1、原材料檢驗標準文件編號天線版 次V2頁 次第 6 頁，共 6 頁文件分發范圍 產品部 項目部 采購部 生產部 工程部 計劃部 倉庫 市場部 銷售部 售后部 財務部 品質部 IQC來料檢驗 人事行政部 管理代表 總經理修訂履歷版次修訂者修訂日期生效日期修訂原因V1XXXXXXXXXXXXX初版發型V2劉龍華2017.2.92017.3.1重新修訂，增加可靠性測試項目制作劉龍華審核批準陳雅奇 1. 目的 為IQC檢驗員提供檢驗和判定依據， 確保原材料質量滿足生產上線使用要求。2. 范圍本標準適用我司來料檢驗及外協加工廠對原材料的檢驗，客戶無特別要求時適用本標準，如有變更時以設計變更通知ECN為準。

2、3. 定義 3.1 手機檢驗面的定義 AA級檢驗面：手機上顯示信息的重要區域，如鏡片的透明區和LCD的顯示區。 A級檢驗面：暴露在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區，鍵盤、面殼、底殼、電池蓋的正面、翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。 B級檢驗面：暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面，如前殼、后殼電池蓋、翻蓋（及大翻蓋）的外側面，天線外表面，及其它手機配件如充電器、耳機等的外觀面。 C級檢驗面：正常使用時看不到，只有在裝卸電池或SIM卡時可看到的內表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內表面； D級檢驗面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。 3.2 缺陷級別定義 3.

3、2.1 致命缺陷（A類）（Critical Defect）：產品存在對使用者的人身及財產安全構成威脅的缺陷或造 成不能使用的缺陷或嚴重影響主要性能指標、功能不能實現的缺陷，A類。 3.2.2 嚴重缺陷（B類）（Major Defect）：功能缺陷影響正常使用，性能參數超出規格標準；漏元件、配件或主要標識，多出無關標識及其他可能影響產品性能的物品；包裝存在可能危及產品形象的缺陷，導致最終客戶拒絕購買的結構及外觀缺陷，B類。 3.2.3 次要缺陷（C類）（Minor Defect）：影響外觀的缺陷，不影響產品使用，最終客戶有可能愿意讓步接受的缺陷。 注：有些外觀檢查中發現的問題會影響到產品的功能，

4、則按照功能缺陷的標準來確定缺陷等級；如按鍵脫落會導致按鍵無功能，為主要缺陷。有些功能檢查中發現的問題僅影響到產品觀感，則按照外觀缺陷的標準來確定缺陷等級；如按鍵漏光，C類。4. 抽樣方案依據GB/T2828.1-2012/ISO 2859-1：2008 MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣方案級水準，Cri  AQL=0.010 ，Maj  AQL=0.4 ，Min  AQL=1.5，（當Maj與Min同時出現時，計算不良：兩個Min相加等于一個Maj或一個Maj相當于兩個Min）。AC（Accept）:表示合格判定個數；RE（Reject）:表示不合格判定個

5、數 ，抽樣表（注）數值表示，AC（合格判定個數）/n(抽樣數)。5. 檢驗工具游標卡尺、千分尺、刀片及其他輔助檢測工具等；6. 手機物料檢驗條件及環境 6.1 環境光度：600800LUX或40兩盞冷白熒光燈； 6.2 觀察距離：人眼距被測面2535cm；  6.3 觀察角度：被測物被檢測面與視線成45度角，上下左右轉動被測物15度以內； 6.4 觀察時間： 10S±5S； 6.5 視力要求：裸視或矯正視力在1.0以上且無色盲；7. 檢驗內容類型檢驗項目檢驗內容、方法及判定標準檢驗工具及方法未滿足時缺陷等級界定MI

6、NMAJCRAFPC包裝標識產品的品名、規格、料號、版本、結構與訂單、送檢單、圖紙須完全相符。核對外觀油墨表面氣泡、異物：綠油小于0.2mm其他油墨小于0.1mm目視背膠氣泡小于2mm且不超過2處、對于條形狀氣泡則將面面部累加后進行判定。目視對于裝配后處于非外觀面的FPC、油墨刮傷露基材露線路、有絲狀脫落、長度小于3mm、寬度小于0.1mm.目視FPC表面不可以有臟污、露銅、切邊不齊、多料、少料、少背膠、露沖孔、線路損壞、切偏、離型紙未切、沖切后廢料未去除、掉漆、LOGO不清晰、壓印、及皺褶。目視金手指邊緣漏鍍尺寸小于0.1 mm、溢膠單面小于0.2 mm。目視金手指不可以有壓傷或褶皺形成尖銳

7、直角。目視FPC線路與圖紙要求不一致。目視因底銅粗糙引起的色差可接受、除此之外的色差不可或參照樣板。目視對于裝配后處于非外觀面的FPC1、永久粘附在蓋膜、字符上的絲狀異物、且厚度小于0.1 mm長度小于3 mm、寬度小于0.1 mm、直徑小于0.3 mm.。目視金手指不可有氧化、銹蝕、粘膠、斷裂、金面發白、臟污。目視金手指鍍層厚度Ni（鎳）層2 - 5um 或80 -200U", Au（金）層0.03 - 0.07um 或1.2-3U"由供應商提供檢測報告或委托第三方檢測材質與訂單、圖紙比對是否相符。目視尺寸測量1、重點尺寸（產品長、高、寬、金

8、手指長寬及產品圖紙上標有、*、的尺寸）為必測尺寸、必須進行測量且完全符合圖紙尺寸要求、測量數據須記錄在檢驗報表上、每批取5PCS進行測量。卡尺二次元一般尺寸利用相應的檢具進行檢驗或與機殼、主板等實物進行實配、必須配合良好、每批取5PCS進行實配 。實配裝配圖紙上沒有標注尺寸的利用相應的檢具進行檢驗、或與機殼、主板等實物進行實配、必須配合良好、每批取5PCS進行實配、FPC貼在機殼或支架上常溫放置72小時后不可起蹺。實配包裝、標示須完全符合客戶包裝要求：外箱無破損、防護適當、數量正確統一、產品和檢驗標示清楚、客戶有特殊要求時須符合客戶要求。目視電性測試將產品放在網絡分析儀上、檢測其駐波是否符合客

9、戶RF樣品要求。網絡分析儀導通測試使用專用治具連接在FPC兩端看是否導通、不導通判定NG（每批抽樣20PCS）導通測試治具折彎測試1、 把FPC沿線路中心對折、彎折處半徑為R0.38mm、速度是30循環沒分鐘、連續折彎5次、不可有涂層脫落、分層、斷線等不良現象。2、 將金手指處向下180°（往離型紙方向折、使金手指完全貼平離型紙）折彎處不可有涂層脫落、分層、龜裂等不良現象。 8. 可靠性測試序號可靠性項目試驗方法判定標準測試數量（PCS）測試頻度允許不合格數量1油墨附著力測試將3M600試膠紙貼在樣板上、用橡皮擦趕盡氣泡、然后垂直向上迅速將膠紙撕起（注意：趕盡氣泡與撕扯膠紙時間不超過

10、10秒）鍍層、油墨或覆蓋膜等不應被扯起、（鍍層、油墨點狀掉漆2處以內且面積小于0.3MM可接受）RF通過為合格。 5每批02恒溫恒濕測試將樣品放在溫度為55±2，相對濕度95%±3%的恒溫恒濕環境存儲48h。試驗完成后在常溫環境下放置2h以上，檢查樣品外觀產品結構無變形及外觀不良、RF測試通過為合格。5每批03ROHS測試將產品放入UX210型號的ROHS機中、按測試機的程序進行測試。測試數據符合ROHS標準為合格。1每月04鹽霧試驗將產品放于鹽霧試驗機中、在溫度35±2、濕度85的密閉環境中、PH值在6.57.2范圍內、用51的NacI溶液連續噴霧48H后、將樣

11、品用清水沖洗干凈后檢查五金電鍍件的外觀。表面無銹蝕、鍍層剝落、起泡等不良現象、RF測試通過為合格。5每批05高低溫試驗將樣品先放在溫度為-30±2的低溫環境存儲24h；接著在溫度為70±2的高溫環境內存儲24h；試驗完成后在常溫環境下放置2h以上，檢查樣品外觀外觀無異常、變色、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹等異常、附著力4B、RF測試通過為合格。5每月06冷熱沖擊試驗將樣品放入溫度沖擊試驗箱中，現在-30±2的低溫環境下保持1h，在3min內將溫度切換到70±2的高溫環境下并保持1h，共做24個循環（48h）。試驗完成后，檢查樣品外觀外觀無異常、

12、變色、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹等異常、附著力4B、RF測試通過為合格。5每月07耐磨測試將測試樣品貼在RCA耐磨儀、施加200G力、耐磨儀速度60r/min、工作50次后取出測試樣品擦干凈（該測試只限于表面貼覆蓋膜的FPC）表面無明顯破損、掉油、不露底、RF測試通過為合格。5每月08、9、 備注:1. 功能機彈片式天線檢驗依原材料檢驗標準-塑膠結構件檢驗標準執行，但要注意彈片不得變形，不得氧化、不得臟污，熱熔要平整，組裝與其他結構件不得相互干涉。 2. 天線在面面交接的折彎處鋪銅寬度、盡量控制在1.5mm以內、否則必須設置應力釋放孔槽、或針線以降低內應力。 3. FPC在金手指位置及天線邊緣易翹起部分須預留熱熔孔/柱、如果起翹明顯則進行熱熔、熱熔柱的位置與天線彈片的工作位置要保證2mm以上的距離。 4. 天線金手指大小標準2.0*3.5mm、最小不得小于2*3 mm、金手指邊緣距離拐角部位至少1 mm（結構R角大于0.5 mm）以避免金手指剝離、造成內應力等、饋點處的背膠面積標準為8.5 mm、饋點長度方向最小5