1、工程名稱分部工程名稱分項工程名稱交底部位一、施工依據（ 1）管道施工圖。（ 2）裝置區工藝管道施工組織設計。（ 3）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（ GB50242-2002）給水排水管道工程施工及驗收規范（ GB50268-97）二、施工準備（ 1）熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容。（ 2）確定施工方法、方案。三、材料要求1、鑄鐵給水管及管件質量標準應執行 YB/T5188、GB3287。其規格尺寸應符合設計要求，管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。室外給水鑄鐵管安裝多數采用橡膠圈接口，

2、管道與橡膠圈采用同一廠家產品，已經配好橡膠圈。給水鑄鐵管件采用自來水公司配套產品。手錘輕輕敲打，沙沙聲說明質量不好，應檢查是否有裂縫；用錘擊斷管壁，斷面呈灰色，組織均勻、緊密、細顆粒為合格。2、鍍鋅給水管及管件質量標準應執行 GB/T3091。其規格種類應符合設計要求，管內外鍍鋅均勻，無銹蝕，無毛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。將幾個相同直徑的管件串起來，看是否亂扣、偏扣、角度不準，然后試壓。3、消火栓系統管材按設計要求選用，一般采用碳素鋼管或無縫鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現象。4、消火栓箱體的規格型號應符合設計圖紙要求，箱體表面平整、光潔，無銹蝕、劃傷，箱門

3、開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外形規矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好。5、水表的規格應符合設計圖紙要求， 其中每戶使用 DN15水表。熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整。6、 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，干管上的閥門全部試壓檢驗，一般閥門抽查 10%。若有不合格的，則抽查 20%，還有不合格的，則逐個檢驗。7、不得使用國家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物資都應有產品質量合格證及相關檢驗報告。對于國家及北京

4、市有規定的特定設備及材料，如消防、衛生、壓力容器，應附有相應資1 / 7質等級檢驗單位提供的檢驗報告；如安全閥、減壓閥的調試報告，給水管道材料衛生檢驗報告，衛生器具環保檢測報告，水表和熱量表應經校準檢定合格，有計量檢定證書。四、主要機具1、機械：套絲機，砂輪鋸、臺鉆、調速電錘、手電鉆、電焊機、電動或手動試壓泵等。2、工具：套絲扳、管鉗、臺鉗、壓力鉗、鋼鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、射釘槍、倒鏈、電氣焊等工具。3、其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。五、人員配備六、作業條件1、地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處

5、巳留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。2、暗裝管道應在地溝蓋板前或吊頂封閉前進行安裝。3、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。4、立管安裝宜在主體結構完成后進行。 高層建筑在主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5、支管安裝應在墻體砌筑完畢墻面未裝修前進行。七、技術質量要求（一）施工工藝安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管、消火栓安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗通水試驗（二）操作工藝干管安裝1給水

6、鑄鐵管道安裝在干管安裝前清掃管膛，將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口問隙不小于 3mm。找平找正找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵。捻麻時先清除承口內的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內，捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一， 使承口周圍間隙保持均勻， 將油麻捻后進行捻灰，用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打實，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應進行養護。冬季采取防凍措施。1、給水鍍鋅管的安裝水平干管安裝與墻、柱表面的距離：公稱直徑（ mm）10121525 32 40 50 65 80

7、5002 / 7151515181820212224保溫管中心（ mm）000000000101012121414161618不保溫管中心（ mm）000000000安裝時要按設計要求瀝青防腐或加強防腐時， 應在安裝前做防腐。入戶管應有 2 坡度，坡向水表井。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露 2 至 3 扣，安裝后找直找正， 復核甩囗的位置、 方向及變徑無誤。清出麻頭， 所有管口要加好臨時絲堵。熱水管道的穿墻處均按設計 要求加套管及固定支架，安裝伸縮器按規定做預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風，底點有泄

8、水裝置。埋地干管在回填土前進行灌水試驗，并做隱蔽驗收，填寫隱檢記錄。埋地干管不得有活接頭，埋地管道回填土時，采取保護措施。立管安裝1、給水立管凈距：管徑DN25以下DN3250DN65 125凈距25 30mm3550mm55mm有保溫，管道凈距還應加保溫量。室內立管凈距，根據實際情況處理。如：l 2層立管為 DN50；34 層為 DN40；56 層為 DN25；7 層為 DN20； DN50采用最小凈距； 7 層 DN20適當加大凈距到 30mm，利用立管垂直度允許偏差調整立管。冷熱水立管中心間距不小于 80mm，左熱右冷。2 、立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件， 將預制好的立管按編號

9、分層排開，順序安裝，對好調直時的印記， 絲扣外露 2 至 3 扣，清除麻頭 ，校核預留甩囗的高度、方向是否正確。 外露絲扣和鍍鋅層破損處刷防銹漆 。支管甩口處均加 臨時絲堵 。立管截門安裝朝向應便于操作和維修 。安裝后用線墜吊直找正，然后堵好樓板洞。3 、立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應露明并加臨時絲堵。4 、熱水立管：按設計要求加好套管。立管與導管連接要采用2 個彎頭。立管長度達 15m時要采用 3 個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。首層立管距地面50cm應加閘閥。給水立管變徑不得使用補心，應使用變徑管箍，其

10、安裝位置距三通分流處200mm。給水管與橫干管連接處應設置支墩或吊架防止立管下沉和安裝尺寸不準。首層給水立管設套管，高層住宅給水立管穿樓板亦設套管。多層住宅在首層設套管應加設立管卡架，主要考慮一層閥門維修方便。其他層不設穿樓板套管，給水立管不大于 DN25使用單管卡固定，大于 DN25立管可不設立管卡架。高層住宅給水立管從頂層樓板穿下時設套管，其他層不設套管但設落地卡架，抹水泥墩臺。不大于 DN25使用單管卡固定。設落地卡架應及時辦理隱檢。支管安裝1支管明裝：將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確、找平找正后栽

11、支管卡件，去掉臨時固定卡，上臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。3 / 7支管距墻凈距 2025mm，有防結露要求的管道適當加大距墻凈距。 冷熱水支管水平安裝時熱水在上， 間距為 100150mm。廚房、 衛生間的給水支管安裝所在的墻面如有貼磚，應先由土建劃出排磚位置。安裝臨時卡架，臨時固定，待土建貼磚到相應位置時預留幾塊磚，畫十字線保證卡架在瓷磚縫上。支管水平安裝時采用角鋼托架 L25 ×3，鍍鋅 U 形卡固定。2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔除管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加絲

12、堵 ( 最好是100mm長短管一頭砸癟封死一頭套扣 ) 。暗裝管道變徑不得使用補心變徑， 應使用大小頭變徑，暗裝管道不得有油任、法蘭等活接頭。3熱水支管：熱水支管穿墻處按規范要求做好套管。熱水支管應做在冷水支管上方，支管預留口位置應為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。4 、水表安裝：室內水表外殼距墻 l 3cm，水表前后直線管段如超過 30cm，應煨彎，沿墻敷設。5 、消火栓及支管安裝：箱體應符合設計要求，支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，栓口朝外，離地 1.1m。核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再安裝栓閥，栓閥側裝在箱體內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。箱體穩固在輕質隔墻上，應有加

13、固措施。6 、自動噴灑消防系統的控制信號閥前，應設閥門，其后不應安裝其他用水設備。常見的質量通病有：水表距墻內表面過近或過大；水表前后直線管段長度不符合要求。消火栓箱洞上部未設置過梁造成箱體變形箱門開啟不靈；消火栓位置與門開啟方向錯誤，栓口方向錯誤，栓口不能朝外導致消防水龍帶打折影響出水量；安裝好的箱體漆皮破壞嚴重。水表和消火栓安裝后應及時保護。管道試壓鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前進行單項水壓試驗。管道系統安裝完成進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水對試壓管道進行外觀檢查，檢查管壁及接口有無滲漏，若有，返修；若無，則開始加壓，當壓力升到試驗壓力時停止加壓( 試驗壓力為工作壓力的

14、1.5 倍且不小于 0.6MPa不大于 l.OMPa，若圖紙上未標注工作壓力則需向設計問明 ) 。單項試壓：從壓力表上讀出 10 分鐘壓力降，若大于 0.02MPa 則返修，若不大于 0.02MPa，則降至工作壓力后進行外觀檢查 . 無滲漏為合格。 綜合試壓：從壓力表上讀出 lh 壓力降，若不大于 0.05MPa 且不滲不漏，則試壓合格。試壓前通知有關人員，合格后驗收簽字，辦理工序交接手續。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進行下道隱蔽工序工作。試壓未做或試驗不合格，管道連接處滲漏不會及時發現。1管道防腐和保溫管道防腐：給水管道鋪設與安裝的防腐，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破壞

15、處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結露保溫。其保溫材質及厚度均按設計要求，質量達到國家驗收規范標準。 過門廳支管防結露保溫一般采用 PEF板 10mm厚纏繞，兩端及中間用鍍鋅鉛絲綁扎，外壁包裹塑料帶。防結露措施不當 ( 選用保溫材質及厚度不符合要求 ) ，會造成給水管道結露。在給水立管防結露保溫分界處采取措施防止結露水順著管子流淌。管道沖洗4 / 7管道在試壓完成后即可做沖洗。沖洗以圖紙上提供的系統最大設計流量進行，用自來水連續進行沖洗，直至水色透明度為合格。沖洗合格后辦理驗收手續。進戶管、橫干管安裝完成后可進行沖洗，每

16、根立管安裝完成后可單獨沖洗。管道未進行沖洗或沖洗不合格就投入使用，可能會引起管道堵塞。管道通水按設計要求同時開啟最大數量的配水點， 能否達到額定流量， 分系統分區段進行。戰驗時按立管分別進行，每層配水支管開啟 1/3 的配水點，節門開到最大，觀察出水流量是否很急，以手感覺到有勁為宜。給水管道安裝過程中常見的質量問題立管甩口標高不準確，原因：由于層高超出允許偏差或測量不準確；立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管安排不當，或隔斷位移偏差過大造成；熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管漏出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成；管道鍍鋅層破壞，原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。（三）應注意的

17、質量問題廚衛間立管穿樓板地面處應做出2050mm水泥臺以防止管根積水。洞門留置根據圖紙審核的結果，繪出管道布置圖。在混凝土樓板、墻體澆筑前，設置套管留洞，并固定結實防止移位。管道連接：鍍鋅給水管道采用螺紋連接。生活給水及生活、消防合用給水管徑 DN125 以上的鍍鋅鋼管考慮實際加工及管件供應困難時可采用焊接方式，但需將焊口和鍍鋅層破壞處做防腐處理。獨立的消火栓系統給水管道不使用鍍鋅管時，可采用焊接但必須保證焊縫飽滿并做防腐處理。管道距墻：給水支管外皮距墻2025mm。給水立管距墻： 管徑 32mm以下距墻 2535mm；管徑 32 50mm距墻 3050mm；管徑 75100mm距墻 50mm

18、；管徑 125 150mm距墻 60mm。管與管關系：給水引入管與排水出戶管水平凈距不得小于l 米；給水與排水管平行鋪設，兩管水平最小凈距為0.5 米；交叉鋪設垂直凈距為0.15 米，給水應在排水上，若給水管在排水管之下鋪設應加套管，其長度不小于排水管徑的6 倍。冷熱水立管中心間距為80mm。活接頭安裝：埋設管道不得使用活接頭、法蘭連接；給水立管出地面閥門處，需裝活接頭；給水裝有 3 個及以上配水點的支管始端，均裝活接頭；活接頭的子口一頭安裝在來水方向，母口一端安裝在去水方向。管道變徑不得采用補心， 使用變徑管箍連接； 變徑管箍安裝位置距三通分流處200mm。（四）質量要求質量要求符合建筑給水

19、排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)的規定。項序項目允許偏差或允許值主1給水管道水壓試驗第 4.2.1條控2給水系統通水試驗第 4.2.2條項3生活給水系統管道沖洗和消毒第 4.2.3條目4直埋金屬給水管道防腐第 4.2.4條5 / 71給水排水管鋪設的平行、垂直凈距第 4.2.5條2金屬給水管道及管件焊接第 4.2.6條3給水水平管道坡度坡向第 4.2.7條4管道支、吊架第 4.2.9條5 水表安裝第 4.2.10 條鋼管每 m1mm水平管道全長 25m以上25mm一縱、橫方向塑料管每 m1.5mm彎曲允許復合管全長 25m以上25mm般偏差值每 m2mm項鑄鐵管全長 25m以上25mm目6每 m3