1、一、編制說明1.1 本工程施工組織設計方案（以下簡稱本方案）根據海南愛科制 藥有限公司綜合生產車間工程施工方案圖，結合海南省現行建筑業施工規 范， ISO9002 質量管理條例而編制。1.2 本方案中施工進度與勞動力安排表根據施工圖進行編制。1.3 本方案中材料需用量與半成品供應進度根據施工圖進行編制。二、工程概況2.1 工程地點本工程位于海口市西線高速公路旁藥谷內2.2 建筑特征本工程為 1 幢單層、 局部三層框架結構綜合生產車間的土建工程、 電 氣、給排水工程。2.3 工程地質狀況 本工程地質狀況良好，屬于山坡地段，地塊南面為挖方工程，北面為 填土工程，基礎施工按施工設計圖執行。三、目標管

2、理本工程將按照項目法進行施工，實行項目經理負責制，項目經理部由資深工程師組成，全面負責本工程的施工、技術、質量、安全、核算的管 理工作。行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能。項目部將本著科學管理、優質高速、幵拓敬業的原則，以塑精品、爭 創優質工程為目標，發揮企業集團優勢，對工程施工進行綜合的管理、組 織、協調和控制，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一 流的工程質量和一流的施工速度。我公司有大量熟練的專業施工技術工人作為施工作業層，曾獲國家建筑行業最高獎魯班獎，能夠熟練地施工大型、復雜的公用與民用建筑。公 司多次榮獲海南“先進駐瓊企業”、“安全生產先進單位”稱號。通過

3、管理層和作業層的精心挑選和合理組建，確保本工程的工期、質量、成本、安全生產、文明施工五項控制目標和各項經濟技術指標得以實 現。具體管理目標指標如下：序號名稱目 標 指 標1質量管理確保優良工程，力爭省優質工程2工期管理總工期為180天，目標工期170天。3安全牛產管理無重大傷亡事故，一般事故率小于3%。4文明施工管理實行CI達標，達到省級文明工地標準。5經濟效益施工成本降低率小于1.5%6其它管理按IS09002推行全面質量管理。四、施工準備4.1 建立工程管理組織機構我公司將選派資深工程師組成本工程項目經理部，項目經理直接對該工程的質量、進度和現場管理負責。本工程項目經理部組織機構見下表。精

4、心挑選施工隊作為本工程的施工作業層，具有關鍵時刻能打硬仗的 特點，在已經完成的其它優良工程的前提下， 在本項目的施工中得到印證。本工程管理人員一覽表序號職務姓名職稱崗位職務主要資深、經驗1公司經理陳明陽工程師公司經理在瓊系列建筑2項目經理唐新民工程師工程負責人在瓊系列建筑3項目總工程師帀鄭谷發工程師技術總負責在瓊系列建筑4質量管理鄭文平工程師質量管理在瓊系列建筑5施工員鄭谷啟工程師建筑結構在瓊系列建筑6施工員陳彪建造師空調在瓊系列建筑7施工員莫業山工程師定位放線在瓊系列建筑8施工員邱飛預算員預決算在瓊系列建筑9施工員趙牛權建造師安裝在瓊系列建筑10安全管理蔡鋼安全員安全管理在瓊系列建筑11資料

5、員鄭漢超助工所有資料在瓊系列建筑12會計袁帶群會計師會計在瓊系列建筑13出納李紅櫻會計員出納在瓊系列建筑14管理員鄭輝助工管理員在瓊系列建筑15材料員黃建平助工材料員在瓊系列建筑組織機構設置圖Vir1L !項目經理部工程處4.2 施工技術準備4.2.1 熟悉和審查施工圖紙根據建設單位提供的正式施工圖紙與地質資料，由公司總工程師組織項目經理部技術負責人與有關技術人員盡快熟悉圖紙，提出在施工中所要 解決的問題，與建設單位、設計院、監理公司等有關單位一起進行圖紙會 審，形成“圖紙會審紀要”，由建設單位正式行文，三方共同會簽并蓋公 章，作為指導施工和工程結算的依據。4.2.2 編制施工圖預算和施工預算

6、由項目部預算人員根據施工圖紙所確定的工程量、施工組織設計擬定的施工方法、建筑工程預算定額和有關費用定額，進行施工圖預算的編制。4.2.3 施工組織設計的編制按設計圖紙要求，根據工程特點結合地質構造， 現場環境和本單位具 體情況，編制該施工組織設計。4.2.4 試驗準備根據各階段施工進度提前向省或市中心試驗室申請各種所需原材料 試驗，并與時向工程處進行交底，且在施工過程中進行跟蹤檢查，不合格 的材料嚴禁使用。4.2.5 資料準備施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規 范進行施工和檢查，且遵照海南省質量監督站的有關規定，幵工前準備好 各種資料樣表，施工中與時填寫整理，分冊保管，

7、待工程竣工后裝訂成冊。4.3 勞動組織準備根據施工方案、施工進度和勞動力需要量計劃要求，建立專業工作隊 組，組建專業工作隊，全部專業隊組均實行定任務、標準、時間和材料。主要勞動力需用量計劃表序號工種名稱平均人數備注1木工30人2鋼筋工25人3機械工、電工3人4瓦工30人（含砼工）5其它人員40人（含安裝）6合計128人432 做好勞動力培訓工作根據勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后生活， 對施工人員進行上崗前培訓，培訓內容包括：規章制度、安全施工、操作 技術和精神文明教育。對特殊工種職工（如電工、焊工、架子工、起重工等工種）要求持證 上崗，嚴禁無證操作。為落實施工計劃和技術責

8、任制， 應按管理系統逐級進行交底， 交底內 容通常包括：工程施工進度計劃和月、旬作業計劃；各項安全技術措施、 降低成本措施和質量保證措施；質量標準和驗收規范要求；以與設計變更 和技術核定事項等，都應詳細交底，必要時進行現場示范。（對于衛生間施工可先做樣板間）同時健全各項規章制度，加強遵紀守法教育。4.4 施工物資準備4.4.1 建筑材料準備根據施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需用量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以與組織運輸提供依據。根據設計圖紙中所用材料進行市場調查，選定材料供應廠商，并對廠 家供應的材料進行原材料的試驗，材料試驗合格后，組織貨源，安排運輸 車輛。按施

9、工總平面布置圖組織材料現場堆放，除檢尺、總數過磅外，還要 查看質保書，不合格的嚴禁進場。442 周轉設施材料準備根據施工組織設計與進度的要求與時組織周轉材料的進場。由于本工程主要施工項目為鋼筋混凝土框架結構。為保證工期，我公司在主體結構施工時將采取平行流水的方法進行施工，因此土建工程周轉 工具較多，周轉工具數量如下：周轉設施材料需用量計劃表序號名稱規格數量備注1九夾板1820 X915 X185500m 22鋼模板定型300 m 23鋼管48120噸4扣件25000 個5“ 3 ”型卡1200 套443 施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求， 編制施工機具需要量計劃。 本工程 主體與裝飾施

10、工期間投入叁臺井架、三臺混凝土攪拌機，各種中小型機具 根據工程具體情況和進度要求分階段布置。主要施工機械與檢驗、測量和 試驗設備詳見下表中所示。施工中人員從樓梯上下進行。主要施工機具一覽表序號機具名稱型號單位數量備注1井架臺32混凝土攪拌機400L臺33裝載機臺14卷揚機臺45木工圓據臺36木工壓刨臺37木工平刨臺38手提電刨臺39鋼筋切斷機臺210鋼筋彎曲機臺211電焊機臺412對焊機臺213翻斗車1T臺314載重汽車臺515氧氣焊臺216插入式振搗器臺10含備用17平板振搗器臺3主要檢驗、測量和試驗設備配備表序號機具名稱型號單位數量備注1經緯儀J2臺22水準儀DS3臺23游標卡尺200mm

11、 ，002mm只24千分表10mm只15焊縫檢驗尺0-60只46鋼板尺1000mm只37直角尺500 X250只68鋼卷尺30m只29鋼卷尺20m只210鋼卷尺5m只1211塞尺0.5-10mm只412磁力線墜5m只413壓力表0-10Mpa塊414萬用表U-201塊115接地搖表ZC-8塊116絕緣搖表1000V塊14.5 施工現場準備4.5.1 做好季節性準備工作認真落實雨季和高溫季節施工項目的施工設施和技術組織措施，防止因天氣變化而引起長時間的停工，雨季、臺風季節施工措施如下：a、 現場道路兩側挖明排水溝，縱向坡度3 %。，道路上鋪 200mm厚 碎石，并壓實。b、 垂直運輸設施安裝避雷

12、裝置，接地電阻不應大于4 Q，井架下部均 應搭設時高出地坪100mm，以防雨水浸泡造成懸空或下陷。c、現場中、小型機械必須按規定加防雨棚，閘箱防雨漏電接地保護 裝置應靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。D、雨天澆灌砼應控制好坍落度，必要時砼標號提高一個等級。雨大時應停止施工。4.5.2 組織施工物資和施工機具進場 根據施工物資和施工機具需要量計劃， 按施工總平面布置圖， 組織建 筑材料、構（配）件和制品與施工機械、設備和工具進場，按規定地點和 方式儲存堆放。五、主要工程施工方法5.1 施工流水坡的劃分 海南愛科制藥有限公司綜合生產車間工程共五部份， 分兩個制劑車間 和 1 個聯合車間、倉庫與

13、辦公室，按三個流水施工段進行流水施工作業， 具體按施工圖合理安排。5.2 地下基礎開挖與回填本工程地基工程為條形基礎。 基礎的開挖采用機械開挖、 人工清土的 施工方法。基礎混凝土完成后進行回填砂的施工。5.2.1 土方開挖 根據本工程的特點，采用挖土機全部一次開挖到基底標高 20cm 左 右，（即相對標高） ，適量堆放，余土用汽車轉運到園區內空地然后運回進 行回填，底部人工挖到設計標高，挖土時注意。開挖順序：自西向東依次 進行。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填，采用與地基土壓縮性相近 的材料進行分層回填，并夯實。5.2.2 邊坡處理 邊坡：基坑整個開挖后，在四周放坡形成邊坡，邊坡放坡系數按1

14、 ：0.5 考慮，注意挖土堆置點距邊坡必須大于 1.5m 以上。5.2.3 回填與振實 在混凝土承臺、基礎梁施工完畢后，開始回填。回填用自卸車運砂、 裝載機推砂、沖水用振動棒鎮砂。5.3.1 垂直運輸和水平運輸 本工程垂直運輸采用井架運輸，各材料堆場均圍繞布置在井架周圍， 水平運輸采用手推車。5.3.2 模板工程 承臺側模、基礎梁模和柱模均采用九夾板、鋼模板、鋼管支撐。5.3.3 鋼筋工程 鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎、合理統籌下料。（1）承臺鋼筋：鋼筋一般不留接頭，全部綁扎連接，保護層厚度按 設計要求，墊塊用高標號砂漿制作。（2）柱插筋：柱插筋按設計進行埋置，為防止位置偏移，上部可臨 時搭

15、鋼管腳手固定，下部 10d 彎鉤（ 90 °）支承在筏板筋上，筏板以上范 圍均勻綁箍筋或水平筋，確保豎向筋間距一致，其它同上部柱鋼筋施工。5.3.5 砼工程條形混凝土厚 250-500mm ，不屬于大體積混凝土， 澆筑采用斜面分 層澆筑，每層厚 25 30cm ，用插入式振搗器搗固密實，同時應注意搭接 處的振搗，防止漏振，每層應在水泥初凝時間內澆筑完成，以保證混凝土 的整體性的強度，提高抗裂性。施工縫留設：柱施工縫留在梁底下 30mm 。砼養護：砼澆完 3h 后采用澆水覆蓋草袋養護，總時間不少于 14 天5.4 地上部分鋼筋工程5.4.1 模板工程（1）模板的配備 框架模板全部采用木

16、模，柱、梁側模按一個標準流水段配一套半模， 梁底模、樓板模按一個標準流水段所需的三套數量配備，具體數量詳見主 要周轉材料一覽表。（2）模板安裝A、施工準備工作（1）定位基準工作： 根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱支撐控制線， 控制線距柱邊 10cm 。在柱鋼筋上部 50cm 標注高程控制點，用以控制梁板模標高。進行找平工作，安裝模板前，在柱接槎底部，沿模板邊線用 1:3 水泥 砂漿預先找平；在外柱接槎部位，設置模板承墊條帶并校正其平直，防止 模板底部漏漿。設置模板定位基準： 根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在 主筋上（以勿燒主筋斷面為準） ，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證 鋼

17、筋與模板位置的準確。（2）按施工需用的模板與配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經 修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時， 每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm 。（4）模板安裝前，做好下列準備工作： 將豎向模板安裝的底面用水泥砂漿找平，并采取點焊鋼筋以定位模 板。按施工設計要求預埋支撐錨固件。（5）做好施工機具與輔助材料的保養與進購等準備工作。（6）搭設模板支撐體系。首先，用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，既作為柱模的水平支撐，又作為梁板模的垂直支撐，滿堂腳手架立桿縱橫間距；因層高4.0米，故間距按常規定為0.7米，梁底側垂直于梁

18、軸線方向， 單獨設立桿支撐，間距 0.7米。設立三四道（最大間距不超過1.8米）橫桿，且縱橫向連成整體，在柱與柱之間加設斜撐和剪刀撐，柱模板均固 定在支撐體系上。B、模板的支設安裝（ 1 ）模板的支設安裝，遵守下列規定：按配板設計順序拼裝，以保證模板系統的穩定性；配件必須裝插牢固。 支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實， 要有足夠的 受壓面積。支承件應著力于外鋼架；預埋件與預留孔必須位置準確，安設牢固；在柱上繼續安裝模板時， 模板應有可靠的支撐點， 其平直度應進行校正；支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩定性布置；（ 2）模板安裝時，應切實做好安全工作，應符合以下安全要求：模板上架設的電線和使

19、用的電動工具，應采用 36V 的低壓電源或采 取其他有效的安全措施；登高作業時， 各種配件應放在工具箱或工具袋中， 嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；裝拆模時上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠， 嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；裝拆模板時，必須采用穩固的登高工具，高度超過 3.5m 時，必須搭 設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人，高處作業時，操 作人員應掛上安全帶；安裝模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆； 拆除承重模板時，必要時應先設立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。C、柱模支法柱子基本為矩形，截面不大，采用 18 厚九夾板，每個柱

20、分面四片， 用鋼管扣件固定，間距600 ,截面超過500mm X500伽的柱子要加設 12 的對拉螺栓。柱根部四周沿模外圍用砂漿找平并設置墊板。柱模安裝順序： 檢查單面模外形尺寸， 合格后第一片安裝就位并加支 撐一-相鄰單片柱模安裝并加支撐檢查模板位移、 垂直度并核正一-由下 而上緊固連接螺栓一-全面檢查質量一-與四面支撐固定。安裝前要檢查模板底部梁板混凝土面是否平整， 若不平整應先在模板 下口處鋪一層水泥砂漿（1020cm 厚），以免混凝土澆筑時漏漿而造成 柱底爛根。D 、梁板模支法梁板模安裝順序：復核軸線底標高與軸線位置一-支梁底模（按規范 規定起拱）一T支梁側模一T支板模一T綁扎梁鋼筋一

21、T支梁另一側模一T復核梁模尺寸與位置一-與相鄰梁板連接固定。梁模板采用組合鋼模，板采用普通覆膜九夾板，滿堂架子搭好后， 在架子上標出控制標高，核實無誤，在柱子模板支好并通過復核后，開始 支梁底模（梁柱節點模板拼裝見下圖） ，支設時先從兩側向中間鋪設，將 不符合模板模數的縫隙留在跨間，并用木模式拼合，加固采用48鋼管600 作抱箍。施工時先支梁底模與一側邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封 合另一側模板。當梁高小于 700mm 時，梁側可用支撐板模的水平鋼管頂 撐，同時用一部分短鋼管斜撐。當梁高大于 700mm 時，在梁高中部增加 一道14鋼筋對拉螺栓固定，其水平間距700mm ;當梁高大于1000mm

22、 時，增加二道對拉螺栓固定。由于梁、柱交接陰角質量易出通病，故在此處加木角模拼接。梁底模 與樓板模的支撐系統采用滿堂腳手架。 跨主大于 4m 的梁、模板必須起拱， 起拱高度為全跨長度的1 %。3 %。5.4.2 模板拆除拆模時砼強度應達到以下要求：a、不承重的模板（如柱墻），其砼強度應在其表面與棱角不致因拆模 而受損害時，方可拆除。b 、承重模板應在砼強度達到下表所規定強度時拆模：項次結構名稱結構跨度（m ）按設計標號取率%1板<2502板>2 且 <8703梁<8704梁>81005懸挑梁<2706懸挑梁>2100表中所指砼強度應根據同等條件養護試塊

23、確定。C、注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能隨上部施工荷載時應保留部分支撐。D、拆模順序：柱墻模一-樓板模一-梁側模一-梁底模。543 模板施工注意事項1、混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱模板垂直度和梁板標高，準 確檢查預留孔洞位置與尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否 嚴密。2、梁柱接合處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外 觀質量，此處不合模樓的部位用木模，一定要精心制作，固定牢固，嚴禁 胡拼亂湊。3、所有模板在使用前都要涂刷隔離劑 （嚴禁刷廢機油），較舊模板在 使用前要修理，過于破損的模板必須淘汰。4、混凝土施工時安排木工看模，出現問題與時處理。5、在混凝土施工前，

24、應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸 屑，凡與混凝土接觸的面板都應清理干凈。5.4.4 腳手架工程本工程外腳手架采用鋼管腳手架，具體施工方法詳見后十三章。5.4.5 鋼筋工程1、鋼筋的下料和加工鋼筋一律采用機械加工，人工綁扎，合理統籌下料。（1）原材料要求進場鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告單， 每捆鋼筋應有標牌。 對 進場鋼筋按規范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工 過程中如發現脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份 檢驗或其它專項檢驗。（2）鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號、 分類堆放在枕木或磚 砌成的高 30cm 間距 2m 的壟上，以

25、避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆 放。（3）鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵。本工程的框柱的豎向鋼筋中16以上的鋼筋接長，將采用電渣壓力焊連接，其它采用綁扎搭接，如需焊接時 采用搭接焊接長等施工方法。（4）鋼筋的下料綁扎（ 1 ）認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。（2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量等是否與料單相符。（3）先綁扎主梁鋼筋，然后綁扎次梁鋼筋與板筋。（4）綁扎前在模板或墊層上標出板筋位置，在柱梁與墻筋上畫出箍 筋與分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。（5）在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋與水平筋用電焊 點牢，以防柱墻筋移位。（6）梁內通長鋼筋需接長時，上筋接點布置在

26、跨中、下筋布置在支 座。2、鋼筋的綁扎 根據圖紙要求先布底筋再穿短向箍筋后套長向箍筋， 有面筋的最后穿面筋，綁扎時保證鋼筋的間距，綁點要錯開，綁扎完成后須將墊塊放好。3、柱筋的綁扎柱主筋接頭28以下采用電渣壓力焊進行焊接，在地面焊接完成后綁扎， 同一截面接頭不超過總數的 50% ，注意梁柱交接處核心區內箍筋不 能少，柱箍筋綁扎開口應相互錯開，有墻體拉結筋的，按圖要求支模前預 留在柱保護層內，拆模后即可拉出。柱豎向主筋28以上采用電渣壓力焊進行焊接，位置按圖紙與規范 要求。接頭施工時設專人負責，由專業人員操作。柱筋均應在施工層的上 一層留不小于 45d 的柱子縱向筋。在進入上一層施工時，先套入箍

27、筋，縱 向筋連接好，立即將柱箍上移就位，并按設計要求綁好箍筋以防縱向筋移 位。4、梁板筋梁的縱向主筋采用閃光對焊法焊接接長， 同一截面接頭數在受拉區不 超過總數的 25% ，受壓區不超過 50% ，梁的受拉鋼筋接頭位置宜在跨中 區（跨中 1/3 處）受壓鋼筋宜在支座處。在完成梁底模板通過質檢員驗收后， 便可施工梁鋼筋。 按圖紙要求先 放置縱筋再套箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時， 木工可進封梁側模，梁筋綁好經檢查后可全面封板底模。在板上預留洞留 好之后開始綁扎板下排鋼筋網，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制 線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預 埋

28、管件與預埋件就位后交質檢員復查， 再清理場面后， 方可綁扎上排鋼筋。 按設計保護層厚度制作對應混凝土墊塊，板按 1m 的間距放置墊塊，梁底 與兩側每 1m 均在各面墊上兩塊墊塊。板筋綁扎時，應注意上部負筋，不要被踩下，特別是挑板，要嚴格控 制負筋位置。板、次梁和主梁交差處，板筋在上，次梁鋼筋在中，主梁鋼 筋在下。當有圈梁或墊梁時，主梁筋在上，上下排板筋間設置“ ”形 馬凳筋，馬凳采用8800梅花型布置。所有鋼筋的搭接長度和錨固長度嚴格按照設計要求執行。5、鋼筋的代換鋼筋規格不同時，可以等強度代換，但要通過監理 /設計 / 業主同意， 并辦理變更手續。6、鋼筋的驗收（ 1）根據設計圖紙檢查鋼筋的

29、鋼號、直徑、根數、間距是否正確， 特別是檢查支座負筋的位置。（2）檢查鋼筋接頭的位置、錨固長度與搭接長度是否符合規定。（3）檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。（ 4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。（5）檢查鋼筋是否清潔。（6）鋼筋工程的施工質量必須符合國家混凝土結構工程施工與驗 收規范、鋼筋錐螺紋接頭技術規程與帶肋鋼筋擠壓連接技術與驗收 規程等規范標準中的有關要求。5.4.6 混凝土工程1、零星工程混凝土的配料和攪拌砼配料應采用重量比， 正確按配合比設計配料并嚴格計量。 機械攪拌 時向料斗中裝料順序是：先加石子，后加水泥，最后加砂和水。投料完畢 后，攪拌的最短時間應少于 90 秒，攪拌好后

30、的砼要作到基本倒盡，不得 采用邊出料邊進料的方法。2、商品砼的澆筑（1）混凝土澆筑前的準備工作 對施工人員進行技術交底。 檢查模板與其支撐（見模板工程）。 請監理 / 業主 / 質檢部門對隱蔽部位進行驗收，填寫隱蔽驗收記錄， 嚴格執行混凝土澆灌令制度。 檢查混凝土澆筑設備的完好性， 鋪設混凝土泵管， 用鋼管搭設好混 凝土泵架至建筑物后，用鋼管焊接支架架立泵管，泵管彎頭處要將其固定 牢固。 填寫混凝土攪拌通知單， 通知混凝土生產廠家或后臺所要澆筑混凝 土的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。（ 2 ）泵管鋪設泵機出口要有不小于 10 米的水平管，此部分泵管用鋼管搭設支架 支撐。轉向 90 度彎頭曲率

31、半徑要大于 1 米，并在彎頭處將泵管固定牢固。（3）混凝土的澆注：本混凝土工程采用泵送混凝土， 混凝土由攪拌后臺經混凝土泵直接 輸入澆搗部位。墻采用分層斜坡澆筑，分層厚度 50cm ，每層振搗密實后 再覆蓋新混凝土；混凝土通過軟管下料以控制混凝土自由高度；板混凝土 采用隨澆隨抹平，連續澆搗一次成活，并在初凝前用滾筒輾壓，在終凝前 采用二次收光，以防止混凝土出現裂縫。柱、梁、板的施工澆筑框架混凝土應按結構層次和結構平面分層分段流水作業， 水平方 向以施工縫分段，垂直段以樓層分段，每層先澆柱墻，后澆梁板。澆筑柱砼時，應先在柱底部填 50mm 左右厚與砼成分相同的水泥砂 漿，防止柱根部產生蜂窩爛根現

32、象。應注意防止砼的分層離析，砼的自由 傾落高度一般不超過 2m ，盡可能采用串筒、斜槽、溜管等下料。梁板混凝土盡可能同時澆筑， 先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前 推進，當達到板底標高時， 再與板的混凝土一起澆搗， 隨著階梯不斷延長， 板的澆筑也不斷前進；當梁高度大于 1m 時，可先將梁單獨澆筑至板底以 下 2-3cm 處留施工縫，然后再澆板，為防止板出現裂縫，先用插入式振 搗棒振搗， 然后用平板振動器振搗， 直到表面泛出漿為止， 再用鐵滾輾壓， 在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前面再用鐵抹子壓光一遍。在澆筑砼、梁與主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗以保 證夯實，必要時該處可采用

33、同強度等級細石混凝土澆筑，采用插入式振動 棒振搗或輔以人工搗固。正確留置施工縫， 施工縫應留在次梁跨度的中間 1/3 處。梁、板砼應 同時澆筑，為防止砼產生收縮開裂，除正確劃分施工段和配通長筋外，尤 其要注意加強砼養護工作，梁板砼澆完后，可在上面覆蓋一層塑料膜并澆 水養護。樓板澆筑前必須在鋼筋上面鋪 3m 人行走道，操作人員在人行道 上行走不準踩踏鋼筋，樓板從一側開始，采取分層振搗連續施工的方法， 所有板面用插入式振搗器振搗后再用平板式振搗器振一遍，人工用刮尺找 平并搓毛。砼的保護層按設計厚度預先做好砂漿墊層， 派專人綁在鋼筋上， 間距 800 ，在板與梁下部的墊塊應提高強度和放置密度，防止壓

34、碎，柱的保 護層墊塊綁扎在結點上，在模板封閉前檢查核正。炎熱天氣澆筑時，砂石骨料上料前灑水降溫，以防止水分散失。3、混凝土養護砼初凝后 24 小時內每 4 小時澆水一遍養護， 24 小時后 7 天以內每 12 小時澆水一遍養護。 柱、墻拆模后噴養護液養護。 樓板采用蓄水養護，要保證在澆筑后7晝夜內處于足夠的濕潤狀態。4、試塊的留置每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100M 3（包括不足100M 3）取樣不得少于一組抗壓試塊，并留適量同條件試塊。項目部實驗 員應根據圖紙預先編制好試塊制作表。5.5 門窗工程本工程的外門窗為鋁合金窗， 鋁合金窗的安裝應嚴格按規范要求進行 施工，施工時應注意

35、以下幾點。1、門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗移位 傾斜變形，應待門窗框安裝固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。2、施工時嚴格做好產品保護，與時補封損掉落的保護膠紙和薄膜， 并與時清除濺落在門窗表面的灰漿污物，在室內外濕作業未完成前，不得 破壞門窗表面保護材料，防止鋁門窗表面腐蝕變色。3、使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合金型材表面。具體施工方法待施工時另行編制專業方案。5.6 砌體工程 本工程砌體砂漿采用砂漿攪拌機拌制，使用人工手推車進行水平運 輸，垂直運輸采用井架。施工用磚應提前 1-2 天澆水潤濕。砌筑方法：1、在砌筑前要立皮數桿，桿上標明磚的厚度，灰縫厚度、

36、門窗洞口 高度、邊梁等的尺寸。皮數桿一般宜設置在墻轉角和交接處，間距不超過 15M ，皮數桿立好后要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線于 設計標高位置上。2、磚墻采用“三一”法砌筑，豎縫用擠漿法施工，不準鋪長灰，確保豎縫和水平縫的砂漿飽滿面， 飽滿度應在 80% 以上，砌磚遺留的落地灰 要與時清理。3、隔墻與填充墻頂面和上層梁、板接觸時，宜采用斜磚砌筑。5.7 抹灰工程1、施工準備與基層處理基層表面不平整的部位應用 1 ：2 水泥砂漿補平，表面太光的要鑿毛或用 1： 1 水泥砂漿薄薄刷一層。表面砂漿污垢、油漆等要先清除，并灑 水濕潤。門窗口與墻面交接處， 墻壁面腳手洞， 水暖通風等過墻

37、洞， 均應用 1：3 的細石砼堵嚴。不同基層材料相接處，鋪設金屬網，搭接寬闊從縫邊起，每邊不得小于 10cm ，墻面處理完畢后，根據室內墻面特點，大致決定抹灰厚度。2、墻面抹灰先在墻壁的上角各做一個灰餅，厚度以墻壁面平整垂直度決定， 然 后根據這兩個灰餅用托線板或線錘垂直做墻下角兩個灰餅，厚度以垂直為 準，再以此為標準， 抹上寬約 10cm 的砂漿沖筋， 稍干后可進行底層抹灰。 室內的墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角應做水泥砂漿護角，護角高度 不應低于 2m 。基層為混凝土，抹灰前先括素水泥漿一道，在加氣塊抹混 合砂漿時，應先括 107 膠水泥漿一道。涂抹水泥砂漿時，每遍厚度宜為 5-7mm

38、，混合砂漿和石灰砂漿，每遍 7-9mm ，水泥砂漿和混合砂漿的抹 灰層，應待前一層抹灰層凝結后方可進行。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂 等，上面應做流水坡道，下面做滴水線或滴水槽。3、頂棚抹灰 鋼筋混凝土頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一道。抹灰時， 應在四周墻上彈出水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。其它要求同 墻面抹灰。4、抹灰施工時注意事項（1）門窗口與墻面交接處，墻壁面腳手洞，水暖通風等過墻洞，均 應用 1 ：3 的細石砼堵嚴。（2）不同基層材料相接處，鋪設金屬網，搭接寬度從縫邊起，每邊 不得小于 10cm ，墻處處理完畢后，根據室內墻面特點，大致決定抹灰厚 度，在墻上角各做一個標準

39、灰餅，根據標準灰餅用托線板做墻面下角兩個 標準灰餅， 根據所做標準灰餅每隔 1.2-1.5 加做若干灰餅， 待灰餅稍干后， 即可做沖筋進行抹灰。（ 3 ）內外墻面抹灰所用材料，其產地、品種、批號應一致，內墻墻 柱陽角處要做水泥護角。 外墻施工應自上而下進行， 在檐口、 窗臺、陽臺、 雨蓬等部位應做泛水和滴水線槽，外墻抹灰采用防水砂漿，即摻入水泥重 量 1.5% 的防水劑。5.8 外墻裝飾工程1、水泥石灰砂漿基層處理對基層的要求， 基層 PH 值應在 10 以下，含水率應在 8%-10% 以下； 基層表面應平整，陰陽角與角線應密實，輪廊分明；基層的空鼓、酥松、 起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷應與時

40、處理；外墻預留的伸縮縫應與時進 行防水密封處理；表面應無油污、灰塵、濺沫與砂漿流痕等雜物。基層處理方法： 用掃帚、 毛刷清掃灰塵和其他附著物； 用鏟刀、 開刀、 鏨子、鋼絲刷等清掃砂漿濺物、流痕等；用 5%-10% 的氫氧化鈉水溶液洗 刷油污與脫模劑等污垢；用 3% 草酸水溶液中和清洗表面泛堿；空鼓、酥 松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等，應先用鏟刀、鏨子等清理，用水清理后 進行修補。找平與修補方法：大面積空鼓可鏟，除后重新修補，小面積空鼓可用 注射器注入低黏底的環氧樹脂；細小的裂縫采用膩子嵌平后用砂紙打平，大的裂縫應鑿成“V”形縫隙作防水層后用水泥砂漿找平；3mm以下的孔洞用聚合物水泥膩子找平，

41、3mm 以上的孔洞用水泥砂漿修補；表面不平 或接縫錯位， 先將突出部位鑿平， 根據不同情況采用聚合物水泥膩子找平； 露筋部優閏用砂輪將鋼筋頭打平，涂兩道防銹涂料或將露筋部位周圍的混 凝土鑿去 10mm 左右，將筋頭除去后用水泥砂漿修補。另外，新的水泥經砂漿表面，一般不能很快涂漆，須間隔幾個月后， 待水分充分發揮后進行。涂料涂刷前基層表面的含水率不大于 8%，涂料 工程在遇大風、雨、霧時不能施工。涂料施工前應作樣板間，所用涂料材 料應合格。2、涂料施工方法抹灰外墻涂料的施工主要工序是：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子一-磨平一-施涂封底涂料一-施涂主層涂料一-滾壓一-第 一遍罩面涂料一-第二遍罩面涂

42、料。（1）施工工藝：水泥石灰砂漿打底找平，噴涂外墻防水涂料。（2）施工要點* 按照設計與甲方要求挑選涂料品牌， 顏色，涂料使用前應混合均勻、 品種一致并摻加防水劑。* 底子灰抹完后，養護 1-2 天干躁后方可噴涂外墻防水涂料。* 根據設計要求，統一彈線分格、分塊，門、窗與不同顏色處采取 有效的保護措施。* 外墻涂料完成后要采取適當的成品保護措施，特別是外墻腳手架 拆除和內部二次裝修時更應杜絕人為污染。（3）外墻面磚鑲鉆分層做法* 15mm 厚 1:2.5 水泥石灰砂漿打底掃毛* 用3 厚 1:1 水泥細石摻加強劑（樹脂水泥砂漿）作結合層* 鑲貼面磚 施工要點* 按照設計與甲方要求挑選面磚品牌、

43、規格，面磚使用前，要隔夜 在清水中浸泡后陰干（外干內濕）備用。* 底子灰抹空后，養護 1-2 天方可鑲貼面磚。* 根據設計要求，統一彈線分析、排磚，根據彈線分格在底子灰上 從上到下彈上若干水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈 上垂直線。* 用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗等橫豎標準，陽角處要雙 面排直，灰餅間距不應大于 1.5m 。* 鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺、方尺隨時找平找方，貼定一皮后須將磚 上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。* 在與抹灰交接的門窗、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后 鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼

44、后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計 要求處理。* 縫子的嵌縫應在鑲貼面磚次日（或當天）取出，并用水洗凈繼續 使用。在面磚鑲貼完成一定流水段后，立即用純水泥砂漿（砂子需過窗紗 篩）勾縫！整個工程完成后，可用濃度 10% 稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗 干凈。5.9 屋面工程施工方法 本工程屋面為剛性屋面涂聚氨脂防水涂層。 屋面做法：現澆砼屋面板， 刷素水泥漿一道， 1.6mm 厚聚氨脂防水涂層，灑砂。1、基層處理鋼筋砼基層清理干凈后， 掃一層純水泥漿， 再做 1：2.5 水泥砂漿 20 厚，抹來收水后二次壓光。2、材料要求 防水材料的各項性能指標均應滿足施工規范的要求， 材料進場應有合 格證，

45、標明廠家名稱、牌號、出廠日期、使用有效期等，并且應有進場試驗報告。3、施工要求（1）按設計要求與有關標準圖集施工。（2）穿過屋面的管道與高出屋面的施工項目必須全部完成，屋面板 表面的砼渣、雜物等要清除干凈。（3）找平層表面應無松動、空鼓、起砂、掉灰等現象，找平層與突 出屋面的結構相連接的陰角，應抹成均勻、平整、光滑的小圓角，基層與 水落口相連接的轉角，應抹成光滑的圓弧，半徑不小于 50mm 。（4）涂布防水層施工前基層應干燥，其含水率小于9% 為宜。（5）配置聚氨酯涂膜防水膠。配置方法時根據材料使用說明，聚氨 脂甲組份：乙組份 -1 ：2（重量比），然后用電動攪拌器攪拌均勻。注意涂 膜聚氨脂防

46、水膠應隨用隨配，配置好的混合料最好在 2h 內用完。（ 6）涂聚氨脂防水層施工順序應先做接點， 然后再進行大面積涂布。 用長把滾刷蘸滿已配制好的聚氨脂防水膠，均勻涂布在基層上。涂布時要 求厚度一致，對平面基層涂刷 2-3 度為宜，每度涂布量 0.6-0.8kg/M 2 對立面基層涂布 3-4 度為宜，防水涂膜總厚度 1.6mm 。4、施工注意事項（1）雨天或雨后基層末干時，不宜進行屋面施工。（2）屋面工程施工中應按施工程序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。（3）防水材料進場后不得日曬、碰撞或滲漏，保管環境應干燥、通 風，并遠離火源，倉庫內應配備消防實施。（4）防水層施工完畢，

47、尚未做水泥砂漿保護層時時，不允許在防水 層上堆放物品，否則將損壞防水層，影響防水層質量。（5）屋面轉角與女兒墻立面的涂層應多遍刷涂，不得有流淌堆堆積 現象。（6）做好安全防護和安全交底工作屋面施工時， 節點處理要嚴格按照設計和規范要求施工， 施工中管理人員要特別注意加強管理，確保防水工程的質量。對于屋面的施工，項目 部施工時再行制定詳尺的施工方案。5.10 安裝工程5.10.1 電氣安裝工程1、配管工程本工程配管方式為暗敷式，敷設管路時，應盡量減少接頭，若必須接 頭時，則兩根管的接頭處必須用直接連接；線管與接線盒的連接方式必須 是短接連接；每層管路敷設完畢后，要與時在線管內穿入鐵絲，并將線管

48、端頭堵實，以免有異物墜入線管之中，堵塞管路。2、穿線工程穿線時，每段管路中的電線必須完整絕無接頭，遇有接線盒、開關盒 處，應預留足夠長的線頭，以備盤柜配線之用。3、主材安裝插座開關與配電箱的安裝方式均為嵌入式。 安裝時， 要嚴格控制其標 高，使其面板與裝修好的墻面平齊。不同類型的燈具， 其安裝方式也不一樣， 因此燈具的安裝視具體燈具 而定其安裝方式。4、通電試驗以上項目安裝完畢以后， 將電源接通， 依據施工圖紙上的回路進行通 電試驗。5、避雷工程 本工程避雷方式為屋面避雷帶加避雷針防雷。避雷帶選用直徑為12mm 的鍍鋅圓鋼焊接而成。施工時，要求鍍鋅圓鋼平直，轉變、彎處的 弧度應大于 90 度，

49、避雷引下線則利用柱主筋（一柱二筋）由上至上雙面 焊接，且與屋面避雷帶焊通。每棟樓的接地點不少于六點。七層以上外墻 上的金屬構件與金屬門窗，均預埋鐵件與作為引下線的柱主筋連接在-0.400m 標高處，從作為引下線的柱主筋上引出接地扁鋼 -30.5 作備用接 地極接頭，引出點不少于四點。避雷針長 2.0m ，具體作法見施工圖。5.10.2 給排水工程1、管道施工原則按“先預留、現管線、后設置器具” 、“先管井后支管” 、“先支管后器 具”的原則，緊密配合土建與裝飾工程。2、給排水工藝順序安裝準備一-預埋預留一-除銹刷漆一-支吊架制作一-支吊架安 裝一-立管安裝一-支管安裝、管道試壓、沖洗一-消防箱

50、、衛生器具安 裝一-系統試壓一-沖洗一-管道保溫、消火栓配件一-系統通水、 聯動試驗。3、支吊架制安各類支架在加工前先畫大樣圖，支吊架切割與開孔采用砂輪機與臺 鉆，嚴禁用電、氣焊切割，開孔、安裝前必須做好除銹、防腐、支架必須 安裝在承重結構上，嚴禁埋設在空心磚墻上，形式與安裝方法按照國家標 S161 規定施工。4、套管安裝空砼外墻與水澉的管道，均需安裝防水套管。標高與座標要準確，必 須牢固，不得移位。穿樓板的套管為普通套管， 上端應高于地面 20mm ，下端與樓板平， 穿內墻套管端與飾面齊平。5、管道安裝* 給水管道絲扣連接時應做到無斷絲缺絲，外露上扣 2-3 扣填料均 勻，管道焊接嚴格按規定

51、要求，焊接前應清除焊口浮銹、污垢與油脂，管 道避厚S>4mm時應在焊口位坡口，焊口平直度，焊縫加強面符合設計規 范規定：焊口無燒穿、裂位和明顯結瘤、夾渣與氣孔等缺陷，焊波均勻一 致。* 絲扣連接處露出的絲扣要刷二道除銹漆，無縫管與法蘭焊接時， 先接管材插入法蘭盤內，先焊 2-3 點再用角尺找正后方可焊接，法蘭盤應 兩面焊，其內側焊縫不得凸出法蘭盤封面，法蘭連接要平行、緊密與管中 心線垂直、螺栓露出螺母，且不大于螺栓直徑的二分之一。* 排水管道的橫管與支管，橫管與立管的連接采用 45 °三通，立管 與排水管端部的連接采用 45 °彎頭。排水管道的坡度應符合相關規定。同

52、一管道井內的立管不分系統同時進行安裝，統一放線布管，安裝方法采用 正裝法進行。6、閥門安裝所有閥門都要逐個進行耐壓強度和嚴密性試驗。 保證無滲漏， 安裝位 置、進出口方向正確，連接牢固、緊密、朝向合理，表面潔凈，開啟靈活。7、管道試壓管道試壓， 分層分段進行， 試驗壓力按設計要求， 試壓介質為自來水，用電動加壓泵灌滿水，且空氣放凈后停止加壓泵，用手動加壓泵緩緩加至 工作壓力時檢查有無滲漏， 若無滲漏則連續加壓至試驗壓力， 10 分鐘內壓 力降不超過 0.5kgf/cm 2，降至工作壓力作外觀檢查， 不滲不漏為合格， 試 壓完畢后沖洗管道，并做好試壓記錄。8、閉水試驗雨水系統、 污水系統的隱蔽或

53、埋地部分應進行閉水試驗。 灌水高度應 不低于底層地面高度， 灌水時， 先灌滿水后停 15min ，再灌滿延續 5min ， 液面不下降為合格。9、衛生潔具安裝 衛生間先做出樣板間，經甲方、監理驗收后方可大面積展開施工。衛 生潔具的安裝應配合精裝修同時進行，安裝時按圖紙所示標準圖集進行， 做到位置準確， 木磚和支、 托架防腐良好， 埋設平整牢固， 器具放置平穩， 器具潔凈、支架與器具接觸緊密。衛生器具安裝完畢后必須按照有關標準作盛水試驗。10 、給排水系統的調試 按照設計要求調整好水泵的工作壓力， 檢查各用水點的水流情況， 保 持一定的使用壓力，保證各供水點的壓力達到使用要求，各線路閥門開啟 靈

54、活無滲漏現象。排水管道按照規范做排水的負荷試驗， 將每根排水立管所負擔排水的配水點的總數打開 1/3 ，能將水全部排凈、暢通為合格。六、施工測量與沉降預測6.1 平面軸線控制根據現場建筑方格網，采用 J2 光學經緯儀測投，其建筑軸線采用垂 線分層投測方法。為確保建筑物軸線位置正確，可用經緯儀把軸線投測到 各個樓屋板邊緣或柱頂上。每層樓板中心線應測設長線 1-2 條，條線 2-3 條，其投測點容許偏差為± 5mm 。然后根據上下屋投測上來的軸線，在樓 板上分間彈線，投測時，把經緯儀安置在軸線控制樁上，后視墻底部的軸 線標點，用正倒鏡取中的方法，將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上，當 各軸線投測到樓板后，要用鋼尺實量其間距進行校核，其相對誤差不大于 1/2000 。經校核合格后，方可開始施工。為防止投點仰角過大，經緯儀距 建筑物的水平距離要大于建筑物的高度，否則要采用正倒鏡延長直線的方 法將軸線向外延長，然后再向上投點。6.2 垂直度控制為保證精度和提高工作效率， 應采用 J2 經緯儀。 為避免氣候的影響， 宜選擇無風陰天的早晨或晚上進行測設。對于精度要求高的標高傳遞，可 用鋼尺沿某墻角自± 0.00 標高直接向上丈量，把標高傳遞上去。6.3 沉降觀測在距建筑物 50-100m 處，分別設置間距