1、厭氧系統制作安裝目錄一編制說明及工程概況 11.1工程基本情況 11.2工程設計 21.3 施工技術標準、規范 21.4企業標準、規定 21.5施工安全技術標準 31.6質量檢驗評定標準 31.7施工技術規范、標準 3二施工組織計劃 41 工程概況 42. 編制依據及施工驗收規范 43.0.厭氧罐預制安裝措施 54.0厭氧罐焊接 115.0 充水試驗方案 156.0 技術質量管理管理 167.0安全管理 17附表 1 “工程施工進度計劃網絡圖” 0一編制說明及工程概況1.1 工程基本情況項目名稱、建設單位及建設地點項目名稱： XXXXXXXX建設單位： XXXXXXXX 建設地點：河北省石家莊

2、市欒城縣1.2 工程設計工程設計見：設計方案1.3 施工技術標準、規范針對工程施工內容，該工程安裝施工主應遵守施工圖設計所選用的和以下技術標 準、規范：1.4 企業標準、規定工程施工檔案資料收集整理規定施工現場準備管理標準文明施工現場管理標準施工現場材料管理標準施工現場機械設備管理標準施工現場安全管理標準施工現場進度管理標準施工現場質量管理標準施工現場經濟核算管理標準 施工現場思想政治工作及民主管理標準安裝工程質量控制上點安裝工程施工程序標準建筑安裝工程施工工藝及操作規程 工程質量管理點管理標準焊接工程工藝標準防雷接地工程工藝標準1.5 施工安全技術標準JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術

3、規程JGJ33-86建筑機械使用安全技術規程JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范GB50194-93建筑工程施工現場安全用電規范JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準 原國家建筑工程總局建筑安裝工人安全技術操作規程1.6 質量檢驗評定標準GBJ300-88建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ301-88建筑工程質量檢驗評定標準GBJ50184-93工業金屬管理工程質量檢驗評定標準GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量評定標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交按試驗標準GB50221-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5

4、0252-94工業安裝工程質量評定標準1.7 施工技術規范、標準JBJ23-96 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范JBJ29-96 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GBJ50235-97工業管道工程施工及驗收規范JBJ31-96起重設備安裝工程設施工及驗收規范GB50205-95鋼結構工程施工及驗收規范CTT33-89城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范GBJ50204-94混凝土結構工程施工及驗收規范GBJ50243-97通風空調工程施工及驗收規范GBJ50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SYS407-90埋地鋼管道環氧煤瀝青防腐工程施工及驗收規范GB50268-97給

5、水排水管道工程施工及驗收規范GBJ242-82采暖衛生工程施工及驗收規范CJJ29-30-89建筑排水硬聚乙烯管道設計施工及驗收規范GB50168-92電氣安裝工程，電纜線路施工及驗收規范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50171-92電氣安裝工程盤柜及二次回路結線工程施工及驗收規范GB2054-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50168-92民用閉路監視電視系統工程技術規范GB50235-97工業金屬管道施工及驗收規范GB50194-94建筑工程施工現場供電安全規范JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范施工組織計劃1工程概況本工程為2臺厭氧反

6、應罐（直徑6米 高20米）,施工范圍為厭氧反應器制作安裝+沼氣燃燒系統+輔助管道連接。2. 編制依據及施工驗收規范2.1. GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范2.2. JB/T1735-1997 鋼制焊接常壓容器2.3. 施工圖紙24 焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號 E4303;不銹鋼之間的 焊接為A102;不銹鋼之間的焊接為A302.2.5. 焊接接頭形式及尺寸均按 GB985-88規定，對焊縫要求焊透，搭接 焊縫要求保證焊接腰高不低于 8伽，角焊的腰及搭接焊縫腰高均為較薄板 的厚度，法蘭的焊接按相應法蘭標準中的規定。2.6. 罐體焊接時要清理干凈，全部要求

7、等強度焊接，焊渣要及時清理 確保罐體要有足夠的強度2.7. 罐體制造完畢后，應進行充水實驗，充水高度為罐壁高度，充水 時間為 24小時以上。2.8. 施工過程中的所有隱蔽工程，應經甲方及監理檢查合格后方可進 入下道工序施工。3.0.厭氧罐預制安裝措施本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預制滾圓結束后放在 胎具上，用推車將預制件運至施工現場，配合安裝。其工藝流程為：材料 驗收t運至預制場t劃線下料t預制成型t運至安裝現場t基礎驗收t罐 底底板鋪設-罐底焊接、檢驗-頂圈壁板組焊-溢水槽安裝-雨罩、包邊 角鋼安裝T罐頂安裝T提升裝置安裝T罐頂勞動保護安裝T依次提升壁 板底圈壁板組焊、檢驗T沼氣

8、管、回流管、出水管跟隨安裝T拆除提升 裝置T進水管排污管布料器安裝T附件安裝T水壓試驗T放水T交工。3.0. 罐底的預制 底板預制前，應根據圖樣要求及材料規格繪制審核排板圖，且應符合下列要求 :罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1 0.2%;邊緣板沿罐底半徑方 向的最小尺寸，不得小于 700mm；罐底板采用氧、乙炔及等離子切割機切割，罐底板預制檢查合格后應 標明編號、規格以便于安裝使用。3.1. 罐壁板的預制(1) 壁板應按照到貨板材的實際情況依據規范的技術要求并結合施工 圖紙及罐底排版圖綜合考慮進行排版。(2) 直徑小于25米的罐體，壁板寬度不得小于 1000mm長度不得小 于1000mm

9、直徑大于或等于25米的，壁板寬度不得小于 1000mm長度不 得小于2000mm(3) 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小 于300mm上、下兩圈壁板縱縫距離不小于 500mm(4) 罐壁開孔接管或開孔接管補強圈板邊緣與罐壁縱環縫之間的距 離，應大于焊腳尺寸的 8 倍，且不小于 250mm。(5) 壁板環縫采用搭接， 預制壁板下凈料， 壁板的周長應按下式計算 :L=n (Di+ 8 )-nb+na+ EA式中 L 壁板周長 (mm)；Di 厭氧罐內徑(mm);8厭氧罐壁厚 (mm)；n 壁板數量;a 每條焊縫收縮量(mm),手工焊取2 ;每塊壁板長度誤差值(mm);b 搭

10、接接頭間隙 (mm)。（6）碳鋼壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等離子切割機 切割，切割完畢后需用磨光機磨平，壁板的坡口形式按圖紙要求執行。（7）磨好坡口及鈍邊，進行滾弧，滾制好的壁板應立置在平臺上用直 線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm用弧形樣板檢查其弧度，其間隙 不得大于4mm（8）罐壁板加工后的偏差應符合下表的規定:測量部位環縫對接（mmAB( CDAB寬度AC BD EF士 1.5士 1長度AB CD士 2士 1.5對角線之差A< 3< 2直線度A< 1< 1A< 2< 2簡圖:F32包邊角鋼及其他構件的預制加強圈、包邊角鋼根據圖紙尺寸機

11、械卷制，其彎曲半徑偏差為19mm成型后放在平臺上檢查，翹曲度不得超過構件長度的0.1%,且不得大于4mm 加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過 2mm盤梯現場制作安裝。3.3. 所需檢查樣板一覽表（每種規格）檢查樣板名稱罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規格1m2m1m數量2223.4. 罐底施工以基準中心點為中心分別劃出001800, 9002700十字基準線，在每一圈罐板內外側進行明確的標識，根據排版圖鋪設鋼板，罐底防腐要求按照圖紙規定，再劃出底板安裝位置線，以放大的直徑D=D圖+收縮量/ n,劃出安裝基準圓，以此基準圓為基準鋪設底板。3.5. 罐體安裝頂圈壁板的安裝(1) 按圖

12、紙和罐壁排版圖從一固定點開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對卡具固定，每道縱縫用2個組對卡具。在調整尺寸時嚴禁強力組對。(2) 點焊壁板的縱縫間隙以2mm為準，檢查壁板的間隙錯邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內側安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時，在離焊縫 100mn左右點焊防波浪變形豎背杠， 然后交付電焊焊接。(3) 縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mn時,不應大于板厚的1/10,且不 應大于1.5mm組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應符合表2.5規定O罐壁焊縫的角變形表2.5板厚3( mm角變形(mm121012<5< 258(4

13、) 點焊壁板的預留縫之前，應用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保 持嚴格相等，誤差不得大于2mm(5) 壁板縱縫焊完以后應對壁板進行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、 垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度w 13mm垂直度w 3mm相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差為 6mm。3.6. 罐頂包邊角鋼安裝 將預制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時注意包邊 角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁。包邊角鋼與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內部搭接間斷角焊 縫，最后焊外部搭接連續角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土 4mm;包邊角鋼應緊貼壁板，其間隙不

14、應大于 2mm;包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對接接頭。3.7. 采用倒鏈提升倒裝法施工。(1) 選用 10 噸手動倒鏈。(2) 逐臺檢查倒鏈應無嚴重磨損。(3) 選擇© 219的鋼管制做成立柱，將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳 吊耳的承重為 15T。(4) 制作立柱的墊板，墊板規格為 500X 500X 12。(5) 確定倒鏈使用的數量計算公式：n > Pmax/§X G式中： n- 為倒鏈數量Pmax- 為提升最大總負荷 t§ -倒鏈起重折減系數，取§ =0.60.7G- 單臺倒鏈的額定起重量 G=10tPmax 二K(P1+P2十+P 頂+P 附

15、)式中： K=1.1P1+P2+P 頂+P 附罐壁板及罐頂及附件的重量，單位： t（7）將 10 噸倒鏈安裝在提升架上。（8）罐體的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mn點焊一限位擋板。由專人指揮進行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個方向提升速 度一致。提升到位后由鉚工進行對口。然后點焊環縫焊接預留收縮縫 焊接環縫焊縫涼透回落脹圈，對罐壁找圓。3.8. 其它各圈罐壁的安裝在第一圈罐體外側圍第二圈壁板。在第一圈罐體下部外側40 mm與第二圈罐體上部內側40 mm處各劃一圈位置線。當第一層壁板提升至看到第二層壁板內側環線時停止起生。環縫錯邊量不應大于2m。在已施工完的罐體外側圍下一圈壁板，

16、重復各操作步驟， 直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應提升150-200mm拆除槽鋼14墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點焊擋板。每圈壁板提升前應松開收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應將內、外側的焊疤打磨干凈。3.9. 開孔接管安裝 罐體的開孔接管可在罐體施工至合適高度罐體提升以前施工。開孔時要求先定位劃線，并經有關人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應符合下列要求 :開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm;接管外伸長度的允許偏差， 應為± 5mm；開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致

17、；開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應 與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm,法蘭的螺栓孔，應跨中安裝。3.10. 盤梯、平臺欄桿施工盤梯的支撐板可以在罐壁的提升過程中安裝，盤梯在罐體施工過程中 隨時安裝。盤梯踏步寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。盤梯 應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸。平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板）安裝時，其本身 的接頭采用對接。勞動保護應做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應進行打磨 處理。扶手表面要求光滑不刺手。4.0厭氧罐焊接4.1. 焊接方法及焊接材料的選擇本次厭氧罐焊接全部采用手工電弧焊

18、，焊條的選用見下表：材質OCR18NI9Q235OCR18NI9A102A302Q235A302E430342焊接常規要求焊接設備與焊接材料應相互匹配，并應滿足焊接工藝的要求，焊機應 配置符合計量要求的電壓表、電流表。焊機應有防護設施和可靠的接地。必須防止焊條混用。對焊接材料的入庫、發放、使用和回收建設管理 制度。焊條的保管應符合相應的要求。定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧，應在坡口內或焊道上進行。定位焊縫的長度，不宜小于 50mm；施焊前，應清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對焊接坡口角 度，對口間隙、錯邊量進行檢查，且應符合要求。焊接中應保證

19、焊道始端和終端的質量，始端應采用后退起弧法，終端 應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開 50mm以上。嚴禁在坡口外引弧，要防止在罐壁板上打火，如果出現要及時修補。 在下列任何一種環境中施焊時，應采取有效的防護措施，否則不得進 行焊接；- 雨天或雪天；- 手工焊時，風速大于 8m/s ；- 大氣相對濕度超過 90%。- 環境溫度小于 2 度4.3. 罐底板焊接 中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長縫。焊接順序由罐中心向外，通長縫的焊接采用分段退焊，分段長度為1000mm為控制焊接變形，通長縫焊接時采用加長直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接，應在全部壁板焊完后，由數名焊工從內外沿同一方

20、向進行分段退步焊接，退步長度為1000mm焊腳高度應符合設計要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長度為500-600mm第二層起 弧點和收弧點要與第一層錯開50mm以上。4.4. 罐壁板焊接 罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序為：先焊接相鄰兩圈壁 板的立縫，后組對焊接其間的環縫。罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊。焊 接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分三段退焊。罐壁環縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時、同向施焊，起弧點和收 弧點應錯開50mm以上。先焊外口，后焊里口。封底焊接時應分段退焊，退 步長度為800mm焊縫背面清根：厚度小于10mm采用磨光機打磨

21、清根，厚度大于等于 10mn的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4.5. 開孔接管焊接開孔接管焊接后應進行氣密性試驗及著色檢驗。46焊接檢驗（1）焊縫外觀檢查焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。邊緣板的厚度等于或大于10mm時，底圈壁板與邊緣板接頭處，靠罐底 一側的內角焊縫，應圓滑過渡。外側I j內側毅h；1K1K2131Ki= 3且w 13mmK2= (1.01.5)3 h= 3,且w 13mm圖3-1底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的表面質量及檢驗方法，應符合表3-1的規定 表3-1項目允許值（mm檢驗方法對接焊縫咬

22、邊深度< 0.5用焊接檢 驗尺檢查 罐體各部 位焊縫連續長度< 100焊縫兩側總長度< 10%L凹陷環向焊縫深度< 0.5長度< 10%L連續長度< 100縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角12< 10用1m長樣板檢杳12<5< 25< 8對接 接頭 的錯 邊量縱向焊縫10< 1用刻槽直 尺和焊接 檢驗尺檢 查5> 10< 1/10 3 且w 1.5環向焊縫8< 8 （上圈壁板）< 1.58 （上圈壁板）w 2/10 3 且 w 3角焊縫焊角罐底與罐壁連接的焊縫按設計要求用焊接檢驗尺檢杳其他部位的焊縫焊縫寬度：坡

23、口寬度兩側各增加124.7.焊接修補在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列 規定：深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑, 打磨修補后的鋼板厚度，應等于或大于鋼板名義厚度扣除負偏差值；應進 行磁粉檢測或滲透探傷。缺陷深度或打磨深度超過1mm寸，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補，應符合下列規定： 焊縫表面缺陷超過規定（詳見焊接檢驗）時，應進行打磨或補焊； 焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的深度，確定缺陷的 清除面， 清除的深度不宜大于板厚的 2/3 。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后 應修磨刨槽；返修后的焊縫，應按原規定的方法進行探傷并應

24、達到合格標準。 焊接的修補，必須嚴格按照返修焊接工藝進行，其修補的長度，不應 小于50mm;罐體充水試驗時，如發現罐壁焊縫缺陷，應放水使水面低于該 處300mn或更低，將水擦干后返修，并重新進行試驗。同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，應經技術負責 人批準。4.8. 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后 , 幾何形狀和尺寸應符合下列規定 :壁高度的允許偏差 , 不應大于設計高度的 0.5%;罐壁鉛垂的允許偏差 , 不應大于罐壁高度的 0.4%, 且不得大于 50mm;罐壁上的工卡具焊跡 ,應清除干凈 ,焊疤應打磨平滑。4.9. 厭氧罐變形超標的處理措施在罐體施工過程中，要嚴格按照施

25、工 程序施工，嚴格控制各種尺寸，防止罐體變形，在施工過程中要經常測量 各種尺寸，發現超標要現進行處理后在進行下一道工序的施工。5.0 充水試驗方案5.1. 充水試驗內容厭氧罐充水試驗應檢查下列內容：罐壁強度及嚴密性； 固定的強度、穩定性及嚴密性；5.2. 試驗前的準備工作 儲罐的充水試驗必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構件全部完 工后進行。試驗前先將罐體內的所有殘留物清理干凈，并選擇淡水作試驗介質， 水溫不低于5C。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫均不得涂刷油漆。 引起溫度劇烈變化的天氣 , 不宜作固定頂的強度、嚴密性試驗和穩定性 試驗。5.3. 試壓過程與檢驗方法 試壓裝置安裝妥善

26、后，向罐內充水，充水按照施工規范進行。直至充 水至最高設計液位下1m處，進行緩慢充水升壓，充水過程中如有異常應立 即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處 300mn進行修補，并應重新充水 直至合格。不滲漏、無異常現象、不降壓為合格。5.4. 壓力試驗應注意的問題5.4.1. 壓力試驗后排水時必須排至指定地點，嚴禁就地排放。5.4.2. 水壓試驗介質必須是潔凈的淡水，水溫不低于 5C。5.4.3. 壓力試驗時嚴禁碰撞和敲擊罐體。5.4.4. 在壓力試驗中，如發生異常現象，應立即停止升壓并進行檢查， 如需要進行修整，應先進行泄壓，不得帶壓進行修整。6.0 技術質量管理管理6.1. 現場施工管理6.1

27、.1 施工員應嚴格按經批準的施工技術方案 / 措施指導施工隊、班 組、工人進行施工，不經批準不得任意修改施工工藝。6.1.2 工程材料、配件、設備的合格證、質保書的檢查和管理。（1）合格證、質保書應在材料、配件、設備使用前經監理確認后方可 使用。（2）施工員應及時審查合格證、質保書項目，發現不符合要求，應及 時采取措施，向技術負責人匯報。（3）無合格證和質保書的材料、配件、設備，不能用于工程施工。6.2. 施工過程質量控制1. 編制施工方案（措施）或作業指導書，經審批后執行。2. 特殊工種人員如焊工等要持證上崗。3. 工作環境的控制，一是焊接的環境溫度、濕度、風速等必須滿足焊 接要求，否則不準

28、施焊；二是材料擺放，堅決杜絕材料亂放、混放的現象。7.0 安全管理7.1. 施工現場進出的安全管理7.1.1. 施工現場采用封閉化管理。7.1.2. 全體員工必須從指定的大門進入施工現場。7.1.3 進入施工現場的員工必須配戴出入現場許可證，配戴好安全帽、 防護眼鏡，穿好勞動保護鞋和公司統一的工作服。7.1.4. 施工車輛、機械進出施工現場必須辦理進、出入現場許可證。7.2. 施工動火技術措施7.2.1 動火人員教育措施：1. 對動火作業施工人員，進行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業的安全基礎知識，會使用消防器材2. 嚴格執行動火安全作業證 ，熟悉周圍作業環境和撤離路線；7.2.2 防火防爆

29、措施：1. 在焊接、切割之前，對周邊的可燃氣體（氧氣瓶、乙炔氣瓶） ，采取 有效的防護措施，氣瓶遠離著火點 10 米以上，氣瓶之間間距保持在 6米以 上，設置專人監火。氣瓶存放點保持良好的通風。存放地點具備防火措施， 且遠離人群集中的區域。2. 對動火作業的施工現場，如配電箱、焊機房、動火點、腳手架、氣 房、倉庫等，配置有效消防器材，并留出消防道路保持暢通；3. 現場消防器材擺放在固定位置，設立消防器材箱，并設專人維護保 養。按期更換藥劑，做好鉛封。器材上標明更換日期，以便進行檢查。4. 對動火作業部位附近如果有可燃、易燃、易爆物品時，首先進行清 理確保安全后，才能動火。5. 對在有可燃、易爆氣體的區域進行作業時，首先對現場的可燃、易 爆氣體含量進行分析，分析合格后，才能進行作業；6. 對動火作業完畢后，監火人、動火人仔細檢查清理現場，熄滅火種、 切斷電源，確認無遺留火種后后方可離開現場；7.2.3 高處作業動火技術措施1. 對高處作業動火時，為防止火花飛濺墜落，對其下方的可燃物、易 燃物、機械設備、電纜、氣瓶等產生危害，采取隔離、保護、監護等防護 措施。2. 對高處電焊作業人員在未到達作業位置之前，不得