1、太全了！慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法 一、斷絲 1.1.放電狀態不佳降低 P P 值，如果 P P 值降低幅度較大仍斷 絲，可考慮降低 I I 值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率， 如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出導致斷絲的根本原因。 2. 2. 沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工 時，通常斷絲位置在加工區域。降低 P P 值，并檢查上下噴 水嘴是否損壞 , ,如損壞請及時更換。 3.3.導電塊磨損嚴重或太臟， 通常斷絲位置在導電塊附近。旋轉或更換導電塊，并進行 清洗。 4.4.導絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導絲部附近。 清洗導絲部件。 5.5.張力太大調低

2、參數中的絲張力 FW FW ， 尤其是錐度切割時。 6.6.電極絲、工件材料質量有問題。更換 電極絲、降低 P P 和 I I 值，直至不斷絲。 7.7.廢絲桶中的廢絲溢出， 和機床或者底面接觸，造成短路，通常剛剛啟動加工就會斷 絲。將溢出的廢絲放回廢絲桶，并及時清理廢絲桶。 8.8.收絲 輪處斷絲檢查收絲輪的壓絲比，標準值為 1 1:。 9.9.導電塊 冷卻水不充分， 通常斷絲位置在導電塊附近檢查冷卻水回 路。 10.10.去離子水導電率過高， 通常斷絲位置在加工區域檢 查水的導電率，如超差，應及時更換樹脂。 11.11.去離子水水質 差，通常斷絲位置在加工區域。水箱中水出現渾濁或異 味，或

3、者加入機床的純凈水有問題，應及時清理水箱，更換過 濾紙芯。 12.12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸 承運轉不靈活。 清理并重新調整安裝陶瓷導輪，必要時更 換導輪軸承。 13.13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩。校正絲 速，用張力計校正絲張力。 二、加工速度低 1.1.未按標準工藝加工，上下噴嘴距離工件高于盡可能貼面加 工。 2.2.創建的工藝文件不正確。 正確輸入相關的加工要求， 生成合理的工藝文件。 3.3.修改了加工參數，尤其是降低了 P P、 I I 值過多會導致加工速度大幅降低。需合理修改放電工藝參 數。 4.4.沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力。如確實不能貼 面加工，

4、需正確認識加工速度。 5.5.工件變形導致加工時放電狀態 不穩定，尤其是修切。合理安排工藝，控制材料變形。 6.6.如 果參數里選擇了 ACO ACO （自動過程優化），在加工不穩定的情況下 會降低加工效率。在切割穩定的情況下，可取消 ACO ACO 功 能。 7.7.對于拐角較多的工件，使用高精度參數可獲得較高的精 度，但會降低效率。適當降低拐角策略 STR STR 值，可提高加 工速度。 8.8.模式 30 30 加工，放電穩定性不好，速度慢 - 修改參 數 UHPUHP，可提高 2 2 個值。9.9.修切速度慢。一一可將每刀的相對 加工量改小一點，如要提高修切一的速度，可將主切的偏移量

5、改小。10.10.主切切割效率較之前下降。一一及時對機床進行維 護保養。 三、表面有絲痕 1.1.電極絲質量有問題。建議使用原裝耗材。 2.2.工件材料問 題，或者材料含有雜質。更換工件材料。 3.3.工件內部組織局 部內應力釋放會導致工件個別位置有線痕發生。優化加工 工藝，減小材料內部應力變形。 4.4.工作液溫度過高或溫度變化過 大。必須用制冷機控制液溫，并且保證合適的環境溫度。 5. 5. 機床外部環境惡劣，振動較大。改善機床外部環境。 6.6.導電 塊磨損嚴重。將導電塊旋轉或更換。 7.7.上下導電塊冷卻水不 足。清洗相關部件。 8.8.導絲部太臟。對導絲部進行維護 保養。 9.9.工

6、作液太臟。清洗液槽和水箱，并更換工作液。 10.10. 觀察放電狀態是否穩定，修切時是否發生短路回退現象。 如果修切有短路，可以將 UHPUHP 值增加 1 12 2。11.11.如果修切時放 電電流及電壓正常，但是速度很低。可以減小相對偏移 量。 12.12.沖液狀態不好 , ,達不到標準沖液壓力及噴流形狀。檢 查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時更換。 13.13.絲張力 不穩。校準絲速及張力。 四、表面修不光 1.1.相對偏移量過小。適當增加相對偏移量。 2.2.工件材料變形 導致修切時切割速度不均勻。合理安排工藝，減小材料變 形。 3. 3. 電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。 4

7、. 4. 導絲部太臟。 對導絲部進行維護保養。 5.5.導電塊磨損嚴重。 將導電塊旋轉或 更換。 6.6.工藝參數選擇錯誤。 正確輸入相關的加工要求， 生 成合理的工藝文件。 7.7.沖液狀態不好，達不到標準沖液壓力及噴 流形狀。檢查上、下噴嘴是否損壞，如果有損壞，應及時 更換。 五、 切割形狀誤差大 1.1.在切割拐角時由于電極絲的滯后， 會造成角部塌陷。對于 拐角要求精度高的工件，應選用有拐角策略的參數。 2.2.為減小較 大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：（ 1 1）凹模： 做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊進行第一次主切， 讓其應力釋放，再用標準偏移量進行第二次主切。 （

8、2 2）凸模： 1 1） 應留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。 2 2）安排 合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直 接切入。 3.3.絲不垂直。重新進行絲校正。 4.4.機床外部環境惡 劣，振動較大。改善機床外部環境。 5.5.電極絲、工件材料質 量問題。建議使用原裝耗材、無品質問題的材料。 6.6.工件裝 夾位置與上下噴嘴距離過大。調整裝夾方法。 7.7.絲速或絲張 力不穩定。調整或校準絲速和張力。 8.8.沖液條件發生明顯變 化，造成絲振動較大。檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損 壞，應及時更換。 9.9.機床的軸及上下臂是否發生碰撞，造成機械 精度發生改變。如果

9、軸或者上、下臂發生碰撞，造成精度 異常，應及時聯系服務人員進行維修。 六、工件凹心或鼓肚子 1. 1. 工件中間凹心：可將主切及修切的參數 Ssoll Ssoll 值減小，增加絲 速、張力，提高最后一刀恒速切割速度，增加修 1 1 和主切之間 的相對偏移量。 2. 2. 工件中間鼓肚子：與處理工件凹心的方法相 反。 七、直身工件大小頭 1.1.電極絲的質量差。建議使用原裝耗材。 2.2.優化參數。 1 1）提 高走絲速度，稍微加大絲張力。 2 2）調整參數 CCON CCON 。3 3）編程時， 在程序里加錐度補償。 八、凹模進刀處絲痕 1.1.采用圓弧切入 - - 圓弧切出方式。在編程時，采用圓弧切入 - - 圓弧 切出方式，圓弧大小為即可。 2.2.采用切入 - -切出點分離方式。在 編程時，將每次進刀點設置在不同位置， 避免從同一點進刀、 退刀。 壇友們怎么看，歡迎一起留言交流哈工程師都愛看慘！ 2017 2017 企業陣亡名單【最全版】史上第一個入人類籍的機器人到 來！ 中國工程院院士： 中國