1、唐山中溶30萬噸無水乙醇一期工程編審批日包六混合儲槽施工方案希比 核：準：期：石家莊正元塔器設備有限公司0目錄、編制說明 2二、工程概況 2三、施工準備3四、現場施工技術 5五、預制6六、組對焊接7七、檢查驗收 11八、充水試驗 11九、酸洗鈍化 13十、工程交工 13十一、施工進度計劃 14十二、人力及設備資源配置 14十三、保證安全生產的措施 15十四、現場臨時用電的安全控制 15十五、防止高處墜落、物體打擊的安全措施 16第1頁一 . 編制說明1.1 本方案適用于唐山中溶 30 萬噸無水乙醇一期工程項目的包六混合儲槽 工程 9 臺設備的制作施工。1.2 編制及施工驗收依據 施工藍圖 立式

2、圓筒形鋼制焊接油罐施工規范 GB50128-2014 鋼制壓力容器 GB150-1998承壓設備無損檢測 NB/T47013.15-2015壓力容器涂敷與運輸包裝 JB/T4711-2003承壓設備焊接工藝評定 NB/T47014-2011 壓力容器焊接規程 NB/T47015-2011不銹鋼鋼板和鋼帶 GB/T4237-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-2007 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2012不銹鋼焊條 GB/T983-2012氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB985-88 承壓設備產品焊接試件的力學性能檢驗

3、NB/T47016-2011二、工程概況2.1 9臺儲罐的結構為立式圓筒形儲罐，材質為 S30408（5臺）、Q235-B （4 臺）。2.2 設備具體規格尺寸明細序號產品名稱規格型號材質重量施工號位號1貧液槽DN5600*6826Q235-B10840kgC16009D612012噴射氧化再生槽DN8800*14260Q235-B39260kgC16010D612033事故槽DN6800*7758Q235-B15040kgC16011D612054溶劑循環槽DN5500*6816Q235-B10240kgC16012V613015乙酯頭脂槽DN6500*11638S3040818400kgC

4、16013V411016工藝水貯槽DN6500*7506S3040812100kgC16014V411037粗乙醇貯槽DN650011638S3040818400kgC16015V412018成品貯槽DN5500*11076S3040816100kgC16016V41203A9成品貯槽DN5500*11076S3040816100kgC16017V41203B2.3工程內容231設備的主體下料、預制、組焊以及相應的各項試驗；2.3.2 儲罐本體的梯子平臺、儲罐的酸洗防腐等工作；2.4貯槽結構形式平底圓筒上固定頂板，帶內浮頂結構，貯槽零部件包括底板、筒體、內浮頂、 球冠形頂板、開孔接管及其它附件

5、。2.5工程實物量2.5.1 設備下料、預制、組焊2.5.2 貯槽無損檢測RT射線檢測、PT滲透檢測、MT磁粉檢測、UT超聲波檢測；2.5.3 貯槽充水試驗；2.5.4 貯槽酸洗鈍化及防腐。三、施工準備3.1 施工前設備施工圖、工藝文件、零部件圖紙、焊接工藝、材料材消耗定 額和排版圖等技術文件已齊全。3.2 設備需要的原材料 （鋼板、鋼管及型材） 已到施工現場且驗收合格就位。3.3 施工現場具備施工條件，設備基礎已驗收合格。3.4 施工過程中使用的材料，起重設備和腳手架齊全，電焊機、電焊手套、 絕緣腳套、防護眼鏡、安全帶、安全帽等勞動保護用品齊全，作業人員充足，能 夠保證連續施工。3.5 建設

6、方提供施工水源、電源。四. 現場施工技術4.1 材料管理4.1.1鋼板S30408符合GB/T4237-2007不銹鋼鋼板和鋼帶要求；鋼板Q235-B符合GB/T3274-2007碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板 和鋼帶要求；碳鋼鍛件符合NB/T47008-2010承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件要求； 不銹鋼鍛件符合NB/T47010-2010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件要求； 不銹鋼管符合GB/T14976-2012流體輸送用不銹鋼無縫鋼管要求。4.1.2 管材水平放置，防止彎曲變形。4.1.3 材料的出入庫和領用審批手續嚴格按照石家莊正元塔器設備有限公司 的相關管理制度執行。4.2 焊材管

7、理4.2.1 本次安裝所用焊材必須有材料質量證明書，其化學成分及機械性能必須符合國家相關標準的規定4.2.2 焊材的儲存庫應保持干燥，相對濕度不超過 60%，擺放距離地面、墻 面均不小于 300mm。4.2.3 焊條和焊劑使用前應按規定烘干、保溫，現場的焊條、焊劑烘烤、發 放應有專人管理，并建立烘烤、發放臺賬。4.2.4 焊條使用時，應存放在保溫筒內，隨用隨取。4.2.5 焊材使用必須嚴格執行以舊換新，焊條頭必須及時回收。4.3 施焊環境管理4.3.1 在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊： 風速大于 8m/s 時的手工電弧焊，和風速大于 2m/s 時的氣體保護焊； 相對濕度大于

8、90%； 雨雪環境 焊件溫度低于-20 C432當焊件溫度低于0C但不低于20C時應在施焊處100mn范圍內預熱到15C以上。五預制5.1 底板預制5.1.1 領料做到料，證，卡三者一致，檢查母材表面質量。鋼板應符合 GB/T4237-2007 的要求。5.1.2 按施工圖、排版圖及下料通用工藝劃線，對角線允差w 2mm寫施工號、材料標記。邊緣板最小直角邊尺寸不應小于700mm罐底中幅板的寬度不應小于1000mm長度不應小于2000mm底板任意相鄰焊縫之間的距離， 不應小于300mm5.1.3 用等離子按下料通用工藝守則進行切割，清除熔渣等。5.1.4 按施工圖磨各邊坡口。5.2 頂板預制5.

9、2.1 按施工圖及排版圖劃頂板扇形板線。寫施工號、材料標記。頂板任意 相鄰焊縫的間距不應小于 200mm。5.2.2 加強肋加工成型后，應采用弧形板檢查，其間隙不應大于2mm。5.2.3 每塊頂板應在胎具上與加強肋拼裝成型，焊接時應采取防變形措施。5.2.4 頂板拼裝成型脫胎后，應用弧形樣板檢查，其間隙不應大于10mm。5.3 壁板預制5.3.1 按排版圖及施工圖劃壁板下料尺寸線。保證各圈壁板的縱焊縫向同一 方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距為板長的1/3，且不應小于300mm包邊角鋼的對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應小于300mm壁板寬度應500mm長度1000mm5.3.2 用等離子按下料

10、通用工藝守則進行切割，清除熔渣等，對角線之差w 2mm 其余按 GB50128-2014表 4.2.2 規定。5.3.3 按施工圖磨各邊坡口。5.3.4 壁板壓弧，滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線 樣板檢查，其間隙不應大于2mm水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應大于 4mm。六組焊6.1 儲罐安裝前，必須有基礎施工記錄和驗收資料，并應對基礎進行復驗， 合格后方可安裝。6.2 罐底組焊6.2.1 罐底采用帶墊板的對接接頭，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，并點焊 固定，其縫隙不應大于1mm罐底板對接接頭間隙4mm （詳見施工圖）。焊縫兩 側各50mn范圍內除油、銹、污物等，焊縫兩側

11、 200mn范圍內涂大白防飛濺。6.2.2 罐底的焊接，應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。中幅板焊 接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。6.2.3 罐底與罐壁連續的角焊縫，宜在底圈壁板縱縫焊接完畢后，由數對焊 縫均勻分布，分別從罐內、外沿同一方向分段焊接，宜先焊罐內側焊縫，后焊罐 外側角焊縫。初層焊道宜采用分段退焊或跳焊法。6.3 頂板組焊6.3.1 按施工圖組裝頂板，頂板安裝前，檢查包邊角鋼的半徑允差± 13mm。 罐頂支撐柱的垂直度不應大于柱高的 0.1%，且不應大于10mm頂板應按畫好的 等分線對稱組裝，頂板搭接寬度為 30士 5mm焊縫兩側各5

12、0mn范圍內除油、銹、 污物等，焊縫兩側200mm范圍內涂大白防飛濺。6.3.2 頂板的焊接先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對 稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分 布，并沿同一方向分段退焊。焊縫清楚飛濺，填寫施焊記錄。6.4 采用倒裝法組焊壁板6.4.1 罐壁組裝前，應對預制成型的壁板的幾何尺寸進行檢查，合格后方可 組裝，當壁板幾何尺寸需要校正時，應防止出現錘痕。6.4.2 采用倒裝法組裝壁板。a. 頂圈壁板與相鄰壁板上口的水平允許偏差不應大于2mm在整個圓周上任意兩 點的水平的允差不應大于 6mm；b. 壁板的垂直度不應大于 3mm；c.

13、罐壁焊接后，壁板內表面任意點的半徑允許偏差為2500± 13mm。d:其他各圈壁板的垂直度不應大于該圈壁板高度的0.3%。e. 壁板對接焊接接頭的組裝間隙：縱縫：2士 1mm環縫23mmf. 壁板組裝，保證內表面齊平，對口錯邊量為：縱縫 1mm環縫1.5mmg. 組裝焊接后，焊縫的棱角度應用1m長的弧形樣板檢查，棱角度w 12mmh. 組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，用樣板檢查局部凹凸變形w 15mmi. 底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應小于50mm且不宜大于100mm6.4.3 壁板的焊接宜先焊縱向焊縫，后焊環向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的 縱向焊縫后

14、，再焊其間的環向焊縫，采用不對稱坡口時，應先焊大坡口側，后焊 小坡口側。環向采用焊條電弧焊時，焊工應均勻分布并沿同一方向施焊。6.5 附件預制與組焊6.5.1 嚴格按施工圖及零部件圖組焊各零部件。6.5.2 開孔接管的中心位置偏差，不應大于 10mm接管外伸長度的允許偏差應為士5mm開孔補強板的曲率，應于罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面不 應有焊瘤和劃痕。設計文件無要求是，法蘭的密封面應于接管的軸線垂直，并保 證法蘭面垂直或水平，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不應大于3mm法蘭的螺栓孔應在跨中安裝。6.5.3 量油孔和導向管的垂直度和直線度不得大于管高的0.1%，且不應大于 10mm。6.6.

15、 其他注意事項661焊接前應檢查組對質量，清除坡口表面及兩側20mm勺水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質。6.6.2 焊接設備及輔助裝備處于正常工作狀態，儀表鑒定合格。6.6.3 組對定位6.6.3.1。6.6.3.26.6.3.3組對時，坡口間隙、錯邊量、棱角度等應符合圖樣、工藝和標準規避免強力組裝，定位焊縫間距要符合標準規定。定位焊縫不得有裂紋，否則應清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應 去除。（定位焊及工卡具勺焊接，應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相 同）6.6.4 焊接6.6.4.1 現場施焊焊縫焊接工藝據評定合格勺焊接工藝評定編制 , 焊工按圖 樣、工藝文件、技術標準施焊。6.6.

16、4.2 應在引弧板或坡口內引弧，禁止在非焊接部位引弧。6.6.4.3 電弧擦傷處勺弧坑和焊疤必須打磨平滑，修磨勺深度應不大于該部 位鋼材厚度3 s的5 %且不大于2 mm,否則應予補焊。6.6.4.4 嚴格控制線能量，每條焊道勺線能量保證不高于評定合格值。6.6.4.5 多層（道）焊接時應將每道熔渣、飛濺物清除干凈，各焊層焊道的 接頭應盡量錯開。6.6.4.6 雙面焊焊縫，采用碳弧氣刨清根、砂輪修磨刨槽。6.6.4.7 工卡具、拉筋板等臨時附件應采用碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁錘擊拆除。去除后將殘留焊疤打磨至與母材平齊，并認真檢查。6.6.5 返修6.6.5.1 如有返修應將缺陷清除干凈，將補

17、焊部位開寬度均勻、表面平整、 便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度， 返修工藝按評定合格的焊接工藝評定編制。6.6.5.2 返修焊縫性能和質量要求應與原焊縫相同。6.6.5.3 對同一部位的返工次數不宜超過二次，超過兩次必須由技術負責人 批準。七、檢查及驗收7.1 焊縫的外觀檢查a、焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。b、焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷，對 接焊縫的咬邊深度，不應大于 0.5mm,咬邊的連續長度，不應超過該焊縫長度的 10%；管壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，管壁環向對接焊縫和罐底 的對接焊縫低于母材表面的凹陷深度， 不得大于0

18、.5mm,凹陷的連續長度，不得大 于100mm凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的 10%c、罐璧內側焊縫的余高，不應大于 1mm7.2 焊縫無損檢測7.2.1 從事無損檢測的人員，應按特種設備無損檢測人員考核與監督管理 規則進行考核，并取得國家質量監督檢驗檢疫總局統一頒發的證件。7.2.2 罐底的所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa,無滲漏為合格。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底的“ T”字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透檢測7.2.3 壁板焊縫檢測（1）縱縫無損檢測a、 罐璧底圈壁板的縱向焊

19、縫應從每條縱向焊縫中任取300mn進行射線檢測；b、其他各圈壁板，對每一焊工最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進行射線 檢測；以后部分不考慮焊工人數，對每 30m焊縫及期尾數內的任意部位取 300mm 進行射線檢測。c、有25%勺檢測部位應位于“字焊縫處。（2）環縫無損檢測a、環向對接焊縫應在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取300mn進行射線檢測；以 后應在每60m焊縫及期尾數內的任意部位取300mn進行射線檢測。b、罐璧“ T”字焊縫檢測位置應包括縱向和環向焊縫各 300mn勺勺區域。（3）射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部 不足75mn時，應在該端延伸3

20、00mm（故補充檢測，延伸部位的檢測結果仍不合格 則應繼續延伸檢查。7.3 罐體幾何形狀和尺寸檢查7.3.1 罐體組裝焊接后，其幾何尺寸和形狀應符合下列規定：a. 罐體高度允許偏差w 50mmb、罐璧垂直度w 50mrpc、 罐璧焊縫棱角度應用1m長的弧形樣板檢查，棱角度w 12mm罐壁的局部 凹凸變形應平緩，不應有突然起伏，用樣板檢查局部凹凸變形w15mmd. 底圈壁板內表面半徑的允許偏差，應在底圈壁板1m高處測量，半徑允許偏差± 13mm。e、底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應小于50mm且不宜大于100mm。7.3.2 罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應大于變形長度的

21、2.%，且不應大于 50mm。八、充水試驗8.1 充水試驗前， 所有附件及其他罐體焊接的構件應全部完工， 并檢驗合格， 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗采用潔凈 淡水，試驗水溫不低于5C,水中氯離子含量不得超過 25mg/L。8.2 充水試驗過程中應進行沉降觀測，在充水試驗中，當沉降觀測值在圓周任何10m范圍內不均勻沉降超過13mm充水和放水過程中，應打開透光孔，且不 得使基礎浸水。8.3 罐底的嚴密性以罐底無滲漏為合格。8.4 罐璧的強度及嚴密性試驗， 充水到設計最高液位并保持至少 48h, 以罐璧 無滲漏，無異常變形為合格。8.5 內浮頂在試驗中應升降平穩，導

22、向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱無 卡澀現象，附體轉動應靈活，浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾，浮頂與 液面接觸部分無滲漏。8.6 試驗時設置試壓警示標語，設置隔離線，無關人員遠離試壓現場。8.7 試驗結束后，打開底部閥門放水，放水速度保持平緩，放水速度不宜大于 3m/d。九、酸洗鈍化防腐不銹鋼表面清楚污垢去油作酸洗鈍化處理，所形成的鈍化膜采用藍點 法檢查，無藍點為合格。碳鋼設備按藍圖及通用技術要求進行防腐涂漆。十、設備驗收10.1 驗收、組對、檢查時所使用的測量及檢查儀器與量具的精度均符合國家計量 局規定的精度標準，并按期檢驗合格。10.2 材質合格證及設計文件上要求的對材質的各種檢驗報

23、告、 設備合格證（無損 檢測報告、修補記錄）等必須齊全。10.3 設備的檢查及驗收應符合設備圖紙技術要求及安裝精度的要求。 十一、施工進度計劃11.1 施工順序：底板、壁板、頂板下料 - 底板、壁板、頂板預制 - 底板組對焊接 - 頂板組對 焊接- 壁板組對焊接 -無損檢測-組焊接管-組焊內浮頂- 充壓試驗-酸洗鈍化防腐）6.2 施工計劃時間天天3天4天15 天2天底板、壁板、頂板下料3底板、壁板、頂板預制5底板組對焊接 頂板組對焊接 壁板組對焊接 無損檢測 組焊接管組焊內浮頂3天充水試漏3天酸洗防腐5天總計：45 日歷天十二、人力及設備資源配置該配置暫定如下，具體人員及設備以生產辦根據現場情

24、況安排為準焊工：18人鉚工：9人電工：1人起重工：3人輔助人員：2人25T汽車吊：1輛焊機：15臺10T手拉葫蘆： 20個5T手拉葫蘆:20個3T手拉葫蘆:20個10T千斤頂：9個等離子割機：4臺焊條烘干箱、恒溫箱： 1套十三、保證安全生產的措施13.1 建立健全現場安全管理體系，落實現場安全工作。13.2 進入施工現場應嚴格執行建設單位有關安全、 防火、防爆方面的各項規13.3 所有施工人員進入現場， 都必須經過安全與消防教育， 熟悉本工程， 尤 其是關鍵部位的安全與防火、防爆要求。現場管理人員和班組長要經常向本班組 成員進行安全、防火、防爆、治安教育，不斷增強每個職工的安全、防火、防爆、 治安意識，提高自覺性。13.4 凡參加施工人員， 必須聽從指揮， 嚴格執行操作規程和施工規范， 樹立 安全第一的思想，分工明確，統一指揮，服從調度。13.5 進入現場人員必須戴好安全帽， 登高作業系好安全帶， 現場按要求設置