1、橋梁上部結構裝配式施工施工方法工序施工要點先法預制梁板1. 預制場：（1）按預制需要，整平場地（2）完善排水系統（3）統籌規劃栓的供應及水電管路的布設安裝2. 預制臺座：（1）根據梁的尺寸、數量.工期確定預制臺座的尺寸.數量（2）臺座應堅固.平整.不沉陷、表面壓光（3）臺座上標注每片梁的具體位置、方向、編號3. 承力臺座：（1）由碗制成，有足夠的強度、剛度、穩定性（2）鋼橫梁受力后，撓度V2mm（3）多根鋼筋同時拉，初應力要保持一致，活動橫梁始終和固定橫梁保持平行4. 預應力筋：（1）按計算長度切割（2）失效段套上塑料管（3）放在臺座上，線兩端穿過定位鋼板，卡上錨具5拉：（1）液壓千斤頂單束拉

2、，先中間束后兩邊對稱拉（2）拉強度按規或施工圖要求：0-初應力-1. 05 0 con （持荷 2min） - o° （錨固）（3）端橫梁剛度大，每根梁可采用同一拉值6. 鋼絞線拉8h后，開始綁扎普通鋼筋（頂板鋼筋除外）7. 安裝模板：（1）使用龍門架，把涂以脫模劑的鋼模吊裝就位（2）分節段拼裝緊固，用蘭花螺栓支撐（3）要求接縫緊密，防止漏漿、移位8 栓澆筑：（1）用龍門吊機吊運栓（2）先澆筑底板并振實，振搗不得觸及鋼絞線（3）底板澆筑至設計標高，再將充氣膠囊模安裝就位，用定位箍筋與外模聯系，上下左右固定， 防止上浮，同時綁扎頂板鋼筋（4）然后對稱.均勻的澆筑充氣膠囊模兩側碇（5）最

3、后澆筑頂板磴，振平后，表面作拉毛處理（6）從碇澆筑開始到膠囊放氣為止，充氣壓力要保持穩定9. 適時安排栓養護10. 栓澆筑完成6-8h后，膠囊放氣抽出，洗凈灰漿備用11. 放：（1）磴達到規定強度后，開始放（2）放宜對稱、同步1. 同時拉多根預應力筋：（1）預先調整初應力，使互相之間的應力一致（2）拉過程中，活動橫梁與固定橫梁始終保持平行（3）抽查預應力筋，預應力值偏差的絕對值一個構件全部預應力筋的預應力總值X5%2. 拉完畢與設計位置的偏差5皿 且V構件最短邊長X4%3. 拉程序：（1）鋼筋：0-初應力-1.05ocon （持荷 2min） 一09。3（錨固）（2）鋼絲、鋼絞線：0-初應力f

4、l05o® （持荷2min） -0-0® （錨固）（3）夾片式錨具（具有自錨性能）：1）普通松弛力筋：0-初應力一1.03。遇（錨固）2）低松弛力筋：0-初應力一。5（持荷2min錨固）4. 斷絲：（1）拉時，同一構件預應力鋼絲、鋼絞線的斷絲數量VI%（2）預應力鋼筋不允許斷筋5. 橫梁受力后，撓度2mm6. 先拉靠近臺座截面重心的預應力鋼筋，防止臺座承受過大的偏心力7. 臺座上鋪放預應力筋，應采取措施避免污染&用橫梁成批拉，千斤頂應對稱布置，防止活動橫梁傾斜9.拉時，拉方向與預應力鋼材應在同一直線上10 緊錨：（1）緊固錨塞，用力不得過猛，防止預應力筋折斷（2）擰

5、緊螺母，應注意壓力表讀數始終保持在拉控制應力值處（3）預應力鋼筋達到控制拉應力后，宜持荷2-3min再打緊夾具或擰緊螺母，操作人員應 站在側面11.防護措施：（1）臺座兩端應設置防護措施（2）拉時，沿臺座長度方向每隔4-5m放一防護架（3）工作人員不得站在臺座兩端或進入臺座（3）采用砂箱法或千斤頂法，分數次完成（4）用砂箱法，放砂速度要均勻一致12.梁板放后，用龍門吊機吊運出槽，按規定堆放1.預制場：1.拉前：（1）按施工需要規劃預制場（1）檢査構件外觀尺寸應符合質量要求（2）場地應整平壓實（2）構件栓強度應符合設計要求，設計無要求，栓強度設計強度X75%（3）完善排水系統，確保場不積水（3）

6、塊件拼裝構件豎縫采用砂漿接縫，砂漿強度15MPa（4）統籌規劃梁板拌和站及水電管路的布設安裝（4）用通孔器.壓氣法、壓水法檢查預留孔道，采用先穿束的，用壓氣.壓水法比較好2.預制臺座：（5）清除端部預埋鐵板和錨具、墊板接觸處的焊渣、毛刺、栓殘渣等（1）根據梁的尺寸.數氐工期，確定預制臺座的尺寸.數棗2.穿束：（2）臺座用表面壓光的梁板筑成，堅固不沉陷，確保底模沉降W2mm（1）穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應用水泥紙袋等包纏2飛層，并用鐵絲扎牢（3）臺座上鋪設鋼底板作為底模或用角鋼鑲邊代作底模（2）鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號（4）預制梁跨20m,按規定設置反拱（3）短

7、束用人工，從一端穿向另一端3.根據施工需要，選用塔吊、跨梁龍門架作為吊運工具，并鋪設其行走軌道（4）長束用穿束器，由引線及牽引設備從另一端拉出4.模板：3.采用夾片式錨具，上好的夾片應齊平，并在拉前用鋼管搗實（1）預制模板由鋼板、型鋼組焊而成4.按設計要求的順序進行拉，設計沒要求，釆取分批.分段.對稱拉（2）具有足夠的強度、剛度、穩定性5.應使用能拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂，對每一束中全部預應力筋同時施加應力（扁平（3）尺寸規、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿管道中少于4根鋼絞線的除外）（4）試拼合格后方可投入使用6.拉端的設置要求（設計沒要求時）：5.鋼筋綁扎：（1）曲線預應力筋、直線預應力筋

8、長度N25m：兩端拉（1）在綁扎工作臺上將鋼筋綁扎焊接成鋼筋骨架（2）直線預應力筋長度V25m： 端拉（2）預應力管道按坐標位置定位固定（橡膠抽拔管要插入棒芯）（3）曲線配筋的精軋螺紋鋼：兩端拉后法預制梁板（3）用龍門吊將鋼筋骨架吊裝入模，綁扎隔板鋼筋，埋設預埋件（4）直線配筋的精軋螺紋鋼：一端拉（4）孔道兩端和最低處設置壓漿孔，在最奇處設置排氣孔（5）同一截面中有多束一端拉的預應力筋，拉端應分置構件兩端（5）安設錨墊板后，先安裝端模，再安裝涂好脫模劑的鋼側模（6）兩端同時拉的預應力筋，可先在一端拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固（6）統一緊固調整和必要的支撐后交驗7.拉程序：6 栓澆筑

9、：（1）鋼筋、鋼筋束：0-初應力-1. 05o Con （持荷2min） - o® （錨固）（1）質量合格的磴用碇攪拌車運輸，卸入吊斗（2）鋼絞線束：（2）由龍門架從梁的一端向另一端水平分層澆筑1）夾片式錨具（有自錨能力的錨具）：（3）澆筑至另一端時改從另一端向反方向順序下料，在距離梁端34m處澆筑合龍，一次整體澆 普通松弛力筋：0-初應力一103。5（錨固）筑成型 低松弛力筋：0-*初應力f持荷2min錨固）（4）先底板，振搗密實后再腹板和翼板2）其他錨具：0-初應力一105。5 （持荷2min） -（錨固）（5）磴數量較大，采用斜向分段、水平分層方法連續澆筑（3）鋼絲束：（6）碗

10、振搗以側模上的附著式為主，插入式振搗棒為輔1）夾片式錨具（有自錨能力的錨具）：（7）振搗需掌握好，振動的持續時間、間隔時間、鋼筋密集區的振搗，使梁板達到最佳密實度乂普通松弛力筋：0-初應力一1.03。5（錨固）不損傷預應力管道低松弛力筋：0-初應力0遇（持荷2miri錨固）7.養護：2）其他錨具：0-初應力-1. 05o Con （持荷2min） 00® （錨固）（1）磴澆筑完成后要將表面抹平、拉毛（4）精軋螺紋鋼：（2）收漿后適時覆蓋1）直線配筋：0-初應力持荷2min錨固）（3）灑水濕養7d,蒸汽養護溫度V80C,也可采用噴灑養護劑養護2）曲線配筋：0cf coft （持荷2mi

11、n） 一0初應力f（持荷2min錨固）8.脫模：8.預應力筋斷絲、滑絲控制數：（1）使用龍門架拆除模板，拆下的模板要順序擺放，清除灰漿，維護備用（1）鋼絲束和鋼絞線束：（2）構件脫模后，要標明型號，預制日期.使用方向9. 預應力筋：（1）預應力鋼絲、鋼絞線按照計算長度下料（2）梳理順直，編匝成束（3）用人工或卷揚機或其他牽引設備穿束10. 拉：（1）構件碗達到規定強度后，安裝千斤頂等拉設備，準備拉（2）拉機.油泵.錨.夾具必須符合設計要求，并配套使用，定期校驗，應準確標定拉力與壓力 表讀數之間的曲線關系（3）按設計要求，在梁端同時對稱拉，拉時的千斤頂作用線必須與預應力軸線重合，兩端各項拉 操作

12、必須一致（4）預應力拉采用拉應力控制.伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值的偏差應滿足規要求，否 則查明原因釆取補救措施（5）拉過程中的斷絲.滑絲數量不得超過設計規，否則更換鋼筋或釆取補救措施（6）預應力筋的錨固要在拉控制應力處于穩定狀態后進行，鋼筋縮量不得超過設計規定11 灌漿：（1）預應力筋拉后，將孔道沖洗干凈，吹盡積水，盡早壓注水泥漿（2）水泥漿的強度.稠度.水灰比.泌水率、膨脹劑摻量等必須符合設計或規要求（3）圧漿使用壓漿板從梁最低點開始，在梁端壓漿孔各壓漿一次，直至規定稠度的水泥漿充滿整 個孔道為止12.用龍門吊機將梁移運至存放場1）每束鋼絲斷絲、滑絲VI根2）每束鋼絞線斷絲.滑絲VI

13、絲3）刀斷面斷絲/刀斷面鋼絲VI%（2）單根鋼筋，不允許斷筋或滑移9. 錨固：（1）預應力筋在拉應力穩定后方可錨固（2）預應力筋錨固后的外露長度> 3cm（3）錨具應有封端礎保護（4）長期外露，應釆取防銹蝕措施，一般措施為砂漿封堵（5）錨固完畢經檢驗合格后，切割端頭多余預應力筋（6）嚴禁用電弧焊切割，應用砂輪機切割10. 封堵：（1）拉完畢后立即封堵（2）封堵完成后切除多余預應力筋（3）封堵方法：1）用素灰封住錨頭2）然后用塑料布將其包裹養護，防治錨頭漏氣.漏漿，影響壓進質量11. 回縮量：（1）拉時，注意夾片回縮量，并做好記錄予以減除（2）用自錨式錨頭時，夾片的回縮量二鋼絞線回縮量二限

14、位板的限位槽深度-夾片外露量（3）夾片外露量在拉完畢后量得12. 水泥漿：（1）強度符合設計要求，設計無要求，強度30MPa（2）截面較大的孔道，水泥中摻入適量細砂13. 壓漿：（1）曲線孔道和豎向孔道，從最低點的壓漿孔壓入，從最高點的排氣孔排出和泌水（2）壓漿順序宜先壓注下層孔道（3）壓漿應緩慢.均勻進行，不得中斷，將所有最高點排氣孔依次開放和關閉，使氣孔 排氣暢通（4）較集中和鄰近的孔道，盡量先連續壓漿完成（5）不能連續壓漿，后壓漿的孔道在壓漿前，用壓力水沖洗通暢（6）摻加外加劑的泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道飽滿，可采用1次壓 漿法（7）不摻加外加劑的水泥漿，釆用2次壓漿法，

15、2次圧漿間隔時間為30-45min（8）壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣（9）壓漿的最大壓力0.5-0.7MP"孔道較長或采用1次壓漿，最大壓力1MP&（10）壓漿應達到另一端飽滿和出漿，并且排出與規定稠度相同的水泥漿為止（11）為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，保持壓力0. 5MPa的一個穩壓期，穩壓期 >2min（12）孔道壓漿應填寫施工記錄14. 檢查：（1）壓漿后，從檢査孔抽査壓漿的密實悄況，如不密實，及時處理（2）壓漿時，每一個工作班留試塊3組（7. 07cmX7. 07cmX7. 07cm立方體），標養28d, 檢查抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依

16、據15. 封錨：（1）壓漿后，鑿毛梁端殮并沖洗干凈，然后設置鋼筋網澆筑封錨栓（2）封錨磴的強度應符合設計要求，封錨殮強度構件碇強度X80%（3）嚴格控制封錨后梁體長度（4）長期外露的錨具做防銹處理16. 吊裝：（1）管道壓漿前不得安裝就位（2）壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝s概述適用工藝自行式吊 機架設法1. 安裝放樣：（1）構件吊裝前，在每片梁的兩端標出豎向中心線（2）墩臺面上放出：1）梁的縱向中心線2）支座縱橫中心線3）梁板端部位置橫線4）每片梁的具體位置2. 吊裝：（1）吊裝前，檢查碇質量及截面尺寸，有缺陷及時修補（2）構件達到規定強度，用吊機移運至堆放場（3）起吊梁板可用吊鉤鉤住

17、吊環或通過預留孔用鋼絲繩 起吊，起吊時注意不得損傷栓3. 移運：（1）梁板運輸可用平板車或大型拖車（2）運輸時，構件要平衡放正，采用特制的固定架，防 止傾覆（3）采取措施防止構件產生過大的負彎矩，以免斷裂4. 堆放：（1）堆放場地應平整壓實，不沉陷.不積水（2）吊點位置下設置橫墊枕木，放置穩固（3）構件按吊裝次序和方向，水平分層堆放（4）標志向外，梁板放平，堆高V3層，逐層支撐牢固（5）層與層之間用墊木隔開，相鄰構件之間留適當通道平坦、無水橋孔的中、小跨徑預制梁板安裝1. 直接用吊車將運來橋孔的板梁吊放到安裝位置上2. 1臺吊機架設法：（1）一般將吊機置于待吊橋孔之間，如起吊能力足夠，也可置于

18、臺后或已 經吊裝完成的橋孔上（2）注意：起吊繩與梁面夾角=4560° ,否則使用扁擔梁3. 2臺吊機架設法：（1）2臺吊機可以置于一孔，也可以分別置于兩孔（2）用兩臺吊機各吊住梁的一端，同步提升將梁吊起架設安裝（3）注意：2臺吊機互相配合，由專職起吊工統一指揮簡易型鋼 導梁架設法地面有水、孔數較多、中小跨徑預制梁板安裝1. 用型鋼組拼成導梁，并移運到架設橋孔2. 在簡易鋼導梁上鋪設鋼軌3. 將磴梁用軌道平車運至橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位4. 之后隨著架梁需要，移動導梁和龍門架聯合架橋 機架設法孔數較多、中型梁板吊裝1. 采用鋼導梁配合墩頂龍門架、托架等完成預制梁的安裝2. 在導梁上鋪設鋼軌，托架通過鋼軌托運龍門