部分質量保證措施1、確保管材、閥門、補償器，焊條等進點有質量保證書，保證資料齊全，對其進行抽檢，試驗合格后使用。2、加強對焊工的技能教育。分工分責，獎優罰劣。且施工中嚴 格把守質量，上道工序不驗收，下道工序不施工。3、對接對口處平整。焊縫表面無裂縫、氣孔、灰渣，紡 濺物等情況。焊縫厚度及長度符合城市供熱管網工程施工 規范。4、施工間斷時，管口用堵板封閉，避免雨水或泥漿進入。5、焊接完畢后進行

20、無損探傷檢驗，每位焊工至少檢驗一個轉動 焊口，對經無損檢驗不合格的焊工，取消焊工資格。6、返工后焊縫進行百分之百的無損探傷檢驗。7、管道安裝輕吊、輕放。8、對接管口時，在距接口中心200mm處測量平直度，偏差為 100mm,全長偏差10mm。10、管道的安裝：管道的安裝必須在混凝土支墩達到一定強度后進行。安裝時嚴 格按照如下要求進行：(1)管道安裝前需對管道的質量進行認真檢查，發現有被損壞 的，應及時進行處理。(2)管道對焊時，應保證鋼管同心度、管道設計軸線及坡度。(3)管道可單根安裝，也可2根或多根組焊完后吊裝。當焊管段 較長時，宜用兩個以上吊點，吊點的位置按平衡條件選定，嚴禁吊 裝后鋼管變

21、形。(6)管道對接時應保證其內滑動支架的兩個受力點處于水平位So(7)鋼管焊接完成并經rlOO%探傷III級合格，并經水壓試驗合 格后，方可進行保溫。(8)疏水管應附合設計要求，并有可靠的固定措施。(9)當日工程完工時應將管端封堵，以防泥、水進入管內。11、工程驗收：供熱管道工程的工程質量驗收除應滿足設計圖紙和城市供熱 管網工程CJJ28-89的有關要求，還應包括下列內容：11. 1 土建工程的驗收基坑的開挖斷面尺寸坑底土層的處理管架尺寸、中心線、標高的復核12. 2安裝工程的驗收(1)管道軸線的偏度；(2)管道安裝的坡度；(3)熱力鋼管對接處的焊接質量，進行5%X射線探傷III級合 格。(4

22、)若要求水壓試驗在施工現場進行，則應對工作鋼管進行1.5 倍設計壓力水壓試驗。12、優化建議：(1加強地基處理，回填處理，確保墊層，回填土分層夯實達到 1. 6T/m3；(2嚴抓土建排水措施，杜絕基坑進水現象。13、調試運行前需檢查事項：(1)鋼管是否確保檢驗合格；(2)管線布置是否可靠；(4)補償器有否能滿足熱位移的補償要求；排氣管是否存在位移；(6)固定支架受力是否滿足設計要求。14、調試運行前需做好準備工作：開啟放空閥；針對實際情況，準備可靠的防止水錘方案;第六章安全、環保施工措施一、安全防護1、有車輛及行人通行的交通道路上施工時，在作業區范圍內設 置檔欄物，并設醒目牌。2、禁止在施工現

23、場隨意存放易燃、易爆材料和其它有害物質， 現場用火，設置安全地點。3、作業人員進入施工現場，穿戴好勞動保護用品。4、專職電工經常檢查線路及配電箱等用電情況及現場用電使用 情況。5、管材用設備吊裝時，系結管材和設備使用特制的卡環。在索 具受力起重物懸空情況下，不能中斷作業，起重臂下嚴禁站人，操 作機械人員必須聽從指揮，防止“溜車”。二、電氣安全措施1、從事電、氣焊的操作人員持證上崗。2、交流電焊機的工作電壓不超過80V,直流電焊機的工作電壓不超過110V,電焊機運轉溫度不超過60°C。3、電焊機的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機一閘一保護。4、作業前，戴好工作帽、手套、絕緣像膠鞋

24、等勞動用品，電焊 時，戴好面罩。5、易燃器房內禁止施焊。6、風力為5級以上、雨天，停止露天施焊，3-5級風力 焊，搭設工作棚。7、在潮濕處施焊時，站在干燥的木板上。8、工作完畢離開作業現場時，把氧氣瓶和乙煥發生器放在指定 地點三、環境保護1、對全體施工人員進行環保教育，使每個人懂得保護環境就是 保護我們自己。在施工前，項目部制訂環境保護培訓計劃。施工作 業內容和風險評價報告等特點進行制定。2、對施工時產生的廢棄物及時回收，焊條頭、砂輪片、坡口加 工的金屬碎渣、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業帶上清走,特別是 對廢棄機油、柴油、黃油、棉紗等，回收后集中處理。施工中的廢 水，經集中回收過濾、沉淀達到有關標準后排放。對生活區的垃圾 按環保要求進行分類集中處理，保證生活區環境清潔，空氣清新。3、施工結束后，把作業帶內設備、車輛行走過的公共通道的所 有的施工材料和雜物清理干凈，剩余材料及時回收，做到工完