1、技術（安全）交底記錄施工單位：中鐵十四局集團 合同號：LWTJ-01監理單位：湖北省公路工程咨詢監理中心 編 號： ZK-020-單位工程磁洞溝大橋邊坡防護分項工程掛網噴錨施工內容磁洞溝大橋邊坡防護掛網噴錨技術及安全交底交底依據：（1）公路工程質量驗收評定標準（JTG-G802-2004）； （2）鄂西高速標準化建設交底內容：因磁洞溝大橋樁基及承臺施工平臺均處于山體挖方地段，挖方邊坡較高，且巖石不穩定，施工平臺開挖完成后為保證施工安全，現將邊坡做掛網噴錨防護，防護具體要求如下：一、施工準備1檢查噴錨各項設備運轉是否正常，各項電器設備是否安全可靠。各項原材料進廠取樣送檢合格后方可投入使用。2邊坡

2、采用人工刷坡，清除邊坡上表面浮土和松石，使邊坡及坡頂大致平整。3、材料方面：首先對水泥、砂、石、水等質量進行檢驗合格；砂、石應過篩并應事先沖洗干凈，砂、石含水率應符合要求。為控制砂石含水率一般要設置防水棚，干燥的砂子應當撒水。4、機械及管路方面：噴射機、砼攪拌機、運輸機等在使用前，都應檢修完好，管路及接頭要保持良好，要求風管不漏風，水管不漏水。二、坡面掛網1根據設計要求長、短錨桿交錯布設，間距為1m，主錨桿采用16鋼筋，長度為3m，輔助錨桿采用12鋼筋，長度為2m；2、錨桿孔為91mm孔，孔深允許偏差±50mm、孔距允許偏差±100mm、成孔傾角允許偏差±5%；鉆

3、孔結束后先進行清孔，再放置錨桿，放入后采用M30砂漿進行注漿，注漿壓力為0.1m-0.2MPa；3、待孔內砂漿充分凝固后連續配筋掛網，鋼筋網采用14#機編鍍鋅鐵絲網，在布設鋼筋網前，必須初噴一層砼再鋪設鋼筋網，鋼筋網直接與錨桿焊接，連接成整體，鋼絲網搭接寬度不小于10cm；4、鋼筋網保護層厚度不應小于cm，在噴射前鋼筋必須進行清除污銹。三、噴射混凝土1噴射工藝干噴砼是將集料、水泥按設計比例拌和均勻，用干式噴射機壓送拌和好的混合料到噴頭處，再在噴頭上添加水后噴出，其工藝流程如下圖所示。細集料粗集料水泥外加劑攪拌機干式噴射機水壓縮空氣噴頭頭2噴射砼原料及砼的攪拌2.1原材料要求：編號材料技術性一般

4、要求1水泥2細骨料中粗砂，細度模數2.5，含水率5%7%3粗骨料卵石或碎石、粒徑15mm4水飲用水2.2水灰比宜為：0.420.45，含砂率宜控制在50%60%，外加劑的添加量應通過實驗室確定。其配分比一經測試確定，不能隨意更改。3噴射砼作業3.1噴射工作要嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現象。3.2噴錨作業前，對機械設備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風及高壓水，如噴嘴風壓正常，噴出來的水和高壓風應呈霧狀。如噴嘴風壓不足（適宜的風壓一般為0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風，可能是輸料管堵塞。這些事故

5、都應及時排除，然后再開電動機。先進行空轉，待噴機運轉正常后再開始投料、攪拌和噴射。3.3噴射作業開始時，先送風，后開機，再給料；結束時，應先待料噴完后，再關風。3.4噴射混凝土作業分段分片進行。噴射作業自下而上，先噴鋼筋網與圍護樁間隙部分，后噴鋼筋網間部分。第一層噴射厚度為5cm，第二層應在第一層凝固后或間隔一小時后噴射，厚度為5cm 。噴射路線應自下而上，呈“S”形運動；噴射時，噴頭作連續不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進，后一圈壓前一圈三分之一。3.5噴射作業時，噴頭距受噴面距離宜為0.61.2m，噴射機要求風壓為0.30.5Mpa。3.6有條件時，宜將噴頭固定在機械手上進行噴射作業；條件不

6、許可，需采用人工撐握噴頭時，應由兩人共同操作噴頭。3.7噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜10°20°，并應減小噴頭至受噴面的距離，保證鋼筋網片保護層厚度不小于cm。3.8噴射混凝土詳見圖2-4 噴射混凝土施工工藝示意圖圖2-4噴射混凝土施工工藝示意圖3.9封面噴射砼每20-50m長為1段，中間設置伸縮縫，縫寬2cm，內填瀝青防水材料。3.10泄水孔間距為2m布置，與斜面呈3%角度，孔深1m內置打孔5PVC透水管，噴砼前對其出口進行填塞，完工后疏通。4施工要點及注意事項4.1噴射混凝土終凝后2小時內，應根據氣候條件進行噴水養護，連續養護

7、3天以上。4.2噴射砼作業在滿足噴射混凝土加固技術規程有關規定的基礎上，遵守以下幾點：噴射砼必須用噴射充填密實，樁間不得存在浮土，保證厚度和強度。 噴射砼分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射砼時，受噴面應用風、水清洗。試驗室負責優選噴射砼的配合比與現場控制，噴射施工前先進行試噴，試噴合格后再投入噴射施工。每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進行補噴達到設計厚度。堅決禁止將回彈料做為噴射料使用。噴射砼的回彈率，邊墻不應大于15% 。堅決實行“四不”制度，即a.噴砼工序不完，不得進行開挖;b.噴砼厚度不夠不前進；c.砼噴射后發現問題未解決不前進；d.監測結果表

8、明不安全不前進。噴射作業完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。四、質量控制及保證措施1噴錨施工是一項技術含量較高的工作，它的質量要求也較嚴，施工過程中加強質量管理，開展經常性的質量檢查，每道工序完成后均應及時進行工序驗收，未驗收的工序不得從事下道工序。2泥、砂、石料、鋼筋和鋼筋網的驗收嚴格按規范進行，不合格的材料嚴禁使用。每批進場材料均應認真檢驗，取樣試驗合格后方可使用。3所有的機械設備在施工前都應進行檢修和試用，保證施工時機械設備處于良好的運行狀態。4施工時應做好現場原始記錄，準確地記錄下施工全過程。5噴射時要經常檢查噴層表面，查看是否有松動，下墜滑移等現象，噴砼達到一

9、定強度后用錘輕擊砼面發現空鼓脫殼現象及時處理。6經常檢查反彈現象，反彈如太大，應調整配比。7配合比應在室內試驗確定，施工應嚴格按試驗設計配合比配料。8錨桿的位置、長度、孔徑均應按設計的規定執行。9噴錨網施工應嚴格按信息法的要求進行，施工時應經常向業主代表和監理工程師反饋施工信息。10噴射時，噴嘴與受噴面的最佳距離、最佳角度應通過試驗確定。五、質量檢查內容1進場的水泥、砂石料、鋼筋、鋼筋網和外加劑的質量。2鉆機、噴射機、空壓機、泥漿泵、鉆具的狀態。3鉆孔工藝、孔徑、孔深、孔斜、孔位。4噴射砼的配比、厚度、強度、回彈率。5錨桿的長度、傾角、在鉆孔中的相應位置與鋼筋網和噴砼的連接。6注漿時水泥漿的配比、水灰比、注漿量、地層可灌性、水泥漿固結體強度。7噴嘴到受噴面的距離、角度、噴嘴運動軌跡。六、安全與防護1高空作業，所有上架作業人員務必按規范要求系好安全帶、安全繩，戴好安全帽，謹防高空墜落及墜物傷人。2施工機具應布置在安全地帶，以免高空墜物傷人。3施工中定期檢查電源線路和設備電器部件，確保用電安全。4噴射混凝土施工作業中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現象，發現問題及時處理。5處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。6噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，疏通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa