1、煤礦瓦斯監測工安全操作規程煤礦瓦斯監測工安全操作規程 1瓦斯監測工負責管轄范圍內的礦井通風安全監測裝置的安裝、 調試、 維修、校正工作。2瓦斯監測工應將在籍的裝置逐臺建帳， 并認真填寫設備及儀表臺帳、 傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。3必須嚴格執行交接班制度和填報簽名制度。 4交接班內容包括（1）設備運行情況和故障處理結果；（2）井下傳感器工作狀況、斷電地點和次數；（3）瓦斯變化異常區的詳細記錄；（4）計算機的數據庫資料。 5接班后，首先知通風調度取得聯系，接受有關指示。6對井下瓦斯變化較大的地區， 要詳細跟蹤監視， 并向通風調度匯報。 7應每隔 30 分鐘檢查 1 次各種儀表的

2、指示、機房室溫、機身溫度和 電源、電壓波動情況。8應將本班的瓦斯變化情況于當天打印成報表送通風技術主管審查簽 字。9與井下監測員協調配合進行傳感器的校正。10. 停電的順序是：主機T顯示器、打印機等外圍設備T不間斷穩壓電 源T配電柜電源。11. 送電順序是：配電柜電源T不間斷穩壓電源T打印機、顯示器等外 圍設備T主機。送電前應將所有設備的電源開關置于停止位置，嚴禁 帶負荷送電。12進入機房要穿潔凈的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材 料、絨線和有灰塵的物品帶進機房。 要經常用干燥的布擦拭設備外殼， 每班用吸塵器清掃室內。13應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。14按規定準

3、備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預 熱，并調整好測量類型和量程。15隔爆檢查的步驟（ 1 ）按國標 “GB3836 183 爆炸性環境用防爆電氣設備 ”檢查設備的 防爆情況；（2）檢查防爆殼內外有無銹皮脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現象，要求 應無此類現象；（3）清除設備內腔的粉塵和雜物；（4）檢查接線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接 插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可 *，同一部位的螺母、螺栓 規格應一致；（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（X）,表明絕緣合格；6）接通電源，對照電路原

4、理圖測量電路中各點的電位， 判斷故障點， 排除故障。16通電測試各項性能指標的內容包括（1）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經 48 小時通電后分三個 階段進行調試： 粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察； 精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試； 檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，通電要從問題 處理完后重新開始計算。（2）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備 用。17根據要求確定安裝位置和電纜長度。18設備各部件應 換行 齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜 導通應良好，并備足安裝用的材料。19瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業技術監督主管部門

5、確認的裝 置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體， 不確定度應小于 5。制備所用 的原料氣應選用濃度不低于 99 9的高純甲烷氣體。20設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈振動和沖擊。 21敷設的電纜要與動力電纜保持 03 米以上的距離。固定電纜用吊 鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的間距為 3 米。22敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電 纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。23電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與電氣性能相符的 接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。24電纜進線嘴連接要牢固、 密封要良好， 密封圈直徑和厚度要合適， 電

6、纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內515毫米。線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的 10。接線應整 齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于 5 毫米，腔內連線松 緊適當。25傳感器或井下分站的安設位置要符合有關規定。安裝完畢，在詳 細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分站預熱 15分鐘 后進行調整，一切功能正常后， 接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性， 然后與井上聯機并檢驗調整跟蹤精度。26每 7 天對監測設備進行一次調試校正。27在給傳感器送氣前，應先觀察設備的運行情況，檢查設備的基本 工作條件，應反復校正報警點和斷電點。28送氣前要進行跟蹤校正，應在與井上取得聯系后，用偏調法在測 量量程內從小到大、從大到小反復偏調幾次，盡量減小跟蹤誤差。 29首先用空氣氣樣對設備校零，再通入校準氣樣校正精度，鎖好各 電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣 平穩。30定期更換傳感器里的防塵裝置，清掃氣室內的污物。當載體催化 元件活性下降時，如調正精度電位器，其測量指示值仍低于實際的甲 烷濃度值，傳感器要上井檢修。31設備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。 32排除故障時應注意以下問題 （1）應首先檢查設備電源是否有電；