1、5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1般規(guī)定5.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收5.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分 為一個或若干個檢驗批5.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 以后 進行焊縫探傷檢驗 5.1.4 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印5.2 鋼構(gòu)件焊接工程I 主控項目5.2.1 焊條焊絲焊劑電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及 國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81 的規(guī)定焊條焊劑藥芯焊 絲熔嘴等在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進

2、行烘焙和存放 檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其 認可范圍內(nèi)施焊檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查焊工合格證及其認可范圍有效期5.2.3 施工單位對其首次采用的鋼材焊接材料焊接方法焊后熱處理等應(yīng)進 行焊接工藝評定并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查焊接工藝評定報告5.2.4 設(shè)計要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗超 聲波探傷不能對缺陷作出判斷時應(yīng)采用射線探傷其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

3、分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T K 丫形節(jié)點相關(guān)線焊縫其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲 波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.1螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及 質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定一級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄表5.2.4一二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)最等級一級二級內(nèi)部統(tǒng)陷 超聲波探傷

4、評定等級11m檢驗等級探傷比例100H2嘆內(nèi)部缺陷 射線探傷評定等級nm臉驗零級AB級AB級探傷比例100%20M注1探協(xié)比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定T (1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算白 分比，且探傷反度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200imn時，應(yīng)對轄條焊縫進疔探傷匚 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型*同-施焊條件的焊縫條數(shù)計 節(jié)百分比，探傷長度應(yīng)不小于 并應(yīng)不少于1條焊縫°5.2.5 T形接頭十字接頭角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5a b c) 設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2

5、(圖5.2.5d)且不應(yīng)大于10mm焊腳尺寸的允 許偏差為0 4mm檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查同類焊縫抽查10%且不應(yīng)少于3條檢驗方法:觀察檢查用焊縫量規(guī)抽查測量圖5.2.5焊腳尺寸526 焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷一級二級焊縫不得有表面氣孔夾渣 弧坑裂紋電弧擦傷等缺陷且一級焊縫不得有咬邊未焊滿根部收縮等缺陷檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查當存在疑義時采用 滲透或磁粉探傷檢查一般項目527 對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫其預熱溫度或后熱溫

6、度應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定預熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進行保 溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查預后熱施工記錄和工藝試驗報告5.2.8 二級三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%且不應(yīng)少于1條每條檢查1處總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處 檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡焊縫量規(guī)和鋼尺檢查5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A

7、中表A.0.2的規(guī)定檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件被抽查構(gòu)件中每種焊縫按條數(shù)各抽查 5% 但不應(yīng)少于 1 條每條檢查 1 處總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10 處 檢驗方法 : 用焊縫量規(guī)檢查5.2.10 焊成凹形的角焊縫焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡加工成凹形的角焊縫 不得在其表面留下切痕檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應(yīng)少于 3 件檢驗方法 : 觀察檢查5.2.11 焊縫感觀應(yīng)達到 : 外形均勻成型較好焊道與焊道焊道與基本金屬間過 渡較平滑焊渣和飛濺物基本清除干凈檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查 10% 且不應(yīng)少于 3 件被抽查構(gòu)件中每種焊縫 按數(shù)量各抽查 5% 總抽查處不應(yīng)少于 5 處

8、檢驗方法 : 觀察檢查7 鋼零件及鋼部件加工工程7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收7.1.2 鋼零件及鋼部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢 驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批7.2 切 割I(lǐng) 主控項目7.2.1 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋夾渣分層和大于1mm的缺棱檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 觀察或用放大鏡及百分尺檢查有疑義時作滲透磁粉或超聲波探傷 檢查一般項目7.2.2 氣割的允許偏差應(yīng)符合表 7.2.2 的規(guī)定檢查數(shù)量 :按切割面數(shù)抽查 10% 且不應(yīng)少于 3 個檢驗方法 : 觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表7

9、.2.2 氣割的允許偏差 (mm)項目允許偏差零杵寬度、長度±3.0切劃血平面度6Q九且小應(yīng)大于2 0剖紋深度03局部峽口深度1.0注1 r為切割面號度.723 機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表723的規(guī)定檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于3個檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺塞尺檢查表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項II允許偏差零件寬度*怏度±3,0邊緣映棱1.D型鋼端部垂直度2.07.3 矯正和成型I主控項目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時 不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不 應(yīng)超過900低合金

10、結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在900 1000碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) 自然冷卻檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄U般項目7.3 矯正和成型I主控項目7.3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時 不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時加熱溫度不 應(yīng)超過 900 低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.2

11、 當零件采用熱加工成型時加熱溫度應(yīng)控制在 900 1000 碳素結(jié)構(gòu)鋼和 低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 700 和 800 之前應(yīng)結(jié)束加工低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng) 自然冷卻檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 檢查制作工藝報告和施工記錄7.3.3 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷劃痕深度不得大于 0.5mm 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 觀察檢查和實測檢查7.3.4 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表 7.3.4 的規(guī)定 檢查數(shù)量 :按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查 10% 且不應(yīng)少于 3 個 檢驗方法 : 觀察檢查和實測檢查 矯正后的鋼材表面

12、不應(yīng)有明顯的凹面或損傷 劃痕深度不得大于 0.5mm 且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的 1/2 檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查檢驗方法 : 觀察檢查和實測檢查附錄C 鋼構(gòu)件組裝的允許偏差C.0.1焊接H型鋼的允許偏羞應(yīng)符合表C.0.1的規(guī)定g表C.0.1焊接H型鋼的允許偏差(mm)項II截血高度hX5005OOV/?V1OO6H>1000允許偏繪±2.0±3.0±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂點度db! 100.且不應(yīng)大于3.0彎曲矢奇(受壓構(gòu)件除外)£/ 1000.且不應(yīng)大于 10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大 于5.0腹板局

13、部平血度/FV14"143.02.0C.0.2焊接連接制作組裝的允許偏差應(yīng)符合表C.0.2的規(guī)定。C.0.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏年應(yīng)符合表C.0.3的規(guī)定。可自由編輯！】本頁下面內(nèi)容為贈送的可以自由編輯刪除【最新資料Word版1Z101000工程經(jīng)濟1Z101010資金時間價值的計算及應(yīng)用 巳11. 利息的計算 P112. 資金等值計算及應(yīng)用P513. 名義利率于有效利率的計算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟效果評價P1421. 經(jīng)濟效果評價的內(nèi)容P1422. 經(jīng)濟效果評價指標體系P1823. 投資收益率分析 空24. 投資回收期分析 P2225. 財務(wù)凈現(xiàn)值分析 P2426.

14、 財務(wù)內(nèi)部收益率分析 P2527. 基準收益率的確定 P2628. 償債能力分析 P28 1Z101030技術(shù)方案不確定分析P3131. 不確定性分析 P3132 .盈虧平衡分析P3333 .敏感性分析P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制P4141. 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242. 技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析P5351. 設(shè)備磨損與補償P5352 .設(shè)備更新方案的比選 P5553. 設(shè)備更新方案的比選方法P561Z101060設(shè)備租賃與購買方案的比選分析P6161. 設(shè)備租賃與購買的影響因素P6162. 設(shè)備租賃與購買的比選分析P621Z10107

15、0價值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用P6671. 提高價值的途徑P6772. 價值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實施步驟P71P781Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟分析81. 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則P7982. 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析P7983. 新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟分析P801Z102000工程財務(wù)1Z102010財務(wù)會計基礎(chǔ)P8411. 財務(wù)會計的職能P8412. 會計核算的原則P8513. 會計核算的基本前提P8614. 會計要素的組成和會計等式的應(yīng)用P881Z102020成本與費用P9121. 費用與成本的關(guān)系P9122. 工

16、程成本的確認和計算方法P9323. 工程成本的核算 P9924. 期間費用的核算 P1051Z102030 收入 P10631. 收入的分類及確認P10632. 建造（施工）合同收入的核算P1091Z102040利潤和所得稅費用P11441 .利潤的計算P11442.所得稅費用的確P1171Z102050企業(yè)財務(wù)報表P12351 財務(wù)報表的構(gòu)成巴2352. 資產(chǎn)負債表的內(nèi)容和作用P12453. 禾U潤表的內(nèi)容和作用P12754. 現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用P12855. 財務(wù)報表附注的內(nèi)容和作用P1321Z102060財務(wù)分析P13361. 財務(wù)分析方法P13362. 基本財務(wù)比率的計算和分析P1

17、351Z102070籌資管理P13971. 資金成本的作用及其計算P13972. 短期籌資的特點及和方式P14173. 長期籌資的特點及和方式P1451Z102080流動資產(chǎn)財務(wù)管理P14881 .現(xiàn)金和有價證券的財務(wù)管理P14882. 應(yīng)收賬款的財務(wù)管理P15083. 存貨的財務(wù)管理P1511Z103000建設(shè)工程估價1Z103010建設(shè)工程項目總投資P15311. 建設(shè)工程項目總投資的組成P15312. 設(shè)備及工器具購置費的組成P15513. 工程建設(shè)其他費的組成P1581Z103020建筑安裝工程費用項目的組成與計算P16521. 按費用構(gòu)成要素劃分的建筑安裝工程費用項目組成業(yè)522.

18、按造價形式劃分的建筑安裝工程費用項目組成P16823. 建筑安裝工程費用計算方法P17024. 建筑安裝工程計價程序P1741Z103030建設(shè)工程定額P17731. 建設(shè)工程定額的分類Pi?732. 人工定額的編制P17933. 材料消耗定額的編制P18234. 施工機械臺班使用定額的編制P18435. 施工定額和企業(yè)定額的編制P18736. 預算定額與單位估價表的編制P18937. 概算定額與預算指標的編制P1931Z103040建設(shè)工程項目設(shè)計概算P19741. 設(shè)計概算的內(nèi)容和作用P19742. 設(shè)計概算的編制依據(jù)、程序和步驟P19843. 設(shè)計概算的編制方法P20044. 設(shè)計概算的審查內(nèi)容P2081Z103050建設(shè)工程項目施工圖預算P21151. 施工圖預算編制的模式P21152. 施工圖預算的作用P21253. 施工圖預算的編制依據(jù)P21354. 施工圖預算的編制方法P21355. 施工圖預算的審查內(nèi)容P2191Z103060工程量清單編制P22061. 工程量清單的作用P22062. 工程量清單編制的方法P2221Z103070工程量清單計價P22771. 工程量清單計價的方法P22772. 招標控制價的編制方法P23473 .投