1、 編號：Q1Z/SW5107 DVT630×40/100Q-NC 數控雙柱立式車床 使用說明書 最大車削直徑：6300mm 出 廠 編 號：（機械部分） 中華人民共和國 齊重數控裝備股份有限公司 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 2 頁第 1 頁 目 錄 1、機床的外形照片與基本參數11 機床外形照片 12 主要規格與基本參數 13 主要尺寸圖 2、主要用途和特性 3、主要結構及性能31 主要結構概述 32 刀架切削力與滑枕伸出長度的關系圖3. 3功率扭矩圖 34 工件重量與工作臺轉速關系 4、傳動系統 41 傳動系統圖 42 主傳

2、動轉速分布圖 43 齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母明細表 44 滾動軸承分布圖 45 滾動軸承明細表 5、液壓系統 51 液壓系統原理 52 液壓系統說明 53 液壓系統明系 6、潤滑系統61 潤滑說明 62 潤滑部位表 63 潤滑部位圖 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 2 頁第 2 頁7、吊運與安裝 71 吊運說明及吊運圖（供參考） 72 開箱說明 73 地基說明 74 地基圖 75 安裝說明 76 安裝方法 8、機床的調整 81 工作臺主軸的調整 82 橫梁夾緊裝置的調整 83 橫梁升降絲杠螺母磨損的檢查 84 橫梁水平精度的調整 9、操

3、作 91 試車前與試車過程中技術安全須知及注意事項 92 操作件的位置分布圖 93 操作件的位置一覽表 94 操作面板提示 10、維護保養及故障排除 101 初期使用的準備與注意事項 102 使用期間的注意事項 103 機床包裝時及長期存放期的維護、保養 104 機床在使用中常見的故障及排除方法 11、備件 111 備件圖目錄 112 備件 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 1 頁1、 機床的外形照片與基本參數11 機床的外形照片 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 2

4、 頁12 主要規格與基本參數121 工作臺直徑 5700mm122 最大車削直徑 6300mm123 最大工件高度 4000mm124 最大工件重量 100t125 刀桿截面 50×50mm126 垂直刀架最大切削力 63KN127 工作臺最大扭矩 150KN·m128 工作臺轉速范圍 0.3232r/min129 工作臺轉速級數 無級1210 進給范圍 0.10-500mm/min1211 進給級數 無級1212 左右垂直刀架行程 水平 -503400mm 垂直 2000mm1213 刀架快速移動速度 4000mm/min1214 滑枕截面 280×280mm1

5、215 橫梁行程 3000mm1216 橫梁升降速度 410mm/min1217 橫梁升降電機功率 30KW1218 主電機功率 90KW1219 機床總功率 190KW1220 機床重量（約） 215tDVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 4 頁2、主要用途和特性該機床是一種萬能型數控雙柱立式車床，適于零件種類變化大的單件，小批量的零件加工。 該機床適用于高速鋼和硬質合金刀具，對黑色金屬，有色金屬和部分非金屬零件的粗、精加工，可進行內圓柱面，內、外圓錐面、圓弧面及槽的加工。3、主要結構及性能31 主要結構概述311 主傳動機構 機床

6、的主傳動由90KW直流電動機驅動；二級齒輪變速箱與工作臺聯接一起，變速由電磁滑閥控制變速油缸，變速撥叉推動變速齒輪實現兩級機械變速，每級機械擋無級調速，使工作臺得到0.3232r/min轉速。312 進給機構進給機構的水平方向（X向）和垂直方向（Z向）均由西門子交流伺服電機驅動，通過齒輪傳動降速，并通過電調和倍率開關，使刀架在X、Z方向均得到無級調速和相應的變速范圍以及快速移動，其數值見下表：DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 5 頁進給級數進給量mm/min水平（X）方向垂直（Z）方向進給快速進給快速無級0.150040000.1

7、5004000313 主要部分的結構特性： 主要包括龍門架、變速箱、工作臺、橫梁、走臺、垂直刀架、橫梁滑座、位置反饋裝置等部件，用SINUMERIK 802D系統控制實現兩坐標輪廓加工。314 龍門架龍門架由左、右立柱通過聯接梁、橫梁升降機構組成，工作臺底座和左右立柱分離結構；龍門架上方有左右兩個升降箱由一個30KW雙伸交流電動機，通過蝸輪蝸桿付和雙絲桿使橫梁作上升下降運動。315 變速箱 變速箱由直流電動機經聯軸器驅動，主電機經調磁調壓獲得無級調速，兩級機械變速箱是由電磁閥控制油缸來變換速度。316 工作臺工作臺主軸采用短主軸結構，主軸上裝有一個NN3092/W33雙列向心短圓柱滾子軸承，其

8、內環具有錐孔，通過調整徑向間隙，以保證主軸精度。工作臺具有一個滑動平導軌，采用恒流靜壓導軌以承受垂直方向的載荷。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 6 頁317 橫梁橫梁在立柱導軌上作垂直升降運動，橫梁上裝有垂直刀架，橫梁上置有刀架重量卸荷梁。橫梁上有六個液壓夾緊點，夾緊機構與橫梁升降電動機互鎖。318 垂直刀架垂直刀架可在橫梁上進行水平移動，由西門子交流伺服電機驅動，經齒輪付，傳至與齒輪連接在一起的滾珠絲杠的螺母，螺母回轉，使與滾珠絲杠連接在一起的滑座作水平運動，采用恒流靜壓導軌。刀架的垂直運動，由西門子交流伺服電機驅動，經齒輪副

9、，傳至與齒輪連接在一起的滾珠絲杠的螺母，螺母回轉，使與滾珠絲杠連接在一起的滑枕作垂直運動，采用滾滑復合導軌，該滑枕為方形滑枕，垂直運動帶有液壓平衡裝置，垂直刀架由橫梁滑座、回轉滑座和滑枕三個部分組成。橫梁滑座上帶有刀架重量卸荷裝置，使刀架大部分重量作用在卸荷梁上，以減少橫梁導軌變形。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 7 頁319 操縱臺操縱臺安裝在機床的右前方，整個機床的操縱全部集中在操縱臺上，為了方便于操作者在走臺上進行操縱，在走臺上可用手持便攜式操作盒操作，其上裝有經常用的按鈕。用戶將機床安裝后，須進行機床幾何精度的調整。為了

10、使電線，油管的拖動規矩，在橫梁和立柱上分別設有拖線裝置。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 12 頁 43 齒輪、蝸輪、絲杠、螺母明細表 部別序號模 數或螺距齒 數或線數齒形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向變位量材料熱處理件數1105620°7°3130左40Cr齒部G4812102820°7°313040Cr齒部G481364520°4°3030左40Cr齒部G481462520°4°303040Cr齒部G481582720°4°3030

11、左40Cr齒部G481685220°4°303040Cr齒部G4817104220°7°313040Cr齒部G4818104220°7°3130左40Cr齒部G4819102820°7°313040Cr齒部G48110105620°7°3130左40Cr齒部G48111104220°7°313040Cr齒部G48112104220°7°313040Cr齒部G48113104220°7°3130左40Cr齒部G4811483520

12、6;40Cr齒部G48215122620°7°3130左40Cr齒部G481161428520°7°3130ZG45齒部H48117143220°7°3130左40Cr齒部G48118126320°7°313040Cr齒部G4811954020°35°4522053020°35°左45221103220°5°4238ZQSn10-122210120°5°42384522312120°452DVT630×40/100Q

13、-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 13 頁 43 齒輪、蝸輪、絲杠、螺母明細表 部別序號模 數或螺距齒 數或線數齒形角螺旋角或螺旋升角螺旋方向變位量材料熱處理件數2435620°9°840Cr齒部G5222532820°9°8左40Cr齒部G5222642020°9°840Cr齒部G522274 4520°9°8左40Cr齒部G5222844820°9°840Cr齒部G52229101GCr15230101GCr15231121ZQSn10-143232020°

14、;40Cr齒部G5223334820°40Cr齒部G5223442020°40Cr齒部G5223545020°40Cr齒部G522DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 15 頁 45 滾動軸承明細表 部別序號型 號 名 稱規 格公差等級數量備注129456推力圓錐滾子軸承280×520×145P51299456推力圓柱滾子軸承280×520×455P513NN3092K/W33雙列圓柱滾子軸承460×680×1681422332調心滾子軸承160

15、×340×1142551230推力球軸承150×115×501622232調心滾子軸承160×290×802751218推力球軸承140×200×461822228調心滾子軸承140×250×682951224推力球軸承120×170×391106032深溝球軸承160×240×382116040深溝球軸承200×310×511126228深溝球軸承140×250×422136028深溝球軸承140×210

16、×3341422224調心滾子軸承120×215×5821551220推力球軸承100×150×3811622224調心滾子軸承120×215×5821751220推力球軸承100×150×3811822222調心滾子軸承110×200×5321922315調心滾子軸承75×160×5512022218調心滾子軸承90×160×4012151236推力球軸承130×225×752226224深溝球軸承120×215&

17、#215;404236311深溝球軸承55×120×2922451312推力球軸承60×110×3542522215調心滾子軸承75×130×312267312B角接觸球軸承60×130×312277315B角接觸球軸承75×160×374DVT630×35/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 16 頁 續上表部別序號型 號 名 稱規 格公差等級數量備注2881132推力滾子軸承160×200×31P522981128推力滾子軸承14

18、0×180×31P5230NA4836滾針軸承180×225×45P543130308圓錐滾子軸承40×90×25.25232N208E圓滾子軸承40×80×1823330309圓錐滾子軸承45×8×20.75634NU207E圓柱滾子軸承35×72×1723531308圓錐滾子軸承40×90×25.2523631208圓錐滾子軸承40×80×19.75237NU207E圓錐滾子軸承35×72×17238NKI55/

19、35滾針軸承55×72×3543981215推力滾子軸承55×90×254DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 25 頁6、潤滑系統61 潤滑說明本機床的潤滑系統是按各部特點選取的，主要采用自動潤滑，循環潤滑。機床主傳動潤滑采用由油箱供油，通過油泵將油送到主傳動系統，在油路中設有流量發訊器，當流量小于規定值時，流量發訊器報警，主電機不能起動。垂直刀架水平移動為靜壓導軌橫梁滑座自行潤滑。機床上的垂直刀架橫梁上均設有自動潤滑站對橫梁、回轉座，滑枕等各導軌進行自動潤滑。當橫梁升降時，橫梁自動潤滑站油泵

20、電動機起動，油泵供油，通過自動潤滑的定量分配器，將潤滑油送到立柱導軌面上和橫梁升降螺母。同樣，刀架滑枕垂直移動或刀架水平移動時，垂直刀架上定量潤滑開啟，使刀架上各導軌面及絲杠，螺母實現潤滑。垂直刀架，上部減速箱單獨有油泵，潤滑齒輪和軸承。橫梁升降箱的蝸輪付、齒輪、軸承等采用浸油飛濺潤滑。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 26 頁62 潤滑部位表潤滑部件序號潤滑部位加油量（升）潤滑方式潤滑油種類換油期限變速箱1齒輪加至油標刻線壓力油機械油HJ-203個月2軸承工作臺3導軌加至油標刻線壓力油機械油HJ-203個月4齒圈、軸承、齒輪橫梁

21、升降5齒輪加至油標刻線飛濺機械油HJ-203個月6蝸輪、蝸桿7軸承龍門架8橫梁升降螺母支架油槍機械油HJ-30每班一次橫梁9齒輪、軸承加至油標刻線自動潤滑站機械油HJ-203個月10升降螺母、導軌橫梁滑座11靜壓導軌自潤滑靜壓油垂直刀架12齒輪、軸承自動潤滑站機械油HJ-203個月13導軌14滾珠絲杠螺母 注：橫梁滑座為靜壓導軌。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 27 頁 注：（1）使用中如油位低于油標刻線時應及時加油。 （2）機床開車后或每次更換潤滑油時，應經常清洗濾油器。機床運轉一段時間后，其清洗濾油器時間間隔可根據潤滑油的清

22、潔情況延長機床第一次換油期限 為兩個月，以后三個或六個月。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 34 頁72 開箱說明721 在開箱之前應檢查機床部件是否在運輸中或由于其它違反操作規程使外部受到損壞，這種驗收必須在驗收之前提出報告。722 開箱后應按裝箱單清點各箱的零部件及文件73 地基說明地基的堅固性直接影響機床的基礎精度，機床的地基應符合下列條件。731 為避免工作時的振動，地基應土壤堅固，無下沉或變形，并無地下水滲透。732 地基不應有裂紋，必須有足夠的堅固性。733 地基深度應根據當地土壤性質而定。734 留有足夠的空間,便于

23、拆卸零部件.735 地基應按地基圖施工。74 地基圖 詳見O3部地基圖DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 35 頁75 安裝說明機床安裝前必須考慮到，機床占用空間及部件拆卸位置。機床加工表面包裝前涂有防銹油，在安裝機床前，用木板刮掉機床表面的油紙及防銹油，然后再用清潔的煤油清洗，（為迅速去掉防銹油，可用丙酮或松節油等溶液涂上，34分鐘后用干凈棉紗擦）清洗后，擦干，涂潤滑油。76 安裝方法761 首先將工作臺底座前半部與工作臺底座后半部用螺釘及錐銷固定在一起將變速箱把在工作臺底座上，然后安裝在地基上。將兩半的工作臺用螺釘，及銷釘固定在

24、一起安放在工作臺底座上。在工作臺上離中心等距的地方放兩塊等高塊規，將平尺放在塊規上，在平尺中心放水平儀調整工作臺水平，使工作臺前后，左右兩個方向達到安裝水平。762 將左、右立柱用螺釘及錐銷與工作臺底座固定，并使兩個立柱的前導軌面在同一平面內，允差為0.03mm，可用千分墊或塞尺檢驗,如無足夠長度的大平尺時,可用機床橫梁代替平尺使用。763 在兩立柱之間上端裝聯接梁及調整墊。764 卸掉橫梁壓板及卡緊壓板，將橫梁裝在立柱導軌上，在橫梁右側與立柱側導軌之間插入調整靠鐵，裝好橫梁夾緊，裝橫梁升降絲杠及橫梁升降箱，把水平儀放在橫梁水平導軌上，予調橫梁水平精度。765 裝垂直刀架，聯接各部油管。766

25、 安裝主電機，電氣柜，罩子，護欄,液壓部件等。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 36 頁 8 .1調整主軸軸承7和推力圓錐滾子軸承13的目的是為了減少軸承間隙，保證工作臺的徑向精度和軸向精度，由于主軸軸承7內環孔是錐孔，當軸承內環向下調整時能夠產生徑向變形，借以調整軸承滾柱與內外環的配合間隙。對工作臺加預緊力是為了提高工作臺的軸向剛度和保證切削時工作臺有足夠的抗顛力矩。從而保證了工作臺的軸向精度。工作臺主軸軸承的調整與預緊按如下步驟進行。811 徑向精度的調整 取下端蓋1、漲套9、支架10、上蓋2、壓蓋3、調整墊4、支承套14、軸

26、承13；使調整墊6壓緊軸承7的內環，使它在錐形軸頸上軸向產生位移，即可調整軸承外環與滾子之間的間隙。調整合適后按相反程序裝上即調整完畢。812 軸向精度的調整 為了增加靜壓導軌的油膜剛度，高精度推力圓錐滾子軸承應進行調整，調整方法如下。 將百分表觸頭支在工作臺端面上，當工作臺靜壓導軌通入規定的壓力油后，擰緊螺釘12，使工作臺浮升值保證在0.13mm即可。 調整墊15是為調整軸承套16與工作臺錐形面的松緊用的，出廠時已調整適當，用戶一般不可隨意調整。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 38 頁82 橫梁夾緊裝置的調整橫梁上共有六個夾緊

27、點，其結構形式相同（如下圖所示）當橫梁處于放松狀態時，壓力油自“1”處進入油缸，推力活塞，斜鐵（斜度1：10）向圖示左方移動，壓板放松。油缸體側面的微動開關此時發出信號，橫梁升降電機才能啟動（電氣聯鎖）但當壓力油進入“2”時活塞斜鐵向圖示右方移動。夾緊橫梁。當需調整“3”與立柱導軌面間隙（放松）時，可按下述方法進行調整。A、先將控制升降電機的溶斷絲取下或將裝在油缸側面的微動開關觸頭脫開，使橫梁升降電機無法啟動。B、按橫梁升降按鈕，壓力油自“1”處進入油缸，使橫梁放松狀態（此時橫梁不能升降）。C、擰動螺帽“4”進行調整D、將溶斷絲重新擰上或使微動開關復位。DVT630×40/100Q-

28、NC200410038 使 用 說 明 書 共 47 頁第 39 頁 83 橫梁升降絲杠螺母磨損檢查在機床使用必須認真注意橫梁升降絲杠螺母磨損情況的檢查。檢查方法是：橫梁升降絲杠螺母“1”的下部還裝有一個保險螺母“2”在機床出廠時“1”，“2”兩螺母間的間隙調至5mm在使用中必須經常（每三個月）檢查這個間隙數值。當這個間隙數值接近3時，則說明螺母螺紋厚度子磨損了近于2mm。 DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 40 頁這時螺母不能繼續使用了，必須重新更換新螺母，否則將會由于螺母磨損造成橫梁脫落的危險。8.4 橫梁水平精度的調整橫梁水

29、平位置是通過橫梁與立柱的左、右兩側面的螺母，絲杠吊在立柱頂面的蝸輪箱上，兩個蝸輪箱各伸出一根傳動軸與橫梁升降電機聯接，如果旋轉一根傳動軸可得到那端橫梁升或降，即達到調整橫梁精度的目的。調整時，松開緊定螺釘“A”退出聯軸器“B”按需要方向旋轉“C”軸，調好后裝好聯軸器“B”將緊定螺釘“A”旋緊。DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 41 頁9、操作91 試車前與試車過程中技術安全須知及注意事項試車前，操作者以及有關人員應詳細了解本說明書，熟悉機床的結構、性能、潤滑、調整及操作等。按照“潤滑系統”一章所述的夾緊螺釘，試車時，先用手搖脈沖放

30、大器，檢驗刀架及滑枕是否移動靈活，用手點動按鈕看橫梁升降，工作臺旋轉，是否靈活，同時試驗機床各移動部件空行程的工作情況。92 操作件的位置分布圖（見電氣、使用說明書）93 操作件一覽表（見電氣、使用說明書）94 操作面板提示（見電氣、使用說明書）DVT630×40/100Q-NC200410038使 用 說 明 書 共 47 頁第 42 頁10、維護、保養及故障排除101 初期使用的準備及注意事項1011 檢查電氣、液壓、潤滑及操縱系統的工作情況。1012 檢驗由低到高各級轉速的運轉情況及各移動部件空行程。1013 在初期使用200小時內，加工工件重量不應超過工作臺允許負荷的50%，

31、不應使用工作臺的最高兩級轉速工作，切削力不應超過最大切削力的50%，所有斜鐵壓板不應調整過緊，滑枕不應伸出太長。1014 初次運轉一個月后換油一次，以后逐次運轉三個月或六個月換油一次。102 使用期間的注意事項1021 開車前注意檢查手柄位置，卡爪是否卡緊工件。1022 檢查導軌潤滑的清潔情況。1023檢查信號燈，互鎖裝置是否靈敏可靠。1024 檢查移動部件是否進入極限位置，移動前是否放松螺釘。1025 工作臺未停穩時，不準進行機械變速，但進給運動和主運動的無級調速部分，可隨時按需要調整。1026 吊裝工件時，應先停80部油泵電機停車，以免吊裝工件不平穩時，瞬間油壓突然升高，損壞反饋閥壓力表。1027 刀具未退出前不得停車。103 機床包裝時及長期存放期的維護、保養 機床在包裝時及長期存放時，外露加工表面應涂防銹劑，如油封期超過，應重新油封。DVT630×40/100Q-NC2004