1、精選優質文檔-傾情為你奉上蓋梁施工質量控制要點交底編號： 工程名稱內蒙古國道242甘臨一級公路(K143+000K183+344)施工單位中國建筑股份有限公司施工部位K143+000K183+344全線交底內容蓋梁質量控制要點附 件無交底內容： 為確保蓋梁施工各項指標滿足規范及設計要求，規范蓋梁施工工藝，現對我項目部橋梁蓋梁施工各工序技術及質量控制要求如下： 1、 鋼筋制作及安裝技術、質量控制要點：橋梁結構主筋連接原則上采用焊接型式，要求滿足橋涵施工規范要求，具體要求如下： (1)、蓋梁主筋下料：要求準確、無誤，確保主筋長度滿足設計或現場實測要求，主筋的下料長度注

2、意考慮彎曲增長量，主筋型號(直徑)符合設計圖紙要求；同時，主筋下料時要求進行科學搭配下料，確保主筋鋼筋接頭錯開，在同一截面處主筋接頭數量不應大于總主筋數量的50%。 (2)、蓋梁主筋連接：蓋梁主筋連接原則上采用焊接型式，接頭要求滿足橋涵施工規范要求，具體要求如下。 1.采用焊接方式要求焊接長度滿足規范要求，單面焊長度不小于10d，雙面焊長度不小于5d，我項目部要求主筋采用雙面搭接焊形式，搭接區域主筋應有適當的彎折角，以滿足主筋中軸線在同一直線上。 鋼筋焊接要求焊縫飽滿、無夾渣，表面焊渣必須清除干凈。注：其它鋼筋(箍筋、分部鋼筋)加工及連接技術、質量要求參照主筋相關

3、要求進行，要求加工制作規范、幾何尺寸準確、接頭錯開(含搭接錨固接頭和焊接接頭兩種形式)。 (3)、蓋梁鋼筋制作、安裝：蓋梁鋼筋制作、安裝較復雜，技術難度相對較大，對形式較復雜骨架筋要求在制作蓋梁鋼筋時，先作樣板筋，檢查合格后再進行批量加工、制作。 1.蓋梁鋼筋骨架制作要點：蓋梁骨架鋼筋制作相對較復雜，技術難度較大，在正式加工骨架鋼筋前，要求先彎制、組裝一榀骨架筋，在平整場地上連接、試拼，各部位尺寸檢查合格后再進行批量生產，試拼好的骨架筋要求尺寸準確、成形順直。蓋梁骨架筋要控制好彎起鋼筋制作精度，保證各彎折點之間長度及彎折角度的控制。同時鋼筋的焊接要求滿足規范要求。 

4、;2.蓋梁箍筋制作要點：蓋梁箍筋加工要求尺寸準確，箍筋高度與骨架筋高度尺寸匹配，以保證蓋梁鋼筋組合、綁扎成形緊密。 3.蓋梁鋼筋綁扎、安裝要點：我項目部蓋梁鋼筋原則上在墩頂底模上進行原位綁扎、安裝，為加快施工進度、確保施工安全，有條件的建議在地面組合、綁扎成形后采用汽車吊一次安裝到位。 蓋梁鋼筋綁扎成形步驟具體如下： a.搭設蓋梁鋼筋安裝鋼管平臺(鋼管支撐架)； b.擺放、安裝骨架鋼筋：先在平臺上按照設計圖順序擺放骨架鋼筋，穿骨架鋼筋上橫撐鋼管，再下降平臺下橫撐鋼管，使骨架鋼筋處于懸掛狀態，最后調整骨架鋼筋間距。在蓋梁底模上原位綁扎鋼筋時，在綁扎箍筋前，

5、一定要將骨架鋼筋調整到底模的幾何中心，以方便鋼筋的準確安裝。(在安裝連續墩蓋梁骨架鋼筋時，注意將蓋梁中間預埋防震鋼管的兩主筋凈距調整控制在1213厘米之間。) c.蓋梁箍筋安裝：蓋梁骨架鋼筋縱、橫間距調整完成后即可從中間往兩側順序安裝、綁扎箍筋，綁扎箍筋時要求接頭分上下錯開。箍筋綁扎、安裝要求間距準確、牢固、規范。 d.蓋梁鋼筋安裝：蓋梁鋼筋綁扎成形后即可進行鋼筋籠的整體安裝，在原位進行綁扎的蓋梁鋼筋籠，安裝完底筋墊塊后直接將上橫撐松掉即可完成鋼筋籠的就位安裝。在地面綁扎蓋梁鋼筋籠則采用12臺汽車吊進行吊裝安裝。  2、蓋梁模板處理及安裝控制要點：

6、60;(1)、蓋梁模板的試拼及處理：要求在使用前必須對模板進行組裝、試拼、編號、組套，對模板存在的變形、接縫錯臺(含板縫和拼縫)要求進行校正、打磨，試拼處理后模板要求不變形、無錯臺。 (2)、模板表面處理：模板安裝前應采用鋼絲打磨機對表面銹跡、氧化層進行徹底打磨、清洗，為確保蓋梁砼外觀質量及砼色澤一致，我項目部模板脫模劑統一采用優質色拉油，嚴禁使用機柴油作脫模劑。 (3)、模板安裝及拆除： 1.蓋梁模板安裝應嚴格按試拼時的編號、組套進行安裝。為防止模板接縫在砼澆筑過程中出現漏漿，要求蓋梁模板接縫處均采用雙面膠堵縫，以保證砼外觀質量。同時要求必須在底部柱頂砼與模板周

7、邊縫隙用雙面膠滯水條堵牢，防止砼澆筑過程中出現漏漿，影響下部砼外觀質量。(蓋梁防震當塊模板要求與蓋梁模板同時安裝完成，以確保砼的一次性澆筑施工。) 2. 模板安裝時，注意控制好側模的垂直度。3.為簡化施工，我項目部要求蓋梁防震邊擋塊砼與梁身砼一次性澆筑完成。 4.為防止蓋梁模板漲模，蓋梁模板螺栓及拉桿要求上滿、擰緊。 5.模板拆除及成品保護：具體要求如下。 a.根據規范要求砼非承重結構模板砼強度達到2.5Mpa后即可拆模，規定砼澆筑完成后1724小時即可拆模(適用于夏天施工)，普通蓋梁底模要求砼澆筑完成后4天即可拆模，預應力蓋梁底模必須張拉、壓漿、封端完

8、成后方能拆模。 b.砼成品保護：蓋梁結構砼澆筑過程要杜絕因漏漿對底部墩柱成品砼造成外觀污染，若發生漏漿，應及時采用清水對污染的墩柱砼結構表面進行沖洗。 c.砼成品保護：蓋梁模板及支架在拆除過程中要杜絕撞擊成品砼造成外觀缺陷，施工時要求鋼管支架與模板間有一定的距離，間距宜控制在80120厘米，模板、支架拆除過程作到穩、準、慢，拆除時要求采用一定的保護措施(如：采用木條進行遮擋保護)。 3、 砼施工控制要點：為確保砼澆筑及外觀質量控制，蓋梁砼施工要求如下： (1)、砼拌和質量控制要點：要求砼有效拌和時間不小于90秒，砼坍落度宜控制在120160mm之間(砼坍

9、落度太小易出現孔洞、露筋等外觀質量事故；坍落度太大易出現氣泡、麻面、水文等外觀缺陷)，坍落度具體大小根據當時氣溫、運距、部位及砼澆筑速度等因素具體確定，以保證砼的拌和質量。 (2)、砼外加劑的控制：為確保砼強度滿足設計要求，砼拌和時外加劑應嚴格按配合比要求進行計量添加，外加劑的添加應按每盤砼拌和用量嚴格稱量加入，高標號砼要嚴格控制好外加劑使用，要求使用袋裝計量法添加外加劑。 (3)、砼振搗：為確保砼內實、外美，表面光潔、無氣泡，砼采用分層平行布置振搗點，振搗點間距不大于40厘米，砼分層厚度一般控制在3050厘米，振搗時要避免出現過振、漏振，振搗棒嚴禁接觸模板，振搗時間控制在

10、30s45s/點為宜，一般振搗到砼表面平坦、泛漿及無氣泡為止。預應力砼振搗時，搗固棒不能接觸到波紋管，以防止波紋管破裂進漿。砼嚴禁采用不間斷連續式振搗方式，應采用間斷式連續振搗方式。 (4)、砼施工連續性控制：為避免蓋梁出現施工縫或冷接縫，要求蓋梁砼澆筑應從墩柱頂向兩端連續進行，上下層砼澆筑間隔時間不宜超過60分鐘。蓋梁澆筑前砼拌和站要求必須配置發電機，以確保因故停電砼能連續澆筑。  (5)、砼完成面表面質量控制：為確保蓋梁頂面砼平整、密實、無裂紋，要求砼表面應進行二次收面、壓光。4、 蓋梁預埋件控制要點：為確保支座墊石、梁板安裝的準確，要求蓋梁預埋件平面位置以放樣的墩柱中心點為基準控制點，蓋梁預埋件控制要點如下： 1.蓋梁支座墊石預埋鋼筋要嚴格按設計圖進行綁扎預埋，嚴禁按插筋方式預埋，預埋時注意分清簡支墩和連續墩，控制準預埋筋的頂面高程。 2.蓋梁內擋塊預埋鋼筋要嚴格按設計圖進行綁扎預埋，嚴禁按插筋方式預埋，預埋時注意橫橋向平面位置控制。3.蓋梁支座墊石控制要點：支座