1、煤巷掘進(jìn)機(jī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)煤巷掘進(jìn)機(jī)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)煤巷掘進(jìn)機(jī)施工工藝：交接班 T掘進(jìn)機(jī)割煤（出煤）T敲幫問頂T臨時支 護(hù)T刷幫清柱窩煤永久支護(hù)驗收工程。第一節(jié)交接班1.由跟班隊長或班組長負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體人員與交班人員現(xiàn)場交接班，具體交接內(nèi)容如下：1.1 質(zhì)量驗收員交接班內(nèi)容1.1.1 主動向交班驗收員了解上班的工作任務(wù)完成情況和工程質(zhì)量情況。1.1.2 與上班驗收員共同檢查作業(yè)巷道中線的偏差是否在規(guī)定范圍之內(nèi)。1.1.3檢查巷道腰線是否符合作業(yè)規(guī)程的要求。1.1.4 檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。1.1.5 檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。1.1.6 把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安

2、全隱患逐條 記錄在交接班記錄本上。1.1.7 交接班驗收員把雙方查出的問題，落實清楚責(zé)任，并提出處理意 見，通知班組長安排人員處理， 然后履行交接班簽字手續(xù)， 準(zhǔn)備上崗。1.2 安全員交接班內(nèi)容1.2.1 在接班地點聽取交班安全員對當(dāng)班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情況及隱 患和問題處理情況匯報，并將情況記入交接班記錄本。1.2.2 會同驗收員，班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查工作面臨時支護(hù)、局 部通風(fēng)、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護(hù)質(zhì)量情況等。1.2.3 認(rèn)真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時通知有 關(guān)部門和人員進(jìn)行分析。1.2.4 檢查驗收后，對存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組長安 排人員

3、限時處理。1.2.5認(rèn)真填寫交接班記錄本，并履行交接班簽字手續(xù)。1.3機(jī)電檢修 （維護(hù)）工交接班內(nèi)容1.3.1 向交班人員詢問電氣設(shè)備的工作狀況和遺留問題，并檢查設(shè)備的 運(yùn)行記錄。1.3.2 現(xiàn)場對電氣設(shè)備、電纜及小型電器進(jìn)行一次全面檢查，并對電氣 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否存在問題。1.3.3 檢查電氣設(shè)備衛(wèi)生狀況。1.3.4 把查出的問題詳細(xì)記錄在交接班記錄本上，并提出處理意見，若 影響當(dāng)班生產(chǎn)時，及時向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報。1.3.5履行交接班簽字手續(xù)。1.4 架棚工交接班內(nèi)容1.4.1 詢問上班施工情況。1.4.2 檢查臨時支護(hù)是否齊全、可靠，巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量是否符合作 業(yè)規(guī)程要求，有無空幫空頂

4、現(xiàn)象，有無沒有處理的瞎炮等。1.4.3 對能立即處理的問題當(dāng)場解決，不能處理的問題現(xiàn)場交接清楚， 并向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報。1.4.4履行交接班簽字手續(xù)。1.5 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)交接班內(nèi)容1.5.1 詢問上班掘進(jìn)機(jī)工作情況，開機(jī)檢查掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，安全 保護(hù)裝置是否正常可靠。1.5.2檢查各部件螺絲、螺栓是否齊全，緊固是否可靠。1.5.3 檢查各軸、銷有無斷裂現(xiàn)象，液壓油箱、減速機(jī)油位是否符合要 求。1.5.4 檢查掘進(jìn)機(jī)上電纜、油管有無擠壓，油管有無漏油現(xiàn)象。1.5.5 檢查掘進(jìn)機(jī)液控部分各操作手把及電控部分各旋鈕是否靈活可靠。1.5.6檢查照明燈是否完好，亮度和照明范圍是否符合要求。1.5.7 檢

5、查掘進(jìn)機(jī)截齒是否齊全完整，截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.5.8 檢查掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧能否正常使用。1.5.9檢查油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓系統(tǒng)工作壓力是否符合要求。1.5.10 檢查小溜刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)， 刮板鏈松緊程度，刮板有無松動、 歪斜，爬爪動作是否正常。1.5.11 檢查穩(wěn)定器動作是否靈活、可靠，到位后機(jī)身撐起是否正常。1.5.12 檢查橋式轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶是否完好， 接口有無損壞，托輥是否齊全， 運(yùn)行是否平穩(wěn)。1.5.13 對查出的問題提出處理意見， 若影響當(dāng)班生產(chǎn)時， 及時向當(dāng)班負(fù) 責(zé)人匯報。1.5.14 填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。1.6 膠帶輸送機(jī)司機(jī)交接班內(nèi)容1.6.1 向交班人員

6、詢問上班膠帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況和故障處理情況。1.6.2 交接班人員一起對膠帶輸送機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、張緊裝置、防跑偏 裝置、噴霧降塵設(shè)施等進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.6.3 對查出的問題提出處理意見，若影響當(dāng)班生產(chǎn)時，及時向當(dāng)班負(fù) 責(zé)人匯報。1.6.4填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。1.7 防塵工交接班內(nèi)容1.7.1詢問上班防塵情況和防塵設(shè)備的使用情況以及存在的問題。1.7.2 同交班人一起檢查各轉(zhuǎn)載點噴頭和水幕噴嘴有無堵塞，灑水膠管 是否齊全、完好，巷道內(nèi)是否有粉塵堆積。1.7.3有除塵設(shè)備時檢查除塵設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。1.7.4 檢查巷道內(nèi)的浮塵清掃情況。1.7.5 對查出的問題，能處理

7、的及時處理，不能及時處理的向當(dāng)班負(fù)責(zé) 人匯報。1.7.6填寫交接班記錄，履行交接班簽字手續(xù)。第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)割煤2.1 經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常，開機(jī)前先發(fā)出報警信號，并確認(rèn)除機(jī)組操作 人員外其他作業(yè)人員撤至安全地點后，方準(zhǔn)合上電控箱總開關(guān)，按操 作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。2.2 開啟抑塵裝置，同時打開各轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。啟動油泵電機(jī)，同時 啟動橋式轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)。2.3向前推鏟板操作手把，使鏟板的前端部向上抬起約350 mm。2.4 將行走機(jī)構(gòu)左、右操作手把一起向前推，使掘進(jìn)機(jī)向前運(yùn)行，移動 到工作面合適位置， 向后拉鏟板操作手把， 使鏟板的前端部落回地面， 然后向前推動支撐操作手把，使

8、撐腿落下站穩(wěn)。2 . 5按下切割預(yù)報警信號按鈕，開始報警，按下切割電機(jī)啟動按鈕，切 割電機(jī)開始工作，同時向前推扒裝系統(tǒng)操作手把，使耙爪正轉(zhuǎn)。2.6 切割頭在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能開始截割。切割頭不許帶負(fù)荷起動，推 進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2.7 嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的割煤路線進(jìn)行作業(yè)。先底部掏槽，掏槽時向前切割100150mm,必須向左或向右水平切割 200300mm,然后再 向縱深切割，在完成一個水平掏槽之后，由左或右邊緣向上切割，每 向上切割100150mm,須水平擺動200300mm,如此切割完整個斷 面。掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。2.8 割完中部后,依同樣方法割頂部,并使

9、割出的頂板平整,然后看準(zhǔn)中腰線將巷道輪廓進(jìn)行修整,做到不超挖或欠挖,刷齊煤墻,不允許 留有傘檐。2.9 當(dāng)切割夠一個循環(huán)進(jìn)度時,收起穩(wěn)定器,升起鏟板將掘進(jìn)機(jī)退出窩 頭,放下鏟板,由外向里扒裝底板上的浮煤,并保證巷道底板平整。2.10 將鏟板落下,支起穩(wěn)定器,在專人指揮下挖柱窩,柱窩要挖到實2.11 柱窩挖好后，要將截割臂升起擺正，防止掘進(jìn)機(jī)退離工作面時掛 倒支架。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)退離工作面 5m 左右時，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和 磁力啟動器的隔離開關(guān)。2.12 注意事項：2.12.1 噴霧滅塵裝置不能正常使用時禁止開機(jī)割煤。2.12.2鏟板一般不予抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm。在挖柱窩時，

10、鏟板嚴(yán)禁抬起。2.12.3截割頭電機(jī)啟動延時要求在 811s范圍內(nèi)。2 . 1 2 .4切割硬巖和在上下山巷道掘進(jìn)及底板崎嶇不平時， 要放下穩(wěn)定器 支撐。移動掘進(jìn)機(jī)時，必須先將穩(wěn)定器收回。2 . 1 2 .5如遇落煤量大而造成運(yùn)輸機(jī)過載時， 必須將掘進(jìn)機(jī)退出處理， 嚴(yán) 禁點動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或液壓馬達(dá)。2 . 1 2 .6當(dāng)掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中， 遇到片幫冒頂或斷層等地質(zhì)構(gòu)造， 以及瓦 斯涌出異常，有透水預(yù)兆等特殊情況時，應(yīng)及時停止作業(yè)，退出掘進(jìn) 機(jī)，及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。第三節(jié)敲幫問頂3.1 敲幫問頂要有經(jīng)驗豐富的老工人進(jìn)行。3 . 2敲幫問頂由兩人進(jìn)行，一人觀山，一人操作。3.3敲幫問頂

11、必須使用專用的長釬子或其它專用工具進(jìn)行。3.4 敲幫問頂時，人員必須站在支護(hù)完好的安全地點進(jìn)行，從敲打發(fā)出 的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時清除松動的煤巖塊。3.5 進(jìn)行敲幫問頂時，發(fā)現(xiàn)冒頂征兆或其它不 換行 安全隱患時，要及 時處理，不能及時處理時必須撤出人員，向有關(guān)部門匯報，制定措施 進(jìn)行處理。第四節(jié)臨時支護(hù)4.1 割煤后及時在巷道迎頭最前一架棚梁上安好前探梁吊梁器， 移動前 探梁，托住需要架設(shè)的支架棚梁。4.2 鋪好頂網(wǎng)，打好頂部椽子，調(diào)整好棚梁中線和扭矩，用木楔背實背 牢前探梁。4.3 棚梁前方空頂區(qū)用坑木或釬椽接頂背實。4.4 移動前探梁時，人員要站在支護(hù)完好的安全地點，腳下要站

12、穩(wěn)。4.5 移動前探梁時，應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)幫頂。 第五節(jié)刷幫清柱窩煤5.1 刷幫清煤前檢查臨時支護(hù)是否牢固、可靠。5.2 刷幫清煤時要有專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生冒頂事故。5.3 用手鎬人工對巷道兩幫進(jìn)行刷幫修整，達(dá)到設(shè)計尺寸，要求兩幫平 直。5.4 對柱窩處鏟板不能清理的煤進(jìn)行人工清理。 第六節(jié)永久支護(hù)6.1 工字鋼支護(hù)：6.1.1用手鎬進(jìn)行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。6.1.2 用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱 窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖至設(shè)計深度。如果柱窩過深，必須 墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。6.1.3將棚腿放入柱窩內(nèi)，調(diào)整好扎角，并穩(wěn)固好棚腿。6.

13、1.4 將前探梁托住的棚梁與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭，合 口同時將肩口墊放入梁口。6.1.5 合口后按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。6.1.6 鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行連網(wǎng)， 上齊椽子、撐木和防崩器。6.2U 型鋼支護(hù)：6.2.1用手鎬進(jìn)行刷幫，將架棚點的浮煤清理至實底上。6.2.2 用尺量好棚距，按中線和巷道下寬確定柱窩位置，按腰線確定柱 窩深度，控制好頂幫后，將柱窩挖至設(shè)計深度。如果柱窩過深，必須 墊木鞋。如果底板不平，必須處理修整。6.2.3 將棚腿放入柱窩內(nèi)，對準(zhǔn)棚梁接口位置，按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的搭 接長度與棚梁搭接 ,要求梁腿密貼。安上卡纜和拉桿 ,擰緊螺母。6.2.4 按中線、三角線將支架扶正，并將支架背緊背牢。6.2.5鋪幫網(wǎng)，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行連網(wǎng)，上齊椽子。6.2.6用專用板手逐個擰緊卡纜螺母，達(dá)到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的扭矩。6.3 架棚工作結(jié)束后，要及時清理工作面的浮煤，整理工具材料。6.4 挖柱窩和架棚時要有專人觀山。6.5 架設(shè)支架時，要有班組長現(xiàn)場指揮，動作迅速，協(xié)調(diào)一致。第七節(jié)驗收工