1、預(yù)應(yīng)力蓋梁施工方案第一章 工程說明一、1、工程概況本 合 同段地 處 XXX 高速 公路 XX 段項 目 的中段 ， 起訖樁 號K148+940K151+820，全長2.88KM,全部為橋梁工程。上部結(jié)構(gòu)為六孔 一聯(lián),共16聯(lián)96跨，每跨30米。其中0#71# （K148+940K151+070） 和 78# 96#為預(yù)制拼裝,先簡支后連續(xù)的組合箱梁。 72# 77#（K151 + 100K151+250 ）為等截面 PC連續(xù)箱梁。下部 0#9#、17# 65#及 95#96#為雙柱式橋墩 ,計 244 個墩；10#16#為雙幅單柱式橋墩 , 計7個墩；66#94#為Y形橋墩計58個墩。鉆孔樁

2、基礎(chǔ)直徑有0#26# 為 © 2.0 米，計 108 根；27#65#和 95#96#為 © 1.8 米,計 164 根；66# 94#為© 1.2米，計232根。系梁122個，承臺65個，蓋梁177個,預(yù)制箱梁 720 片, 現(xiàn)澆箱梁 1 聯(lián) 12 孔（單幅）。2、氣象、水文 本路段屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，濕潤多雨。 年平 均氣溫在18-19C，最冷月（一月）平均氣溫 7-8C，最熱月（七月）平 均氣溫29C。甌江兩岸無霜期長達(dá) 260-280天，年平均降水量1680mm。 雨量集中在 4-9月，夏秋之交，時常受臺風(fēng)外圍影響。本段線路沿大溪左岸展

3、布， 跨越其支流?？谠?、 練岙坑， 大溪及支流 具典型山區(qū)河流特點。 暴雨季節(jié)洪峰流量大， 攜大量泥砂， 具較強的破壞 能力和沖刷力。二、交通運輸條件和服務(wù)設(shè)施本路段具有一個水上陸上交通為主，其它運輸方式為配合的綜合運輸 網(wǎng)絡(luò)，其中330國道與本標(biāo)段大部分路段相平行，它與沿線鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、村道 構(gòu)成較為便利的運輸網(wǎng)絡(luò)。同時，大溪沿岸各碼頭也可供運輸各種材料及 施工機具設(shè)備，青田為砂石料產(chǎn)地，沿線料場分布較多。沿線村鎮(zhèn)均有醫(yī) 院，可提供醫(yī)療服務(wù)。三、工程量匯總1全橋蓋梁共有177根，其中有圓柱式蓋梁122根、丫型柱式蓋梁44 根、Y型柱式過渡墩蓋梁4根、預(yù)應(yīng)力蓋梁7個，主要工程數(shù)量如下表：工程數(shù)量表、

4、項目 材料、單位樁基C30砼M35610C50砼M387510Kg30173616Kg4860220Kg155228Kg450901第二章施工準(zhǔn)備工作2.1施工便道的鋪設(shè)：本著經(jīng)濟實用的方針，全橋便道、便橋基本沿橋梁左側(cè)布置，便道標(biāo)高按21.5m控制。2.2供電線路的架設(shè)：沿施工便道內(nèi)側(cè)架設(shè)電纜，電纜線采用大于95mm銅芯線，每隔100 米左右裝設(shè)一電源箱，滿足二級保護(hù)。在現(xiàn)場設(shè)置變壓器及配電房 施工用電采用三相五線制， 從配電房引至用電地點， 設(shè)置閘刀和安全裝置 必需符合施工用電規(guī)定。 備用發(fā)電設(shè)備為不影響正常施工用電.預(yù)防停電.工地備用三臺120KW-160KV發(fā)電 機組. 已備停電時便用

5、 .2.3 由于本標(biāo)段路線范圍內(nèi) , 地表水、地下水水質(zhì)良好， 對砼無侵蝕作用， 且水源充足。因此，施工用水?dāng)M采用水泵就近取水。2.4 材料準(zhǔn)備施工所用材料應(yīng)按圖紙用量進(jìn)行核算 , 列出用料清單并列出分期用 料時間, 按先期開工所用材料運達(dá)施工現(xiàn)場 ,保證材料質(zhì)量合格 ,有檢驗報 告,符合圖紙設(shè)計用料 ,經(jīng)自檢無誤后 ,上報監(jiān)理進(jìn)行檢驗并做好材料的保 管與碼放工作 .2.5 機械準(zhǔn)備機械設(shè)備進(jìn)場前 , 要認(rèn)真做好檢修和調(diào)試工作 ,對機械性能較差的設(shè) 備嚴(yán)禁運入施工現(xiàn)場 , 保證到場的機械設(shè)備性能良好 ,適合本工程的需要。2.6 施工現(xiàn)場的機械管理(1) 施工現(xiàn)場的機械設(shè)備要進(jìn)行登記存檔 , 設(shè)

6、專人管理與維修 .(2) 駕駛?cè)藛T要證照齊全 , 符合交通部有關(guān)規(guī)定 .(3) 不違章作業(yè) .2.7 施工現(xiàn)場防火防盜2.7.1 施工現(xiàn)場要按公安部防火要求有關(guān)條例 , 認(rèn)真做好消防工作。第 3 頁 共 24 頁并認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)消防知識 , 備有相應(yīng)的消防器材 ,以防萬一2.7.2 施工現(xiàn)場要有專人保衛(wèi)或保安人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保衛(wèi)工作 , 以防 設(shè)備另件丟失和材料被盜 , 影響正常施工 .2.8 測量放樣：根據(jù)復(fù)核后的GPS點和導(dǎo)線點，水準(zhǔn)點，使用水準(zhǔn)儀和全站儀，嚴(yán)格 按照施工圖進(jìn)行放樣定位，并做好標(biāo)記，確保偏差符合設(shè)計要求。2.9 技術(shù)準(zhǔn)備2.9.1 按全線蓋梁施工圖設(shè)計要求， 認(rèn)真熟悉圖紙，對圖

7、紙不清的子項 做好記錄，組織相關(guān)的技術(shù)人員進(jìn)行研究，或在圖紙會審中解決。2.9.2 本工程施工除依據(jù)設(shè)計圖紙、 國家規(guī)范外，還應(yīng)編制具體的施工 指導(dǎo)文件，根據(jù)設(shè)計圖紙、國家規(guī)范、圖紙會審紀(jì)要編制施工組織設(shè)計， 技術(shù)主管工程師編制單位工程施工方案， 技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書、 工藝標(biāo) 準(zhǔn)卡、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。2.9.3 技術(shù)質(zhì)量安全交底 技術(shù)、質(zhì)量、安全的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項重要內(nèi)容，必須采用書面形式，具體可分如下幾個方面；(1) 當(dāng)確定施工方案后，項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進(jìn) 行認(rèn)真學(xué)習(xí)、組織設(shè)計交底會。(2) 列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。(3) 本著誰施工誰負(fù)

8、責(zé)質(zhì)量、工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排 施工任務(wù)的同時， 必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底， 必須做到交底 不明確不上崗，不簽字不上崗。(4) 項目技術(shù)主管工程師向技術(shù)員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底細(xì)致齊全， 如質(zhì)量要求，操作要點； 技術(shù)員在接受交底后應(yīng)反復(fù)、細(xì)致 地向班組進(jìn)行交底， 除口頭文字外， 必要時用圖表、 樣板、示范操作交底。 技術(shù)質(zhì)量交底采用施工技術(shù)交底記錄。 工序施工前，技術(shù)員根據(jù)施工技術(shù)方案和工藝標(biāo)準(zhǔn)編制工藝標(biāo)準(zhǔn) 卡，施工班組 (個人) 進(jìn)行技術(shù)交底， 明確各質(zhì)量管理的關(guān)鍵點和保證質(zhì) 量措施。( 5)施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。第三章 施工工藝選擇及施

9、工部署三、( 1)施工工藝3.1 蓋梁施工工藝流程普通蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣-搭設(shè)支架-底模鋪設(shè)- 軸線和邊線放樣t綁扎鋼筋t側(cè)模安裝t標(biāo)高復(fù)核t砼澆筑t拆模t外 觀和尺寸檢查-拆除支架-養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力蓋梁施工工藝流程為：水平測量放樣- 搭設(shè)支架-底模鋪 設(shè)-軸線和邊線放樣-綁 扎鋼筋、布設(shè)波紋管、錨具和埋件安裝- 標(biāo)高復(fù)核側(cè) 模安裝砼澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)第一次預(yù)應(yīng) 力張拉和孔道壓漿-拆除支架和底模-第二次予應(yīng)力張拉和孔 道壓漿封錨。3.2 水平測量放樣蓋梁的施工支架采用槽鋼在立柱上進(jìn)行抱箍方式， 抱箍的標(biāo)高用水準(zhǔn) 儀進(jìn)行測量，并在立柱上彈線作標(biāo)記。第 5 頁 共 24 頁3.3搭設(shè)支架

10、采用槽鋼在立柱上進(jìn)行抱箍，用對拉螺栓連接（根據(jù)施工情況可用木 方支撐于抱箍下），抱箍上橫向擺放I28工字鋼或貝雷片，然后再鋪 5X 10c m方木，以此作為蓋梁底模的施工支架。見圖。蓋梁模板支架結(jié)構(gòu)示意圖蓋梁模板工字鋼或貝雷片 抱箍廣嚴(yán)h 嚴(yán) < 廣孑-"-廠屮 嚴(yán) 嚴(yán)F"廠"廠嚴(yán) 嚴(yán) 嚴(yán)廠!廠h 旳閔E s勺r嚴(yán)尸丄廠嚴(yán)!-曠F L f芒h L 嚴(yán)L 廠*l.l.l- r" r'嚴(yán).l彳PT立柱3.4底模鋪設(shè)對拉螺桿fl鋼背棱蓋梁模板5X 10方木工字鋼或貝雷片:28槽鋼支撐木方蓋梁底模采用定型鋼模板， 按照模板設(shè)計圖進(jìn)行對號拼裝， 底模

11、與立 柱接縫處用聚乙烯塑料密貼。 底模鋪設(shè)完成后， 必須進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測， 并調(diào) 整底模標(biāo)高。3.5 軸線和邊線放樣在鋪設(shè)完成的蓋梁底模上面， 用全站儀投放出蓋梁的中心點、 縱橫軸 線，然后放出邊線。3.6 鋼筋綁扎 蓋梁鋼筋主要是骨架鋼筋網(wǎng)片，須預(yù)先在鋼筋加工車間焊接成型。 鋼筋骨架焊接時必須嚴(yán)格控制焊接變形。 首先確保骨架的各號鋼筋下料與 彎曲角度準(zhǔn)確，鋼筋下料時注意焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于 10d 距離，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接骨架前，事先準(zhǔn)備好一塊長度與帽梁骨架網(wǎng)片相同的鋼板，在上 面彈線并點焊短鋼筋制成底模。將各號鋼筋全部放置在底模上，調(diào)整好 位置間距。為了保證骨架焊接

12、時不同直徑鋼筋的中心線在同一平面上， 較小直徑的鋼筋下墊以適當(dāng)厚度的鋼板。各號鋼筋全部拼裝好后，在需 要焊接的部位用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊點卡好后， 先在焊縫兩端點焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。施焊順序宜由中間向兩邊 對稱地進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相臨的焊縫采用分區(qū)對稱 跳焊，不得順方向一次焊成，焊渣隨焊隨敲。波 紋管 埋 設(shè) 與鋼筋 綁 扎 發(fā)生矛盾時，以滿足波紋管位置為主。為保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，防止?jié)仓炷習(xí)r上浮，采用 “井”字型定位架，將管道與鋼筋骨架固定，定位架在直線段 的間距不大于 1 米，在曲 線段的間距不大于 0.5 米，預(yù)應(yīng)力管 道的位置偏差不大于

13、 5 毫米。普通鋼筋如遇錨墊板、彈簧筋、波紋管等根據(jù)設(shè)計要求可適當(dāng)調(diào)整 位置。預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運送、 吊裝時不致變形，必要時可在鋼筋骨架在部分連接點處焊接或增設(shè)加強鋼 筋。鋼筋骨架運至施工現(xiàn)場后用吊機起吊， 吊裝時必須采用兩點吊法， 禁 止用單點吊法。骨架鋼筋安裝并臨時固定后，再綁扎其它型號的水平鋼筋和插筋， 最后進(jìn)行驗收，進(jìn)入下道工序。3.7 側(cè)模安裝 蓋梁側(cè)模采用定型鋼模制作，在所有模板接縫處均設(shè)置聚乙烯塑料 止?jié){墊。側(cè)模安裝后，外面用夾木、拉桿固定。夾木用 12#槽鋼，拉桿用 © 20mn圓鋼，上下設(shè)兩道，在蓋梁砼處不穿拉桿。然后調(diào)整加固、支

14、撐， 檢查垂直度，驗收合格后進(jìn)行下道工序。3.8 標(biāo)高復(fù)核為了保證梁板安裝和橋面鋪裝層的最小厚度， 蓋梁頂標(biāo)高不能高于設(shè) 計值，只能出現(xiàn)負(fù)誤差，因此，在澆筑蓋梁砼前，必須復(fù)核墩頂標(biāo)高。標(biāo)高復(fù)測使用DS3水準(zhǔn)儀和30m鋼卷尺進(jìn)行，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行蓋 梁砼澆筑工序。3.9 蓋梁砼澆筑蓋梁砼設(shè)計標(biāo)號C30,為防止混凝土收縮徐變過大，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰 比、水泥用量和坍落度， 澆筑前一個月進(jìn)行配合比試驗， 選用合適、 可靠、 經(jīng)鑒定合格的外加劑，以確?；炷翉姸?。蓋梁混凝土由設(shè)在預(yù)制場內(nèi)的大型混凝土攪拌站集中拌合，砼輸送 車運至施工現(xiàn)場，汽車吊負(fù)責(zé)混凝土的布料和入模。混凝土運輸過程中， 不得停止攪拌，防

15、止混凝土離析。在 混 凝 土澆 筑前 ，將鋼 絞 線 預(yù)先 穿于 波紋 管 內(nèi) ，澆筑 過程 中 ， 轉(zhuǎn)動鋼絞線，以免混凝土滲漏造成波紋管阻塞。蓋梁端部尺寸較小，構(gòu)造較復(fù)雜，選用 ZN50型插入式振動棒，確保 混凝土振搗密實。 澆筑砼前， 先對立柱和蓋梁的施工縫進(jìn)行清洗， 并接漿 處理。澆筑順序為先兩端后中間，分層澆筑，每 30cm為一層，插入式振 動棒振搗至密實不冒氣泡為止。振 搗時勿觸動波紋管和錨具， 以免 波紋管損壞和錨具走位。澆筑過程中，派專人檢查帽梁支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情 況，如發(fā)現(xiàn)松動、變形時，必須馬上處理。澆筑砼末期，須嚴(yán)格控制砼頂 面標(biāo)高。為便于梁板安裝，蓋梁兩側(cè)的擋

16、塊在梁板架好后再澆筑混凝土。3.10 拆模當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強度達(dá)到2.5Mpa時（一般12天），可拆除側(cè)模板， 此時尚不能拆除底模。拆模后，及時用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。拆模時， 注意保護(hù)蓋梁表面及棱角。 模板用吊車分片卸下， 吊入平整的場地或有楞 木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。底模拆除，必須等到蓋梁砼達(dá)到 70的設(shè)計強度后才能進(jìn)行。拆底第 9 頁 共 24 頁模時，將木楔打出，輕敲底模，則模板自然落下，用吊車把底模吊放在平 整的地面上，進(jìn)行清理、刷油等保養(yǎng)工作。3.11外觀尺寸檢查拆模后按公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ071-98)有關(guān)蓋梁的檢 查項目進(jìn)行驗收(見下

17、表)。墩、臺帽或蓋梁實測項目表項 次檢杳項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(Mpa在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按 JTJ071-98 附錄 D2斷面尺寸(mm士 20檢查3個斷面，用尺量3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查縱橫向各2 處4支座 處頂 面咼 程(mm)簡支梁士 10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點連續(xù)梁士 5雙支座連續(xù)梁士 256支座位置(mm)5用尺量預(yù)埋件位置(mm)5用尺量3.12拆除支架支架的拆除順序按照安裝的相反順序操作即可，注意卸落工字鋼和槽 鋼時，要保證蓋梁和立柱砼不被損傷。3.13養(yǎng)護(hù)加強后期的灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面維持適當(dāng)溫度和濕度，保證內(nèi)部充分水化,促進(jìn)強度不斷增長3.14 預(yù) 應(yīng)力

18、工 程 預(yù) 應(yīng) 力施工 材 料： 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道均采用金屬波紋管成型，波紋管管壁做 到嚴(yán)密不 易漏漿 及變形。使用前進(jìn)行外觀檢查及密封性抽檢，合 格后方可使用。管道與錨墊板須垂直。預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)設(shè)計要求均采用高強度低松馳鋼絞線， 技術(shù)條件符合標(biāo)準(zhǔn)(ASTMA4167-97 ),公稱重量1.102kg/m ,公 稱直徑15.24mm，極 限強度Ryb=1860MPa，最小破斷力260.7KN , 彈性模量Ey=1.95 x 105MPa。鋼絞線進(jìn)場后，分批抽檢力學(xué)性能 指標(biāo)， 合格后方可使用。錨具采用符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T14370-93 中的I類要求的15-12、15-9群錨體系，包括錨墊

19、板、錨圈、夾 片和螺旋筋等。 錨夾具進(jìn)場時分批進(jìn)行外觀檢查， 不得有裂紋、 傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨 固能力等應(yīng)根據(jù)供貨情況確定復(fù)驗的項目、數(shù)量，并按有關(guān)規(guī)定 檢驗，均需符合 GB/T14370-93 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 標(biāo)準(zhǔn)中的要求。灌漿主要材料為 525#普通硅酸鹽水泥及萘系列高效減水劑。 預(yù)應(yīng)力 施工的 主要設(shè)備及校驗張拉機具蓋梁予應(yīng)力張拉采用YCW250型千斤頂張拉及相應(yīng)的ZB3/630 型高壓油泵。為確保張拉精度， 張拉機具應(yīng)與錨具配套使用， 進(jìn)場前按“ JTJ041-2000 ” 的 有 關(guān) 規(guī) 定 進(jìn) 行 檢 查 和 校 驗 。 千 斤 頂

20、 與 壓 力 表 配套校驗 ，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓 力表的精 度不宜 低于 1.5 級，校驗千斤頂用的試驗機或測力機的 精度不得 低于±2%。張拉機具由專人使用和 管理，并經(jīng)常維護(hù)定 期檢驗，且千斤頂在下列任一情況下重新標(biāo)定：六個月 或 張拉 200 次； 千斤頂嚴(yán)重漏油； 配套油壓表指針不回零； 引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小； 鋼絞線嚴(yán)重斷絲。壓漿設(shè)備 采用帶有高速拌漿機及活塞式壓漿泵組合灌漿設(shè)備。 張拉前 的準(zhǔn)備 工作鋼絞線的下料、搬運、穿束: 鋼絞線抵運工地后需采取防銹措施。根據(jù)設(shè)計要求計算確定下 料長度，下料時只能使用切割機切割，不得使用電弧切割 或

21、氧乙 炔切割。用切割機按設(shè)計長度（包括兩端工作長度）切割下料、編 束，編束 后用 18#鐵絲綁扎牢固，綁扎處用 膠布包裹。 預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備：在 構(gòu)件張 拉部 位 搭 設(shè)安全 可 靠的 操 作 平臺 。蓋梁 張拉 第 一 批 束時 ，利用 蓋梁 兩端 的模 板 支 架作為 操 作平 臺 。蓋梁 張拉第 二批 束時，在蓋梁兩端搭設(shè)“井”型支架作為操作平臺。張 拉 前 工 作 錨 環(huán) 、工 作 夾 片 、限 位 板 、千 斤 頂 、工 具 錨 環(huán) 、 工具夾片按順序安裝并正確就位。千斤頂、錨具、管 道三對中安 裝，并保 證千斤 頂與錨墊板垂直。對需張拉構(gòu)件的混凝土試塊進(jìn)行抗壓試驗，強度及齡期達(dá) 到設(shè)

22、計規(guī)定的要求，方可進(jìn)行張拉。 預(yù)應(yīng)力 張拉工 藝及控制措施蓋梁混凝土強度必須達(dá)到 100%才能張拉第 一批墩頂 標(biāo)高， 并且此時混凝土的齡期不得小于 10 天。第一批鋼束，張拉完畢 后方可拆除蓋梁支撐。根據(jù)設(shè)計要求，蓋梁的鋼束均采用兩端張拉，張拉控應(yīng)力為 0.75Ryb 。張拉時采用張拉力和延伸量雙控，同 時兩側(cè)各級荷載 下的伸長讀數(shù)，以便測定各鋼束的引伸量。15-12 ： 每束張 拉 力為 2347KN（ 235t ）15-9 ： 每 束張 拉 力 為 1760KN（ 176t ）當(dāng)混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計要求的強度和齡期，根據(jù)張拉通知 單，并經(jīng)監(jiān)理工程師和有關(guān)質(zhì)檢部門同意后，方可進(jìn)行張拉。鋼束張

23、拉工藝為：0-初應(yīng)力（0.1（T k）量測引伸量3 1 T 2倍初應(yīng)力（0.2 t k）量測引伸量3 2 6 con （持荷2min）（錨固），6 con 為張拉時的控制應(yīng)力 ,包括預(yù)應(yīng)力損失值。量 測引伸量3 3。鋼 絲 （ 錨 具 、 滑 絲 等 ） 回 縮 值 不 大 于 6mm。張拉后在離錨頭50mm處用切割機切割，嚴(yán)禁電弧切割。實測引伸量按下式計算：5 = ( 5 3- 5 1) + ( 5 2- 5 1)將實 測引伸量與設(shè)計引伸量相比較，如實測引伸量與設(shè)計引伸量的差 值在±6%以內(nèi)，說 明張拉合格，否 則，應(yīng) 查明原因并采取 措施進(jìn) 行處理后方可繼續(xù)張拉。認(rèn)真做好張拉記錄

24、，并由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。每一個截面的斷滑絲率不得大于 JTJ041-2000 的規(guī)定，否則 應(yīng)查明原因并采取解決措施后方可繼續(xù)張拉。張拉 錨 固 后，對錨 具 外 表露 出部 分鋼 絞 線 進(jìn)行切 割 ( 鋼絞 線 切 割應(yīng)待灌漿后進(jìn)行)。 孔道壓 漿灰漿原材料水泥采 用 硅酸 鹽 水 泥或 普 通水泥 ， 水 泥標(biāo) 號不 低于 42.5# ； 萘系減水劑(液體)： 摻量為 1.5%2.0% 水泥重量； 水： 一 般 飲用 水 。水泥漿特性指標(biāo)：水泥漿稠度控制在 1418 秒之間，稠 度試驗 方法可按 JTJ041-2000 附錄 G-11 的規(guī)定進(jìn)行。水灰比不大于 0.40 。水泥漿泌水率

25、最大 不超過 4%，拌和后 3 小時泌水率控制 在 2%，24 小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。水泥漿的拌制工藝及注意事項： 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，孔 道在 48 小時 內(nèi)壓漿。水泥漿采用高速拌漿機拌制，使?jié){體質(zhì)量均勻，呈懸浮 狀 。操 作 程 序 是 ：先 將 水 加 入 攪 拌 機 ，然 后 啟 動 攪 拌 機 ，邊 攪 拌 邊不斷加 入水泥 ，在攪拌少許時間之后再加入減水劑，攪拌時間 為 23 分鐘。經(jīng)攪拌后的水泥漿放入儲漿筒，繼續(xù)攪拌，以 保持 漿質(zhì)的均 勻性， 一次攪拌好的水泥漿應(yīng)在 3045 分鐘內(nèi)泵送完。壓漿操作：壓漿前檢查孔道是否暢通。對 曲線孔道和豎向孔道 應(yīng)由

26、最低點的壓漿孔壓入，最高點的排氣孔排氣、泌水（本工程 孔道的排氣孔可設(shè)在孔道拐點的最高點）。 壓漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻進(jìn)行，一次壓完。對比較集中和鄰近 的孔道，先 進(jìn)行連續(xù)壓漿完成，以 防水泥漿串孔，堵 塞孔道。停 頓時立即將已壓入孔道的灰漿用水沖洗干凈，以后再重新壓入。 壓漿的 最 大壓 力 一 般為 0.50.7Mpa ， 當(dāng)輸 漿管 道 較 長或采 用 一 次壓漿時應(yīng)適當(dāng)加大壓力，每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有 12min 的穩(wěn)壓時間。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽 滿和出漿，并應(yīng) 達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。如果壓力超過 1.0Mpa 而灰漿仍不能向另一端流動時，表 明孔道 出現(xiàn)堵

27、塞 現(xiàn)象，應(yīng)立即用水沖洗，檢查原因并采取處理措 施后再 進(jìn)行壓漿。高溫季節(jié)，當(dāng)氣溫高于35 C時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 氣溫低于5C時不得壓漿。壓漿時每工班制作不少于三組試塊（每組六塊）， 其中二組標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 28 天， 其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)， 另一 組同 構(gòu)件一起 養(yǎng)護(hù)， 為切割鋼絞線提供依據(jù)。 在壓漿操作中填寫壓漿記錄表。三（2）、配套設(shè)備第 15 頁 共 24 頁根據(jù)各工段的施工方法，選用的設(shè)備及工具、儀器如下表:主要設(shè)備、機具、儀器序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量功率 （kw）備注1汽車吊25T臺22汽車吊16T臺24裝載車ZL50A臺25混凝土輸送車斯太爾臺36張拉設(shè)備27砂漿

28、攪拌機18全站儀NIKON臺19水準(zhǔn)儀DS3臺1DS3-A臺110電焊機BXL-300-3BX-200臺1475KW11鋼筋彎曲機GW40臺27.5KW12鋼筋切斷機GQ40B臺2P 7.5KW13攪拌站30.75M臺260KW14攪拌樓HYZS-50臺185KW15發(fā)電機120KW臺216160KW臺1勞動配備計劃序號工作班組人員總數(shù)主要職責(zé)1鋼筋班100鋼筋制作綁扎2模工班40模板拆安3砼班20砼澆注4張拉班4張拉、壓漿5機械班15砼攪拌運輸、機械修理6后勤班5生產(chǎn)材料及后勤保證總計184人三、（3）工程質(zhì)量要求331工程質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)本工程施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和主要技術(shù)指標(biāo):1、公路橋

29、涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）;2、公路工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ071-98）.3.3.2工程質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行£09001:2000國際工程質(zhì)量管理體系，確保本工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計要求和各項規(guī)范及技術(shù)規(guī)范要求。單位工程質(zhì)量要求分解如下：項目名稱質(zhì)量要求備注預(yù)制構(gòu)件工程優(yōu)良率90%以上預(yù)制構(gòu)件工程合格率100%現(xiàn)澆混凝土優(yōu)良率90%現(xiàn)澆混凝土合格率100%分部（項）工程優(yōu)良率90%以上加權(quán)平均分不小于 90分，且所含主要分部（項） 工程全部評為優(yōu)良分部（項）工程合格率100%單位工程優(yōu)良率100%工程質(zhì)量評分值不小于90分單位工程合格率100%三、（4）施工部署3.

30、4.1施工組織管理為確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程施工任務(wù)，實行“項目法”管理，成立項目部，優(yōu)化施工組織機構(gòu)，建立健全各種責(zé)任制和各項規(guī)章制度， 實行統(tǒng) 一的生產(chǎn)指揮調(diào)度。項目部經(jīng)理、副經(jīng)理除管理指揮項目部各職能部門外、 并直接管理指揮一工區(qū)、二工區(qū)。工區(qū)建立一整套下部工程施工的管理體 系、全面負(fù)責(zé)工區(qū)生產(chǎn)、計劃及標(biāo)準(zhǔn)化管理、協(xié)調(diào)各工段的生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)、 確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明施工。施工隊實行隊長負(fù)責(zé)制，管理好各工種人員以確保工種、工序間的搭接、配合其組織機構(gòu)見下圖。立柱施工組織機構(gòu)圖工程技術(shù)科.材料設(shè)備科質(zhì)量安全科工地試驗室三、(5)工期要求3.5.1目標(biāo)工期本橋定于2004年1月15日正式開工

31、至2004年10月完成立柱施工，3.5.2進(jìn)度計劃根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)有的施工力量設(shè)備，完全可滿足蓋梁的施工需要。我部 已制定了較為詳細(xì)的施工計劃，將嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真組織進(jìn)行施工，使每項工第19頁共24頁程工序及進(jìn)度時刻處于受控狀態(tài) . 確保本工程的施工進(jìn)度計劃按期實現(xiàn)3.5.3 工期保證措施為按期保質(zhì)保量完成施工計劃，從組織管理到技術(shù)管理上強化管理手 段。組成強有立的施工管理機構(gòu)，建立健全一整套的科學(xué)管理制度，施 工管理做到：職責(zé)到位，管理到位，協(xié)調(diào)到位，服務(wù)到位。1、切實抓好施工準(zhǔn)備， 編制行之有效的施工準(zhǔn)備計劃， 對準(zhǔn)備工作建立嚴(yán)格的責(zé)任制和檢查制：做到有計劃、有分工、有部署、有檢查及時 完成各項

32、施工準(zhǔn)備。2、選擇技術(shù)素質(zhì)好，設(shè)備精良的強干施工隊伍進(jìn)場施工。3、加強機具設(shè)備技術(shù)保養(yǎng)和維修，備足材料配件。4、強化現(xiàn)場施工調(diào)度和協(xié)調(diào)工作， 指揮調(diào)度到位 24 小時值班，確保正常 的施工秩序。5、嚴(yán)格執(zhí)行各級責(zé)任制和檢查制，考勤制，獎懲分明，努力提高職工的 積極性和凝聚力。 動用經(jīng)濟、 行政和思想政治工作相結(jié)合的手段， 為加快 施工進(jìn)度提供保證。3.5.4 保證工程質(zhì)量的技術(shù)方法和措施一、組織保證措施：1、 為創(chuàng)優(yōu)良工程， 建立和健全全面質(zhì)量保證體系， 實施全面、全員、 全過程的質(zhì)量管理。2、建立項目部領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理小組， 實施質(zhì)量管理技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé) 制，設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)質(zhì)量管理組，

33、 對施工全過程的技 術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控把關(guān)， 負(fù)責(zé)制定事故整改措施， 組織和指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)，開展 QC 小組活動，提高施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量。3、牢固樹立質(zhì)量第一、 信譽至上的思想， 全員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖設(shè) 計及施工組織設(shè)計，熟知質(zhì)量要求和技術(shù)方法、 措施， 明確崗 位職責(zé)，自覺做好本崗位工作。4、搞好信息反饋，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，加強教育，以利改進(jìn)工作， 強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、技術(shù)保證措施嚴(yán)格執(zhí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000，公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071 98,施工圖設(shè)計（第九合同段）的要求。2）混凝土澆注2.1 混凝土制作： 拌制混凝土的材料按設(shè)計要求選定。 各種材料尤其是 水泥要有出廠日期和出廠質(zhì)保書, 應(yīng)提前取樣送檢, 提前做好混凝土 室內(nèi)試級配?；炷猎跀嚢枵局谱? 各種材料加量自動計量, 攪拌好的混凝土坍落 度符合要求, 要有良好的和易性,運送過程不離析,不泌水, 因故擱 置時間超過 30min 的應(yīng)重新攪拌至符合要求方可使用。2.