1、*幕墻工程施工方案 施工單位：*有限公司2016年5月10日 目 錄第一節 編制依據.3第二節 工程概況.3第三節 施工準備4第四節 施工方案6第五節 質量控制13第六節 成品保護18第七節 安全環保措施18第八節 其他注意事項19第一節 編制依據1、 *幕墻施工圖。2、 本工程所采用的技術規范和施工質量驗收標準1) 玻璃幕墻工程技術規范 JGJl02-20032) 金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20013) 鋁幕墻板、板基YS/T429.1-20004) 建筑幕墻規范 GB/T201086-20075) 鋼結構設計規范 GB 50017-20036) 建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ

2、81-20027) 金屬與石材幕墻工程技術規范JGJ133-20018) 鋼化玻璃（GB9963）9) 建筑用硅硐結構密封膠 GB16776-200510) 幕墻玻璃接縫用密封膠 JC/T 882200111) 鋁幕墻板、板基YS/T429.1-200012) 建筑幕墻用鋁塑復合板GB/T17748-200813) 混凝土結構后錨固技術規程JGJ145-20133、本工程擬采用的幕墻總體技術和參數要求。第二節 工程概況工程名稱： 設計單位： 建設單位： 監理單位： 施工單位： 工程概況：本幕墻工程包含明框玻璃幕墻，鋁塑板幕墻，石材幕墻，面積共約6300。1、明框玻璃幕墻。幕墻采用立柱懸掛在建筑

3、邊梁外；一層幕墻計算標高為：6.0米，計算模型采用簡支梁,跨度為4.6米。二層及以上幕墻計算高度為31.0m，計算模型采用連續梁,跨度為4.9米。幕墻立柱采用鍍鋅120x60x5鋼立柱，鍍鋅60x3.5鋼橫梁，玻璃采用6+12A+6mm中空鋼化玻璃。2、鋁塑板幕墻。鋁塑板幕墻幕墻采用立柱懸掛在建筑邊梁；幕墻計算標高為：22米；計算模型采用連續梁，立柱計算跨度4.9米。采用鍍鋅120x 60x5鋼矩管作立柱,鍍鋅60x3.5鋼橫梁。立柱間距同相鄰玻璃幕墻立柱。鋁塑板采用厚度為4mm優質鋁塑板。立柱計算模型為連續梁，計算跨度為3.0米。計算高度為5.5米。立柱間距不大于1.2m。8槽鋼作立柱,采用

4、L50x4角鋼作橫梁,采用25mm光面花崗石。3、石材幕墻?；◢徥穸龋?5mm光面石，花崗巖板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不小于8.0Mpa。質量要求：一次性驗收達到驗收合格標準。 施工工期：90日歷天（2016.05.102016.8.10）第三節 施工準備1、技術準備 1.1技術資料收集 現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。1.2 設計和施工方案確定 根據圖紙對玻璃幕墻進行設計分隔，在分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有電梯、斜面玻璃

5、幕墻等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響幕墻的安裝。2、材料及機具準備 2.1 主要材料質量檢查 （1）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。（2）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、 運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。（3）鋁塑板要求：鋁塑板采用厚度為4mm優質鋁塑板。性能符合建筑幕墻用鋁塑復合板GB/T17748-2008；表面高溫氟碳樹脂型；涂層厚度大于25m;鋁膜厚度為0.5mm。

6、（4）石材：根據設計要求確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率，耐凍融循環性能。2.2主要施工機具檢查 （1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對電動吸盤的性能檢查。 （2）各種電動和手動工具的性能檢查。 第四節 施工方案1、測量放線1.1根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。1.2幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括

7、垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。1.3質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。1.4在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。1.5質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。2.放線定位2.1放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確

8、地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。2.2放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。2.3放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。3、預埋件偏差處理3.1 預埋件尺寸偏差處理原則（1）預埋件偏差超過45時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。（2）預

9、埋件偏差在45150時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度7，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。（3）預埋件偏差超過300或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安

10、裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。4.搭腳手架 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。 （1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。 （2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，使玻璃準確就位。 （3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地

11、錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。5.豎框安裝（1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的規范。（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝

12、標高偏差不應大于3，軸線前后偏差不應大于2，左右偏差不應大于3。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。（4） 相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3，同層豎框的最大標高偏差不應大于3，相鄰豎框的距離偏差不應大于2。（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作

13、。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。（10） 豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。6.橫梁安裝施工要求（1） 橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。（2） 橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封

14、校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。7.幕墻組件安裝7.1選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。7.2明框玻璃幕墻（1）玻

15、璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墻JG3035中的有關規定進行校核。（3）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。（5）玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，

16、可判為合格。8.窗扇安裝施工（1）. 按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。（2）.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。（3）.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。9.防火保溫措施（1）.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。（2）.

17、防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。（3）.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。（4）.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。10.密封處理10.1 玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。10.2玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：（1） 耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格

18、按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。（2） 施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。（3） 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。（4） 耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。（5）為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。10.3 采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按

19、設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。10.4 幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。 第五節 質量控制1、質量控制1.1主控項目1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.1.3玻璃

20、幕墻使用的玻璃應符合下列規定：（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。1.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱

21、蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結

22、劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應無滲漏。檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。1.1.

23、11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目1.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。1.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定：每平方米玻璃的表面

24、質量和檢驗方法項次 項 目 質量要求 檢驗方法1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察2 長度100mm的輕微劃傷 8條 用鋼尺檢查3 擦傷總面積 500mm2 用鋼尺檢查1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法項次 項 目 質量要求 檢驗方法1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察2 長度100mm的輕微劃傷 2條 用鋼尺檢查3 擦傷總面積 500mm2 用鋼尺檢查1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的

25、分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗方法：觀察手摸檢查。1.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。1.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。1.3質量記錄1.3.1現場材料檢驗鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗玻璃幕墻

26、三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄 第六節 成品保護1成品保護1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。1.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。1.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈