1、編制依據1.1. 合同合同名稱編號簽定日期東四綜合電信局局房工程合同19991181999.1.181.2. 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期東四電信局綜合樓（電信部分）工程號98011998.8建筑施工圖紙建施-01至建施-531998.8結構施工圖紙結施1-1至結施-361998.81.3. 主要規程規范類別名稱編號國家工程測量規范GB 50026-93國家建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-93行業建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-86行業施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-88行業建筑裝飾工程施工及驗收規范P JGJ 73-911.4. 主要標準類另U名稱編號國家

2、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ 300-88國家建筑工程質量檢驗評定標準GBJ 301-88行業建筑施工安全檢查評分標準JGJ 59-881.5. 主要法規類另U名稱編號地方關于頒發北京市建筑安裝工程施工技術資料管理規 定的通知北京市城鄉建設委員會文件京建質1996418號工程概況2.1.主要工程量:序 號類 別材料名稱規格型號單位數量使用部位1水磨石現制水磨石mi12831（詳見2.2 ）2預制水磨石板25厚2m1360樓梯踏步、樓梯平臺及前室3預制水磨石護曲板m340樓梯踏步、樓梯平臺及前室4預制水磨石踢腳板120高m4786所有現制水磨石地面5預制水磨石窗臺板260*40m100

3、衛生間、廚房、淋浴間2.2. 現澆水磨石地面使用部位：2.2.1. 地下室：男、女更衣，主、付食庫，值班室，自行車庫，自行車坡道。2.2.2. 地上部分：測量室、一層非話機房，八、九層發展機房，三、七層電力室、電池、電力操作維護室，值班休息，測量管理室，更衣，1301，會議室（業務用房），生產班組辦公樓層，各層走廊，各層空調機房，室外機平臺，低壓配電室，高壓配電室，變壓器室，控制室，值班室，刀閘室，柴油發電機房，電池電力室，二層高壓配電維修值班，一層低配電G/1H軸值班走道。2.2.3. 其它包括以下房間：一層：換鞋室，測量值班室，中央監控室，消防控制室，傳達室，庫房，煤氣入口; 二層：非話機

4、房，市話交換機房，庫房，維修室，電纜夾層；三層：庫房；四層：管理辦公，辦公，傳輸機房，庫房；五層：匯接程控交換機房；六層：移動程控交換機房，科研設計樓層；七層：科研設計樓層；八層：電力室、電池室；主機樓九層：無線機房2.3. 各種房間水磨石顏色做法 （以樣板為準，添加料比例僅為參考 ） ：2.3.1. 用于有架空地板的機房（如專用空調機房）為青水泥、大、中八厘白石子；房間有：各層715軸專用空調機房，各層操作維護室，首層中央監控室、消防控制室；二層市話交換機房、四層傳輸機房、五層匯接程控交換機房、六層移動程控交換機房、八、九層發展機房。2.3.2. 用于沒有架空地板的機房及其它房間均為：青水泥

5、、大、中八厘白石子、加10%黑石子，加水泥重量 0.1%的綠色粉；房間：除用于有架空地板的做法及辦公室外的房間均為此做法。用于走道為：青水泥、黑、白中八厘花崗石；2.3.3. 用于辦公室為：青水泥、黑、白中八厘花崗石，0.2%氧化鐵紅；2.3.4. 用于鑲邊黑框為：青水泥加水泥重量1.5%的黑色粉，中、小八厘（各 1/2 ）黑色石子。三、 施工安排3.1. 施工進度計劃：由于整個工程要求總控計劃在 2001年5月6日竣工，冬季又不允許濕作業施工，根據現制水磨石地面 工程量較大， 施工工期較長， 因此，要求必須在今年 8月1 1日開始現制水磨石樣板施工， 根據先定分包單位， 8月25日開始全面現

6、制水磨石地面施工，并在 2000年1 1月1 5日結束。同時，根據施工進度要求，在基礎主體 結構工程施工完后，經有關部門驗收合格，基礎工程、主體工程圍護結構工程砌筑施工完；地下管線、地 溝、及設備基礎施工完畢后方可施工。3.2. 施工進度計劃詳見施工進度計劃表。四、 現制水磨石地面施工方法4.1. 房間分格原則：房間短邊小于 8m的房間，水磨石分格為 800*8001000*1000左右，短邊 超過8m的房間，水磨石分格為 1000*10001200*1200左右，周邊為150寬普通黑色水磨石邊框。詳見各 層現制水磨石地面分格圖。4.2. 各主要部位分格原則：4.2.1. 走道間按兩塊分格，“

7、L”形、“ T”形交叉節點處居中拉通線按下圖施工。4.2.2.走道間十字形與轉角處分格按下圖施工，走道有門的位置一次裝修與二次裝修分界留在門中間位置:刼L斂叉節點分格原則韋匸口的走道與二枕養僅 交叉點處輕此節點施工VxJjLL居中拖購/居中閱韻/11 1 1 1 1 >（尸一一一也上-11 /十氛轉酬笳飄世用423.樓梯間預制水磨石與走道間現制水磨石分界處做法如下圖預制水磨石踢腳板黑色150寬現 制水磨石1預制水磨石地面與預制水磨石踢腳線平齊Z-、I-% - -c'a嚴：V./= *!走道現制冰磨石4.2.4. 門口處水磨石分格原則按下圖：第一種情況門口兩邊均為現制水磨石地面按下

8、圖示一施工;2施工:第二種情況門口兩邊一邊是現制水磨石地面，一邊是二次裝修或其它地面做法按下圖示分格原則一次裝修范圍1 /1=1亍噴加石觀1訕i11門口忻石分格品明黑色水磨石分界線（二次裝修）/ 卜界線（其他地面做法在墻中間位置門口處水磨石分格原則24.3. 原材料：水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。同顏色水泥應采用同一批水泥；礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用礦物酸性顏料。其摻入量為水泥重量的3%-6%同一顏色面層應使用同廠、同批的顏料；石粒：采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應無雜物。分格條：為玻璃條由平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，寬度根據面層厚

9、度而定，長度根據房間分塊規格尺寸而定；砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于 3%。草酸：用前用水稀釋；地板臘外加劑：由于目前氣溫較高，拌合料凝結過快；大面積使用砂漿收縮過大易出現裂縫。為保 證水磨石施工質量減少返工，在水磨石拌合料中摻加緩凝劑和水泥用量10%的UEA膨脹劑。4.4. 主要機具：磨石機、石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m長刮杠，手推車、5mm孔徑篩子、磨石（粗、中、細）膠皮管、大小水桶、掃帚、帶膠皮的刮漿推板等。4.5. 作業條件：施工部位結構驗收完畢，并做好屋面防水層，墻面已彈好+50cm標高水平線。安裝好門框并加防護，堵嚴管洞口，與地面有關的各種設備和埋件安裝完，做

10、完地面墊層，按標高留出磨石面層厚度 （至少3cm） 石渣應分別過篩，并洗凈無雜物。4.5.1. 操作工藝：工藝流程：基層處理十找標高彈水平線-鋪抹找平層砂漿并養護-彈分格線鑲分格條并-養護二拌制裝填水磨石 面層拌合料T滾壓、抹平-粗磨F細磨+二遍刮漿-貼預制水磨石踢腳板-磨光-清洗打蠟上光頭遍 -竣工清理打蠟上光二遍4.5.2. 水磨石面層構造:水泥磨石樓面-JI 丿厚1 3水泥砂漿找平層，干后臥分隔條素水泥漿結合層鋼筋砼樓板現制水磨石樓面（厚用于空調機房）門厚：討水泥磨石樓面素水泥漿結合層一道“厚：水泥砂漿找平 層；干臥分隔條擰二厚-丁 l焦渣砼墊層 鋼筋砼樓板申a.i M衛心，f.dilI

11、W現制水磨石地面（用于測量室）46 施工要點:4.6.1. 基層處理：將砼基層上的雜物、浮漿清理干凈、鑿毛，用水侵泡24小時后沖洗清理，涼曬24小時。不得有污物、浮土。462.找標高彈水平線：根據墻面上的 +50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。4.6.3. 找平層砂漿施工：找平層施工前，機電專業先將地面插座精確核實標高、安裝到位，管線配齊，焦渣墊層澆注完畢。電管露出墊層表面時，上面覆蓋20cm寬的鋼板網，射釘間距 30cm固定，防止面層開裂。4.6.4. 根據墻面上彈出的水平線，留出面層厚度10mm抹1： 3水泥砂漿找平層，為保證找

12、平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5m左右），大小810cm養護3天。4.6.5. 灰餅砂漿硬結后，以灰餅的高度為準，抹寬度為810cm的縱橫筋。養護3天。4.6.6. 為嚴格控制標高，保證面層厚度，鋪找平層砂漿前，在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹 1 : 3找平層砂漿，并用 2m長刮杠以標筋為準進行刮平，再 用木抹子搓平。4.6.7. 養護：抹好找平層砂漿養護24h，待抗壓強度達到1.2Mpa，方可進行下道工序施工。4.6.8. 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸和各房間分格原則（詳見各層各房間分格圖分格尺寸）在房間中部彈十字線，周邊先彈岀150

13、寬的鑲邊寬度，以十字線為準彈岀分格線。4.6.9. 鑲分格條：房間鑲貼分格條布置原則：鑲邊交圈，遇柱時居中布置，分格條能夠貫通，分格均衡。玻璃條高為 12mm應用靠尺比齊用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住，為確保水磨石面層的平整度，分格條安裝距地面2mm抹成300八字形（圖一），高度應低于分格條條頂 3mm分格條應拉通線，上口要平直（上口平必須 一致）、分格條要牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，另外在粘貼分格條時，在分格條十 字交叉接頭處，為使拌合物填塞飽滿，在距交點40-50m m內不抹水泥漿（圖二）。素水泥漿水泥砂漿找平層-水泥砂漿找平層素水泥漿結合層圖 現制水磨石地面鑲 圖

14、:嵌分格條剖面示意分格條交叉處正 確的粘貼方法玻璃條4610.拌制水磨石拌合料：拌和料的體積比采用1:1.5 1:2.5 （水泥：石粒），水泥與石粒的拌合料調配必須計量正確.先將水泥與顏料過篩干拌后 ，再摻入石粒的拌合均勻后加水攪拌 ，拌合料的稠度為 60mm4.6.11. 彩色水磨石拌合料，除彩色石子外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%- 6%配合比在施工前經試驗室試驗確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根 據整個地面所需的用量，將水泥和所需的顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子 篩勻后，用包裝袋包裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩

15、色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中庫存待 用。4.6.12. 鋪設石渣拌合料：4.6.13. 通過提前做樣板，確定各部分石渣、水泥、顏料的顏色、粒徑、配合比，拌合時計量準確， 拌和均勻。4.6.14. 水磨石在面層鋪設順序：不同顏色地面裝石渣時，先鋪周圍黑色鑲邊，待黑色鑲邊凝固后，再鋪淺色大面積水磨石拌和料，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹光， 隨抹隨用直尺進行平整度檢查。（不得用刮杠刮平）；4.6.15. 鋪設石渣前，在基層表面刷一遍與面層顏色相同的、水灰比為0.40.5的水泥漿做結合層，隨刷隨鋪水磨石拌合料。4.6.16. 鋪設時先鋪分格條交叉點和分格條兩側并拍實

16、，再按順序鋪大面；水磨石拌合料的鋪設厚 度要高岀分格嵌條 1-2mm要鋪平整，用滾筒滾壓密實。待表面岀漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中， 如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處補撒砂子并拍平，次日開始養護。4.6.17. 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mn寬范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻，應從橫豎兩方向輪換進行，達到表面平整密實，岀漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水時，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿，再 用鐵抹子拍平、壓實 24h后澆水養護。4.7. 磨面：4.7.1. 試磨：把握開磨時間，一般根據氣溫情況確定養

17、護時間，溫度在20-30 'C時，2-3天即可初磨，過早開磨石粒易松動，過遲造成磨光困難，所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。經檢查認可后方可正式開磨。4.7.2. 粗磨：第一遍用60-90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面走橫“8”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，做到隨磨隨用水沖洗檢查，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人用人工磨成同樣效果），磨后用清水洗涼干，然后用較深的同色水泥漿涂抹，以填補面4.73細磨：第二遍用90-120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖洗干凈，滿擦第二遍水泥漿，注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2-3天。4.7.

18、4. 磨光：第三遍用200-240號細金剛石磨。磨至表面石子顯露均勻、無缺石粒現象。表面平整光滑、無孔隙。用水沖洗后，涂抹草酸溶液（熱水：草酸=1:0.35重量比，溶液冷卻后用）。第四遍用240-300 號油石磨，研磨至出白漿、表面光滑為止，用水沖洗涼干。4.7.5. 打蠟上光：最后一遍磨面時間在踢腳線施工完、墻面刷完一遍涂料后開始。將蠟包在薄布里，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或席布的木塊代替油石裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。4.8. 水磨石污水處理：整體工程現制水磨石樓地面施工面積為12831ml，用水量較大，根據工程進度要求及環保要求，為節約用水用電

19、能源消耗及燥音控制，采取如下措施：4.8.1. 磨石漿采用有組織排放，通過樓梯間污水管道及時排放到預先砌筑好的污水沉淀池中，不 得流入地漏、下水排污口內，避免造成堵塞。4.8.2. 污水排放設置：該工程共分為四個施工流水段，由二個分包隊分段進行施工。首層直接進入到室外排水槽， 二層以上，通過四個樓梯間（15-16/C-D、17-19/A-B、5/K、3-4/D-E）利用直徑為100PVC塑料立管分別通過每一樓層用2m寬橡膠爬子將水磨石泥漿掃至樓梯間豎向固定的立管，在通過地面排水槽與地面沉淀池連接。詳見污水排水管、排水槽、沉淀池平面布置示意平面圖。4.8.3. 污水沉淀池：在室外建筑物北偏東肥槽

20、內設一個二級污水沉淀池，規格為6000 X 12000，一級沉淀池二級沉淀池240磚墻，深3000，內隔墻為120厚紅磚并抹灰。從樓內下來的污水經樓梯間立管進入室處排水槽，由排水槽流入一級沉淀池，再用27m揚程抽水泵從二級水池將水抽入樓層重復使用。詳下圖：4.9. 質量要求:一級沉淀池二級沉淀池100厚素砼墊層cr:匸4.9.1. 各種材料的材質、品種、強度、及顏色符合設計要求和施工規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4.9.2. 表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實。顯露均勻，圖案符合設計要求，不混色。分一級沉淀池二級沉淀池格條牢固，清晰順直。10（厚素砼墊層4.9.

21、3.質量允許偏差:項目允許偏差（mm檢查方法表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平整3拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查4.9.4.應注意的質量問題及預防措施:預防措施主要原因號i1地面 裂縫1. 工期較緊，結構沉降不穩定；2. 基層與面層工序跟得過緊，基層材料收縮不穩定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固定不 好，造成面層裂縫；3. 基層清理不干凈地面荷載過于集中引 起裂縫。4. 砂漿稠度過大，必然增加產生收縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂 縫。'1.基層澆筑后應有一定的保護期，使基層基本收縮后再做面層；2. 暗敷電線管不要太集中，管線上面至少有2cm砼保護層，電線管集中或較

22、大的部位， 墊層內采用加配鋼板網做法。3. 做好基層表面清掃處理，保證上下層粘結牢固。4. 采用干硬性水泥砂漿施工。2分格 條顯 露不 清晰，呈 一 條純 水泥 斑帶，外形 不美 觀1. 面層水泥石子漿鋪設厚度過高，超過 分格條較多，使分格條難以磨岀；2. 鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子 面層強度過高，使分格條難以磨岀；3. 水泥石子分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側， 在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎；4. 第一遍磨光時，所用的磨石號數過大， 磨損量過小，不宜磨岀分格條；5. 磨光時用水量過大，使磨石機的磨石 在水中呈飄浮狀態，這時磨損量也較小。1. 控制

23、面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高出 5mm即可，待用滾筒壓 實后，則比分格條高出約 1mm第一遍磨完后， 分格條就能全部清晰外露。2. 水磨石施工前，應準備好一定數量的磨石機。面層施工時，鋪設速度應與磨光速度（第 一遍磨光速度）相協調，以相隔 3天為宜，避免 磨光時間過遲。第一遍磨光應用適當的 6080號的粗金剛砂磨 石，以加大其磨損量。同時磨光時應控制澆水速 度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的磨 漿水。2分格 條壓 碎（玻 璃條）1. 面層水泥石子漿虛鋪厚度不夠，用滾筒滾 壓后，表面同分格條平，有的甚至低于分格條， 滾筒直接在分格條上輾壓，致使分格條被壓碎；2. 滾筒滾

24、壓過程中，有時石子粘在滾筒上或 分格條上，滾壓時就容易將分格條壓碎；3. 分格條粘貼不牢，在面層滾壓過程中，往 往因石子相互擠緊而擠壞分格條。1. 控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛鋪高度一般比分格條高岀 5mm即可，待用滾筒 壓實后，則比分格條高出約1mm第一遍磨完后， 分格條就能全部清晰外露。2. 滾筒滾壓前，應現用鐵抹子在分格條兩邊約10cm的范圍內輕輕拍實，并應將抹子 順條處往里稍傾斜壓岀一個小八字。在即可檢查面層虛鋪厚度是否恰當，又能防止石子在滾壓過 程中擠壞分格條。3. 滾壓過程中，應用掃帚隨時掃掉粘在滾筒上或分格條上的石子，防止滾筒和分格條 之間存在石子而壓壞分格條；4. 分格條應

25、粘貼牢固。鋪設面層前，應仔細檢查一遍，發現粘貼不牢而松動或彎曲 的，應及時更換。3分格 條兩 邊或 分格 條十 字交 接處 四角 石子 顯露 不清 或不 勻1. 分格條粘貼操作方法不正確。水磨石地面厚度一般為1215mm常用石子粒徑為68mm因此在粘貼分格條時，應特別注意砂漿 的粘貼高度和水平方向的角度。如圖一所示是一種錯誤的粘貼方法，砂漿粘貼高度太高，有 的甚至把分格條埋在砂漿里，在鋪設面層的水 泥漿時，石子就不能靠近分格條，磨光后，分 格條兩邊就沒有石子，岀現一條純水泥帶，影 響美觀。2. 分格條在十字交叉處粘貼方法不正確，嵌 滿砂漿，不留空隙，如圖二所示。在鋪設面層 水泥石子漿時，石子不

26、能靠近分格條的十字交 叉處，結果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑 痕。3. 滾筒的滾壓方法不妥，僅在一個方向來回 輾壓，與滾筒滾壓方向平行的分格條兩邊不易 壓實，容易造成漿多石子少的現象。4. 面層水泥石子漿太稀，石子比例太少。1. 正確掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度和 水平方向的角度，正確的粘貼方法應按如圖三 所示，并應粘貼牢固；2. 分格條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留岀1520mm左右的空隙，如圖四所示。這在鋪設 面層水泥石子漿時，石子就能靠近十字交叉 處，磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3. 滾筒滾壓時，應在兩個方向（最好采用“米” 字形三個方向，盡量使石子密集。4. 以采用干硬性水泥石子

27、漿為宜，水泥石子 漿的配合比應正確。4面 層1.水泥石子在鋪設時是很松軟的，如果是鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操作，必將踩岀1. 水泥石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性 的水泥石子漿為宜。圖一分格條砂漿粘貼太高有 明 顯 的 水 泥 斑 痕很多較深的腳印。在滾壓過程中，腳印部分往 往由水泥漿填補，不宜發現這一缺陷，磨光后， 則會立即發現腳印部分岀現一塊塊水泥斑痕， 造成無法彌補的質量缺陷。水泥石子漿越稀 軟，這種現象越明顯。2. 鋪設水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但 鋪設水泥漿地面面層時，由于水泥石子漿中石 子成分較多，如果用刮尺刮平，則高出部分石 子給刮尺刮走，留下的部分出現漿多石子少的 現象

28、，磨光后，岀現一塊塊水泥斑痕，影響美 觀。2. 鋪設水泥 石子漿時，應穿平底或底楞凹凸 不明顯的膠鞋進行操作。3. 面層鋪設后，出現面層過高時，不得用刮 尺刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高岀部分挖去一 部分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平， 具體操作步驟如圖五所示；4. 滾筒滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛 漿情況，如發現局部泛漿過多時，應及時填補 石子，并滾壓密實。5表 面 光亮 度差， 細洞 眼多1. 磨光時磨石規格不齊，使用不當。水磨石 地面施工中，金剛石砂輪的規格往往不齊，對 第二、第三遍的磨石要求重視不夠，只要求石 子、分格條顯露清晰，而忽視了對表面光亮度 的要求。2. 打拉之前未涂擦草

29、酸溶液，或將粉狀草酸 直接撒于地面表面后進行干擦。3. 補漿時不用擦漿法，而用刷漿法。1.打磨時，磨石規格應齊全，對外觀要求較高的水磨石地面適當提高第三遍的油石號數， 并增加磨光遍數。2.打蠟之前應涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶液 的配比可用熱水：草酸 =1: 0.35 （重量比）。 溶化冷卻后用。溶液灑于地面，并用油石打磨 一遍后，用清水沖洗干凈。禁止用撒粉狀草酸 后干擦的施工方法。3.補漿應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥漿將洞眼擦嚴擦實。6彩色 水磨 石地 面顏 色深 淺不 一，彩 色石 子分 布 不 勻1. 施工準備不充分，材料使用不嚴格，使用 多批號的材料，而不是一次配料，2. 每天使用的面

30、層材料沒有專人負責配置， 往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴，造成配 比不正確。1. 嚴格用料要求。對同一部位、同一類型的 地面所需的材料。使用同一廠、同一批號的材 料，一次進場，以確保面層色澤一致。2. 認真做好配料工作。施工前，應根據整個 地面所需的用量，事先一次配足。配料時應注 意計量準確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合， 還要用篩子篩勻。3. 固定專人配料，加強崗位責任制，認真操 作，嚴格檢查。1-石子;2-無石子區3-分格條1心、14£叫j-% #亠芒、分格條圖三正確粘貼分格條兩邊砂漿的方法1y :盧if < 呼-；F23廣廠:二 廠子 Ra "" .&

31、quot;: i' '0凸盤龍；/ -:m ；：,.叮,-;圖四正確的粘貼分格條十字交叉處的方法1-石子；2-分格條3-砂漿五、預制水磨石地面:5.1. 材料要求：水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于3%預制水磨石板要有 岀廠合格證，進場時按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色進行檢查驗收，并分別碼放在墊木上。凡有強度低、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出、退場。5.2. 作業條件：5.2.1. 墻上四周彈+50cm水平線。5.3. 操作工藝5.3.1. 工藝流程：基層處理-二線K磨石板浸水T砂漿拌制T基灑水及刷水泥漿T鋪水泥砂漿結合層及預制水磨石板T養護灌縫T貼鑲

32、踢腳板酸洗打蠟5.4. 施工要點：5.4.1. 基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈。5.4.2. 定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上以彈好的+50cm水平線，找出板面標高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的地方應拉通線。5.4.3. 預制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預制水磨石板之間的粘結質量，在鋪砌板塊前， 板塊應用浸濕，鋪時達到表面無明水。5.4.4. 砂漿拌制：找平層用1： 3干硬水泥砂漿，拌制時，要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手 捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。5.4.5. 基層灑水及刷水泥漿：將地面

33、基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。5.4.6. 鋪水泥漿結合層：在砂漿結合層上鋪設預制板塊面層，在鋪設面層前，砂漿結合層應灑水 壓實，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；5.4.7. 鋪設預制水磨石板：在水泥砂漿結合層上鋪設預制水磨石板面層時，其下一層的水泥類材料的抗壓強度不得小于 1.2N/mm2。在鋪設前應刷一遍水泥漿，其水灰比為0.40.5，并隨刷隨鋪。5.4.8. 樓梯踏步的高度，以樓梯間結構層的標高結合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接處面層的做法進行

34、劃分，以使鋪設后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度差不大于20mm5.4.9. 樓梯踏步施工前，應在樓梯一側墻面上畫岀各個踏步做面層后的高度尺寸及形狀，或按每個樓梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標準，詳見下圖一分步標5410.樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板-踏步立板-踏步板，逐步由上往下安裝；5.4.11. 穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準確，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴；5.4.12. 踏步立板和踏步板的安裝及防滑條的施工方法：撒素數泥面（撒適量清水）5厚:不干硬性水 泥砂漿找平層素水泥漿結合層鋼筋砼樓板鋪25厚預制水磨石板YJ-皿膠粘結劑硬橡膠條rc 預

35、制磨石踏步防滑條踢腳板的安裝方法：貼 20厚預制水磨石踢腳，5.4.13.養護與填縫：預制磨石板鋪砌后 水泥：細紗）填縫，并隨時將益岀的水泥漿擦干凈, 最后鋪上鋸末或其它材料覆蓋保持濕潤。養護時間12厚1: 2水泥砂漿。2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1 : 1 =灌 2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴，7d內不準上人，14d內不準運輸重物。5.4.14. 樓梯踏步面層未驗收之前，應嚴加保護，以防碰壞或碰掉踏步邊角。5.4.15. 貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。在陽角處相交的踢腳板安裝前應事先將踢腳板一端割成45°角。5.4

36、.16.質量允許偏差項次項目允許偏差（mn）檢驗方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于0.5拉5m小線和尺量檢查5.5.應注意質量問題及預防措施:序 號項目主要原因預防措施1地面空鼓1. 基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合層 涂刷不均勻或涂刷時間過長，致 使風干硬結，造成面層和墊層一 起空鼓。2. 墊層砂漿應為干硬性砂漿，砂漿稠度太大，粘結層 臥灰不均勻、不平整，橡皮錘砸 的不實，砂漿硬化后收縮

37、大，造 成空鼓。3. 板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結效 果，操作質量差，錘擊不當。1. 地面清理必須干認真， 并充分濕潤，以保證墊層與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。2. 板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕潤，等表面稍涼干后再進行鋪設。3. 墊層砂漿應用1: 4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度 25mm如果 遇有基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石砼找平， 鋪放板塊時比地面線高岀 3-4毫米即可；4. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據錘擊的空實聲， 搬起板塊，增減砂 漿，澆一層水

38、灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩落地，錘擊時不要砸邊角， 墊木方錘擊時，木方長度 不得超過單塊石板上午長度，也不要搭在另一塊以鋪設的石板上敲擊，以免引起空鼓。5. 板塊鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿 在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢固。6. 灌逢前應將地面、板塊上和縫子內松散砂漿清掃干凈，灌逢應分幾次進行，用長刮板往縫內刮漿，務使水泥漿填滿縫子 和部分邊角不實的空隙內，灌縫后24小時再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護。養護期間禁止上人走動。2接逢不平、 縫子不勻1. 原材本身有缺陷，事先沒有進行挑選或挑選不嚴，或 縱橫方向縫子不均情況；2

39、. 鋪到門口、樓梯口處岀現高低不平，或是地面鋪好后 上人過早。1. 必須有專人負責由樓梯統一往房間或走道引標高線，保證地面的平整和交圈。2. 安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須通長拉線，不能有偏差，鋪設時分段 分塊尺寸要事先排好定死，以免產生游縫、縫子不均和最后 一塊鋪不上或縫子過大的現象。3. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板塊間高 低縫差過 大1. 板塊之間高低縫差超過允許偏差；2. 原材本身有缺陷，事先沒有進行挑選或挑選不嚴，或 縱橫方向縫子不均情況；3. 地面鋪好后上人過早。1. 安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設，隨時用水平 尺和

40、直尺找準；2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3. 板塊作試鋪時，用橡皮錘敲擊，即要達到鋪設高度，也要 使墊層砂漿平整密實；4. 達到強度之前，設專人進行成品保護。養護期間禁止上人 走動。4預制磨石 踢腳根部 有孔隙，不 嚴密并岀 墻厚度不 均1. 主要是安裝踢腳板時 水平標高線未控制好；2. 由于墻面垂直度、平整度偏差過大造成岀墻厚度不 均。1. 在安裝前首先找好踢腳板上口標高控制點，再拉水平線進行控制。2. 在安裝踢腳板時要預先處理好墻面，以達到岀墻厚度一致。六、成品保護措施：6.1. 現制水磨石地面成品保護：6.1.1. 水電的綜合布線管槽、各類管道，都應全部完成，并經過監理檢

41、查認可后，與土建專業進 行交接。6.1.2. 土建將安裝完畢的木門框，用9層膠合板將1.2米以下框周圍包釘好，防止碰撞，在地面施工時，要安排木工隨時檢查門框的位置、垂直度有無變動和錯誤，若有變動和錯誤，在施工過程中及時 校正和修改。6.1.3. 施工現制水磨石地面時，除要對水電已安裝完成的綜合布線的管槽、立管、線盒進行保護 及對木門框的成品保護外，還要對現制水磨石施工過程中的水泥漿進行有序的引導，流入沉淀池，安排人 隨時清理，以防施工中的水泥漿浸泡和污染其它房間和成品。6.1.4. 加強對水磨石初期的養護及半成品保護。養護期間嚴禁上人施工，等強度達到后嚴禁在其上面拌制砂漿。6.1.5. 在現制

42、水磨石精磨完成，打一遍蠟后，為防止墻面涂料、油漆對地面的污染，在其上層覆 蓋一層木屑進行成品保護。6.1.6. 運輸材料時凡經過各類門口處時，推車要緩慢，防止撞壞門框。注 意保護好門框；6.1.7. 面層裝料等操作要注意保護分格條，不得損壞。6.1.8. 進行磨石面層時要及時清理廢漿，不得留入下水口及地漏內，以防堵塞。6.1.9. 磨石機應設罩板，防止研磨石濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。6.1.10. 水電進入二次安裝時，對使用的人字梯、高登的下腳要用麻布或膠皮包好，以防止滑倒和 碰壞已施工完成的現制水磨石地面。6.2. 預制磨石地面6.2.1. 預制磨石地面完成后應進行封閉，不能

43、封閉的過道，應在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等） 進行保護。6.2.2. 防止油漆、刷漿污染以完成的預制水磨石板。6.2.3. 嚴禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物。七、安全文明施工措施7.1. 施工操作人員安全管理要求：7.1.1. 施工人員必須經注冊和安全教育培訓并熟知本工種的安全技術操作規程，考試合格后，方 可進入施工現場；7.1.2. 嚴禁穿拖鞋或光腳進入施工現場，在施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后操作；7.1.3. 施工操作人員在進行水磨石作業中，必須認真操作，嚴禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動 保護用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服） 。同時必須認真按照安全技術交底進行施工。7.1.4. 作業前認真檢查機械的運行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護器是否靈敏可靠，保護 零線是否牢固 ，插頭、插座是否穩固，保護用品是否符合安全要求。7.1.5. 水磨石操作應設專人拉設電線，必須將線路架空，操作時必須是二人操作，一人負責機械 操作，一人負責理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。7.1.6. 施工中， 如發現機械有故障， 應通知專業維修人員采取維修措施， 不得私自接拆機電線路， 禁止使用帶病的機電設備。7.2. 供電系統安全要求：7.2.1. 水磨石機的保護接零必須是緊固可靠，保護接零的線不得有接頭。設置專用電箱，達到一 機一閘一漏一箱的安全規定要