1、文件編號（標準編號）有限公司鋼制壓力容器檢驗規程生效日期(A / 0 )共13 頁第1頁版本沿革文件名稱文件編號版本號鋼制壓力容器檢驗規程1范圍頁 數本規程規定了本公司一、二類鋼制壓力容器制造過程中的質量檢驗內容、依據、方法及檢測率。 鋼制常壓容器參照本規程執行。2規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。壓力容器安全技術監察規程GB150鋼制壓力容器GB151管殼式

2、換熱器Q/AXLSY壓力容器產品質量手冊壓力容器程序文件檢驗規程3.1材料序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1材料應有生產單位的質保書， 內容齊全， 應符合相關規定應的國標、行標或圖樣。容規查質保書2實物標記清晰且與質保書相符，內容應 包括：牌號、規格、爐批號。查實物100%3材料表面沒有裂紋、氣泡、結疤、折疊 和夾雜等缺陷。材料標準目測4各種材料的規格符合標準（如厚度、公 稱直徑等）測厚儀或卡 尺實測5主要受壓兀件材料有疑冋時，由材料責任工程師決定復驗內容。容規查理化試驗 報告按批號6合格材料入庫，按規定編寫檢字號。并 在實物上進行標識，建立臺帳物料標識控制程 序查臺帳與實 物按批

3、號7材料責任工程師、駐廠監檢審核產品外購、外協件 檢驗規程查審核記錄按批號8材料放置在指定地點，不銹鋼和碳鋼應 分開放置倉庫管理制度查實物按批號3.2焊接材料序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第2頁1焊材（焊條、焊絲、焊劑）應符 合國家或行業標準的規定，并 有承制廠的質量證明書容規查質保書按批2焊材包裝完好尢損，標記清晰 且與質量證明書相符焊材標準查實物及質保書3焊絲表面應光滑，不得有肉眼 可見的裂紋、皺折、結疤、鐵 銹等有害缺陷存在 .焊絲標準目測100%4焊劑的目數符合國家標準G

4、B/T5293-99查質保書按批5經檢驗合格的焊材按規定編 寫檢字號，焊劑J XXX ,焊 絲 HXXX ,焊條 TXXX。焊接材料管理制度 物料標識控制程序查實物與臺帳6材料責任工程師、駐廠監檢審 核產品外購、外協件檢 驗規程查審核記錄7焊材一級庫存放條件應符合 要求應確認溫濕度記錄.焊接材料管理制度查溫濕度記錄100%8焊材二級庫的領用、發放應符 合要求，應確認烘烤記錄查烘烤記錄3.3鍛件序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1應有原材料質量保證書，鍛件 質量證明書及實物標記。川級 鍛件應進行超探。相應標準查材料質保書及 鍛件法蘭質量證 明書及實物按批2鍛件表面應無縮孔、裂紋、夾 渣

5、等缺陷.目測100%3經檢驗合格后入庫，按規定編 與檢字號。建立臺帳，并在實 物上進行標識物料標識控制 程序查臺帳與實物按批4入庫，編檢字號，檢字號的開 頭字母規定為 D，并對標識進 行確認.建立臺帳物料標識控制程 序登記臺帳5材料責任工程師、駐廠監檢審 核產品外購、外協 件檢驗規程查審核記錄3.4螺柱、螺栓序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1標準件應有合格證或質量證 明書容規查合格證或質量證明 書按批2材料牌號符合米購要求米購需求表查米購需求表按規格3外表面無毛刺及肉眼可見的 缺陷.相關標準目視100%4經檢驗合格后入庫，對M36 的設備主螺栓或螺柱，按規定 編寫檢字號并標識，建立

6、臺 帳。物料標識控制程序查臺帳及實物按批編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第3頁5> M36的設備主螺栓或螺柱， 由材料責任工程師、駐廠監檢 審核產品外購、外協 件檢驗規程查審核記錄3.5封頭序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1應有封頭質量證明文件容規檢查是否有符合規定 的質量證明文件100%2實物標識是否與質量證明文件一 致物料標識控 制程序目視3拼焊時封頭各種不相交的拼焊焊 縫中心距至少為鋼材厚度的3倍，且不少于100mm拼焊坡口錯邊量 符合工藝封頭內拼縫必須磨平GB150焊口檢測器、卷尺4封頭拼縫進行10

7、0%射線探傷:無損檢測5封頭外表面有無突變目測6封頭厚度咼度內徑符合工藝工乙規程用測厚儀測厚度，卷尺 測量內徑，高度.7封頭形狀偏差最大最小直徑差，直 邊縱向皺折深度符合工藝GB150圭寸頭標準合格樣板測量8切割后封頭總高符合標準，封頭中 心線應垂直封頭端面.卷尺、鋼直尺9有坡口要求時，坡口應符合工藝焊接工藝焊接檢驗尺10封頭開口符合圖樣，開孔位置應避 開焊縫，開孔邊緣與焊縫的距離應 大于3倍鋼材厚度，且不小于 100mm.圖樣查圖樣卷尺3.6冷作（筒節）序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1材料牌號、規格與實物標記一 一對應并符合圖樣要求技術文件目視確認實物與 技術文件一致.100%

8、2筒體材料劃線后，先標記移 植，再下料操作筒節寬、長度 不小于300mm.容規GB150卷尺3拼接的筒體板，其坡口型式， 拼接要求及拼縫錯邊量符合 工藝.工乙規程焊接檢驗尺4筒體板對角線差符合工藝.卷尺5卷圓錯邊量符合工藝.焊接檢驗尺6校圓棱角度符合工藝焊接檢驗尺7圓度（最大最小內徑差）一般筒體 ew 1%Di,且w 25mm 換熱器筒體：DNW 1200 , ew 0.5%Di 且w 5mmDN>1200, e w 0.5%Di 且w 7mmGB151直尺或卷尺編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第4頁8換熱器筒體外周長

9、允許偏差：0 10mm卷尺3.7試板序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1試板材料和筒體材料是同鋼 號、同規格和同熱處理狀態。GB150工藝規程查材料實物標記100%2試板下料尺寸符合工藝，進行 標記移植后切割.坡口型式應 與相應的筒體相一致.工藝規程卷尺3試板應在筒節縱縫延長線上 和筒節同時施焊.GB150現場監督4試板應經駐廠監檢確認之后 才能割開.容規現場監督5試板焊縫外觀檢驗合格后進 行無損檢測。無損檢測6有熱處理要求的產品，試板應 隨產品同爐熱處理.GB150查熱處理記錄7試板進行力學性能檢驗試驗報告3.8補強圈序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1材料牌號、規格與實

10、物標記一 一對應并符合圖樣要求.容規查材料實物標記100%2劃線尺寸符合工藝，下料時進 行標識移植確認標記3切割邊緣應無割渣，坡口符合 圖樣或工藝規定工乙規程焊接檢驗尺4檢漏孔尺寸及方位應符合技 術文件要求.目測5零件無毛刺GB150目測3.9法蘭加工序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1材料牌號、規格與實物標識一 一對應。符合圖樣要求圖樣查質保書查實物 標記100%2法蘭加工后，幾何尺寸，表面 粗糙度符合工藝和圖樣.工乙規程游標卡尺3應按法蘭標準要求作鋼印標 記，其內容應包括：牌號、公稱 壓力，公稱直徑，及標準代號.法蘭標準目測3.10接管、法蘭序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具

11、檢測率1材料牌號、規格與實物標記一 一對應，符合圖樣要求.圖樣查質保書 查實物標記100%編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第5頁2法蘭和接管加工之后的幾何 尺寸符合工藝工藝規程游標卡尺3直徑250mm的接管應進行標 記移植.查標識4法蘭和接管裝配，接管軸線垂 直法蘭面，接管與法蘭裝配間 隙符合焊接要求GB15090°角尺5法蘭和接管焊接焊縫高度符 合圖樣或工藝要求.圖樣 工藝規程焊接檢驗尺6焊縫焊工代號標記焊接工藝規程目測3.11支座序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1支座腹板材料牌號、規格符合 圖樣要求

12、，并與實物標記相對 應圖樣查質保書100%r 2下料時應進行標記移植工藝規程查實物劃線放樣尺寸符合下料工藝.圈尺（3切割邊緣應打磨光滑目測4組裝位置，尺寸符合圖樣.圖樣圈尺5焊接后焊縫應符合工藝要求.焊接工藝目測、焊縫檢驗尺3.12安全閥序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率有承制廠合格證容規查合格證100%2安全閥應經鍋檢所校驗合格， 當顧客不作要求時，可由顧客 負責到當地鍋檢所檢定。查校驗報告3表面無碰傷、損壞目測4符合米購需求米購需求表查米購需求表3.13表面處理序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1壓力容器表面應符合相關標 準及設計要求，無機械損傷、 電弧擦傷等缺陷。法蘭

13、密封面 無明顯影響密封性能的損傷。目測100%2受壓元件表面損傷深度0.25mm的缺陷，應按相關工藝 要求進行處理。工藝目測3.14焊前檢驗編制審核批準序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1應有焊接工藝，容規查焊接工藝100%2焊工持有效焊工資格證上崗查焊工資格證3焊接坡口，間隙符合工藝工藝規程查工藝，用焊接檢 驗尺測量4焊接部位清潔，無油污和雜 物目測5焊接設備完好，滿足工藝要 求,相關計量儀表應合格并在 檢定周期內查設備完好標識3.15焊接有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次（A / 0）生效日期頁數共13 頁第6頁編制審核批準序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具

14、檢測率1嚴格按焊接工藝施焊，并記 錄電流、電壓等焊接工藝參數工藝規程填過程卡100%3.16焊后序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1焊縫外觀：a ）表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；b）A B類焊縫表面無咬邊GB150目測100%2A、B 類焊縫余高 &、e2 見 GB150-1998 圖 10-12:a）:標準抗拉強度下限值d >540MPa的鋼材以及Cr-Mo低合金鋼：焊縫檢驗尺單面坡口雙面坡口e10-10% 5 s且w 3e2 w 1.5e10-10% 5 1且w 3e20-10% 5 2且w 3b）其他鋼材單面坡口雙面坡口e10-15% 5 s且w 4e2 w

15、 1.5e10-15% 5 s且w 4ez0-15% 5 2且w 43A、B類焊縫錯邊量 b見GB150-1998圖10-4、 圖 10-5對接處母材厚度A類焊縫B類焊縫w 12>12 20>20 40w 1/4 5 s 且 w 2 w 3 w 3w1/4 5 s 且 w 2 w 1/4 5 sw 5有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第7頁4A、B類焊縫棱角度 E（ 5 s/10+2 ）且三5樣板、直尺5A、B類焊縫寬度為焊縫每邊蓋過坡口23 mm.6C、D類焊縫焊腳高K符合圖樣，圖樣尢規定時， K= （11.4 ） 5 n,

16、 （ 5 n焊件中較溥者的厚度）， 且6mm法蘭內角焊縫焊腳高 K= （0.751） 5 n 焊腳至法蘭密封面，補強圈厚度8mm時其焊高 等于補強圈厚度的 70%且8mm.焊縫檢驗尺7|c、D類焊縫接頭與母材圓滑過渡.目測8焊縫焊工代號標記.3.17焊縫無損檢測序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1焊縫外觀檢驗合格之后，由專業 無損檢測人員按規定方法作檢測容規GB150圖樣查無損檢測通知單100%2焊縫無損檢測比例及合格級別 符合圖樣要求圖樣、工藝查探傷報告、圖樣3.18焊縫返修序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1焊縫返修應有返修工藝，返修由指定焊工施焊容規GB150查工藝1

17、00%2焊縫一次返修由產品制造單位技術人員簽發容規查返修申請單:3焊縫二次返修由焊接責任工程師簽發4焊縫二次返修以上由技術負責人簽發5焊縫返修應盡可能在熱處理前進行，若在熱處理之后進行，應作必要的熱處理查熱處理記錄 和探傷報告6返修焊縫按原焊縫要求作無損檢測查探傷匯總表7A、B類焊縫返修記錄記入產品質量證明書查質量證明書19裝配序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1筒節和筒節、筒節和封頭裝配，錯邊量、棱 角度符合工藝GB150工藝規程焊接檢驗尺100%2相鄰A類接頭間距（以相鄰兩焊縫中心線 之間外圓弧長計算），應大于鋼材厚度的3 倍且不小于100mm.GB150卷尺3筒體組裝后直線度符

18、合工藝沿圓周0°、90°二 個方位用0.5mm的 鋼絲或細線測量，測 量位置離筒體縱縫不小于100mm.4劃線開孔，開孔位置符合圖紙卷尺5容器內件和殼體焊接應避開筒節間相焊焊 縫及封頭拼縫目測編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第8頁6夾套容器應在內筒按圖樣規定的檢驗合格 之后再焊夾套，圖樣規定整體熱處理的在 夾套焊上及與主體材料相焊的元件焊上之 后,進行熱處理.查有關內筒檢驗合 格的報告或文件.7容器上凡被補強圈支座墊板等覆蓋的焊縫 應進行100%勺射線探傷，并打磨至與母材 齊平.GB150現場監測8法蘭應

19、垂直或平行于圓筒主軸中心線（有特殊要求的按圖樣規定）.100%9法蘭的螺栓孔與殼體主軸線或鉛垂線跨中 布置.10罐身與支座裝配：a）支座之間距離方位符合圖樣 .b）支座在腹板中間.圖樣查圖樣3.20熱處理序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1全部焊接工作完成，各類焊縫無 損檢測合格，檢驗主管、駐廠監 檢對軟件審查合格后按熱處理 工藝進行熱處理.容規查無損檢測匯總表、查 熱處理工藝100%2焊件進爐溫度不得高于400 CGB150查溫度-時間記錄表3焊件升溫至 400 C后，加熱區溫 速度不得超過5000/ S sC /h（ S s為焊接接頭處鋼材厚度）且不 得超過200C /h,最小為

20、50 C /h。4焊件升溫時，加熱區任意5000mm 長度內溫差不得大于 120C。5保溫時加熱區最高最低溫差不 超過65C。6升溫及保溫時控制加熱區氣氛，防止焊件表面過度氧化.目測7爐溫咼于400時加熱區降溫不得 超過6500/ S sC /h,且不得超過260 C /h,最小為 50 C /h.查溫度-時間記錄表8爐件出爐時，爐溫不得高于 400 C ,出爐后在靜止空氣中繼 續冷卻.以上工序有特殊規定按 特殊規定進行.9熱處理后，對容器進行外觀檢 查.容規目測10對筒體、封頭測厚，厚度符合工 藝.查工藝，測厚儀11溫度-時間記錄等熱處理原始記 錄、熱處理工藝，熱處理焊接試 板試驗報告、產品

21、熱處理報告等 資料，歸入產品檔案.查質量檔案編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第9頁3.21耐壓試驗序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具率1開孔補強圈通入 0.40.5MPa的壓縮空氣，檢 驗焊縫質里。GB150查檢驗記錄100%2無損檢測、試板性能合格后，由主管檢驗和駐 廠監檢就軟件審查合格之后方可進行水壓試 驗。容規對軟件資料進行 審查3水壓試驗充液時，將容器內空氣排盡。GB150現場監督4試驗用水：a）碳鋼、16MnR和正火15MnVF鋼制容器試驗用水溫不得低于5 C；b）其它低合金鋼容器試驗用水水溫不得低于15C。c

22、）其它鋼種容器試驗水溫按圖樣。用溫度計測量5試驗用壓力表：a）必須用兩個經檢定合格的壓力表，精度不 低于1.5級，表盤直徑100mm壓力表應在校 驗周期內。b）壓力表量程在試驗壓力2倍左右，但不應低于1.5倍，不咼于4倍的試驗壓力。查壓力表合格證 查壓力表量程6試驗順序：a）水注滿容器后水溫應與鋼材壁溫接近。b）緩慢升壓。c）達到設計壓力后， 保壓10分鐘，觀察是否 有異常情況；d）升至試驗壓力，保壓不小于30分鐘，壓力表示值不下降，無異常。e）緩慢降至試驗壓力的 80%并保壓足夠時間， 對焊縫進行檢查，無泄漏，無宏觀變形?，F場監督7水壓試驗后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內 部吹干?，F場監督目測3.22氣壓試驗序 號檢驗內容和技術要求依據方法、工具檢測率1當技術要求或根據設備特點不宜米用水壓試 驗時，則可采用氣壓試驗。容規GB150現場確認試驗 過程及報告。100%2設備應具備試驗條件，采取有效的女全扌日施； 試驗用氣體，干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他 惰性氣體。碳素鋼和低合金鋼容器，氣試介質 溫度15C.GB150檢查現場安全 措施。3試驗用壓力表應經檢驗，量程合適。（同水壓試驗）容規現場確認壓力表編制審核批準有限公司鋼制壓力容器檢驗規程文件編號（標準編號）版次(A / 0 )生效日期頁數共13 頁第10頁4試驗程序：a）緩慢升壓至10%式驗壓力，且w 0.05MPa,