1、靜壓管樁施工方案0頁刃互劃第1章編制依據1 1編制依據a 本工程地質報告；b業主組織的答疑會及補充文件；c. 本工程建筑場地現場踏勘；d. 設計文件規定及現行相關的規范和標準；e. 業主提供的工程進度方面的資料；f. 本公司承擔類似工程的建設經驗。1. 2本工程采用的技術標準、規范a、測量工程采用技術標準、規范：工程測量規范 GB50026-93b、樁基施工及驗收、質量評定主要采用技術標準、規范：建筑地基基礎設計規范GB/T50007-2002建筑工程施工質量驗收統一規范GB50300-2001建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-2002建建筑地基處理技術規范JGJ79-2002建筑工

2、程樁基檢測技術規范JGJ/T106-97建設工程項目管理規范GB/T50326-2001建設工程監理規范 GB50319-2000地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ202-83建筑樁基技術規范 JGJ94-94建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91建筑機械使用安全技術規范JGJ33-2001施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93先張法預應力混凝土管樁GB13476-1999先張法預應力混凝土管樁圖集03SG409c、工程技術資料管理采用的技術標準、規范和要求：建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-2001建設項目（工程）擋案驗

3、收辦法國檔發（1992 ） 8號文書檔案案卷格式 GB9705 88科學技術檔案案卷構成的一般要求GB/T11822 2000d .參照標準建筑鋼結構焊接規程鋼管樁CO2氣體保護半自動焊接工藝規程Q/BGJ004-2002第2章工程概況及地質條件2. 1工程概況2.1.1工程簡述本工程基礎設計為高強度預應力管樁（PHC ） A型，樁徑$ 400mm,壁厚為95mm、樁身混凝土強度不低于 C80，單樁豎向承載力特征值 >800kN，終壓值通過現場試壓樁確定，樁 端持力層為強風化泥巖，樁長1012m 。工程相關信息： 總承包單位：中油吉林化建工程股份有限公司； 設計單位：機械工業第九設計研究

4、院； 監理單位：長春一汽建設監理公司； 建設地點：長春市溫州街與東南湖大路交匯處； 計劃工期：分項工程計劃于 2006 年 6 月 22 日試樁， 23 日正式開工， 2006 年 7 月 5 日竣 工。2.1.2 工程規模 本工程設計樁點總數為 1006 個，詳見表 1-2 。 表 1-2 靜壓管樁工程量統計序號 樁型及規格設計樁長（m）樁位數 （個 ） 管樁總量（ m）備注1PHC A400 (95 ) 10101141140 -2PHC A400 (95 ) 111125275 -3PHC A400 (95 ) 121286710404 -合計 1006118192.1.3 交通情況及地

5、理位置 交通情況：本工程位于長春市東南湖大路東頭，屬市郊地段，總體上交通運輸情況良好。 地理位置：長春市溫州街與東南湖大路交匯處。2.2 工程特點工程地屬市郊， 遠離居民區， 施工不會造成擾民。 場地原為野地， 地下地表障礙物很少， 成樁質量容易得到保證。目前 “三通一平 ”已經完成。施工期適逢雨季，現場未設排水溝，場 地土為回填土， 遇水易軟化，雖采取相應排水措施，但雨季雨水較大， 地耐力基本滿足樁機 行走施工要求，但重型運樁車不能直接進入場地，需要遠距離拖樁，影響施工進度。第 3 章 施工部署3 1 項目管理組織機構 為優質高效承建好本工程， 保證本工程的質量及工期等都能達到業主的要求，

6、建立相應的管 理組織機構，如下圖。項目管理組織機構圖項目經理項目副經理 技術總工程師經營計劃部 工程技術部 質量部 室 機械設備部采購供應部安全部 辦公樁基工程作業班組3 2 施工人員配置根據樁基工程兩班作業的特點， 每臺樁機每班配備足夠的各工種操作人員。 這些操作工人都 經過專門技術培訓， 多年從事樁基施工， 有豐富的施工經驗和技術技能， 施工技術等級都在 四級以上。 進場工人應進行三級安全教育，辦理各種必備證件，特殊工種持證上崗。工程項目部主要人員配備如下表：崗 位 人數 崗 位人數項目經理1 起重工4項目副經理1 主機手4技術總工1 倒樁工6測量工 2電焊工 4安全員 1電工 1注：以上

7、人員由四個作業班組構成。3 3 機械機具設備計劃用量表序號 機械設備名稱規格型號 單位產地 數量 額定功率1 靜壓樁機 YZJ-600 臺 湖南1 120KW2 靜壓樁機 谷登 臺 上海 1 140KW3 CO2 保護焊機 BX3-300-4臺 * 4 23 5KW4鏑燈3000W盞*33KW5碘鎢燈1KW盞*66KW6經緯儀J6臺吉林17經緯儀J2臺吉林18水準儀DS3臺天津23 4 液壓靜力壓樁機配備及主要技術參數 根據設計說明要求，單樁設計承載力特征值 >800kN ，按照以往施工經驗，短樁終壓力為特 征值的 2.0 2.4 倍，為確保滿足施工要求，保證施工進度，選用兩臺靜力壓樁機

8、（山河智 能 ZYJ600 型）同時進行作業，并準備足夠的配重鐵。樁機主要技術參數如下表： 額定壓樁力（ KN ） 6000 額定工作油壓（ MPa ） 23.9 壓樁速度（ m/min ） 高速 4.5低速 0.7壓樁行程（ m ）0.6位移（ m ） 縱向 3.6橫向 0.6 轉角（ °） 8 升降（ m ） 1.1 方樁（ mm ） 最小 350最大 600最大圓樁（mm ）600邊樁距離（ mm ）0.68角樁距離（ mm ）1.1額定起吊質量（ t） 16 變幅力矩（ tfm）60.0功率（ KW ）壓樁90起重 30尺寸（ mm ）工作長 13500工作寬 7300運輸高

9、 3020總重量（含配重）（t）> 602 第 4 章 施工準備4 1 技術準備1）項目技術部組織人員建立現場測量組，做好施工現場軸線、高程控制樁的設置，復驗甲 方已施放的樁點。2）收集工程地質資料，繪制樁基施工平面圖，樁基施工方案。3）組織項目經理部管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范、技術標準以及技術文件。4）技術總工參與技術交底，并由技術總工牽頭，組織本工程圖紙學習，審查工作，做好圖 紙會審、施工方案交底工作。5）根據圖紙會審內容，在開工前完善施工組織設計的調整編制工作。6）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及檢驗計劃。7）做好對班組的技術、安全交底工作。4 2 材料準備1）各

10、種材料準備齊全， 完成材料的購買及購買計劃， 保證施工時各種材料 （包括證明文件） 及時到位。2）預應力管樁規格，質量必須符合設計要求、施工規范的規定，現場堆放合理。3） 預應力管樁應達到設計強度的100% 才能打樁，現場應有足夠的樁數，滿足配樁需要。4）配備經過檢驗合格的儀器設備，一定數量的消防器材。5）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。4 3 勞動組織準備1）建立施工項目領導機構。根據工程規模、結構特點和復雜程度，確定施工項目領導機構 的人選和名額；遵循合理分工與密切協作、因事設職與因職選人的原則，建立有施工經驗、 有開拓精神和工作效率高的施工項目領導機構（組織機構圖見3.1

11、 ）。2）按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防 火和文明施工等教育。3）配備特種技術等級證、上崗合格證及資格證的工人及管理人員。4 4 施工現場準備1）本施工方案中確定的施工組織機構各部門人員集中到位，明確施工準備目標，按項目部 各人員的主要職能進行運行，完成對樁基作業人員的組織準備。2）辦理好業主或當地有關部門要求辦理的各種證件手續。3）完成對施工機械（具）的保養調試及清潔。保證在進場前機械（具）性能、狀態良好。4）規劃、組織好運輸力量，對進場道路、路線進行考察、落實。5）臨建布置：根據現場情況和工程需要，采用集裝箱板房作為現場辦公室，工人宿舍、食 堂

12、等租用附近民房，確認電源、用水點。詳見施工平面布置圖。6）組織施工機具進場：根據施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設 備和工具進場，按規定地點和方式存放，并應進行相應的保養和試運轉等項工作。7）組織建筑材料進場：根據本工程需要管樁的需求量計劃，組織管樁進場，按樁機行走路 線進行擺放。 由于本工程場地的特殊性， 而且施工期間雨水天氣較多， 為保證施工工期及工 程實際考慮，為保證樁機正常施工， 所以管樁要運至樁機附近，使樁機能夠有樁可打， 現運 樁考慮兩套方案：方案一、根據樁位的分布情況在 1# 聯合廠房內修建臨時運樁道路 4 條，寬 5 米，長度 150 米/ 條；鋪墊山皮石

13、500mm 厚碾壓夯實，位置見平面布置圖；個別零星樁位由鏟車拖樁至 施工地點，鏟車臺班由現場實際發生為準。方案二、 采取鏟車拖樁的方式， 需現場配備一臺鏟車， 隨時進行托運管樁以備樁機連續施工， 鏟車臺班由每天現場實際發生確定。我公司建議： 采取方案一施工， 鏟車拖樁不能保證在所有的場地情況下都能拖樁 （如雨后有 積水時）， 這樣樁機就可能不能連續施工；如果采取修建施工道路的方案， 不但能夠保證連 續施工，保證工期，而且在吊裝預制柱時，還可以利用此道路運輸柱子和吊車站位。 采用方案一，其實就是將吊裝預制柱時運輸道路提前修成，因為預制柱安裝時必須 保證運輸的道路， 柱子才能保證安裝就位， 這樣安

14、裝預制柱只要將這些道路簡單修整就可以 使用了，所以我公司建議使用方案一。8）做好季節性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工技術組織措施，特別 是接樁時的焊接，要避免在雨中進行。配合甲方設置排水溝， 并安排專人定期疏通溝渠，修 整養護，使現場排水通暢。第 5 章 靜壓管樁施工方法5 1 施工機具的選擇1 ）壓樁機型號的選擇：該樁基工程位于市區內，樁型設計選用400壁厚95A型樁，工程樁終壓力要求大于 1600kN （單樁承載力特征值的 2 倍），并且樁尖穿過夾砂層后進入持力 層。為滿足設計及施工技術規范要求， 參照建筑樁基技術規范 及靜壓樁基礎技術規程 附錄 5，結合市區現場施工環境

15、，壓樁機選用兩臺步履行走式靜壓樁機（最大壓樁力達6000kN ），滿足該工程施工的需要。其技術參數詳見3.5。2）壓樁機配重的選擇：壓樁機的復件配重必須用磅稱核實，并把其質量標記在該件配重的外表。液壓機的最大壓樁力應是壓樁機的機架重量加上配重總和再>0.9。壓樁機自重 KN+配重總和KN ） > 0.9 >5000KN壓樁機的配重選用完全滿足設計最大壓樁力，施工是可以根 據實際進行調整。3） 送樁器的選擇：送樁器的選擇，根據圖紙要求送樁的最大長度為3.65m （相對控制標高），選擇長 11m 的送樁器來滿足設計施工要求 ,送樁器的選用插捎式送樁器橫截面外周形 狀應與靜壓橫截面

16、外周形狀相致 .并應有足夠的強度和剛度 .其表面尚應有防止夾持機構打 滑的設施，送樁器長度 ,應滿足送樁深度要求。工程樁頂面按觸的送樁器端面應平整,并與送樁中心軸線垂直。52 施工順序的確定打樁時， 由于樁對土體的擠密作用， 先打入的樁水平推擠而造成偏移和變位， 或被垂直擠拔 造成浮樁；而后打入的樁難以達到設計標高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以群樁施工時， 為了保證質量和進度， 防止周圍建筑物破壞， 打樁前應根據樁的密集程度、 樁的規格、長短和樁架移動方便來正確選擇打樁順序。當樁較密集時（樁中心距小于等于 4 倍邊長或直徑），應由中間向兩側對稱施打，如圖 A 所示；或由中間向四

17、周施打，如圖 B 所示。這樣，打樁時土體由中間向兩側或四周擠壓， 易于保證施工質量。當樁數較多時，也可采用分區段施打。當樁較稀疏時（樁中心距大于等于4 倍邊長或直徑），可采用上述兩種打法或采用由一側向單一方向進行施打的方式，如圖C 所示，即逐排打設。這樣逐排打設，樁架單方向移動，打樁效率高。但打樁前進方向一側不宜有防側移、防振動的建筑物、構造物、地下管線等， 以防土體擠壓破壞。 當樁規格、 埋深、 長度不同時， 宜先大后小， 先深后淺， 先長后短施打。結合工程實際，本工程施工順序主要采用逐排打設法（A ），局部采用自中間向兩側打設法（C ）。兩臺樁機自 K 軸與 1 軸交匯處沿 1 軸逆向施工

18、，完成 1 軸施工后開始轉向，沿 A、 B、 T、U 軸自南向北推進，根據就近原則移動樁機。為了減少擠土效應導致樁身上浮，5樁以上承臺處施工時必須遵守先里后外的原則。5 3 靜壓管樁施工流程場地平整J測量定位 樁機進場安置樁機就位經養護達 100% 設計強度運樁至壓樁點并檢查樁體質量 探孔J吊樁插樁經緯儀校正與跟蹤監控 壓樁J樁平面位移測量記錄J送樁至設計標高 樁機移到下一樁位 靜壓管樁施工工藝流程圖5 4 壓樁施工操作步驟詳述1）場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場 地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。（本工程建設方負責 “三通一平 ”，目前已完成）2

19、）測量定位：開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置，并及時 辦理雙方交接手續。 根據甲方提供的控制點， 施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成 管樁等徑模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由 專人負責， 對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料。 形成的定位、放線測量成 果資料用書面形式報監理和甲方復核檢查，軸線偏差不小于1cm ，樁位偏差小于 2cm ，確認后方可開始施工。3）預應力管樁的成品檢查：檢查預應力管樁出廠合格證和主要質量指標（砼強度），再進 行外觀檢查，同時做好檢查記錄。經監理驗收，并簽字認可。對管樁兩端應清理干凈，施

20、焊 面上有油漆雜物污染時，應清刷干凈。不合格的樁及時清退出場。4）設備準備情況的檢查：壓樁機安裝就位，按需要的總重量配置壓重，并調平樁機平臺。 打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。5 ）探樁：根據測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層素填土層，探明表層 土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粉土。如果場地土層狀況良好，為了提 高工效，可以不用探樁，直接壓樁即可。6）吊樁插樁：根據每孔設計樁長選擇每節樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位， 再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內。 樁壓入過程中修正樁的角度 非常困難， 因此就位時應正確安放。 第一節管樁插入地下時

21、， 必須保持位置及方向正確。開 始要輕壓， 認真檢查，若有偏差應及時糾正， 必要時要拔出重壓。 樁的垂直度安排專人采用 用兩臺經緯儀進行監控，經緯儀應設置在不受打樁影響處，且大約互成90°的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留進行調整。7）壓樁：利用樁機的重量由液壓系統持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經緯儀雙向控制管樁的垂直度。 并觀察壓樁的壓力與深度。初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持 在同一軸線上。 必要時應將樁架導桿方向按樁身方向調整。 要注意盡量不使管樁

22、受到偏心壓 力，以免管樁受彎。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根 樁宜連續完成，以免難以繼續下壓。按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外， 交甲方和監理各一份，以供監理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。8） 送樁：為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，長11m 。操作時 先吊起送樁器， 送樁器的下端面緊挨上管樁上端面， 中心線對齊， 保證垂直度滿足要求后再 加壓，直到送樁至設計標高。55 壓樁垂直度保證措施調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，必須高度重視。插樁在一般情況下入土5080cm 停止壓樁，然后進行垂直度調校。樁的垂直度安排專

23、人采用用兩臺經緯儀進行監控（也 可以使用線錘吊線觀察），經緯儀應設置在不受打樁影響處（約距樁點20 米），且大約互成 90°的方向上，并經常加以整平，監測導架保持垂直，通過樁機導架的旋轉、滑動及停留 進行調整。樁的垂直度必須不大于0.5，滿足要求方可繼續沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、 樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校， 不可 一次性強行扳正。56 PHC 樁的驗收PHC 混凝土管樁進場后應與業主、 監理、 供應商四方一起對進入施工現場的 PHC 樁進行檢 查驗收，并辦理驗收手續，做好檢查記錄及標識工作。PHC 樁主要檢查樁的外觀尺寸及管樁的產品證

24、明書。在施工過程中對 PHC 樁強度有疑義時，要及時與業主和監理進行溝通。PHC 樁的外觀尺寸允 許誤差根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（ GB50202-20 02）的規定進行驗收，應符合下列要求：序號項目允許偏差1外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙2直徑±5mm3壁厚±5mm4樁尖中心線v 2mm5 樁頂平整度 10mm6樁體彎曲v 1/100015 7 PHC 樁材的驗收方法 序號 檢查項目 檢查工具與檢查方法 測量工具分度值（ mm ）1 長 度 用鋼卷尺測量，精確到 1mm 12 外 徑 用卡尺或鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取平均值，精確

25、至 1m m 13 壁 厚 用卡尺或鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取平均值， 精確至 1mm 0.54樁端部傾斜確至1mm0.5樁身彎曲度m0.56保護層厚度m0.027漏漿長度8漏漿深度9裂縫寬度10抗壓強度11抗彎性能將直角靠尺一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測量其最大間隙處，精1m0.1m將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼尺測量其彎曲處的最大間隙，精確至用深度游標卡尺測管樁的中部同一圓周的二處不同部位，精確至 用鋼卷尺測量，精確至 1mm 1 用深度游標卡尺測量，精確至 0.1mm 0.02 用 20 倍讀數放大鏡測量，精確至 0.01mm 0.01 檢查產品合格證檢查產品合格

26、證 5 8 靜力壓樁質量檢驗標準項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法單位 數值主控項目 1 樁體質量檢驗 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范2 樁位偏差主樓中間樁：1/2樁徑，邊樁1/3樁徑；裙樓13樁：100mm416樁:1/2 樁徑3 承載力 按基樁檢測技術規范 按基樁檢測技術規范一般項目 1 成品樁質量：外觀、外形尺寸、強度表面平整，顏色均勻；掉角深度v 10mm ，蜂窩面積小于總面積 0.5% 查產品合格證書主控項目 1 接樁：焊縫質量、停歇時間 滿足設計要求 設計要求Min > 1.0秒表測定2電焊條質量 設計要求 查產品合格證書3 壓樁壓力% ±5查

27、壓力表讀數4 接樁時上下節平面偏差接樁時節點彎曲矢高mm v10v1/1000L 用鋼尺量用鋼尺量， L 為兩節樁長5 樁頂標高 mm±50水準儀5 9 管樁堆放和裝卸方法a. 堆樁場地應平整、堅實，防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾、防滑措施。b. 采用吊車裝卸，汽車運輸，由于每節管樁長< 15m采用兩端勾吊吊運（如圖A所示）。0.207L0.586L0.207L圖A圖Bc. 樁堆放底層應在距兩端 0.207L吊點位置放好墊枕（如圖 B所示），墊枕支撐點應在同一 平面上，現場堆放時場地應堅實、平整、管樁還應采用木楔防滾、防滑。d. 裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲，碰

28、撞、滾落，吊運過程應保持平穩，避免劇烈振動，防止 樁身裂損。e. 樁在起吊時應使每個吊點同時升起，每個吊點受力均勻。第 6 章 施工計劃及工期保證措施6 1 施工進度總控制計劃工程樁位總數為 1006 個，大部分樁送樁深度約 2 米，一部分送樁深度 3.6 米。根據場地情 況及施工要求，結合以往施工經驗，兩臺樁機每日（ 24 小時連續施工）可完成樁數為 120 個，理論計算 9 天即可完成壓樁。綜合不可預見因素及天氣影響約 5 天，預計 14 天完成 靜壓施工。6.2 保證工程進度的主要措施 根據施工期間影響施工計劃的潛在問題和施工進度計劃網絡圖中的關鍵路徑，為保證工期的實現，擬采取以下措施：

29、6.2.1 保證工期的組織措施1） 建立以項目經理為首的項目組織保證體系，實行項目經理負責制， 在項目經理的領導下， 強化施工管理，建立嚴格的責任制。項目部成員配置齊全，責任分明、層層把關。積極配合 項目法人及監理工程師的工作，有事共同協商，保證工程的連續性。2）選派思想素質高、業務能力強的專業管理人員和施工人員組成項目經理部和各專業施工 隊。3）按計劃組織施工人員進場，搞好臨建設施。4）抓好工程前期準備工作，做到 “五落實 ”：即組織落實、技術落實、資金落實、材料落實、 機具落實。5）積極加強施工生產調度，同建設單位、設計單位、監理單位密切配合，定期召開現場協 調會，并把協調會形成制度，要確

30、定協調會的時間，參加人員、解決問題的辦法等，及時解 決施工中存在的各種問題。科學合理的安排施工程序，以確保施工順利進行。6）技術、安全、質量等部門要經常的不間斷的在施工現場，監督、檢查、指導施工，解決 工程實際問題，以加快施工進度。7）向參加本工程全體施工人員進行動員、宣傳工程建設的意義，提高思想認識，履行合同 責任，在保證施工安全及工程質量的前提下，加快施工進度。8 ）結合施工實際情況，進行勞動優化組合，合理計劃組織施工，安排有效工作時間，努力 提高機械利用率和勞動生產率。9）由于特殊原因未能按施工計劃完成的項目，現場可根據實際情況及時進行調整，合理安 排交叉作業，適當延長作業時間。10）如

31、果發生不可抗力而有可能影響到工程的施工時，應立即通知監理工程師，并盡最大 可能履行合同中的義務。11）加強材料、設備的接運、保管工作、確保安全、避免因材料、設備原因造成工期延誤。12）加強現場設計變更通知單的管理，及時通知傳達施工人員，進行設計變更交底，并落 實通知執行情況。不能因設計變更沒落實到位而影響施工。6.2.2 保證工期的管理措施1）程項目管理人員對項目的技術方案的實施做出詳盡的時間進度安排以及資源費用安排來指導項目的實施。2) 實行動態計劃管理，每月對計劃的執行情況進行一次檢查，并根據工程進展情況和材料 到貨情況， 對沒有按計劃完成的項目及時查找原因， 制定出修正措施， 使整個施工

32、過程處于 受控狀態。6.2.3 保證工期的技術措施1) 認真做好工程的前期準備工作，熟悉工程的設計特點，認真可行的編制施工技術方案， 及時進行各道工序的施工圖紙會審， 力爭盡早發現圖紙中存在的問題， 在施工圖會審會上一 并提出，將問題在正式施工前解決。 對于本工程首次遇到的新技術、新工藝，要制定施工措 施和作業指導書，組織施工人員學習培訓、吸收成熟的施工經驗， 提高工效，做到一次順利 完工，一次驗收合格。2) 各道工序的施工提倡一次成優，一次驗收合格，減少返工，加快施工進度。3) 對特殊工序，要周密考慮，制定詳細的切實可行的施工方案，避免由于多種原因而影響 工期。第 7 章 質量保證措施7.1

33、 質量管理及檢驗的標準本工程將執行如下 (但不限于 )主要質量標準、規范：1、先張法預應力混凝土管樁( GB13476-1999 )2、預應力混凝土管樁(建筑標準圖集03SG409 )3、工程測量規范( GB50026-93 )4、建筑地基基礎設計規范( GB/T50007-2002 )5、建筑工程施工質量驗收統一規范(GB50300-2001 )6、建筑地基基礎施工質量驗收規范(GB50202-2002 )7、建筑地基處理技術規范( JGJ79-2002 )8、建筑工程樁基檢測技術規范( JGJ/T106-97 )9、建設工程項目管理規范( GB/T50326-2001 ) 10 、建設工程

34、監理規范( GB50319-2000 )11 、地基與基礎工程施工及驗收規范(GBJ202-83 )12 、建筑樁基技術規范( JGJ94-94 )13 、鋼管樁 CO2 氣體保護半自動焊接工藝規程( Q/BGJ004-2002 )14 、建筑鋼結構焊接規程( JGJB1-91 )7 2 質量保證技術措施主控環節 擬采取的控制措施要點PHC 管樁驗收 詳見本施工方案： 5.7 、 PHC 樁的驗收。測量定位 項目部開工前請甲方提供區域內的控制點資料及明確現場控制點具體位置， 并及時辦理雙方交接手續。 根據甲方提供的控制點， 施放軸線和樁位， 每個樁點插短鋼筋， 撒放白灰做成明顯標記，到樁機就位

35、后再進行復測。測量定位、放線、復核工作由專人負責，對測量儀器定期檢查，做好測量定位放線的原始資料，形成的定位、放線測量成果資料 用書面形式報監理和甲方復核檢查。 項目部成立專門的放線作業隊， 以保證施工順暢和放 線質量。樁身垂直度壓樁時主機手和地面操作人員必須經常觀察樁身的垂直度，發現傾斜必須及時調整；垂直方向放置兩臺經緯儀，便于控制垂直度，經緯儀應設在不受打樁影響處；最下節管樁入土 5080cm時停止壓樁，調整垂直度后方可繼續壓樁，不允許只圖施工 速度一次送到位；購置大功率照明燈，以滿足夜間施工的要求。樁位偏移沉樁完畢后放線人員要經常復核樁位，觀察是否偏移，如發現偏移則立即找出原因并采取相應

36、措施； 合理確定樁機施工路線， 減少擠土效應給已下沉到位管樁帶來負面影響；樁位排布過密則必須跳打；一旦遇到較小障礙，影響樁的偏位，就把樁拔出重插，并在偏位的一側塞墊木板等糾正，如遇大的混凝土、石塊等，應進行清除，或同設計等 單位商量，改變樁的位置，再行施工；本工程大多數樁位都需要送樁，用送樁器送樁時不 許加樁墊，以保證壓力的有效傳遞，避免受力不均導致偏位。接長焊接選用經驗豐富、水平高的焊工進行操作；采用優質焊芯，進貨時必須保證焊芯質量；焊接方法采用C02氣體保護焊，以保證焊接質量；焊接前，樁頭埋設鐵件必須除銹，露出金屬光澤；焊接時兩個焊工同時先對稱焊接48個焊點用以定位，然后對稱分層焊接，要求

37、焊縫飽滿，并采取措施減少焊接變形；焊接完畢不能立即沉樁，必須待 焊口自然冷卻后方可繼續沉樁， 以免焊口碰到地表水淬火發脆， 導致開裂； 焊接過程必須 連續流暢，整個過程不得超過 40 分鐘，以免樁周土體回彈，導致沉樁困難。樁頂標高合理確定最佳施工流水路線，采用先長樁后短樁、先中心后外圍或對稱的施工順序和區域跳打的施工原則和施工方法， 另外， 根據施工的實際情況調整打樁速率， 以減 少擠土效應；送樁時考慮樁身回彈，可在原設計樁頂標高基礎上，超送2 -3cm。針對本工程特點，其他質量預防控制措施定期對設備、工器具和儀器進行檢查更新 ，并且定期進行計量更新 ,保證設備、工器具和儀器的完好性、可靠性和精確度 .裝置性材料進 行抽檢、 專檢相結合 ，從項目部到施工隊層層把關 ，對不合格的產品及時更換或退貨 ，嚴禁在施 工中使用冬季施工焊接時必須做好遮風擋雨措施，以保證接樁質量。第8章 安全保證措施8.1 安全保障體系8.1.1 安全管理機構8.1.2 安全組織措施1）認真做好施工人員的安全思想教育工作，特別是抓好施工人員持證上崗的工作。上崗人 員必須經過安全教育、技術培訓、考試、安全技術交底，并身體檢查合格，上崗施工人員必 須佩戴胸