1、印染廠 _實習報告印染廠實習報告實習地點：廈門華綸有限責任公司實習內容：參觀工廠、了解印染工藝流程實習時間： 2011 年 6 月 28 日2011 年 8 月 2 日報告編寫：管飛編寫日期： 2011 年 11 月 14 日1 引言2011年6月28日到 2011年8月2日，我們在李老師和王老師的 介紹下，前往廈門華綸有限責任公司參觀實習， 在實習期間， 我們參 觀了公司的生產車間， 了解了印染工藝的各個工藝流程， 對我們在書 本上學習的知識得到了進一步鞏固。在生產車間的親身走訪令我大開眼界，收獲頗豐，在一邊參觀設 備的同時，車間主任還不斷給我們講解加工中的工藝流程和基本設 備，通過這次實習

2、， 學習到不少實際運用中的知識， 在鞏固理論水平 的同時，也提高了我們理論聯系實際的能力。實習結束后，我認真查閱了相關資料，對于在印染各個工藝流程 中的具體過程和要求有了更深的了解， 在實習報告中， 我將對該廠的 工藝設備和結構， 以及其所處作用進行詳盡的闡述， 另外我還將談一 些自己的看法。2 生產工藝及流程2.1 生產廠家介紹廈門華綸（印染 ）有限責任公司生產棉系列及化纖混紡機織物的 印染、整理產品，是福建省大型印染企業之一。 2006 年榮獲廈門 市民營企業 50 強。本公司年產 5000 萬米中、高檔印染布，包括 純棉、滌棉、麻、麻混紡、粘膠混紡、錦棉交織、天絲、莫代爾 等服裝面料。產

3、品約 60%以上出口，遠銷美國、歐州、日本、香 港等國家和地區，是香港、國內名牌服裝企業的印染生產基地。 公司擁有五條軋染染色、三條圓網印花生產線，另有多臺電腦大 巻裝染色卷染機，進口多臺德國 KUSTER均勻軋車和軋光機、美 國 MORRISON和德國 MONFORT預S 縮機、韓國日星 SUN定型機、意 大利 MARIO CROSTA陶瓷刷毛機五臺和抓毛剪毛聯合生產線、荷 蘭 STORK自動配漿系統、數碼噴墨印花機等。2.2 生產加工設備 該公司的生產車間主要分為練漂、染色、印花、整裝四個主要生 產車間，主要的練漂設備有：燒毛機（氣體燒毛機、銅板燒毛機） 、 煮練機（平幅、繩狀）、氧漂機、

4、氯漂機、絲光機 ; 染色設備：熱熔染 色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機 ; 印花設備：平網印花、圓 網印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花 ; 整裝設備：定型機、拉幅 機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。2.3 印染工藝流程 純棉織物染整工藝流程的選擇，主要是根據織物的品種、規格、 成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。練漂 天然纖維都含有雜質，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑 和沾染的污物等， 這些雜質的存在， 既妨礙染整加工的順利進行， 也 影響織物的服用性能。 練漂的目的是應用化學和物理機械作用， 除去 織物上的雜質，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服 用要求，并

5、為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有： 原布準備、 燒毛、退漿、煮練、 漂白、絲光。原布準備：原布準備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。?和縫頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質量， 發現問題能及時加以解決。 檢驗內容包括物理指標和外觀疵點兩項。 前者包括原布的長度、 幅度、 重量、經緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬 及破損等。通常抽查總量的 10%左右。原布檢驗后， 必須將原布分批、 分箱，并在布頭上打印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發布日 期和翻布人代號， 以便于管理。 為了確保連續成批的加工， 必須將原 布加以縫接。燒毛：燒毛的目的在于燒

6、去布面上的纖毛，使布面光潔美觀， 并防止在染色、 印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病， 提高 布面平整效果。 織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰， 或擦過赤 熱的金屬表面， 這時布面上存在的絨毛很快升溫， 并發生燃燒， 而布 身比較緊密， 升溫較慢， 在未升到著火點時， 即已離開了火焰或赤熱 的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。燒毛的工藝流程為：進布架剝邊整緯刷毛箱燒毛機（一 正一反） - 出布退漿：印染廠為了順利的織布，往往對經紗上漿以提高強力和耐 磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能， 還影響染整產品的質量， 且會增加染化藥品的消耗， 故在煮練前應先去除漿料， 這個

7、過程叫退 漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、 酶退漿、 酸退漿和氧化劑退漿等 方法，將其從織物上退除。堿退漿使漿料膨化，與纖維粘著力下降， 經水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增 大，經水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常 與酶退漿、堿退漿聯合使用。表1 退漿工藝中處理液配方工序厚重織物細薄織物燒毛高溫退漿水 滲透劑 NF-568g/L低溫退漿水 滲透劑 NF-568g/L扎酶料溫85料溫常溫扎料壓力1Kg扎料壓力1Kg氣蒸99/20min打卷堆置>4h水洗90車速80m/min冷軋堆燒堿55雙氧水20滲透劑 NH-1981280614螯合分散劑6g

8、/LCG-300輕煮洗漿燒堿滲透劑 NH-198255g/L車速氣蒸50m/min30min煮練：棉纖維生長時，有天然雜質（果膠質、蠟狀物質、含氮 物質等）一起伴生。棉織物經退漿后， 大部分漿料及部分天然雜質已 被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。 這 些雜質的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽 殼的存在， 大大影響了棉布的外觀質量。 故需要將織物在高溫的濃堿 液中進行較長時間的煮練， 以去除殘留雜質。 煮練是利用燒堿和其他 煮練助劑與果膠質、 蠟狀物質、含氮物質、 棉籽殼發生化學降解反應 或乳化作用、膨化作用等，經水洗后使雜質從織物上退除。表2 煮練工

9、藝中處理液配方燒堿60燒堿50-55滲透劑 TF-1986滲透劑 TF-1986精煉劑 SSN2精煉劑 SSN2g/L煮練抗皺劑 TF10114g/L扎料壓力1Kg扎料壓力1Kg氣蒸30min氣蒸25-30min水洗90水洗90漂白：棉織物經煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外 觀不夠潔白， 用以染色或印花， 會影響色澤的鮮艷度。 漂白的目的就 在于去除色素， 賦于織物必要的和穩定的白度， 而纖維本身則不受顯 著的損傷。 棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、 雙氧水法和亞氯酸 鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液 PH值為 10 左右，在常溫下進行， 設備簡 單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白

10、度較低。雙氧水漂 白的漂液 PH值為 10，在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩定， 手感好，還能去除漿料及天然雜質。 缺點是對設備要求高， 成本較高。 在適當條件下，與燒堿聯合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯 酸鈉漂白的漂液 PH值為 44.5 ，在高溫下進行，具有白度好，對纖 維損傷小的優點，但漂白時易產生有毒氣體，污染環境，腐蝕設備， 設備需要特殊的金屬材料制成， 故在應用上受到一定限制。 次氯酸鈉 和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯， 以防織物在存在過程中因殘氯存在 而受損。表3 漂白工藝中處理液配方絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，

11、以改善織物性能的加工過程。 棉織物經過絲光后， 由于纖維膨化， 纖維縱向天然扭轉消失， 橫截面 成橢圓形， 對光的反向更有規律， 因而增進了光澤。 纖維無形定區的 增加，使染色時染料的上染率增加。 取向度的提高， 使織物強力增加， 同時還有定形作用。 絲光后， 一定要采用沖吸去堿或蒸箱去堿， 或平 洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。絲光工藝的流程為： 進布透風架浸軋堿液繃布透風浸軋 堿液預洗布鋏擴幅沖洗（四沖五吸） - 重軋4 格水洗過酸槽HAc） - 烘干落布絲光工藝的注意事項：染色染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合， 或用化學方法在 纖維上生成顏料， 使整個紡織品具有一定色澤的加

12、工過程。 染色是在 一定溫度、時間、 PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品 應色澤均勻， 還需要具有良好的染色牢度。 織物的染色方法主要分浸 染和軋染。 浸染是將織物浸漬于染液中， 而使染料逐漸上染織物的方 法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋 染是先把織物浸漬于染液中， 然后使織物通過軋輥， 把染液均勻軋入 織物內部， 再經汽蒸或熱熔等處理的染色方法。 它適用于大批量織物 的染色。染色的主要設備有均勻軋車，紅外線預烘箱（ 2排），烘焙箱（ 3 格），汽蒸箱（ 6 格），烘筒。連續染色機主要加工特點：大批量，少品種，實行連續化生產， 效率高，染色主要用活性染料，

13、還原染料，分散染料及涂料。染色過 程中，蒸箱溫度： 102104 度水箱溫度： 95度 車速 3050m每min 燒堿濃度： 50波美由于織物品種不同，所選的染料，染色工藝及染色方法也不同， 主要方法有， 1印花1 印花分類1 活性印花染底色 （包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟 ） 干布（色布 150，漂白布 130 ） 交整理部做 P.S （ 過水定型，色布 160， 漂白布 150） 印花 （活性漿，圓網或平板機印， 130 干布） 蒸 布（102X10min） 染 部洗水（ 洗泠水，煮熱水，視乎印花色深淺及牢 度做固色） 干布（色布 150，漂白布 130 ） 成品定型 （軟油或樹

14、脂 ） 品檢查布 （ 塞網，走位等 ） 。2 涂料印花染底色 （包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制軟 ） 干布（色布 150，漂白布 130 ） 交整理部做 P.S （過水定型，色布 160， 漂白布 150） 印花 （涂料漿底，圓網或平板機印， 150 干布 ） 交整理部干定 （視印花 面積或牢度） 成品定型 （軟油或樹脂） 品檢 查布（塞網，走位等 ） 。涂料印花適用于各種纖維織物，由于針織物手感柔軟，織物受張 力易變形， 因此要求所用粘合劑結膜手感好； 結膜容易?？捎冒⒖死?明 F 型粘合劑，粘合劑 BH， 707 或其它一些低溫型粘合劑。色漿處方：涂料 gx尿素 g50水 gy粘合劑

15、g 400500乳化糊 Ag200交聯劑 FHg15 25總量 g1000工藝流程：印花烘干固著。固著過程使粘合劑、交聯劑充分交聯，提高牢度，也使火油進一 步揮發。固著可用懸掛式汽蒸， 100，57min；也可用焙烘，120130， 152min。印花時交聯劑要少加、晚加，以免影響印制和織物手感。另外， 要先用乳化糊或水沖淡，再加粘合劑漿中，以防使色漿局部交聯。3 涂漿拔印染底色 （染缸不可固色及制軟 ） 干布（150 ） 整理部做 P.S（過 水定型， 160） 印花（拔印漿底，圓網或平板機印， 150干 布） 交整理部干定 （色拔170X24m/min干定，拔白160 X24m/min 干

16、定） 染部洗水 （平洗機洗泠水，缸固色 ） 干布（150 ） 成品定型 （ 軟油或樹脂 ） 品檢查布 （ 塞網，走位 等 ） 。2 印花方式織物印花分類大致可按印花方式和印花工藝進行分類。 織物印花按印花方式可分篩網印花、型版印花、輥筒印花、轉移 印花等數種。篩網印花按其形狀可分圓網、平網兩種，平網印花又可分為平網 印和手工臺板。 為簡便起見， 習慣上將篩網印花分為圓網、 平網和臺 板?？椢镉』ò从』üに嚳煞譃橹苯佑』ā稳居』?、防染印花等。 花網版制作：完成黑白稿以后，下一步的工序就是印花網版的制 作。在網版上產生花形的方法較多， 有感光法、 防漆法及現代激光制網法，其中感光法是目前印花網版

17、制作的主要方法。3、尺寸問題圓網印花經向尺寸即為圓網周長，一般為 642mm左 右。 平網印花機要求經向定在 700-1000mm之間，是一種范圍要求。手工臺板印花對經向花回尺寸要求比較死板， 定在 330mm的倍數 或整除數，緯向尺寸隨臺板幅面而定。由此看來，圓網印花、臺板印花，對尺寸要求非常嚴格。 任何一種印花方式對經向都有明確的尺寸要求，所以，我們應該 分清布的經向和緯向。4、經緯向問題 布匹的長度方向為經向，通常所說的門幅方向務緯向，判斷布匹的經緯向通常有以下方法：（1）如能分辯出布邊，則布邊的長度方向為經向。（2）如有縫邊，縫邊方向是緯向，因為縫邊是兩匹布連接的痕 跡。（3）當沒有布

18、邊和縫邊時， 可以觀察布絲來判斷。 一般經線密， 緯線疏，經向伸縮性小緯向伸縮性大，經向的布絲較緯向易抽出。（4）衣服的長度方向為經向。窗簾掛下來的方向是經向。還可 通過觀察圖案的效果來判斷。5、花回問題印花網版的尺寸對經向、 緯向都有要求。 緯向方向一次即可印完，而經向方向需無限循環下去， 一次是無法印完的， 而上一次與下一次印的花形必須接好。布匹上的花形都是由一個最小單元按一定的規律 排列而成，決不是整匹上的圖案都各不相同。花回（最小花回）：組成一個有規律圖案周期的最小單元?；ɑ亟宇^：使圖案在布的經向和緯向都能周而復始繼續延伸的工 藝處理。一個圖案單元需上下左右互相拼接才能滿足整幅面料的印花 要求。因此，圖