1、蓄水池主要施工方法和技術措施一、施工測量1、工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高程控制點，結合總 平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程 控制網。2、各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范 (GB50026-93及業主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方 案。3、現場的平面控制采用全站儀、紅外線測距儀和精密經緯儀進行 閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制：滑模工程采用激光準直 儀，其它工程采用一般經緯儀，沉降觀測采用精密水準儀，根據初定、 精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行 檢查，防止遭到損壞。4、沉降觀測：沉降觀

2、測點的布置嚴格按設計及規范要求，所有沉 降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免在施工中觀測點損壞 而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設穩固后及時進行； 在主體結構施工期間，每施工一層樓觀測一次；主體結構驗收以后，砌 內外填充墻時，每三層做一次；竣工后，第一年測四次，第二年測二 次，第三年測一次，直至穩定為止。5、所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定，檢驗合格 后方可使用。二、鋼筋工程1、鋼筋進場須具備材質證書等質保文件，鋼材進廠后，應先進行 外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，然后進行見證取樣送檢，檢查合格 后，填報材料報驗單，監理工作師認可后方可投入使用。2、鋼筋下料、制作

3、：鋼筋在鋼筋車間集中制作，按單位、分部、 分項工程編好鋼筋下料表，車間制作人員按下料表上的數據尺寸將鋼筋 加工成半成品，分類編號并直接掛牌標識，運至現場綁扎，如不能及時 綁扎的鋼筋應有良好的防雨措施，以免銹蝕。3、鋼筋的接長：0 20以上的水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼 筋采用全自動電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎或搭接焊接頭。鋼筋的接 頭按規范規定的百分率錯開。鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密 區范圍內。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度除設計要求外一般I級鋼筋為35d, II級鋼筋為45d,相鄰接頭錯開倍搭接長度。4、鋼筋的綁扎應嚴格按圖紙進行，保證其位置的正確，間距一 致，橫平豎直，雙層網間

4、采用0 16?800鋼筋做支撐或拉鉤；當雙層鋼 筋網片距離超過時，采用設置型鋼支架的措施；保護層采用砂漿預制墊 塊控制。三、模板工程1、模板的選擇：本程均使用厚18的木夾板模板，背橋用100X 50m冰彷，0 48鋼管做支撐加固。對池壁用焊有止水環的鋼筋對拉加 固。2、模板支設前，對鋼筋、埋件等應會同業主、監理、設計、質檢 等有關人員進行全面會檢驗收，合格后，方可支設模板，模板在支設前 應刷硅脫模劑。3、模板支設必須保證軸線、標高、幾何尺寸的正確性。支撐要牢 固，模板縫隙拼裝要嚴密，縫隙較大的采用膠帶密封。四、腳手架工程1、所有腳手架支撐均采用0 48鋼管，扣件連接。2、在水池外圍搭設雙排腳手

5、架，水池內搭設滿堂支撐。3、腳手架搭設，立桿應落于堅實的基層上，或增加枕木墊腳，以 防止其沉降，腳手架均應設置剪刀撐。4、腳手架施工前，對操作人員應進行安全技術交底，腳手架嚴禁 高空拋擲，必要時使用吊車配合運輸。五、硅工程1、硅在硅攪拌站生產拌合料，使用硅地泵輸送至澆筑點。2、硅在澆筑前應會同各單位進行驗收，并會簽隱蔽工程記錄后方 可澆筑。3、硅澆筑應朝一方向順序澆筑，硅的自由下落高度，控制在 2m 內，超過此高度采用串筒料斗下料。筒身滑模混凝土澆筑，嚴格按順時 針和逆時針交錯分層進行，分層厚度 250m葉300mm振動棒插入混凝土 深度不能超過350mm以減少對下層混凝土凝結的影響。4、硅在

6、澆筑過程中，應按要求留置硅標養試塊，注明工程施工部 位、日期、標號等，對重要構件或設計要求還應留一組按同條件養護。5、混凝土養護：混凝土澆筑后，一般結構澆水養護期不低于7天。底板澆筑后，為了防止因水化熱發散造成收縮裂紋，要求模內養護 710天后才能拆模，拆模后繼續養護，模內養護要求每隔 2小時濕水 一次。6、本工程為水池，硅有防水抗滲的要求（抗滲等級S5）,每道工序都 要嚴密組織施工，特別是防水劑的摻量要設專人計量，嚴格按配合比施 工。硅要振搗密實，底板不留施工縫，墻板水平施工縫留在底板上30cm處，并要安設好鋼板止水帶，鋼板止水帶寬 400mm? 3mm通長設置。 對拉螺栓中設止水環。7、硅

7、按規范要求留置好試塊，攪拌站要認真填寫每班硅的施工記 錄。六、砌體工程為確保砌筑質量，首先要把好材料的進場關，對進場的各種規格砌 塊要有檢驗合格證，并要認真檢查其外觀質量，看是否有缺棱掉角、裂 縫等現象，并取樣試驗是否達到設計要求。砌筑砂漿配合比經試配確 定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。砌體施工前，先將基礎面或樓面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌 體的軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數桿，每層砌筑從轉角處或定位 砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉線，檢查控制砌塊標高和墻面平 整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。七、抹灰工程1、抹灰前應將基層表面清理干凈，并將墻面上的施工

8、孔洞封堵密 實，對過于干燥的基層，灑水濕潤。2、為了有效地控制墻面的厚度和平直度，抹灰前先檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設置灰餅和標筋，作為底層抹灰和找 平的依據。3、水泥砂漿和混合砂漿的抹灰層，須待前一層抹灰層凝固后，方 可涂抹后一層。水泥砂漿每層的抹灰厚度控制在 5-7mm石灰混合砂漿 每層抹灰厚度控制在7-9mm4、抹灰用的石灰膏應用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大 于3 x 3mmi勺篩過濾，并貯存在沉淀池30天進行熟化。使用時不得含有 未熟化的顆粒和其它雜質，以免未熟化的顆粒吸收空氣中的水分而繼續 熟化，致使墻面抹灰層爆灰和產生裂縫。5、抹灰用的砂應過篩，不得含有雜質，且保持色澤一致。6、抹灰前送原材料到試驗室按設計要求進行配合比的設計。八、施工縫的處理留置施工縫時