1、2. AB裱機工藝操作規程2.1 按規定與油號給機器各潤滑部位注油，開啟機器。2.2 機器預熱蒸氣壓力到2kg-3kg使瓦楞輥慢慢運轉以防變形，慢速啟動后，須在瓦楞輥上滴上少許低耗機油。2.3 將里或芯用紙按預熱順序方向引入壓力輥和接收輸送帶按操作鈕各壓力輥上下瓦楞加壓7-8kg。2.4 慢速啟動馬達進行紙的邊緣對齊調整，（用操作盤或支架邊緣對齊按鈕）和剎車調整。2.5 操作人員應緊密配合，接紙兩人合作，動作迅速，接紙盡量不停車，停車接紙不超過40秒。2.6 在生產過程中單面機和雙面機必須互相合作，根據雙面機速度的變化隨時決定自己的速度。3.液壓無軸紙架操作規程3.1 五軸紙架是瓦楞紙板生產線

2、的主要設備之一，是支撐卷筒紙（面紙和芯紙），使紙張順利進入下道工序，以提高瓦楞紙板效率為目的，其主要技術參數卷紙直徑50-150mm,提升高度為1300mm,液壓為16MP.3.2 根據業務生產通知單將卷紙放在卷小車上推入橫臂兩托紙器間，使橫臂兩頂尖與卷筒中心孔基本重合，操作控制鈕夾緊并提升卷筒紙。3.3 根據實際操作，通過制動器及控制調節紙張張力大小。3.4 操作前應先將滑鍵表面潤滑，讓橫臂主載器運行到充分潤滑后，再裝卷筒紙，若發現滑鍵表面潤滑不良時，應加潤滑油以免拉傷零件表面。4.上膠組合烘干機操作規程4.1 復合機4.1.1 開機前準備工作準備工作同A、C、B楞機相同增補如下：4.1.1

3、.1 清理輸送帶下的碎紙和各提升條兩側的膠糊物。4.1.1.2 當蒸氣壓力達到2kg時，先放下重力輥再拉緊大帶，并通知縱橫切機組確認后（即得到兩機組的可以啟動開機信號）開始低速啟動開車。4.1.1.3 兩人到過橋上調整吸附檔規板和準備各層單面紙板的續紙工作。4.1.2 生產中的具體操作4.1.2.1 烘干機的第一組蒸氣無論在任何情況下均不能關閉。4.1.2.2 續喂紙要先面紙，將面紙折頭后疊成箭頭型用力塞進大帶下等面紙走開后依次B、C、A單面瓦紙板塞進大帶。在續喂紙過程中吸附機不要打開，單瓦紙進入烘干口大帶下走開后壓下涂膠重力輥，然后再打開吸附風機。4.1.2.3 壓帶重力輥調整a. 當蒸氣壓

4、力在6kg以下時，車速宜為不超過30m/minb. 當蒸氣壓力在8kg以下時，車速宜為不超過40m/minc. 當蒸氣壓力在10kg以下時，車速宜為不超過50m/mind. 當蒸氣壓力在10kg及10kg以上時，車速宜為不超過60m/min 當生產三層箱紙板時每檔加10m/min4.1.2.5 在各用途紙走的比較正常時機組人員要時刻注意如下問題的出現：a. 隨著面紙的筒徑減小預防面紙不走動現象，應隨時放松剎車以取得拉張力的協調，在放送剎車時，要兩端放松一致，否則會出現面紙跑偏現象。b. 隨時觀查膠量是否充足，避免造成脫膠。c. 隨時注意大帶的跑偏。d. 隨時觀查A、C、B楞機組的生產情況，及過

5、橋上的存量，發現問題及時提醒三個機組。e. 隨時走近烘干機入口觀查三者的對齊程度（對齊要以操作側為準）。4.1.3 停機前后的操作4.1.3.1 收工或換紙一定要協調好A、C、B楞機的量的問題，以減少浪費，同時在本機組斷掉紙時，面紙應要略長于其它機組的單面瓦紙板。4.1.3.2 關閉吸附機、進氣閥門、打開旁通閥。4.1.3.3 開啟回膠泵入膠水，水刷涂膠輥（必須將涂膠輥系統清洗干凈）。4.1.3.4 等一切清洗衛生打掃結束后，放松大帶停主機提起大帶。4.1.3.5 將氣源處理三聯體的水和空壓機的水放掉。4.1.3.6 關掉全線總電源。5.制膠操作規程5.1 操作人員上崗前必須穿戴好防腐手套及平

6、光眼鏡等勞護用品。5.2 做了生產前的原輔物料準備工作，攪拌10分鐘后，打開輸膠閥及回膠閥，啟動膠泵，對膠進行循環使用。5.3 必須按工藝配方，正確算量，并進行反復試驗。5.4 制作生膠時，先在一反應鍋內制作載體，在鍋內放入水，玉米淀粉及液堿進行攪拌反應。在加一反應鍋內制作主體。在鍋內放入水，玉米淀粉及硼砂進行攪拌反應，然后主體和載體混合攪拌45分鐘左右，方可儲存使用，并取樣測定。5.5 經常與車間聯系，如有不正常情況，應及時通知生技科共同解決。5.6 操作完畢要切斷電源，做好場地及設備的清潔衛生工作。5.7 若制膠配方變化，按生技科的新配方操作。6.機械橫切斷機操作規程6.1 搞好衛生和機器

7、保養，給加油部位加油，檢查轉動箱內加油的位置，并及時請機修人員補加。6.2 在生產前，手轉主傳動軸連接處，檢查上下刀輥運轉的同步性，各部螺栓有無松動，以便及時擰緊。6.3 調整切紙長度時，轉動P5減速器的手輪，進行試切，測量切出紙板的長度，直到獲得所需長度為止。（此時應告訴復合減速，調準及時告訴復合提速）6.4 在同一生產單號中的紙板長度按序由長到短或由短到長生產，便于調整、減少浪費。6.5 本機切斷的極限為50-300cm,操作時若發現單上的尺寸超出極限，要及時報主管部門處理。6.6 生產當中應經常檢查其切斷長度的準確性，若出現長短不一變化時，要請技術人員及時處理。6.7 生產結束，要及時再

8、通知復合停機，將主傳動軸連接處分離并定位，（開始生產前也要先停機，再結合，然后生產）。下班前要清掃衛生。7.電腦縱切操作規程7.1 開機前準備工作7.1.1 打開總電源開關、分配電柜開關、機臺電源開關。7.1.1.2 打開空壓機開關進行充氣，將搖頭開關切換在“手動”上。7.1.1.3 檢查各刀、線是否氣動手動靈活，行走順暢。7.1.1.4 啟動主馬達使刀、線動轉，進而檢查噴氣、噴油是否工作正常。7.1.1.5 檢查各限位開關是否正常有效，檢查儲油箱的油量是否虧缺。7.1.1.6 例行保養7.1.1.6.a 檢查下壓線變換輪型用的蝸輪減速機內潤滑油量是否充足，并加之適量。7.1.1.6.b 檢查

9、壓線深淺調整軸的蝸輪減速機內潤滑油是否充足，并加之適量。7.1.1.6.c 每星期一早上給連動座滑軌塊打油脂一塊，導螺桿傳動鏈條涂上油脂一次。7.1.1.6.d 刀、線的主傳動軸軸承每月的第一日早上打油脂一次。7.1.1.6.e 以上所有工作進行完后將搖頭開關切換在“聯動”上。7.2 生產中的具體操作7.2.1 操作流程圖缺圖注：歸值設定后排刀與機臺位置不符時，在重復進行兩次后還不符時找機修修理。8.電腦橫切操作規程8.1 開機前準備工作8.1.1 合上配電柜的總電閘，然后合上其它分電閘，主控箱“鑰匙”開關從OFF扭到ON處等待顯示器數據出現后（注意：在扭轉鑰匙開關的時間間隔不能低于30秒鐘）

10、按啟動按鈕，查看強電柜上的電子檢測燈如果亮后為正常，再到直流電機上查看馬達有無送風如有異樣等故障排除后再使用。8.1.2 若屏幕上畫面出現一些奇怪字形時先清除后輸入。8.1.3 查閱訂單或生產通知書中有無指定切斷長度低于500mm的若有報請生產主管另行處理。8.1.4 輸入本班應生產的訂單，在輸入編號時應隔開1個序號輸入以防在需插入訂單加產時修改編號的麻煩。每次輸入最好不超過5個訂單編號。 輸入方法： 按下“資料”鍵，進入輸入模式、在編碼處依次輸入編號*斷長*，指定總張數*最后按下“輸入”鍵即可。在輸入時數量不足位時則補“0”。8.1.5 打開警報器開關。8.1.6 根據第一生產層數，調整橫刀

11、前的送紙膠輥的間隙，七層紙板約為10.5mm,AB五層紙板約為7mm,AC五層紙板約為8mm,BC五層紙板約為6mm,A楞三層紙板約為4mm,C楞三層紙板約為3mm。8.1.7 檢查直流電機與橫刀連接傳動的螺栓是否松動，橫刀的兩端傳動齒箱內緊固螺栓有無異樣。8.2 生產中的具體操作8.2.1 不良計數和不良品計算8.2.1.1 在生產初始或由于種種原因，所生產的紙板均為不良品時，按下“不良計數”鍵，這時生產張數計數不增加，而不良顯示欄的數目開始增加。8.2.1.2 插入訂單：在生產中需加插一個訂單時，應先考慮一下它的所用材料的材質、幅寬和楞型看插入那兩筆訂單之間。其方法同前面開機前準備工作5相

12、同，但必須注意插入訂單的編號不能小于現在正生產訂單的編號，否則機器馬上執行插入的訂單。8.2.1.3 取消訂單：在需取消訂單時，首先查看欲取消的訂單編號多少。取消方法為：按下“資料”鍵，進入輸入模式，在編碼處輸入被取消的訂單編號，再按下“取消”鍵，再按下“是”鍵，則該編號就會被自動取消了。另外，隨時都可以取消訂單，唯現在生產的訂單不能取消。8.2.1.4 替換生產：在生產過程中需生產下一個訂單時按下“替換”鍵，電腦會問你是否真的要換單？按下“是”鍵表示要換成一個訂單。8.2.1.5 測紙輪及其配重調整：在左右移動測紙輪時一定要使輪子離開紙面或下輥進行，其配重調整的最佳度應為：輪既不打滑又不把紙

13、板瓦楞壓塌為宜。8.2.1.6 如果紙板頭在初始生產或換規格，斷頭重續時頂著刀無法前進時，這時千萬不能手去硬塞，應立即通知電腦操作工按下“正轉”即可排除。8.3 停機前后的操作8.3.1 停機前或換紙質、紙幅時一定協調好前面幾個機組過橋上存量的到致性，盡力減少浪費。在距剩余張數換算達200m時信號通知各機組減速，電腦輔助工刀A機的過橋且協助各機臺在換算達60m時下令里紙斷紙然后協助各機依次斷紙。8.3.2 關機：主控制箱鑰匙從ON扭到OFF處，然后切斷配電柜分電閘，最后切斷總電閘。8.3.3 檢查馬達送風機空氣濾芯是否到該清洗的時候。8.3.4 認真將機臺上的紙屑灰塵及地面上的衛生打掃干凈。9

14、.堆積機操作規程9.1 生產前的準備工作9.1.1 搞好衛生及機臺、設備保養、按規定要求加油，檢查螺栓有無松動，鏈條松緊是否適當。9.1.2 準備空鐵架，按大小集中堆放，檢查拉紙液壓車是否靈活。9.1.3 整理堆放箱片的場地，按照生產線工序任務通知單，做好箱片分流及堆放的欲排工作。9.1.4 準備好工序交接記錄單9.1.5 接通電源，開機檢查升降機的升降是否靈活。操作時相反方向按”升”或“降”按鈕。9.1.6 按下“運轉”按鈕，慢調速使傳送帶運轉，并觀察其是否居中，若偏離的話，用調節螺桿進行調整。9.2 生產當中的操作9.2.1 按工序交接記錄單的要求，正確填寫。9.2.2 按照生產線工序任務

15、通知單或生產工藝單的要求，做好合格箱片的分流（即放印刷、墊倉庫或打捆），并按用戶單位、規格堆放、符合定置要求。9.2.3 按箱片高度不超過2米，正反相向要求整齊。9.2.4 按照箱片層數的不同，做好待處理品、廢品的分流堆放。（待處理品是指局部缺材、起泡或層數不足的比例在50%以下或科利用面積在0.5m2以上，廢品是指超標的待處理品）。9.2.5 檢出不合格箱片，并速報橫切人員，以便及時補數。9.2.6 接廢邊及時送至廢品區。9.3 生產結束后的工作：9.3.1 降下升降機，旋轉傳送帶調速旋鈕至停止，然后切斷電源。9.3.2 打掃衛生，擦凈機器，要求按設備保養規定。9.3.3 將待處理品按要求堆

16、放到其集中區域。10.打捆組操作規程10.1生產前的準備10.1.1 將前一天生產多余未發貨的箱片送至交倉庫，由倉管員安排堆放。10.1.2 整理箱片（包括紙箱箱片），清理箱片堆放場地，打掃衛生。10.1.3 領備包裝帶等并做好使用的準備工作（使用時包裝帶先外至里約1/2，再由里至外）。10.2 生產時的操作10.2.1 摩托車箱片及長為2000mm以上紙箱箱片在鐵架上翻時，要求翻的比例不小于2:1,其它箱片按1:1的比例相向堆放，并且由下至上的同向數量要逐步減少。10.2.2 打捆箱片的包裝帶離箱片邊沿約150mm-200mm處要捆緊不松動，其數量為50片/捆，40片/捆，30片/捆，20片/捆，10片/捆，5片/捆，3片/捆。若七層每捆不超過8 m2，五層每捆不超過10 m2，三層每捆不超過15 m2。10.2.3 箱片堆放要整齊，正反相向；兩路箱片相靠，兩