1、污水管道工程第一章沉井施工嚴(yán)格按照沉井設(shè)計(jì)圖和有尖規(guī)范迸行施工。沉井施工程序：基坑測(cè)量放樣 基坑開挖刃腳墊層施工 立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除 墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及 混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混 凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。工作井設(shè)在某南路北側(cè)W130處，

2、接收井設(shè)在某中路北側(cè)W129處，靠近慈云橋，與某河倒虹管連接。基坑幵挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用 lm3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干 燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水 泵抽除，防止積水影響刃腳墊層的施工。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。(1) 砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/E+ Y 砂根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為50 (厘米)。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。(2) 混凝土

3、墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：h= ( Go/R - b ) /2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度15厘米。混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主

4、鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有尖規(guī) 定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范(GB5020 92)中的有尖規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21# 鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層 鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間 設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立 外模。立外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺 絲固定，串心螺絲采 用

5、69; 16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上較成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑 模。澆搗混凝土模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn) 行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混 凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼

6、筋，但應(yīng)防止混凝 土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模 板受力和鋼筋受力情況，防止模板因混 凝土振搗的原因而跑模°井身澆搗混凝土分三段施工：工作井一一總高度為米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度米；第二次澆搗高度米；第三次全部澆搗完成，澆 搗高度米。地面 以上用M10砌筑30cm高240磚墻。接收井一一總高度為米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度米；第二次澆搗高度米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度米；最后在地面以上用M10砂漿砌筑30cm高240磚墻。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫

7、，并 在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%勺UEA砂漿座 漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土勺試塊工作，保證質(zhì)保資料勺養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在 養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng) 確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、 沖擊和污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后勺34天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的。拆模順序一般是先上 后下，小心謹(jǐn)慎，以

8、免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最 后一排模板，利于向上接模。封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程 中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。井點(diǎn)安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽出地下水，降低地下 水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可幵始挖土。井點(diǎn)間距米，沿井周滿布。地下水位降低到井底碎石墊層以下50cm。沉井下沉(1)沉井下沉系數(shù)計(jì)算K = G/ (Rf +R t)其中：G為沉井自重R f為精巧壁摩阻力Rf二D1+ ft R f = L1 +ftR t為刃腳端面及底梁反力R t二ft XFt + 1/2 ft XF

9、當(dāng)1VKV時(shí) 沉井能正常下沉。(2)沉井下沉施工1) 沉井下沉前，應(yīng)先在四角用油漆做好高程標(biāo)尺，如是圓井應(yīng)把圓周4等分，然后用油漆做好高程標(biāo)尺，以便于沉井下沉?xí)r進(jìn)行觀測(cè)。2）沉井下沉觀測(cè)，必須每天定時(shí)觀察，如發(fā)現(xiàn)下沉有異常情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)， 每次觀測(cè)結(jié)果要求做好記錄，報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人。3） 沉井刃腳磴強(qiáng)度達(dá)到100%后，沉井可進(jìn)行下沉施工°4）沉井下沉?xí)r，應(yīng)對(duì)稱破除素磴墊層，并把墊層磴塊清理干凈，防止沉井開始 時(shí)下沉?xí)r發(fā)生傾斜。5）沉井井內(nèi)挖土，采用抓斗式吊車挖土施工，人工配合挖土的方式進(jìn)行施工， 且要求施工采用連續(xù)施工的方式進(jìn)行24小時(shí)不間斷施工。6）沉井下沉挖土要有專人負(fù)責(zé)，指

10、揮井內(nèi)挖土施工。7）沉井下沉偏糾偏，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)測(cè)量觀察到的數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整井內(nèi)挖 土方式，并報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。8）由于施工現(xiàn)場(chǎng)無法堆土等雜物，因此施工時(shí)，沉井土方需及時(shí)外運(yùn)。抓斗挖出 土方5由土方車及時(shí)運(yùn)至堆場(chǎng)。9）沉井下沉的速度，由挖土的速度來控制，當(dāng)沉井離設(shè)計(jì)要求lm時(shí)，要求嚴(yán)格 控制挖土速度，控制沉井下沉，防止發(fā)生超沉。（3）沉井封底1）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)密切觀察，在8小時(shí)內(nèi)下沉量小于1cm時(shí)進(jìn)行 封底施工，如發(fā)生沉井下沉較大時(shí)，應(yīng)采取阻沉措施。2）封底施工時(shí)，嚴(yán)禁向井內(nèi)回填土方，超挖部分應(yīng)采用碎石或石塊回填。井內(nèi)淤 泥需清除干凈，預(yù)留鋼筋調(diào)直，清除雜物，磴接觸端面應(yīng)鑿毛，并清

11、洗干凈。3）在底板中設(shè)置集水井，作用是防止封底后地下水壓的作用造成底板損壞，集 井用？ 450磴管。4）封底時(shí)，先澆筑C25磴墊層，終凝后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。5）鋼筋驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板磴澆筑，并留磴試塊。6）當(dāng)磴強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)集水井進(jìn)行封堵，并停止井點(diǎn)降水。4）施工技術(shù)要求沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉下沉?xí)r，應(yīng)先鑿 除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井 內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危 險(xiǎn)。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下

12、沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦 法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm 內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施 可采用在刃腳四周間隔挖出 設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木»并應(yīng)注意拋高系數(shù)5禁止超沉和超挖0沉降觀察沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉 記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方 必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井

13、點(diǎn)的正常工作，不允 許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè)，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm 以下。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝 土的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10IIIH寸，方可澆搗底板碎石鋪設(shè)碎石層及C25素混凝土墊層在鋪筑碎石層時(shí)，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水、無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。10cm的碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平°碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆搗素混凝土墊層。在鋪筑素混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。

14、鋼筋在綁扎 時(shí)，應(yīng)保證刃腳 鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石 子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇 烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。第二章頂管施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及現(xiàn)行給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。機(jī)頭選型根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣 壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過程中，通過氣 壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭, 減少外部土體對(duì)周圍地面的影響。IT唄和5胖氓2系獻(xiàn)&±£ ；也求頂進(jìn)設(shè)備及

15、頂進(jìn)工藝1）主頂采用4臺(tái)200噸/臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為米。千斤頂動(dòng)力由油泵 提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂 鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無變形。（2）接口管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工 處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過程中，橡膠 帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼 牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無

16、腐 蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié) 鋼套環(huán)間，以 均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將 管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿 抹平。（3）測(cè)量?jī)x器軸線測(cè)量采用2"激光經(jīng)緯儀、高程測(cè)量采用DS3'水準(zhǔn)儀。（4）頂管準(zhǔn)備工作1）根據(jù)設(shè)計(jì)軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方 向，測(cè)量放樣嚴(yán)格按三級(jí)放樣制度進(jìn)行測(cè)放復(fù)核，確定無誤后，放可進(jìn)行下道工序 施工。2）安裝洞口止水橡膠板。3）根據(jù)測(cè)放效果，安裝導(dǎo)軌，導(dǎo)

17、軌安裝要求平穩(wěn)、牢固，中線、高程與設(shè)計(jì)無 誤，偏差符合設(shè)計(jì)要求規(guī)范要求。4）主頂設(shè)備安裝 在主頂千斤頂安裝要求位移中線兩側(cè)，且兩邊等距，千斤頂坡度符合設(shè)計(jì) 坡度。 主頂油泵車安裝到位后，需對(duì)油泵車進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完成后，用高壓油管 與主頂千斤頂連接，并對(duì)主頂千斤頂進(jìn)行調(diào)試。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)換或檢修。 工具管安裝，工具管吊入工作井接通電源，對(duì)工具管開頂前作最后一次檢 測(cè)，并作好記錄。(5) 進(jìn)出洞口加固由于地質(zhì)條件較差而工具管自重相對(duì)較重，因此在進(jìn)出洞口區(qū) 域需進(jìn)行土體 加固。在洞口進(jìn)行壓密注漿，以防止土體工具管出洞時(shí)，工具管發(fā)生下沉而直接造 成頂管的質(zhì)量發(fā)生問題。(6) 頂進(jìn)施工1) 工具管等主

18、頂設(shè)備檢修完畢，確認(rèn)無故障后，方可破預(yù)留孔封樣，把工具管 頂入土中。2) 頂力控制 最大允許頂力計(jì)算，一般取沉井后座的被動(dòng)土壓力作為最大允許頂力，估算 最大頂力為6001 ° 主頂力計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式估算頂力為：F=F1+F2式中：F1工具管迎面阻力F仁r (H+2/3D? ) tg 2 (45o +? /2) Ar : 土容量取m3H:管頂?shù)降孛嫔疃?mD?:工具管直徑(m)F2:管道周邊摩阻力F2=n DLFD :管外徑(mL:頂進(jìn)長(zhǎng)度(m)f :單位面積周力阻力取注漿減摩后數(shù)值為m2 掘進(jìn)機(jī)方向控制保證頂管機(jī)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)軸線推進(jìn)，不偏離設(shè)計(jì)軸線方向，必須及時(shí)觀測(cè)頂管動(dòng) 態(tài)數(shù)據(jù)，從而

19、調(diào)整頂管各施工參數(shù)，指導(dǎo)頂管正確、安全 推進(jìn)。在工作井后靠背前設(shè)置一牢固的測(cè)量平臺(tái)，平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配，并可 作不量調(diào)節(jié)，經(jīng)緯儀安置在平臺(tái)上，調(diào)整經(jīng)緯儀方向、高度與設(shè)計(jì)軸線一致。在機(jī) 頭后殼體圓心處有一測(cè)量尺，根據(jù)經(jīng)緯儀的觀察即可讀出尾部的實(shí)際偏差，現(xiàn)場(chǎng)結(jié) 合機(jī)頭前后殼體間隙角、機(jī)頭滾動(dòng)角、二維傾斜讀數(shù)即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā) 展趨勢(shì)，從而進(jìn)行糾偏操作。另外，在機(jī)頭前方筒還安裝有傾斜儀傳感器，向操作 人員顯示機(jī)頭的傾斜角度，以指導(dǎo)糾偏。 糾偏頂管允許偏差值：中心線位50mm;高程+30mm -40 mm。設(shè)置報(bào)警中心線：中線士 25mm,高程+15mm -20mm。在頂管中，由于周圍穿

20、越土層的變化，頂力的不均勻，管道聯(lián)接的誤差等因 素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線位置，當(dāng)管道偏差超過10 mm時(shí)，需采取糾 偏措施。糾偏動(dòng)作主要由方向控制測(cè)量的成果指導(dǎo)。對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向上產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī) 頭即沿此方向糾偏。每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論、記錄，并密切觀察其后反映, 當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線型偏 差量以曲線圖形繪出，以利操作控制。為消除測(cè)量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn)50m處還要對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測(cè)。機(jī)頭進(jìn)洞前25米處，對(duì)機(jī)頭的偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制 措施,以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞。糾偏時(shí)指導(dǎo)思想是“減緩發(fā)展，穩(wěn)慢回歸，平行找

21、順，糾偏一半，反曲靠線，主動(dòng)微調(diào)”發(fā)現(xiàn)誤差時(shí),不能急于歸位，找出原因,減緩誤差發(fā)展。第一步，找出誤差大的一 面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過2-4 mm這時(shí)誤差雖仍在增 加，但已有回歸趨勢(shì)。第二步，經(jīng)過一段頂程后（3m左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)中 心線平行時(shí)，可多頂一段距離（510m） °管體在頂進(jìn)中會(huì)接順一些已彎曲的土 洞，第三步向設(shè)計(jì)中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出2mm左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂 2-3m可向設(shè)計(jì)中心靠近5mm當(dāng)誤差已校正1/2時(shí)，反向糾偏千斤頂開始伸出（2 mm，這時(shí)的機(jī)頭仍然向設(shè)計(jì)中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱“反曲 靠線”，只有這樣才

22、能避免“矯枉過正”，軌跡忽左忽右。糾偏工作操作要點(diǎn)：糾偏前，要根據(jù)機(jī)頭本身已存在的斜率和軌跡綜合分析，確定校正方向及糾 偏千斤頂?shù)纳斐隽俊＜m偏時(shí)要堅(jiān)持勤測(cè)、勤調(diào)、微動(dòng)的原則，每次糾偏一般情況不大于，切忌猛 糾、硬調(diào)。糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時(shí)糾偏。當(dāng)進(jìn)行主動(dòng)糾偏時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。 注漿減摩系統(tǒng)注漿減摩是頂管施工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，尤其在長(zhǎng)距離頂管中，它是頂 管成功與否的一個(gè)極其重要性的環(huán)節(jié)。一般如果注漿效果較好，土的周圍摩阻系數(shù)f可從下降到，大大加強(qiáng)了頂管的頂進(jìn)長(zhǎng)度。注漿可在管道外周形成一漿套，填補(bǔ)了工具管在頂進(jìn)過程中形成的空隙，其對(duì)地面沉降有一定的防護(hù)效果。注漿減摩措施可分兩種，第一種是頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿；第 二種是中繼間和混凝土管適當(dāng)點(diǎn)進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿。兩種注漿措施采用同一種漿液掘進(jìn)機(jī)后設(shè)置的34帶注漿孔的管節(jié)進(jìn)行頂管機(jī)頭尾端的同步壓漿，使?jié){液能連續(xù)充滿整個(gè)空隙。在整個(gè)管道中每間隔4個(gè)管子設(shè)1個(gè)補(bǔ)漿斷面