1、文檔來源為 :從網絡收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持沖壓件疊料解決方案 篇一：沖壓件產生翻料扭曲的原因和抑制方法 沖壓件產生翻料扭曲的原因和抑制方法1. 沖壓時產生翻料、扭曲的原因 在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形 成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的 影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側受 拉伸 （ 材料向上翹曲 ） ，靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利 用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材 料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加， 靠凸模側之材料受拉伸 （ 壓縮力趨于減小 ） ，而凹模面上材料 受壓縮

2、（ 拉伸力趨于減小 ） 。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的 材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件 產生翻料、扭曲的重點。2. 抑制沖壓件產生翻料、扭曲的方法（1）. 合理的模具設計。在級進模中 , 下料順序的安排有 可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料， 一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下 料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。（2）. 壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板 上開出容料間隙 （ 即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚)。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料 板一定做成鑲

3、塊式結構，以方便解決長時間沖壓所導致卸料 板壓料部位產生的磨 ( 壓) 損，而無法壓緊材料。(3) . 增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸 ( 正 常的卸料鑲塊厚 H+)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑 制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。(4) . 凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的 有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力， 從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。(5) . 日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口 的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從 而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。(6) . 沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、

4、扭曲的原因，需加以克服。3. 生產中常見具體問題的處理 在日常生產中，會遇到沖孔尺寸偏大或偏小 ( 有可能超 出規格要求 ) 以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形 凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應 從以下幾個方面考慮去解決。(1) . 沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件 產生翻料、扭曲的趨向加大。 產生翻料時， 沖孔尺寸會趨小。(2) . 對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖 孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。(3) . 凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由 于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸 會趨大。而凸模端部為平面 (

5、無斜面或弧形 )時，沖孔尺寸相 對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分 析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖 件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。4. 折彎時沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策(1) . 沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口， 并注意檢查沖裁間隙是否合理。(2) . 沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎 后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。(3) . 折彎時沖壓件失穩所致。主要針對 U 形及 V 形折 彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程 中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產 生滑移是解決問題的重點。篇二：不

6、銹鋼沖壓件產生翻料及扭曲的原因及抑制方法 不銹鋼沖壓件產生翻料及扭曲的原因及抑制方法 在電腦連接器上，不銹鋼沖壓件越來越趨于細小、復 雜及精密化，而端子在模具的沖壓生產中，如何克服其翻轉 扭曲之變形，保證其尺寸及功能等要求，則必須采取行之有 效的策略。沖壓時產生翻料、扭曲的原因在級進模中，通過 沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產生 翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁 間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲） ， 靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防 止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應 的改變。隨卸料板對其壓料力的增加

7、， 靠凸模側之材料受 （ 來 自: 小 龍 文檔網 : 沖壓件疊料解決方案 ） 拉伸（壓縮力趨于 減小），而凹模面上材料受壓縮（拉伸力趨于減小） 。不銹鋼沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而 致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭 曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的 模具設計。在級進模中 , 下料順序的安排有可能影響到沖壓 件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先 安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以 減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳 統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙（ 即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，

8、而容納材料處卸料板與凹模的間隙 為材料厚）。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。 關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長 時間沖壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（壓）損，而無法 壓緊材料。 增設強壓功能。 即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸 常的卸料鑲塊厚 H+）,以增加對凹模側材料的壓力，從而抑 制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜 面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可 減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、 扭曲的效果。日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃 口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大， 從而沖壓件產生

9、翻料、扭曲的趨向加大。沖裁間隙不合理或 間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。 生產中常見具體問題的處理在日常生產中，會遇到沖孔尺寸 偏大或偏小（有可能超出規格要求）以及與凸模尺寸相差較 大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖 裁間隙等因素外，還應從以下幾個方面考慮去解決。沖切刃 口磨損時，材料所受拉應力增大，不銹鋼沖壓件產生翻料、 扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料 產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔 尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形， 由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺 寸會趨大

10、。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺 寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具 體分析， 從而找出解決問題的方法。 以上主要介紹了沖裁時， 沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓 件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。 需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已 產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖 裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要 針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行 折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材 料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。 資料整

11、理東莞市澤洋金屬材料有限公司 （ 東莞澤洋金屬 材料）篇三：沖壓缺陷及原因 五金沖壓起皺和疊料產生原因及方法 起皺和疊料產生原因 由于局部壓應力過大導致薄板失穩所致，正好與拉裂 的產生原因相反 兩種應力狀態容易起皺環向應力 : 法向起皺與側壁起皺失穩 當沖壓件的周長不斷減少 ,此時只要板料中未受支撐區域的長度與厚度之比較大就會起皺 .后果影響零件的精度和美觀性影響下一道工序的正常進行起皺和疊料一般解決方法解決辦法增加起皺處的法向接觸力（有導致其他部位被拉裂的危險） 準確預測材料的流動情況產品形狀和模具形狀增大壓邊力增加拉延筋數量或者增加高度開裂 / 減薄產生場合深沖工藝 小半徑區域，凸模圓角處

12、（材料的抗拉彎強度） 側壁中心（材料延展性，塑性失穩） 材料通過拉伸筋進入凹模，流動局部化。 分類按程度不同分微觀拉裂工件中已產生肉眼難以看清的裂紋，一部分材料已失 效 單純的拉脹或單純的彎曲引起局部拉應變過大宏觀拉裂工件已出現肉眼可見的裂紋或斷裂 通常主要由薄板平面內的過度拉脹引起局部拉應變過 大 開裂 / 減薄應對措施解決辦法改變法向接觸力和切向摩擦力的分布，降低拉裂區的 拉應變值 調整壓邊力改善潤滑條件 增加輔助工序（改變產品圓弧或斜度，增加整形） 調整拉延筋變換材料或者調整板料尺寸多步拉延回彈及扭曲產生原因二維純彎曲回彈計算公式彈性回彈 : 屈服應力 , 模具間隙 , 板料厚度 塑性回彈：塑性變形區釋放殘余應力的卸載過程 后果 導致沖壓件的尺寸和模具的工作表面尺寸不符 解決方法調整產品設計 （圓角等 , 產品均衡等 ） 調整模具圓角和尺寸調整