1、來鳳縣錦華苑商住樓一號樓鋼筋施工方案編制單位：重慶市萬洲清江建筑工程有限公司 編制人：李明華 編制時間：2009年7月18日鋼筋施工方案1 .概況來鳳縣錦華苑商住樓一號樓工程位于來鳳縣鳳北路北側（原紙廠），總建筑面積21590平米，地上18+1層，結構形式為全現澆框剪結構。2 .施工準備2. 1技術準備3. 1. 1組織鋼筋工學習質量標準、規范、規程、工藝標準等，進行崗 前業務培訓，使施工人員了解設計意圖規范，尤其是關鍵部位特殊復 雜部位，堅持交底制度和樣板制度。2. 1.2組織專業工長熟悉圖紙，掌握結構形式，制定施工進度、材料 定貨、加工計劃。2. 1. 3根據工程進度和施工圖紙要求，簽發鋼

2、筋制作和安裝任務單， 并結合結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2. 1.4編制鋼筋翻樣單，要有審核人、審批人簽字方可使用。2. 2材料準備2. 2. 1進場的鋼筋應有出場質量證明和檢驗報告單，并按有關規定分 批抽取試樣作機械性能實驗，合格后方可使用。2. 2. 2綁扎鋼筋用的20-22#鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲 不應有銹蝕和過硬情況。2. 2. 3根據鋼筋直徑、級別、部位確定各層鋼筋搭接長度、錨固長度、 保護層厚度。2. 3. 1 機具進場前，搭設鋼筋加工棚、操作臺等。2. 3. 2鋼筋的除銹機、調直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、 套管冷擠壓機等進場必須進行安裝、調試后方可使

3、用。三 . 施工方法3. 1 鋼筋連接墻、柱、梁、板鋼筋為25,接頭采用焊接等工藝。3. 2 頂板鋼筋構造3. 2. 1 現澆板的下鐵不得在跨中搭接，其在支座 的錨固長度為10d，且應伸 過梁 中心線。 上鐵不得在支座 搭接， 在非 支座 處上鐵的下彎長度比板厚小15MM 。3. 2. 2 樓板 孔洞 應預留， 當 洞口 <300MM 時， 鋼筋繞過 洞口 不得截斷。當 洞口 >300MM<1000MM 時，洞邊要附加鋼筋，每邊附加鋼筋截面不小于被截斷鋼筋總和的一半，且不應小于24）12伸過洞邊錨固長度 40d。3. 3 梁鋼筋構造梁縱筋應均勻對稱地布置在梁中心兩側。單洞口連

4、梁過洞口錨固長度35d 且 >600MM 。3. 4柱鋼筋構造柱子 箍筋 采用封閉 箍筋 和拉筋。 （圖6）暗柱箍筋 在搭接范圍內間距100MM。構造柱與填充墻之間的拉筋伸入墻內1000MM,構造柱主筋在頂板時預埋。3. 5. 1 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，油污、泥土、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接綁扎前用手動除銹機將鋼筋銹蝕清除干凈，在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，應降級使用或作廢不用。3. 5. 2鋼筋調直：調直后的鋼筋不應有局部曲折，表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。3. 5. 3鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，先斷長料，后斷短料，

5、減少廢料降低損耗。斷料時避免用短尺量長料，防止累計誤差，為此應在工作臺上標出刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。 在斷料過程中，如發現鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等現象必須切斷，發現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，應及時向有關部門反映，查明情況。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求準確，其允許偏差± 10MM.3. 5. 4鋼筋彎曲成形1. 彎鉤彎折的規定 . I 級鋼筋末端須做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 . II 級鋼筋末端須做90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不應小于鋼筋直

6、徑的4 倍，平直長度應按設計要求的錨固長度確定。 . 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5 倍。2. 鋼筋彎曲成形 . 劃線：鋼筋彎曲前，根據料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半，鋼筋端部帶半園彎鉤時，該段長度劃線則增加0.5d。 . 彎曲成型：在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成形軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。3. 彎曲成型鋼筋的質量 . 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲現象。 . 鋼筋末端彎鉤凈空直徑不小于鋼

7、筋直徑的2.5倍。 . 鋼筋彎曲點不得有裂縫，對II 級及以上的鋼筋不能彎過頭在彎回來。 .鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長 0MM,彎起鋼筋起彎點位移± 20MM ，彎起鋼筋的彎起高度±5MM ，箍筋邊長±5MM。3. 7 鋼筋綁扎3. 7. 1 鋼筋 保護層 的控制為了保證梁、墻、板柱鋼筋的保護層 和鋼筋的凈距，在綁扎鋼筋前設置，加工梁、墻、柱定距框，綁扎時將定距框沿垂直方向和水平方向布置，綁扎后按要求安裝塑料墊塊。梁、墻、柱的定距框見圖。（圖）73. 6. 2墻、柱、梁鋼筋綁扎1. 采用焊接 接頭 ， 接頭 位置應按要求錯開。豎向鋼筋與板上預留鋼筋連接固定，水

8、平鋼筋采用定距框固2.定，要求每段墻至少三道定距框，寬度比墻寬度小2MM,定距框橫擋端頭均用防銹油漆處理。3. 柱鋼筋綁扎時，先搭四方斗架或用馬凳，施工人員嚴禁踩在箍筋及在箍筋上搭設腳手板。把定距框套入柱主筋，按事先計算的箍筋數量套在插筋上，柱主筋就位時，上、中、下先綁三個定位箍筋，在柱四角的豎筋上畫好箍筋的間距 標志， 人工進行垂直校正后，在綁扎其它箍筋。綁扎箍筋時，箍筋的開口應沿柱子豎向交叉布置，柱受力筋的外側加塑料墊塊，控制保護層。4. 梁鋼筋根據受力鋼筋的配置要求、連接位置和受力鋼筋的根數、型號，綁扎時將定距框與箍筋同時套好，先綁扎幾道箍筋固定梁骨架 ，校正后，按設計要求的間距 畫箍筋

9、標志，開始綁扎。綁扣的尾筋應向梁內，箍筋綁扎完成后，在梁筋的底部和兩側加塑料墊塊，控制保護層。3. 6. 3板鋼筋綁扎工藝流程：清理彈線綁扎下層鋼筋水暖電氣設備預埋布置馬凳 綁扎上層鋼筋隱檢驗收頂板鋼筋鋪設前應先清理基層，然后在頂板模板 上按鋼筋設計間距彈線，按照彈好的線布置鋼筋。注意在墻中梁中的錨固長度。頂板底筋均采用砂漿墊塊，上鐵鋼筋用馬凳支墊，間距不大于1000MM,確保 鋼筋保護層厚度。3. 6. 4鋼筋安裝綁扎的允許偏差、檢查方法序號檢查項目內容允許WH (mm)檢查方法1鋼筋的品種規格型號及鋼筋觀感質量符合設計要求目測2鋼筋加工的形狀尺寸箍筋數量符合設計要求尺量目測3網的長度寬度尺

10、量4網眼尺寸±10尺量5綁扎箍筋寬度、高度 5長度10尺量6受力箍筋間距由0排距5尺量 上7箍筋構造筋間距±10尺量連續5個間距8鋼筋若起點位移立0尺量9受力鋼筋保護層基礎:t5梁、柱3墻、板=3尺量受力鋼筋外 表面至模板內表 面垂直距離10閃光對焊接頭處的彎小于4。接頭處軸線偏移小于0.1d目測11焊接預埋件中心線位移5水平局=t3梁、柱 5墻、板3尺量. 鋼筋工程的質量標準4. 1 鋼筋工程檢查質量標準4. 1. 1 鋼材（鋼筋型鋼及焊條等）應符合國家規范標準和有關規定，應具備產品出廠證明、進場復試報告。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳，鋼材應按批、分鋼種、品種、直徑、外形妥

11、善堆放，每堆鋼筋應有標識牌，寫明鋼材產地、規格、品種、數量、復試報告單編號，注明合格或不合格。4. 1. 2嚴格控制鋼筋半成品加工質量，鋼筋平直、切斷、彎曲焊接、連接質量必須符合規范、規程、標準及抗震要求。應分規格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規格、尺寸和使用部位。4. 1. 3鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭必須遵守專項操作規程，接頭質量符合規范標準，并按規定進行抽樣試驗，具有試驗和檢驗報告。4. 1. 4鋼筋安裝綁扎的質量、鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數、節點 構造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必須遵守專項操作規程，接頭質

12、量符合規范、標準， 并按規定進行抽樣試驗，具備試驗和檢驗報告。4. 1. 5控制保護層的措施要合理有效，豎向水平懸挑結構單層或雙層鋼筋要依據其鋼筋的直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊，塑料卡子鐵馬凳，或定型卡具墊塊的厚度、尺寸、位置、間距、數量應確保砼振搗 不位移，不脫落，水泥砂漿墊塊應具有相應強度。4. 1. 6 鋼筋半成品加工、連接接頭綁扎質量必須堅持自檢、互檢和專業檢查驗收、隱蔽工程 驗收。4. 2 鋼筋工程外觀質量4. 2.1現場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作規范標識清晰。4. 2. 2 鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規程要求，專業工種人員均經過技術培訓，特殊工種均持崗位證書上崗。4.

13、 2. 3 鋼筋 骨架 安裝綁扎及其構成的鋼筋半成品質量和控制保護層措施，應符合基本規定。4. 2. 4 鋼筋連接接頭質量、接頭位置和同截面數量應符合規范規定。4. 2.5 洞口構造加筋、預埋件、電氣線管、線盒及其配件等位置準確，綁扎牢固。需焊接固定的部位，不準咬傷受力鋼筋。4. 2. 6 鋼筋工程整體外觀質量好，崗位責任落實，操作規范，現場整潔。五 . 成品保護5. 1 加工成型的鋼筋或骨架 運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放、掛牌標識，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。儲存期不宜過久，以免鋼筋銹蝕。5， 2 在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋

14、擲，防止變形。5 3 在鋼筋綁扎過程中及綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行走、堆放物料和搭設跳板，以免影響結構強度和使用安全。5. 4 樓板等的彎起鋼筋負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑砼前進行檢查整修保持不變形，在澆筑砼時設專人負責整修。5. 5 綁扎鋼筋時防止碰動預埋件及洞口模板5. 6 模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。5. 7 安裝電線管暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。六 . 施工注意事項6. 1 鋼筋綁扎應注意保證鋼筋骨架尺寸，外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止因某根鋼筋偏移規定位置及骨架扭曲變形。6. 2 柱、墻鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要調

15、正后在綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，使其牢固不變形。綁扣避免綁成同一方向的順扣。6. 3 梁鋼筋綁扎要保證伸入支座的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確。在綁扣前應對照圖紙檢查，核實尺寸、位置正確無誤后在進行綁扣。6. 4 板鋼筋綁好后，禁止在鋼筋上行走或在負筋上鋪跳板作運輸馬道。在砼澆筑前應整修合格后再澆筑砼，以免將板的負筋踩到下面而影響板的承載力。七 . 安全措施7.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。7.2 鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地。每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關，機械轉動的外露部分必須設有安全防護 罩，在停止工作時應斷開電源。7. 3 鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車，正常后方能 開始使用。7. 4 使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向