1、A- 11 道路拓寬改建花橋北側匝道收費站網架工程施工組織設計編制單位：安徽鴻路鋼結構建設集團編 制 人：審 核 人：編制日期： 2008年 9 月 17 日目錄一、網架施工組織設計1、 工程概況2、 施工總則3、網架結構工廠加工制作4、網架構件運輸5、網架結構現場安裝施工6、網架結構質量標準和質量等級7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機械設備9、主要施工機械設備配置10、施工勞動組織11、安全施工12、 網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施14、網架結構現場安裝施工質量保證技術措施15、保證施工安全的組織措施16、保證施工安全的技術

2、措施17、確保施工工期的技術措施18、文明施工措施及環境保護措施19、雨季施工措施20、地下管線及其他地上地下設施保護措施21、與總包和相關專業施工單位的配合二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術組織措施1、 準備工作 2 、屋面系統安裝施工流程圖 3 、勞動力計劃 4 、投入本工程項目的主要機械設備一覽表 5 、材料及成品的檢測 6 、檁條安裝方案 7 、彩板的壓型及安裝 8 、關鍵工序和施工重點、難點控制及解決辦法 9 、鋁板現場施工方案10、進度計劃和工期的保證措施 11 、工程質量的保證措施 12 、安全管理及文明施工的保證措施一、網架施工組織設計、工程概況本工程為上海 A-11 道路拓

3、寬改建花橋北側匝道收費站網架屋蓋工程，網架工程的投影形狀為矩形， 北側總投影尺寸為48.1m15m ，其結構投影面積 722m2. 本工程采用正放四角錐螺栓球節點網架結構形式, 北側匝道收費站為一個獨立網架，結構矢高為1.9m，采用下弦八根柱柱點支承形式。本網架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機對鋼管外壁進行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達到GB8923Sa2.5級，在工廠涂裝環氧富鋅防銹底漆兩度，環氧云鐵中間漆一道，待現場網架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。屋蓋采用 0.5mm厚單層壓型彩板， 網架底部及側面采用2.5mm厚鋁單板吊頂及封邊。、施工總則為確保本網架工程的工期目標，網架

4、結構的工廠加工制作將在通知開工前全部完成，運輸采用汽車方式， 確保在合同約定的開工日期 2 天前將網架構件運輸至施工安裝現場， 交業主、質量監督部門、 監理等有關部門驗收并進行防銹、防腐完善處理。網架結構現場安裝按施工進度安排進場安裝. 本工程網架結構的現場施工采用滿堂腳手高空拼裝法進行安裝。3、網架結構工廠加工制作 螺栓球加工 A 控制螺栓球加工精度足夠的加工精度是減少網架安裝時產生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間網架各向幾何尺寸和空間形態符合設計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的配合軸向抗拉強度，因此我廠按照企業標準高于國家行業標準要求的原則制定螺栓球節點加工精度

5、標準，并采取措施予以保證： a 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在15之內（國家行業標準為 30） 。具體措施是： * 毛坯球不圓度在 1.5mm 2.0mm范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 用分度頭（最小刻度為2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為2。 b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在0.1mm之內（國家行業標準為0.2mm ） 。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在 -1.0mm+2.0mm 范圍內。用卡鉗、游標卡尺檢查。 * 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準普通螺紋公差與配合 GB197

6、-81中 6H級精度的規定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產的優質絲攻加工螺紋孔。* 每只絲攻的累計加工使用次數限定為200 次，滿 200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 d 成品球加工精度檢驗* 用標準螺紋規 ( 螺栓塞規 )檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數量為每種規格的成品球抽查5% ，且不少于 5 只。* 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓配合軸向抗拉強度，檢查數量為受力最不利的同規格的螺栓球600 只為一批（不足 600只仍為一批計） ，每批取 3 只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。桿件加工 A 保證桿

7、件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網架各向幾何尺寸的重要因素。 為保證桿件的加工精度符合國家行業標準的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴格按照設計圖紙和質量評定標準控制錐頭的加工精度，每種規格錐頭按 5% 的比例（且不少于10 只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、 過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和 V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第 3.3.3 條的規定后方可投入使用。b 通過試驗事先確定各種規格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。c 嚴格控

8、制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經計量室事先標定過的鋼卷尺，鋼卷尺應每月定期標定。d 斷料長度尺寸偏差控制在1.0mm以內。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按 5% 比例隨機抽檢。 用鋼卷尺、鋼直尺復核斷料長度尺寸， 并作記錄。經復驗合格后方允許轉入下一工序。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在V 型鐵上進行，根據設計圖紙的要求，用事先經計量室標定過的鋼尺控制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差控制在1.0mm之內。f 在自檢基礎上由專檢人員按5% 比例隨機抽檢經裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經復驗合格后方允許轉入下一工序。 B 控制桿件焊縫質量

9、鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強， 焊縫質量等級必須達到 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001中規定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是： a 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350 型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。b 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2氣體保護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R （R為錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到 1.0mm 。并保證在鋼管端部與錐頭之間預留有一定的間隙（焊縫位置

10、）。預留的間隙尺寸視桿件規格的不同而變化。c 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2 500KR 型網架桿件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業前，操作人員必須及時調整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。d 施焊作業時，操作人員必須使用合格的焊絲、導電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規定的焊接規程，執行事先確定的焊接工藝與參數，并將自己的焊工序號標記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。e 檢驗由專檢人員按5% 比例隨機抽檢，用焊縫量規，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業人員根據標準JGT3034.2-96 對受力最不利的

11、桿件焊縫按5% 比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員根據 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 規定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取 3 根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設備： CTS-23 型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷 CTS-230A 型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷 WI-1000型 1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗 WE-30 型 300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗 6000kN 材料萬能試驗機用于焊縫承載力試驗支座加工 A 支座的加工必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-

12、2001的要求。 B 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 C 支座鋼板及鋼柱的放樣應使用經計量室事先標定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。D 支座鋼板下料后應及時進行矯正，經矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過20mm 時不得大于 1.5mm ；當鋼板厚度超過20mm 時不得大于 1.0mm 。E 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。 F 支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸

13、面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001要求。 G 支座焊接應由持證焊工操作，焊工必須使用經烘焙過的合格焊條，必須遵守有關的焊接規程和執行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm 時， 施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150，焊后應進行保溫。 H 檢驗 a 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬肉較大弧坑等缺陷。b 如有對接焊縫，由專業人員根據標準JCT3034.2-96 對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備：

14、CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷 網架鋼構件的基層表面處理A. 網架鋼構件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式。 利用鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產生離心力加速達到每秒7080 米速度而產生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。B. 網架鋼構件基層表面處理時的工件狀態。半成品狀態。即網架鋼構件基層表面處理時應待網架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。C. 網架鋼構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必須達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規定的 Sa2.5 級標準

15、。D. 網架鋼構件基層表面處理質量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑控制在 0.8 1.2mm之間，對允許重復使用的鋼丸，必須根據規定的質量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。 b 拋丸除銹操作環境的相對濕度不應大于85， 確保鋼材表面不生銹。c 拋丸除銹操作時，應根據各種不同規格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規定的粗糙度。 d 網架桿件上料、下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水、無積塵、無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。E. 網架鋼構件基層表面處理質量檢驗a 拋丸除銹后， 用肉眼檢查網架鋼構件外觀， 應無可見油脂、 污垢、

16、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示均勻的金屬光澤。b 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行。c 待檢查的鋼材表面應與現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923規定的圖片對照觀察檢查。F. 網架鋼構件基層表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網架鋼構件基層表面進行拋丸除銹。包裝與標識A. 包裝a 網架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網架球節點和網架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標識a 捆扎件采用木板標簽牌標識，標簽牌應標明工

17、程名稱和工程的部位或區域。b 單元球節點采用沖擊鋼印字母和數字與油漆字母和數字重復的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一致。4、網架構件運輸網架構件由加工廠至現場工地的運輸采用汽車運輸。5、網架結構現場安裝施工 網架結構安裝前的準備工作A. 成立本網架工程現場安裝施工項目經理部。由項目經理1 名，質量員 1 名、材料員 1 名，兼職安全員 1 名，持證焊工 2 名，網架安裝操作工 8 名，輔助工 5 名，油漆工 5 名，鋁板安裝工 10 名，共近 34 人組成。B. 準備好全套網架安裝施工技術文件。C.網架安裝進場時， 所

18、有支承網架結構的鋼筋混凝土強度必須達到設計值。D.事先準備好施工道路、材料堆放場地和工具房等臨時設施。E.網架安裝進場前，應事先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要采取相應措施整改（整改措施應事先征得設計單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對高差10mm ，縱、橫向軸線偏差值10mm ，經復驗確認合格后方可進場安裝。F.進場前由項目經理到現場實地勘察，并與業主、總包單位協調落實有關施工事宜。G.所有用于現場安裝的網架構件必須事先經業主、質監部門、監理等有關部門驗收，確認符合設計和規范要求后方可開始現場安裝作業。H.腳手平臺的搭設（詳見專項腳手架方案） 網架散件的現場水平運

19、輸和垂直運輸A. 網架散件的現場水平運輸采用人力手推車運輸方式。B. 網架散件的現場垂直運輸采用現場汽車吊機械運輸和人工半機械運輸相結合的運輸方式。網架結構現場安裝施工方案A. 網架結構現場安裝施工網架遠至現場后，先進行對鋼柱的安裝：先復測柱頂標高和縱、橫向平面軸線尺寸，以保證全部支承鋼柱的最大相對高差 10mm ，縱、橫向軸線偏差值 10mm ，經復驗確認合格后方可進場安裝。a 該網架結構現場安裝施工的起始部位設在(1) 軸線，向（ 2） 、 （3） 、（4） 、軸線方向安裝，當網架（ 1）軸線（ 2）軸線安裝結束（即第一個回合）自檢（符合設計要求） ，支座固定后，再安裝（2）（3）軸線網架

20、向前推進，直至安裝結束。b 安裝人員將 (1) 軸線 (2) 軸線網架散件吊運至位于(1) 軸線 (2)軸線范圍內的腳手架平臺上，并控制網架散件均勻攤鋪荷載小于1KN/m2 。c 根據事先確定的支座軸線和標高，首先將位于(1) 軸上的兩個下弦支座就位。復測支座的平面位置和標高，確認符合設計要求后緊固支座錨固螺母，并將其點焊固定于柱頂鋼板上。d 根據安裝圖編號，將每只下弦球放置于預定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應下弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，為確保網架安裝饒度，應在每個下弦球節點下放置臨時墊塊，并要求墊平墊實。e 將腹桿與上弦球節點組成單元預拼

21、四角錐，腹桿上端與上弦球節點之間的連接高強螺栓必須一次擰緊到位，單元預拼四角錐體的四根腹桿與相應下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應保持松支狀態，以便于隨后進行的上弦桿就位安裝。f 上弦桿的安裝順序應由 (1) 軸開始，向 (2) 軸方向逐條推進，上弦桿端與下弦桿球節點之間已經配合但尚未擰緊的高強螺栓的固緊施工應同時循序進行。g 當第一回合網架結構的安裝先后推進至下一回合時，應及時將每個柱頂的網架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點焊固定于柱頂鋼板上。h 全面檢查已安裝就位的第一回合網架結構的各向幾何尺寸和標高位置，確認符合設計要求后將已就位的所有支座焊接固定于

22、柱頂鋼板上，至此第一回合網架結構的現場安裝施工結束。j 當網架結構現場安裝施工結束后會，同業主、總包、質監部門、監理、設計等有關部門對該網架結構進行中間階段驗收，驗收通過后即可開始對屋面工程現場安裝施工。B.網架結構現場安裝施工技術要點a 在網架結構安裝施工全過程中，應隨時注意平面軸線和標高的控制，如出現較大的偏差，應立即停止安裝，查明原因，采取相應的技術措施糾偏，確保網架結構安裝的各項技術指標全部符合設計和規范要求。b 嚴格按圖施工，確保每個節點，每根桿件對號入座，嚴禁強行安裝，確保網架結構構件在安裝施工過程中不出現較大的附加應力。c 在網架結構安裝施工全過程中應特別注意，逐個復查高強螺栓的

23、擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無縫隙，無松動。d 應特別注意支座節點的安裝，做到支承球節點與網架支座緊密結合，網架支座底板與柱頂預埋件緊密結合，確保網架結構的整體平整度和整體剛度符合設計和規范要求。e 對網架結構構件在現場安裝施工過程中防腐涂層的損壞部位應在網架結構現場安裝施工結束后及時進行二次除銹及防腐涂層的修補涂裝、現場防腐涂層修補所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度應與工廠所使用的防腐涂料品種、型號和涂層層數漆膜厚度完全一致。f 在網架安裝過程中應嚴格做好對現場所有成品的保護工作，網架材料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬無一失。安裝過程檢

24、驗安裝施工過程中的質量檢驗，由安裝人員進行自檢，現場質量員按JGJ78-91網架工程質量檢驗評定標準及 GB50205-2001 鋼結構施工質量驗收規范進行抽檢，做好各種檢驗記錄，每道工序安裝完畢后必須經過現場質量員專檢合格后方能進入下道工序施工，并辦理交接驗收手續。6、網架結構質量標準和質量等級、網架結構的工廠加工制作和現場施工質量的驗收以設計圖紙及網架結構設計與施工規程 JGJ7-91、網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001的依據，驗收合格標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm ；中心偏移允許值為跨度的

25、1/3000，且不大于30mm ；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm ；網架結構撓度值不大于設計值的1.15 倍。、網架結構的工廠加工制作和現場安裝施工質量在達到驗收合格標準的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，爭創優質工程。7、安裝施工工期網架結構安裝施工嚴格按照施工進度分進行，條件具備時，網架結構的現場安裝施工同步進行。 施工人員提前進入現場進行前述網架結構現場安裝施工前的各項準備工作。網架結構現場安裝施工計劃進度詳見施工總進度表。8、工程投入的主要施工機械設備序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份1 剪板機Q11-13*2500 1 江蘇1999 2 剪板機Q2

26、35*3000 1 江蘇2003 3 小口徑切管機Q1111 2 上海2000 4 鋼管倒角切斷機QZ11-17*350 2 河北1995- 2001 5 液壓帶鋸機G4020 G4025 2 2 上海1999 6 CO2半自動氣體保護焊機Y D5 00 KR VT A 4 日本2001 7 雙頭自動焊機NXC-2*500 4 河北1998- 2002 8 交流電弧焊機B X 3 -5 00Y K -40 5F L 4H G E30 國產進口1998- 2003 9 直流電弧焊機AXT-500-1 10 江蘇1998- 2003 10 車床C620-1 C6136A CA6140 16 江蘇1

27、995- 1998 11 銑床X52K X5032B X5D5032 5 江蘇2000-2003 12 刨床B690 BYS60100 2 上海1999 13 立式鉆床Z535 Z5140 10 上海1997- 2003 14 鋼管拋丸清理除銹機QZJ-633 1 青島2001 15 手動噴砂機3 青島1998 16 高壓無氣噴涂機1：40 2 四川2003 17 空壓站2*1032 南京1998 18 數顯筆記本超控儀Pxvt-27 2 江蘇2002 19 焊接量規3 上海2000 20 電子涂膜測厚計LE 900 1 上海2001 21 光射線探傷儀XX-2505 1 上海1997 22

28、數顯鋼材無損分選儀SWGY1 2 江蘇1999 23 數顯鋼材無損分選儀SGF 18 1 江蘇2000 24 超聲波探傷儀CTS-230 5 廣東1998- 2002 25 萬能材料試驗機WF-30 1 廣東1998 26 萬能材料試驗機WF-100 1 廣東2001 27 數顯材料試驗機SCS-20 1 上海2000 28 液壓萬能試驗機JWE-50 1 山東1995 29 沖擊試驗機XCT-50 1 河北1995 30 壓力試驗機200T 1 江蘇1995 31 分析天平JG-328A 1 上海1996 32 金相分析儀1 江蘇2000 33 碳硫儀HV-4B HV-3B 1 江蘇2001

29、 34 數顯表面洛氏硬度計HSRS-45 1 山東2001 35 錳磷硅分析儀HCA-3B 1 江蘇2001 36 焊劑烘干機遠紅外烘干式2 上海1999 37 開卷機RKJ32 1 浙江2002 38 分條機RF11 1 浙江2002 39 羅拉成型機RL9409-WIV 1 浙江2002 40 羅拉成型機RL9502-V290 1 浙江2002 41 板材成型機RYW11 1 浙江2002 42 液壓板料折丸彎機WD67Y-10C/3200 1 浙江2002 43 天車5 噸8 浙江1995 44 天車10 噸7 浙江1992 45 汽車10 噸3 浙江1998 46 汽車吊16 噸1 安

30、徽2002 9、現場主要施工機械設備配置主要施工機械、設備配置A.15T 液壓式汽車吊一臺B.交流電焊機三臺C.10T 液壓式千斤頂二臺D.氧氣乙炔氣割設備一套需土建總包單位幫助解決的臨設A施工用電、用水B項目部辦公室一間C 工具間一間 (兼作臨時輔料倉庫 )。10、施工勞動組織1、成立現場安裝施工項目經理部，人員組成如下：項目經理 1名質量員 1名材料員 1名兼職安全員 1名持證焊工 1名網架安裝操作工 8名輔助工 5名油漆工 5名鋁板安裝工 10名共計近： 34名2、成立應急救援小組11、安全施工 確保工程、設備安全、施工全過程中施工人員死亡、重傷事故為零指標。 建立安全網絡控制體系總公司

31、生產安全處項目經理項目施工隊長項目安全員屋面安裝隊安全值班員涂裝班安全值班員網架安裝安全值班員架子班安全值班員12、網架構件工廠加工制作和現場安裝施工質量保證組織措施 我公司通過了ISO9002質量體系認證，從組織機構體系文件到過程控制，建立了完整的質量保證體系。并通過ISO9001:2000 質量體系認證。覆蓋網架結構、輕鋼結構從原材料、零配件供應到工廠加工制作、直至現場安裝施工、售后服務全過程的質量保證體系運行正常，體系文件完整有效，過程控制周密有力， 本螺栓球節點網架工程、 網架結構表面防腐、和屋面板工程施工按ISO9001質量體系運作。該網架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質

32、量體系由總公司車間班級三級質量管理網絡組成，嚴格執行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗室提供各項檢測數據，以企業標準高于國家行業標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網架結構質量符合設計圖紙和網架結構設計與施工規程JGJ7-91、 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88等有關標準、規范的要求。 網架結構現場安裝施工項目部建立項目質量保證體系，按 ISO9001質量體系運作，其質量保證體系為總廠質量保證體系的一部分，其質量控制工作直接受總公司有關科室部門的支持和監控。 我公司質量保證體系機構圖如下： （見下圖）材料部生產部技術部

33、設計部質管部中心試驗室資料室安全部現場項目部總部項目經理項目副經理施工隊長質量員材料員資料員安全員網架廠13、網架構件工廠加工制作質量保證技術措施 原材料、零配件購置質量保證 A. 分承包方的評價本公司材料供應部會同生產部、設計部、質量管理部對原輔材料、外協件和外購件的分承包方進行調查，通過現場查驗，抽樣檢驗，驗證質量體系文件等手段，了解生產廠家的生產能力，質量狀況、供貨能力、服務信譽等，然后確定合格分承包方，材料供應部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進行采購。B. 材料分供方的業績考核根據對各分承包方的供貨質量及信譽情況的評價，對各類分承包方進行供貨業績

34、考核，及時對不合格的分承包方進行更換、修改合格分承包方清單。C. 進貨檢驗或驗證a 進貨檢驗步驟原輔材料、零配件購進后， 倉庫人員及時委托質檢員進行進貨檢驗或驗證，進貨檢驗的內容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學成份、高強螺栓的表面硬度、承載力等，質檢員嚴格按有關標準規范及檢驗規程要求對其進行檢驗，本公司無相應檢測設備無法檢測的原輔材料（如焊條、焊絲等） ，質量部根據材料供應部向分承包方要求提供的有關檢驗報告、質保書或合格證進行驗證，經過進貨檢驗或驗證的原輔材料方能投入使用。b 進貨外觀、尺寸檢驗和驗證堅持每種、每批材料、零配件必須附質保書，并按有關標準規范要求對原材料、零配件的外觀和

35、尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內容如下：材料、零配件名稱檢驗內容驗證內容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過燒、裂紋質保書鋼管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點、凹坑、裂紋質保書鋼板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點、劃痕質保書高強度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產品合格證、質保書封板、錐頭、套筒外觀尺寸、裂紋、過燒、氧化皮質保書焊條、焊絲、焊劑質保書、品種、規格 c 原材料、外購件物理性能檢測按有關標準規范要求抽樣復驗各種原材料、零配件的化學成份和物理性能。主要檢測設備主要檢測內容測定鋼材的五大元素化 學 分 析 儀 器（碳、硫、磷、硅、錳） WI-100型 1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能 WE-30 型 300KN

36、萬能試驗機測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中的部位，必須絕對保證安全，因此我廠對高強度螺栓的檢驗采取逐個全數檢驗方式，不僅檢查每一批、每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批、每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網架結構設計與施工規程JGJ7-91 中規定的 HRC32 36之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和規程要求。同時還按照標準要求，以同規格螺栓 600只為一批 （不足 600只仍為一批），每批取 3 只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載能力的檢驗，其結果必須符合承載力檢驗安全系數允許值。經上

37、述檢驗確認合格后的高強度螺栓方可入庫使用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：SWGY-I 型數字式鋼材材質無損分選儀測定高強度螺栓表面硬度 WI-100 型 1000kN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力 WE-30 型 300kN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力6000kN材料萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力生產過程的質量保證 A. 確定生產工藝流程螺栓球節點網架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示： B. 確定特殊工序和關鍵工序設計電算審核節點配置出加工圖紙生產交底繪安裝圖制定安裝方案螺栓球及配件金加工抽樣驗收入庫高強螺栓訂貨逐個驗收入庫交工驗收現場安裝鋼管包裝油漆噴砂自動桿件抽樣匯

38、總 各 類交工技網架生產的特殊工序為網架桿件的焊接，關鍵工序為網架球加工工序，鋼結構的特殊工序為鋼結構的焊接，針對特殊工序和關鍵工序的生產特點，依據 JGJ78-91 網架工程質量評定檢驗標準及 GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范要求，結合本公司的生產設備，通過反復試驗取得的數據，制定了適合我公司工序生產的網架桿件焊接工藝規程、網架球加工工藝規程 、 鋼結構焊接工藝規程等，在生產過程中必須嚴格按各工藝規程及圖紙要求進行生產，操作工按要求填寫監控記錄，質檢員定期對其進行監督檢查。C. 嚴格實現工序流轉生產部針對生產工藝特點制定了工序流轉卡，做到卡隨物走，既能控制質量又能實現追溯

39、，每件產品出來都能追溯到班組，使得獎罰有依據，增強了工人的責任心。14、網架結構現場施工質量保證技術措施(1) 工程質量管理總則A.工程質量目標：工程質量在達到合格的基礎上確保達到國家和部頒現行標準，確保優良工程，爭創優質工程。B. 應用質量標準 a 網架結構設計與施工規程 JGJ7-91 b 網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-91 c 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001 d 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-91 e 本企業有關技術質量標準C. 質量管理體系項目管理部建立項目質量保證體系，按 ISO9002質量體系運作， 主要質量管理點：放線定位，標高軸線控制，安裝

40、幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2) 網架安裝質量控制措施和方法 A.材料 a 網架安裝前，應對照構件明細表核對進場的各種螺栓球、桿件及連接件規格、品種和數量，查驗各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和測試報告。b 所有零部件在現場必須逐項檢查外觀和材料的品質證明，報現場監理確認合格后方能投入安裝。c 按規范要求現場進行抽樣復試，由業主和監理取樣、送檢，復試報告納入交工技術文件。d 現場材料堆放和保管應按規定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區塊標記，便于安裝時尋找相關材料。e 焊接材料必須按工藝要求烘焙。酸性焊條溫度為150200，時間為小時左右，堿性焊條烘焙溫度為

41、300400,時間為小時，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時間不宜超過小時（酸性焊條不宜超過小時） ，不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數不宜超過二次。B.組裝 a 施工現場實行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質量員進行檢查，再由現場專職質量員進行全過程跟蹤檢查。b 對全體施工人員進行質量意識教育，牢固樹立“質量第一”的思想觀念，視質量是企業的生命。c 安裝過程中嚴格按照JGJ78-91網架結構質量檢驗評定標準和GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范中的有關要求進行質量控制。d 安裝前務必按前述第一部分“施工方案”中第項“網架結

42、構安裝前的準備工作”中第條款的要求，用經緯儀測量鋼柱頂標高和縱、橫向水平軸線尺寸。e 網架撓度控制是安裝質量的關鍵，在安裝過程中必須嚴格控制網架撓度的超差，安裝中在網架未形成幾何不變體前，在網架下弦節點處需增加若干個臨時支撐點，防止安裝時網架下撓，進行下一區安裝前，再將臨時支撐點拆除，在拆除臨時支撐點過程中應防止個別支撐時集中受力，宜根據各支撐點結構自重撓度值，采用分區分階段逐步拆除支撐點。拆除后進行撓度的觀測，如發現異常，必須采取措施整改。f 安裝過程中，必須逐個復查高強螺栓的擰緊程度和擰入深度，要求套筒與球體和桿端之間無縫隙，無松動，確保高強螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達到高強螺栓直徑

43、的1.1 倍。若發現套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采取相應更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動現象。g 安裝過程中隨時檢測網架的軸線尺寸、網格節點中心偏移、標高尺寸，當發現軸線尺寸和網格節點中心出現較大偏移時，應停止安裝，找出原因，或是螺栓孔空間角度錯誤，或桿件加工錯誤，或積累誤差過大，確定原因后，應立即采取措施，防止誤差積累導致后續網架的安裝產生較大的無法偏糾的偏差。更要嚴禁強行安裝。在安裝過程中，允許偏差及檢驗方法如下：項目允許偏

44、差檢驗方法網格節點中心偏移 2.0 目測并用鋼尺檢查多跨連續分塊網架單元長度5 用鋼尺和輔助量具檢查相鄰支座高差15 用水準儀檢查h 對支座焊縫進行嚴格檢查，必須達到設計要求。i 安裝完畢后，復查網架各節點螺栓的擰緊程度，復測網架支座的標高、軸線尺寸，測量通過網架縱橫向中心軸下弦節點的初撓度，并作好記錄。j 本工程網架安裝后驗收標準為縱橫向幾何尺寸允許誤差為L/2000，支座中心偏移允許最大為L/3000，相鄰支座高差為15mm ，支座最高最低差為 30mm ，網架結構撓度值不大于設計值的1.15 倍。k 現場測量所用的儀器和工具必須為本廠計量室或國家權威檢測機構標定或檢驗過的合格儀器的工具，

45、以保證測量值的正確性。C.現場水平搬運和垂直運輸a 根據安裝順序，分單元成套配制。b 搬運過程中做到輕拿輕放，保證構件不產生變形，不損傷涂層，安裝前必須按技術文件檢驗，變形及涂層損傷必須在安裝前處理完畢。c 網架構件的堆放場地應平整結實，無積水，應防止存放時被壓壞和變形。d 水平搬運采用人力手推車進行，垂直運輸采用現場汽車吊或人工搬運配合進行，確保垂直運輸的材料滿足高空安裝所需。15、保證施工安全的組織措施建立健全現場安全管理體系，制訂現場安全管理制度，加強現場安全監督，針對不同施工時期、不同工種制定相應的安全技術措施，做到“安全第一，預防為主” 。建立現場安全管理組織機構，由項目經理總負責，

46、施工技術小組專職督促檢查，各專業施工作業隊具體負責，現場安全管理見下圖：制訂各項安全生產規章制度，并嚴格執行，將各項安全生產責任落實到人。安全物資配備齊全，按時進場，確保滿足施工需要，安全物資見下表：序號設備名稱規格單位數量備注安全網密目網m2 150 安全帽塑料頂40 安全帶根15 項目經理項目副經理施工技術小組腳手架作業隊涂料作業隊網架屋面安裝作16、保證施工安全的技術措施 施工安全措施A. 施工前應逐級做好安全技術交底，檢查安全防護措施，并對使用的現場腳手架、機械設備和電氣設施等進行檢查，確保符合安全要求后方能使用。B. 立體交叉作業時，不得在同一垂直部位上下操作，如必須上下同時進行操作

47、時，應設專用的防護棚或隔離措施。C. 在人行通道和人員進出口處，應用木板和膠合板設雙層安全防護棚，兩層間隔 1m ，并懸掛明顯標志。D. 高處作業的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈，廢料與余料應集中，并及時清除，不得隨意亂放或向下丟棄。E. 暴雨后應對安全設施與現場設備逐一檢查，發現異常情況時，立即采取措施。F. 從事高處作業的職工，必須經過專門安全技術教育和體驗，合格后才能上崗；從事高處作業的人員，必須按照作業性質和等級，按規定配備個人防護用品，并正確使用。G.腳手平臺臨邊按規定搭設防護欄桿，嚴禁操作人員任意拆除，若施工中必須拆除時，須經項目工程師批準后，方可拆除或變更，施工完畢，應立

48、即恢復，不得留有后患。腳手平臺搭建的安全要求（見腳手架專項方案）3 其它施工機械安全防護A. 各種機械設備的操作人員，都必須經過專業與安全技術培訓，經考核合格方準上崗。B. 各種機械操作人員，必須懂得所操作機械的性能、安全裝置，熟悉安全操作規程，能排除一般故障和日常維護保養。C. 工作時，操作人員必須穿戴防護用品，集中思想，服從指揮，謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。D. 交付現場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產及安全所需備品配套。E. 機械設備進入作業點，專業作業隊負責人應向操作人員進行作業任務和安全技術措施的詳細交底。 現場臨時用電規定按指揮部有關用電要求執行

49、 (6) 消防控制措施A. 建立防火責任制，將防火工作納入施工管理計劃，由施工技術小組負責進行專門防火教育，定期開展防火檢查，發現火險隱患及時整改。B. 嚴禁在現場作業區、腳手架上吸煙。C. 在每個施工作業平臺上配備4 個消防滅火器。17、確保施工工期的技術措施 以計劃進場日期為控制點，倒排技術文件準階段計劃、網架工人生產進度和運輸周期計劃，確保準時進場。 網架成品的包裝發運做到分批次全數配套，配套的批次與事先確定的網架現場安裝施工順序和階段劃分相一致。配套批次網架成品的發運日期與網架現場安裝施工進度相協調。網架廠內生產、運輸、現場安裝施工分批次配套的具體安排如下： A.當設計結束，全部加工圖

50、完成后，根據施工進度要求確定網架構件的加工，該網架工程總加工安裝時間為30 個日歷天。 B.待首期網架制作完成，即進行打包、裝車運輸，并派遣施工人員提前 3 個日歷天進場進行安裝前的準備工作。 C.在現場腳手平臺的同時，所有網架構件均以汽車運輸至施工現場，請業主、質監、監理等有關部門驗收。 D.當網架散件分區塊和批次配套發運至現場后，將其按安裝的先后順序，就近堆放在工作面附近的網架材料堆放區的縮短網架散件的水平運輸距離，加快網架結構現場安裝施工進度。 E.由于分區包裝、運輸、堆放，故在安裝時，可以大量減少尋找安裝桿件、節點球的時間，以加快安裝速度。 按進度計劃和形象計劃設主要控制點，嚴格按進度

51、計劃施工，一旦日計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。 現場施工人員加班加點作業，條件具備實行二班制作業。每階段網架的安裝施工作業確保在白天進行，垂直運輸上料和腳手平臺的翻搭施工作業盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網架安裝作業時間。 做好安全施工和質量管理工作，排除一切因安全和質量問題而影響施工作業正常進行的可能。 在統一調度與安排下，與其他施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足本工程的總體施工進度要求。 防腐涂料補刷與網架現場安裝施工同步、交叉穿插進行，不影響總目標工期。18、文明施工措施及環境保護措

52、施 對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工和環境保護意識。 (2) 施工人員必須遵守業主及地方政府管理部門有關環衛、消防、治安保衛等方面的制度和規定。積極宣傳業主制定的現場施工管理處罰實施細則做到施工人員人人皆知，督促施工人員認真執行，一旦發現有觸犯現場施工管理細則者，除責令其改正還對其按細則實施處罰，真正做到令行禁止、防微杜漸。(3) 網架材料按預定的場地堆放，不隨意亂放，保證網架構件防腐層不受損傷。(4) 腳手架拆除后應及時清場退出，不亂占場地，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。(5) 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，所有材料和工具均應輕拿輕放，加強噪音管理，控制噪音污染。(6)

53、 做好施工現場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區域的負責人。(7) 切實加強火源管理，現場禁止吸煙，電、氣焊作業前應辦理動火審批手續，清理作業現場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區域必須配置滅火器，并定期檢查。(8) 做好網架構件的形體保護和成品保護，不使構件受污染。（9）施工人員用方便餐時，餐畢的塑料飯盒或塑料食品袋做到統一集中防止白色污染。須在指定用餐點用餐，不得隨意亂仍殘渣剩飯。 (10) 嚴禁施工人員隨地大、小便。（11）嚴禁當班施工人員飲用含酒精類的飲品，或飲酒后上班。（12）提倡施工人員用語文明、形象整潔，努力造就文明施工隊伍。（13

54、）施工現場不隨地亂丟果皮、煙頭、紙屑等雜物。19、雨季施工措施(1) 密切注意天氣預報，掌握氣象資料，以便現場及早做好施工安排和采取預防措施，防止惡劣氣候突然襲擊對施工造成不利影響。(2) 雨天不準露天進行電焊、氣割作業；大風大雨天氣停止吊裝作業和高空作業。(3) 網架支座底板與柱頂鋼板之間的焊接連接為關鍵的焊接施工部位，當由于工期原因，焊接施工必須在雨天進行時，應在焊接部位的上方搭設臨時簡易遮雨蓬，以確保施工質量和施工安全。(4) 給每位施工人員配備雨衣、雨褲，遇小雨天氣時，做到網架安裝施工作業照常進行不間斷。20、地下管線及其他地上、地下設施保護措施 網架安裝施工作業時，施工人員應采取措施

55、以避免網架散件等其他重物從高空墜落而可能造成的地下管線及其他地上、地下設施受損。 吊運網架散件時，吊車指揮員必須確認吊物捆扎牢固，吊鉤與吊物連接可靠后方可指揮吊車提升，以防止吊物在提升過程中松懈墜落，另外在吊運過程中應密切注意吊物的提升軌跡，以防磕碰撞擊附近的構筑物。 當運輸車輛或液壓式汽車吊必須通過地下管線時，應采取措施以避免車輪直接碾壓地下管線。21、與總包和相關專業施工單位的配合 在駐施工現場代表的統一協調下，與總包和相關專業施工單位建立良好的協作關系，避免施工中矛盾和沖突的發生，原則是網架工程施工安排服從總體施工安排，網架工程安裝施工進度滿足總體施工進度要求。 當網架結構表面涂料施工單

56、位、 有監控系統施工單位及其他相關專業施工單位因工期原因需要與網架現場安裝施工同步穿插進行時，在不影響網架現場安裝施工正常進行的前提下盡可能向對方提供方便，如合理提供施工作業面及場地，合理借用施工機械設備或工具等。 當總包單位和相關專業施工單位的施工與網架現場安裝施工相沖突而影響網架現場安裝施工正常進行或對方提出不合理要求時，主動向對方耐性解釋說明，爭取通過與對方直接協商緩和沖突、化解矛盾。在與對方協商無果的情況下提請指揮部代表出面協調，避免雙方僵持不下而影響工程整體施工進度。（4） 當網架現場安裝施工需要總包單位和相關專業施工單位提供合理配合時，爭取通過與對方直接協商獲得對方支持，在與對方協

57、商無果的情況下提請指揮部代表出面協調。（5） 建議施工單位之間大量互相配合問題在每周現場施工例會上解決。二、屋面彩板、鋁單板主要施工方法和技術組織措施1、準備工作(1) 成立本工程項目管理部。項目經理組織相關技術人員認真熟悉施工圖紙，按有關施工規范和合同內容編制施工手冊。(2) 組織勞動力。選調有相關施工經驗的工人充實本工程施工隊，并作好人員培訓、安全技術交底工作。(3) 落實施工設備、工具計劃。對相關施工設備進行維護和保養，或添置新的工具設備。(4) 按工程總進度計劃編制本分項工程施工進度計劃、勞動力、設備進場計劃、材料進場計劃，確保工程有序地、按期完成。附：項目管理部結構及人員 (5)本工

58、程屋面板采用0.5 厚單層彩鋼板 . (6)安裝前 , 應根據設計圖紙編制配板圖, 用鋼卷尺實測并記錄房屋的屋面沿口長度 , 坡度方向的尺寸。網架及檁條的安裝精度。凡與設計不相符項目經理工程組質檢組安全組項目工程師施工隊安全員安全值班員質檢負責人質檢員或超過允許偏差值的應與設計部門或建設單位聯系解決。(7) 檢查安裝工程的安全措施。安全帶、腳手架、上下爬梯、臨時走道、起吊設備及起吊作業位置等, 確認準備工作完備后方可施工。(8) 必須備齊施工所用的設備與機具，軋機、電焊機、手電鉆、拉鉚槍、密封膠、擠壓槍、扣壓機、卷揚機、吊具、潤滑輪等工具是否良好, 電源能否正常使用等 , 確認準備工作完全到位

59、。 (9)根據排板圖、配料單 , 核實壓型板、檁條、支架、固定螺栓、堵頭密封材料、拉鉚釘、屋脊板、擋水泛水板、包角等按計劃運到現場。發現缺料、材料不合格 , 應及時返修、補充。 (10)屋面工程的安裝 ,即鋼板天溝主檁次檁屋面板等。 (11)壓型板的安裝應列表表示不同長度、不同角度的規格數量,按施工進度按排生產順序。2、屋面系統安裝施工流程圖施工技術、人員設備準備設計施工方案業主、監理審批現場測量放線、定位原材料現場堆放檁條的現場驗收彩板現場驗收業主監理核對質保書、清點數量、驗收檁條安裝的隱蔽驗收發貨屋面彩板分組安裝側封板驗收、清理竣工再施工3、勞動力計劃(1) 勞動力計劃表序號工種數量工作內

60、容1 起重工1 現場卸貨2 電工1 負責現場用電3 測量工1 定位、放線4 焊工1 檁托、天溝、方管焊接5 鉚工1 檁條、天溝、方管安裝6 安裝工10 彩板、鋁單板安裝7 管理人員1 現場施工管理8 合計16 4、投入本工程項目的主要機械設備一覽表施 工 設 備序號設備名稱規格型號產地數量1 叉車3T 廈門1 2 汽車吊15T 1 3 拖車12M 1 4 屋面彩板成型機浙江1 5 電動扳手上海5 6 電鉆日本10 測 量 設 備序號設備名稱規格型號產地數量1 水準儀S1 蘇州1 2 經緯儀J2 上海1 3 鋼卷尺50M/5M 上海2/20 4 千分尺上海2 5、材料及成品的檢測(1) 自攻螺釘