1、1竹、木散裝模板施工工藝標準1.1 總 則1.1.1 適用范圍本工藝適用于建(卞J)筑物的現澆鋼筋混凝土結構施工。1. 1.2編制參考標準及規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002)。國家和當地政府有關安全、防火、勞動、環境保護等現行有關標準和規程。1.2術 語1.2.1 散裝模板以竹、木為主要材料，在結構部位現配現支的非定型化模板。1.2.2 面板與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。1.2.3 背楞增強模板剛度的梁。1 . 3施工準備2 .3.1技術準備(1)根據工程的特點、計劃、合同工期及現場環境，對各分部混凝土模板進行設計，確定竹、木膠合板模板制作的幾何形狀，尺寸要求，

2、龍骨的規格、間距，選用支撐系統。 依據施工圖繪制模板設計圖(包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零 件加工圖等)，編寫操作工藝要求及說明。(2)模板備料：按照模板設計圖或明細及說明進行材料準備。(3)根據模板設計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。1。3. 2材料要求(1)竹、木模板的面板及龍骨：其規格、種類按表13 2參考選用。部位名稱規格(ram)備注面板防水木膠合板防水竹膠合板素膠合板12、15、18宜做防水處理龍骨木方木梁500X 100、100X100背楞型鋼、鋼管等計算確定(2)面板及龍骨材料質量必須符合其設計要求。安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入

3、使用。(3)支架系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式架、碗扣架、 鋼管、扣件等。(4)脫模劑：水質隔離劑。1。3. 3主要機具設備木工電鋸、木工電刨、手電鉆、鐵木榔頭、活動(套口)扳子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、撬杠等。1。3。4作業條件(1)在會審圖紙后，根據工程的特點、計劃合同工期及現場環境等完成各分部、分項混 凝土結構模板設計及模板配料工作。(2)模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。(3)根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。(4)墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽 驗收手續。1. 4施工工藝1.4.1

4、基礎模板制作安裝(1)階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。(2)杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程設計要求制作，芯模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。(3)杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模 拆不出的現象

5、。(4)預防措施：1)中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。2)杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮 力。3)腳手板不得擱置在模板上。4)澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。5)拆除杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撥棍撥動，(5)條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出中心線、基礎邊線，再把 側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。(6)條形基礎要防止沿基礎通長方向模板上口不直，寬度不

6、夠，下口陷入混凝土內；拆 模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。(7)預防措施：1)模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，支模時垂直度要準確。2)模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。3)隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。4)支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。1. 4. 2柱模板(1)按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜 拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。(2)安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍問距

7、、柱箍材料及對拉螺栓直徑應通過計算確定。(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的 現象。(4)預防措施：1)根據規定的柱箍間距要求釘牢固。2)成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固。1.4. 3梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底 板跨度A 4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下支柱支承在

8、基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或 混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發生支撐下沉。(4)支撐樓層高度在4. 5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4. 5m以上時要另行作施工方案。(5)梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁 高及樓板模板來確定。(6)當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。(7)防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難 的現象。(8)預防措施：1)支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉

9、線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。3)混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。1.4. 4剪力墻模板安裝(1)按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。(2)把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻 螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。(3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板 拼縫及下口是否嚴密。(5)墻模板宜將木方作豎肋，雙根聲48X3. 5鋼管或雙根槽鋼作水平背楞。(6)墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模 板的水平縫背面

10、應加木方拼接。(7)墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一 起。(8)防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模人墻過深，門窗洞口變形。(9)預防措施：1)墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。2)支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。3)模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。4)模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。5)改進角模支模方法。6)門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便 于裝拆。(1)根據模板的

11、排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm,大龍骨間距為 6001200mm ,小龍骨間距為 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應 在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。(3)通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘 固。(5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。(6)板模板：防止板中部下撓，

12、板底混凝土面不平的現象。(7)預防措施：1)樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3)板模按規定起拱。1.4. 6模板拆除的一般要點(1)拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先 支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側向支撐， 后拆豎向支撐等原則。(2)模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組進行作業。其好處是， 支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、 安全、模板及配件的保護都有利。(3)模板的拆除對結構混凝土表面、

13、強度要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規 范(GB 50204-2002)中4. 3模板拆除的規定。1. 5 質量標準1. 5. 1 主控項目(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的 支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(2)安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承 受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對 準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。檢查數量：

14、全數檢查檢驗方法：觀察1 . 5. 2 一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求1)模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，板可按

15、縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%,且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表1.5. 2-1的規定。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差表1 5 2。1項目允許偏差(mm ,)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度十 10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10. 0預留洞中心線位置10尺寸+10. 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板應按有代表性的自然

16、間抽查10%,且不少于3問；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少 于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。(4)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1.5. 22的規定?，F澆結構模板安裝的允許偏差表1 . 5.2.2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+ 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎+ 10鋼尺檢查掛、墻、梁+4. 一 5鋼尺檢查層高不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查垂直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取

17、其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然問抽查10%,且不少于3問；對大空問結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且 均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。1. 6成品保護(1)堅持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)按樓板部位對應層層安裝，減少損耗。(3)材料應按編號分類堆放整齊。1. 7安全環保措施(1)支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2)拆模時

18、應搭設腳手板。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。(4)拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。2定型組合模板施工工藝標準2. 1 總 則2.1.1適用范圍(1)本工藝適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土框架及剪力墻結構以及鋼筋混凝土結 構的構筑物。(2)定型組合模板包括定型組合大鋼模板、鋼框膠合板模板、小鋼模。(3)定型組合大鋼模板適用于墻、柱結構，可以單獨拼裝使用，也可與大鋼模板組合使 用。(4)鋼框膠合板模板適用于墻、柱、梁結構，可以單獨使用，也可組合使用。(5)小鋼模適用于基礎結構或表面質量要求不嚴格的結構，不適用于高層混凝土結構。2. 1.

19、 2編制參考標準及規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 502042002);組合鋼模板技術規程(GB502142001)。2. 2術 語2.2.1定型組合模板：以幾種定型尺寸的模板，可以組拼成柱、梁、板、墻的大型模板， 整體吊裝就位；也可以采用散裝散拆方法施工的模板。2. 2. 2面板：與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。2. 2. 3肋：支撐面板的龍骨。2. 2. 4背楞：增強模板剛度的梁。2. 2. 5對拉螺栓：連接模板承受新澆混凝土產生側壓力的專用螺栓。2 . 3 施工準備2.3.1技術準備(1)詳細閱讀工程圖紙，根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料 供應等條件編制模

20、板施工方案，確定模板類別、配置數量、流水段劃分以及特殊部位的處理措施等。(2)確保模板、支架及其輔助配件具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受 澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。必要時對模板及其支撐體系進行力學計算。2。3. 2材料要求(1)定型組合大鋼模板定型組合大鋼模板的主要部件有組合鋼模板(面板、邊框、橫豎肋卜模板背楞、支撐架、澆筑混凝i T.作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。1)定型組合大鋼模板面板采用6mm熱軋原平板，邊框采用 80mm寬、68mm厚的扁鋼或鋼板，橫豎肋采用 68mm扁鋼，模板總厚度為 86mm。2)模板背楞采用8號或10號槽鋼，支撐架采用鋼管或槽鋼焊接而成，操作

21、平臺可采用 鋼管焊接并搭設木板構成，穿墻螺栓采用T16X620X6的螺栓，長度根據結構具體尺寸而定， 柱箍采用雙8號或10號槽鋼。3)模板面板的配板應根據具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、豎向混合排列。4)模板與模板之間采用 M16的螺栓連接。5)以定型組合大模板拼裝而成的大模板必須安裝2個吊鉤，吊鉤必須采用未經冷拉的工級熱軋鋼筋制作。6)組裝后的模板應配置支撐架和操作平臺，以確?；炷翝仓^程中模板體系的穩定 性。(2)鋼框膠合板模板鋼框膠合板模板是以熱軋異型型鋼為邊框，以膠合板(竹膠合板或木膠合板)為面板，并用沉頭螺絲或拉娜釘連接面板與橫豎肋的一種模板體系。1)邊框厚度為

22、95mm,面板采用15mm的膠合板，面板與邊框相接處縫隙涂密封膠。2)模板之間用螺栓連接，同時配以專用的模板夾具，以加強模板間連接的緊密性。3)采用雙10號槽鋼做水平背楞，以確保板面的平整度。4)模板背面配專用支撐架和操作平臺。(3)小鋼模小鋼模由面板和橫豎肋組成，面板厚度為 2. 3mm或2。5mm。模板之間采用 U形卡 和L形插銷進行橫縱方向的拼接，采用碟形扣件、對拉螺栓等對模板進行加固，448X3. 5鋼管作為支架。2。3. 3主要機具設備錘子、活動扳手、撬棍、電鉆、水平尺、靠尺、線墜、爬梯、吊車等。2。3。4作業條件(1)確定所建工程的施工流水段劃分。(2)根據工程的結構形式、特點和現

23、場施工條件，合理確定模板施工的流水段劃分，以 減少模板投入，增加周轉次數，均衡各工序工程(鋼筋、模板、混凝土 )的作業量。(3)確定模板的配板原則并繪制模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的位置、 型號、數量等，明確模板的流水方向、位置以及特殊部位的處理措施，以減少模板種類和數量。(4)確定模板配板的平面布置及支撐布置，根據工程的結構形式設計模板支撐的布置， 標志出支撐系統的間距、數量；模板排列組合尺寸；組裝模板與其他模板的關系等。(5)在對模板配板的平面布置及支撐布置的設計基礎上，對其強度、剛度、穩定性進行驗算，合格后繪制全套模板設計圖，包括：模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節 點大

24、樣圖及非定型拼接件加工圖。(6)軸線、模板線放線，引測水平標高到預留插筋或其他過渡引測點，并辦好預檢手續。(7)模板底部宜鋪墊海綿條堵縫。外墻、外柱的外邊根部，根據標高設置模板承墊木 方和海綿條，以保證標高準確和不漏漿。(8)設置模板定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5080mm,根據模板線按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平位移。(9)鋼筋綁扎完畢，預埋水電管線、預埋件等，綁好鋼筋保護層墊塊，辦理預檢手續。2. 4施工工藝流程2.4.1定型組合大鋼模板施工工藝(1)墻體組合大鋼模板施工工藝流程(1)墻模板安裝工藝流程安裝前檢查-安裝門窗洞口模板 -一側模板吊裝就位 -安裝斜撐-安裝穿墻螺栓

25、-吊裝 另一側模板f安裝穿墻螺栓及斜撐 f調整模板平直f緊固穿墻螺栓-固定斜撐-與相鄰模板 連接。(2)柱模板安裝工藝流程1)組拼柱模板安裝工藝流程：搭設安裝架子-吊裝組拼柱模-檢查對角線、垂直度和位置-安裝柱箍-安裝有梁口的 柱模板-模板安裝質量檢查f柱模固定。2)整體預組拼柱模安裝工藝吊裝整體柱模并檢查組拼后的質量-吊裝就位-安裝斜撐-全面質量檢查f柱模固定。(3)梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復核 f搭設梁模支架 -預組拼模板檢查 -安裝梁底模板 -梁底 起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側模板-安裝測向支撐或對拉螺栓 -檢查梁口、符合模板尺寸 -與 相鄰模板連接。(4)樓板模板安裝工藝搭設支架

26、-安裝縱橫木楞-調整樓板的下皮標高-鋪設模板-檢查模板的上皮標高、平 整度等。2.4.3小鋼模施工工藝流程(1)柱模板施工工藝流程彈柱位置線-抹找平層-安裝小鋼模-安裝柱箍-安裝拉桿斜撐或對拉螺栓 -柱模 固定。(2)墻體模板安裝工藝流程彈墻體位置線 -安裝洞口模板 -安裝墻體模板 -安裝對拉螺栓 -安裝斜撐-墻體模 板固定。2. 5施工工藝要點3. 5. 1 定型組合大鋼模板施工工藝要點(1)墻體組合大鋼模板的安裝1)在下層墻體混凝土強度不低于7. 5MPa時，開始安裝上層模板，利用下一層外墻螺栓孔日艮安裝掛架；2)在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，可用木方或鐵板根據墻厚制作，模板要嚴密，

27、防止澆筑時混凝土漏漿；3)先安裝外墻內側模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板；4)合模前將鋼筋、水電等預埋件進行隱檢；5)安裝外墻外側模板，模板安裝在掛架上，緊固穿墻螺栓，施工過程中要保證模板上下 連接處嚴密，牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。(2)墻體組合大鋼模板的拆除1)在常溫下，模板應在混凝土強度能夠保證結構不變形，棱角完整時方可拆除；冬季施工時要按照設計要求和冬施方案確定拆模時問；2)模板拆除時首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口， 不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應保證拆

28、模時不晃動混凝土墻體，尤其是在拆門窗洞口模板時不得用大錘砸模板；3）模板拆除后，應清掃模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，然后將模板吊出；4）大模板吊至存放地點，必須一次放穩，按設計計算確定的自穩角要求存放，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿；5）大模板應定時進行檢查和維修，保證使用質量。（3）柱子組合大鋼模板的安裝1）柱子位置彈線要準確，柱子模板的下口用砂漿找平，保證模板下口的平直；2）柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑過程中模板變形；柱箍的間距布置合理，一般為600 或 900mm ;3）斜撐安裝牢固，防止在澆筑過程中柱身整體發生變形。4）柱角安裝牢固、嚴密，防止漏漿。（4

29、）柱子模板的拆除：先拆除斜撐，然后拆柱箍，用撬棍拆離每面柱模，然后用塔吊吊離，使用后的模板及 時清理，按規格進行碼放。2. 5. 2鋼框膠合板模板施工工藝要點（1）墻體模板的安裝1）檢查墻模安裝位置的定位基準面墻線及墻模板的編號，符合圖紙要求后，安裝門窗洞口模板及預埋件等；2）將一側預拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使用其他工具型斜撐調整至模板與地面成75。，使其穩定座落于基準面上：3）安裝穿墻螺栓或對拉螺栓和套管，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃墻體內的雜物；4）用上面同樣的方法吊裝另一側模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直度，與此同時調

30、整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固 全部穿墻螺栓的螺母；模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩定，模板拼縫及下口是否嚴 密。（2）墻體模板的拆除1）單塊就位組拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓， 然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。2）整體預組拼模板拆除時，先拆除穿墻螺栓，調節斜撐支腿絲杠，使地腳離開地面，再 拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部， 使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板底邊肋，使之全部脫離墻體，用塔吊吊運拆離后的模板。（3）柱模板安裝工藝要點1）組拼柱模的安裝：將柱子的四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡正反交替連接；使

31、柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；用定型柱箍固定，鍥塊到位， 銷鐵插牢；對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐或將 一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上；檢查柱模板的安裝質量，最后進行群體柱子水平拉桿的固定。2）整體吊裝柱模的安裝：吊裝前，先檢查整體預組拼的柱模板上下口的截面尺寸、對角線偏差，連接件、卡件、 柱箍的數量及緊固程度。檢查柱筋是否防礙柱模套裝，用鉛絲將柱頂筋預先內向綁攏，以利柱模從頂部套入；當整體柱模安裝于基準面上時，用四根斜撐與柱頂四角連接，另一端錨于地面，校正 其中心線、柱邊線、柱模桶體扭向及垂直度后，固定支撐；當柱高超過6

32、m時，不宜采用單根支撐，宜采用多根支撐連成構架。（4）柱模的拆除分散拆除柱模時應自上而下、分層拆除。拆除第一層時；用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕 擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模板邊肋，不可用撬 棍從柱角撬離。拆除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片拆除柱模時，要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模，使之松動，要適當加設臨時 支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。（5）梁板模板安裝工藝要點1）在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復核；2）安裝梁模支架時，若首層為土壤地面，應平整夯實，并有排水措施。鋪設通長腳手板， 樓地面上的支架立桿宜加可調支座， 樓層間的上下支座應在同一

33、平面位置。 梁的支架立桿一 般采用雙排，間距 600900mm為宜；板的支架立桿間距 9001200mm。支柱上的縱肋采 用100mm: lOOmm ,橫肋采用50ramx 100mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體；3）在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直；4）在底板上綁扎鋼筋，經檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側模板。用梁卡具或安裝上下 鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為600mm，當梁高超過600mm時，需要加腰肋， 并用對拉螺栓加固，側模上口要拉線找直，用定型夾子固定；5）復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，安裝樓板模板時，在梁側模及墻模上

34、 連接陰角模，與樓板模板連接固定，逐步向樓板跨中鋪設模板；6）鋼框膠合板模板的相鄰兩塊模板之間用螺栓或鋼銷連接，對不夠整模數的模板和窄條縫采用拼縫模板或木方嵌補，保證拼縫嚴密；7）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。（6）梁板模板的拆除1）先拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側模，以使相鄰模板斷連；2）下調支柱頂托架螺桿后，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板， 拆下第一塊，然后逐塊拆除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地 面；3）對跨度較大的梁底模拆除時，應從跨中開始下調支柱托架

35、。然后向兩端逐根下調，先拆鉤頭螺栓，再拆下 U形卡，然后用鋼釬輕輕撬動模板，拆下第一塊，然后逐塊拆除。不 得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面；4）拆除梁底模支柱時，應從跨中向兩端作業。2。5. 3小鋼模安裝工藝要點（1）柱模板的安裝1）按設計標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺， 以保證柱軸線與標高的準確，在柱四邊離地 5080mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，防止位移；2）安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經校正、固定后拉通線校正中間的各柱。模板 按柱子的大小，預拼成一面一片或兩面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩測模板連接卡緊，安裝完兩面后

36、再安裝另外兩面模板；3）安裝柱箍：柱箍可用角鋼或鋼管等制作，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板 設計中確定柱箍尺寸間距；4）安裝柱模的拉桿或斜撐： 柱模每邊設2根立桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上， 拉桿或斜撐與地面宜為 45。，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高；5)將柱模內清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預檢。(2)柱子模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或斜撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。(3)墻體模板的安裝1)按位置線安裝門窗洞口模板，安裝預埋件；2)將預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝套管和穿墻螺栓， 穿墻螺栓

37、的規格和間距在模板設計時應明確規定；3)清掃墻內雜物，安裝另一側模板，調整拉桿或斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預 檢手續。(4)墻體模板拆除先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻 體，即可把模板運走。2. 6 質量標準2。6。l主控項目(1)模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的 支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施；對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹土，必須有防凍融措施。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方

38、案觀察。(2)安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加 設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。(3)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接茬處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。3. 6. 2 一般項目(1)模板安裝應滿足下列要求：1)模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，模板應澆澆水濕潤，但模板內不應有積水。2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。3)澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。

39、(2)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、 板，其模相按設計要求起拱； 當設計無具體 要求時，起拱高度宜為跨壓 1/10003/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁應抽查構件數量的10且不少于3件；對板應按有代表性的自然間抽查 10%,且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面， 抽查10%,且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。(3)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表2. 6. 2 l的規定。允許偏差表表2. 6. 2-1項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋螺栓中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置

40、3外露長度十 10. 0插助中心線位置5預留洞中心線位置10外露長度+10. 0尺寸+10. 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。(4)現澆結構模板安裝的偏差應符合表2. 6. 22的規定。允許偏差及檢驗方法表表2. 6. 2-2項目允許偏差(Hm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高士 5水

41、準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎一10. +5鋼尺檢查柱、墻、梁+2.一 5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查中心線位置時，應冊縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和基礎，應抽查構件數量的10%,且不少于 3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度 5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,且均不少于3面。允許偏差及檢驗方法見表 2. 6. 22。2. 7應注意的質量問

42、題在施工過程中，為保證模板的施工質量，在模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質 量標準的不得投入使用。2. 7. 1梁、板模板易產生的問題梁、板底不平、下撓，梁側模不平直，梁上下口漲模。預防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統有足夠的強度和剛度。施工過程中應認真執行設計要求，防止混凝土澆注時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下撓。梁、板模板應按設計或規范要求起拱。2. 7. 2柱子模板易產生的問題(1)漲模、斷面尺寸不準確預防措施：根據柱高和斷面尺寸設計柱箍自身的截面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等

43、，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工過程中應按設計要求作業。(2)柱身扭向預防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐 (或拉筋)吊線找垂直時，相 鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示的兩點到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。1. )軸線位移、一排柱不在同一直線上預防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每 柱的另一方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模， 校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大 時，每柱四面設立支撐，保證每柱垂直和位置正確。2. 7.

44、 3墻體模板易產生的問題(1)墻體厚度不一、平整度差預防措施：模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻 體的支撐方法等在施工過程中要嚴格按照設計的要求實施。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿預防措施：模板根部用砂漿找平塞嚴，模板間連接牢固可靠。(3)門窗洞口混凝土變形預防措施：將門窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強門窗洞口內的支撐。3. 8成品保護1. )保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理， 保持板面不變形。(2)大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰撞樓板及其他已施工完畢的部位，不得兜 掛鋼筋。用撬棍調整大模板時，要注意保護模板

45、下面的砂漿找平層。(3)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方墊架；立放時要 搭設分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(4)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運模板時碰撞，不準在預組拼模板就位 前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆 料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。(5)拆除模板時要按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現裂 紋。(6)模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。(7)冬期施工時，大模

46、板背面的保溫措施應保持完好。(8)冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規范規定的拆模強度后方可拆模，否則會 影響混凝土質量。2. 9安全環保措施(1)支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固， 不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。(2)模板支設、拆除過程中要嚴格按照設計要求的步驟進行，全面檢查支撐系統的穩定 性。(3)拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。(4)模板所用的脫模劑在施工現場不得亂扔，以防止影響環境質量。(5)模板放置時應滿足自穩角要求，兩塊大模板應采取板面相對的存放方法。(6)施工樓層上不得長時間存放

47、模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防 傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。(7)模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆 除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。(8)在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業人員人內。(9)拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后 方準起吊。(10)模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，施工樓層上的漏電箱必須設漏電保 護裝置，防止漏電傷人。(11)模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應 留出5060cm寬的人行通道，模板上方要用

48、拉桿固定。3大模板施工工藝標準3. 1 總 則3.1.1適用范圍適用于多層和100m以下高層建筑及一般構造物豎向結構采用全鋼、鋼木或鋼竹大模板工藝施工的現澆混凝土工程。3. 1. 2編制參考標準及規范混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB 50204-2002):鋼結構設計規范(GBJ 17-88);冷軋薄壁型鋼結構技術規范(GBJ 18- 87):建筑工程大模板技術規程(JGJ 74-20033. 2術 語3. 2. 1大模板相對于小型模板的大型模板的統稱。3.2.2面板與新澆筑混凝土直接接觸的承力板。3. 2. 3全鋼大模板面板采用鋼板同鋼骨架焊接而成的大模板。3. 2. 4鋼木大模板以防水

49、木膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。3. 2. 5鋼竹大模板以防水竹膠合板為面板，同鋼骨架連接而成的大模板。3. 2. 6 肋支撐面板的龍骨。3. 2. 7背楞增強模板剛度的橫梁。3. 2. 8對拉螺栓連接模板承受新澆混凝土產生側壓力的專用螺栓。3. 2. 9 自穩角大模板停放時，靠自重作用抵抗風荷載保持自身穩定所傾斜的角度。3. 3施工準備3. 3. 1技術準備根據工程對混凝土表面質量要求和模板的周轉使用次數，選擇合理的模板類型；進行配板設計應遵循下列原則：(1)根據工程結構具體情況，按照經濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)單塊模板配置的對稱性；(

50、4)單塊大模板的吊裝重量必須滿足現場起重設備要求。配板設計應包括以下內容：(1)繪制配板平面布置圖；(2)繪制大模板配板設計圖、拼裝節點圖和構、配件的加工詳圖；(3)繪制節點和特殊部位支模圖；(4)編制大模板構、配件明細表；(5)編寫施工說明書。配板設計方法應符合以下規定：(1)大模板的尺寸必須符合 300mm建筑模數；(2)經計算確定大模板配板設計長度后，應優先選用同規格定型整體標準大模板或組拼大模板；(3)配板設計中不符合模數的尺寸，宜優先選用組拼調節模板的設計方法，盡量減少角 模的規格，力求角模定型化；(4)組拼式大模板背楞的布置與排板的方向垂直；(5)當配板設計高度較大采用齊縫排板接高

51、設計方法時，應在拼縫處進行剛度補償；(6)大模板吊環位置設計必須安全可靠，吊環位置的確定應保證大模板起吊時的平衡，宜設置在模板長度的 0. 20. 25L處；(7)外墻、電梯井、樓梯段等位置配板設汁高度時應考慮同下層搭接尺寸。3. 3. 2材料準備(1)大模板的組成大模板由面板、鋼骨架、角模、斜撐、操作平臺挑架、對拉螺栓等配件組成。詳見圖3.3.2 大模板組成示意圖。(2)主要材料規格主要材料規格表表3. 3. 2大模板類型面板豎肋背楞斜撐挑架對拉螺栓全鋼大模板一 6mm鋼板8108、（J40448X3.5M30,T20 X 6鋼木大模板1518膠合板80X40X2.5108、（J40448X

52、3.5M30 T20 X 6鋼竹大模板1215膠合板80X40X2.5108、（J40448X3.5M30,T20 X 6(3)大模板的構造要求1)大模板的外形尺寸、孔眼尺寸應符合300mm建筑模數，做到定型化、通用化；2)大模板的結構應簡單、重量輕、堅固耐用、便于加工，面板能滿足現澆混凝土成型和表 面質量要求；3)大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性；4)在正常維護、加強管理的情況下，能多次重復使用；5)大模板的支撐系統應用調整裝置滿足施工和安全要求；圖3. 3. 2大模板組成示意圖6)操作平臺可根據施工需要設置，與大模板的連接安全可靠、裝拆方便；、7)鋼吊環與大模板的連接必須安全可靠，合

53、理確定吊環位置；8)大模板應配有承受混凝土側壓力、控制墻體厚度的對拉螺栓及其連接件。大模板上的對拉螺栓孔眼應左右對稱設置，以滿足通用性要求；9)電梯井筒模必須配套設置專用平臺以確保施工安全；10)大模板背面應設置工具箱，滿足對拉螺栓、連接件及工具的放置。(4)大模板的產品質量大模板的產品質量應符合建筑工程大模板技術規范制作要求和制作允許偏差。3. 3. 3機具設備(1)塔吊：按最遠點大模板起重量選型；(2)混凝土輸送泵：按混凝土澆灌速度選型；(3)布料機：按布料半徑選型。3. 3. 4作業條件(1)大模板施工前必須制定科學合理的施工方案；(2)大模板安裝前必須先抄平和定位放線，以保證工程結構各

54、部分形狀、尺寸和預留、 預埋位置正確；(3)在滿足工期要求的前提下，根據建筑物的工程量、平面尺寸、機械設備條件等組織 實施有節奏的均衡流水作業；(4)合模前應檢查驗收施工層的鋼筋質量，做好隱檢記錄；(5)澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄；(6)澆筑混凝土時應設專人對大模板的使用情況進行觀察，發生意外情況及時處理。3. 4材料和質量要點3.4.1材料的關鍵要求(1)大模板應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，大模板所配的對拉螺栓及其配件應能 承受混凝土的側壓力并控制墻體厚度。(2)全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。(3)大模板的鋼骨架及面板材質均為Q235。(4)吊環材料不得冷彎。3. 4. 2技術關鍵要求(1)大模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖及周轉流水調配圖。(2)大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模數，做到定型化、通用化。在正常維護、 加強管理的情況下，能多次重復使用。(3)大模板的結構應簡單、重量輕，堅固耐用、便于加工。大模板之間