1、XXX選礦廠作業指導書目錄第一章：天車崗位安全作業指導書3第二章：磨前預選崗位安全作業指導書5第三章：球磨給料崗位安全作業指導書15第四章：球磨崗位安全作業指導書24第五章：磁選崗位安全作業指導書32第六章：過濾崗位安全作業指導書35第七章：砂泵崗位安全作業指導書45第八章：尾礦崗位安全作業指導書47第九章：內燃崗位安全作業指導書49第一章：天車崗位安全作業指導書一、崗位名稱：天車二、作業人員數：3人三、崗位性質：特種作業四、工作范圍：球磨平臺及球磨區周邊五、操作設備與工器具：16T天車；鐵鍬1把、打掃把1把、小掃把1把六、工作內容：吊廢料、球磨盤車、配合檢修、所屬設備的操作與點檢維護、天車及

2、周邊衛生清掃。七、安全作業標準：崗位天車防護器具勞保服、絕緣鞋、手套、防塵口罩作業人員3人使用工具鐵鍬1把、大掃把1把、小掃把1把作業名稱作業內容存在危險源可能造成的傷害安全作業標準天車吊廢料1.按規定穿戴好本崗位勞動防護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3、按照天車操作規程進行操作，夜間視線不清時，要精心操作1、由于工作服不系扣或上衣下擺過長被旋轉部位入 2、不按規程操作很容易出現天車撞壞防護欄事故3、夜間光線不好時如果不精心操作，容易出現料斗撞上鏟車或斯太爾事故撞傷、機械傷害、物體打擊1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定，工作服的扣

3、子要全部扣上2、熟練掌握天車操作，操作精心3、出現天車吊料或料斗靠近防護欄時要特別小心操作配合檢修檢修天車1、明確自身職責，不亂操作2、與檢修工相互監督，杜絕檢修工在天車崗位上進行違章作業3、檢修完畢試車時，要和檢修工配合好，聯系到位1、胡亂操作損壞設備或造成事故2、不互相監督好出現電氣火災事故3、試車不聯系好造成人員從高空墜落電氣火災事故、高空墜落1、明確自身職責，不亂操作2、與檢修工相互監督，杜絕檢修工在天車崗位上進行違章作業3、檢修完畢試車時，要和檢修工配合好，聯系到位清掃衛生1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛生時，一手要抓好扶手小心跌落3、打掃天車頂層衛生時小心高空墜落4、清理

4、衛生時要配好防塵口罩1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃樓梯衛生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩工具刺傷、高空墜落、矽肺病1、作業前確認工具合格2、打掃樓梯衛生時一手抓緊扶手3、清掃衛生時必須佩戴好防塵口罩八、安全生產確認制：1、人的確認：崗位人員勞保是否按標準穿戴齊全，是否符合質量標準，身體健康狀況，智力，情緒狀況是否能勝任其工作，人員的工種，技術等級，從事工作的安全要求，特種作業是否持證上崗，是否接受安全教育，考試是否合格，在作業過程中，班組成員是否按照安全操作規程進行操作。2、物的確認：機械設備工具的安全裝置是否齊全靈敏，機械設備運行是否良好，所有工具是否符合安全要求

5、，是否有具體的施工檢修等安全要求措施。3、環境的確認：作業現場的照明是否良好，是否存在著有毒，有害氣及粉塵，安全通道是否暢通，現場的自然環境是否符合安全規定;在作業時，要隨時觀察，隨時確認，隨時處理，當發現危及生命和健康的情況時，要立即停止作業，不能處理的事故隱患應及時向上一級領導匯報，嚴禁蠻干。4、其它：管理因素是造成事故的一個重要因素，防止事故發生要綜合地采取技術、教育和管理方面的措施，即所謂“三E”對策：技術對策、教育對策和管理對策。第二章：磨前預選崗位安全作業指導書一、崗位名稱：磨前預選二、作業人員數：18人三、崗位性質：重點崗位、一般作業四、工作范圍：錘破作業五、操作設備與工器具：1

6、#2#3#4#5精礦皮帶和1#2#34錘破機、1#2#4#錘破給料皮帶、干選機、67皮帶、3系列擋料皮帶；撬棍2根、大掃把6把、小掃把6把、鐵鍬5把六、工作內容：成品礦配料生產、所屬設備的點檢、潤滑與操作；錘破周邊衛生清掃與維護；七、安全作業標準：崗位磨前預選防護器具勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩作業人員18人使用工具鐵鍬5把、大掃把6把、小掃把6把、撬棍2根、作業名稱作業內容存在危險源可能造成的傷害安全作業標準破料前期準備1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.檢查料口有無損壞，是否規范1.由于工作服不系

7、扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入 2.料口有破損或下料不穩，易脫落傷人 3.破料安全和技術要領不熟練，料口被卡住，身體易被轉動的部位帶入機械傷害物體打擊其它傷害1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定，工作服的扣子要全部扣上 2.檢查料口有無損壞，是否規范 3.熟練掌握破料安全和技術要領破料前安全確認1.檢查是否按規定正確、齊全穿戴勞動保護用品；衣服扣子是否全部扣上；衣服下擺能否被轉動部位帶入。 2.檢查確認下料口是否符合規定， 3.檢查確認錘破周圍環境是否存在安全隱患，空間是否充足1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動部位帶入 2.現場有異物、積料、操作空間狹小，采光或照明不充足，易導致

8、碰傷和摔傷機械傷害物體打擊其它傷害1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定，工作服的扣子要全部扣上 2.錘破崗位必須地面平坦、空間充足、采光或照明充足清理皮帶下方積料1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格；3、用料鈀把皮帶下方的積料鈀出；4、用鐵鍬把料鏟到皮帶上；1、勞保穿戴不齊全；2、所用工具為不合格；3、鈀料時身體距皮帶機太近；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機；刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業時身體距運轉部位150mm以外；處理成品礦倉下料口堵塞1、掐掉堵塞礦倉的給料機開關并掛牌；2、用專用工具鋼釬或鏟子

9、捅料口時，操作者必須站在出料口正面，身體離皮帶200mm，必須站穩，若鋼釬帶入套筒時立即松手，不許硬拉，應立即停機處理；3、處理開以后，去掉警示牌，合上開關；1、處理堵塞時不停機、不掛牌；2、不使用專用工具處理或工具不合格；3、鋼釬被帶入套筒時強拉硬拽；機械傷害、刺傷手部1、必須停機掛牌后再處理堵塞；2、必須使用合格的專用工具；3、身體離皮帶機200mm以外；4、工具被帶入套筒時必須立即撒手，禁止強拉硬拽；清掃衛生1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛生時，一手要抓好扶手小心跌落3、打掃精礦倉頂層衛生時小心高空墜落4、清理衛生時要配好防塵口罩1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃樓梯

10、衛生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩工具刺傷、高空墜落、矽肺病1、作業前確認工具合格2、打掃樓梯衛生時一手抓緊扶手3、清掃衛生時必須佩戴好防塵口罩更換托輥1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系配電室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警示牌取掉并合上開關；2、停機狀態下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；1、所使用的工具不符合

11、規定；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不掛警示牌或不卡事故開關；5、作業時配合不好；機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系配電室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警示牌取掉并合上開關；2、停機狀態下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；更換皮帶擋料皮更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1、兩人及兩人以上配合作

12、業；2、準備：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、與配電室操作工聯系辦理停機手續；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新擋料皮裝好；8、聯系電工送電手續；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現場清理干凈；1、所使用的工具不合格；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不辦理停電手續、不掛警示牌和不卡事故開關；5、作業時配合不好；機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1、兩人及兩人以上配合作業；2、準備：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮

13、帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、與配電室操作工聯系辦理停機手續；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新擋料皮裝好；8、聯系電工送電手續；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現場清理干凈；捅漏斗作業1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，粉塵大的地方戴好防塵口罩；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈；8）將現場使用的工具收齊，放好；2、停機狀態下：1）班

14、長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與配電室操作工聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、上下工序崗位相互不聯系好，易發生誤操作，機械傷人；3、站位不當、用力過猛，易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩造成摔傷；5、現場物料過多導致滑

15、倒； 6、工具被帶入運轉的設備時，易甩出傷人； 7、聯絡不清導致設備誤誤啟動，機械傷人機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，粉塵大的地方戴好防護口罩；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈；8）將現場使用的工具收齊，放好；2、停機狀態下：1）班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）

16、與配電室操作工聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；砸漏斗作業1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、檢查確認不夠，易碰傷；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛；4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人；5、物料噴濺、瞇眼；6、有異物、積料易導致跌倒碰傷

17、；機械傷害、物體打擊、職業病、其他傷害1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；皮帶通廊照明更換作業1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向配電室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）1、無作業方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導

18、致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當；10、作業前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向配電室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭

19、無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）割皮帶起翹1、班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清、不卡操作箱

20、及事故開關、不掛警示牌，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監護人與作業人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯絡不清導致設備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉的設備時，易甩出傷人；機械傷害、誤割手部、其他傷害1、作業前必須制定出具體詳細的作業方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具

21、收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；處理皮帶壓料1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與值班長報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系電工送電；10、通知操作工啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；1、工器具不符合安全要求的規定；2、匯報確認不清,導致設備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關、不掛警示牌，導致人為或非人為誤啟動設

22、備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導致脫落，跌傷；5、協調配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉動部位過近，身體易接觸到運轉設備，機械傷人；8、工具被運轉的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉的皮帶，機械傷人；機械傷害、物體打擊、其它傷害1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與值班長報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面

23、；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系電工送電；10、通知操作工啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；更換錘頭、三角帶作業1、錘頭運行過程中發現錘頭不平衡應立即進行調整；2、更換錘頭時必須進行支護、并停電掛牌，3、更換三角帶時手不能放到皮帶的旋轉方向防止絞手，4、必須兩人進行、做到有工作、有監護，1、嚴格按照操作規程進行，2、必須兩人進行、有工作、有監護，3、必須停電掛牌、4、三角帶更換必須兩人進行。機械傷害、其它傷害1、錘頭運行過程中發現錘頭不平衡應立即進行調整；2、更換錘頭時必須進行支護、并停電掛牌，3、更換三角帶時

24、手不能放到皮帶的旋轉方向防止絞手，4、必須兩人進行、做到有工作、有監護。皮帶跑偏調整1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；1、對現場確認不夠，站位不當；2、站位不當，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作

25、業，聯系確認不夠；機械傷害、其他傷害1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；皮帶打滑處理1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸

26、大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清導致設備誤停誤啟；3、不停機、卡開關、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協調配合不好或用力不均導致脫落； 7、高空站立不穩滑倒或滑落；機械傷害、高空跌落、碰傷

27、擠傷1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；頭尾滾筒粘料處理1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、聯絡停機

28、事宜；4、聯絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；1、聯系不清導致設備被誤操作；2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人；4、現場積料過多導致滑倒；工具被設備帶入運轉時甩出傷人；機械傷害、物體打擊S1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、聯絡停機事宜；4、聯絡電工停電事宜；5、停機、

29、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；托輥粘料處理1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和配電室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；1、工具有缺陷，未按要求使用專用工具；2、安全交底不清

30、，措施不明確；3、未停電作業，確認不到位；4、現場環境未加確認；5、未停電作業，確認不到位未掛牌未停電；6、未使用專用工具；7、進入皮帶下方作業；8、相互配合不好，托輥掉落；9、確認不夠，聯系不好；機械傷害、物體打擊、其他傷害1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和配電室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；八、安全生產確認制：1、人的確認：崗

31、位人員勞保是否按標準穿戴齊全，是否符合質量標準，身體健康狀況，智力，情緒狀況是否能勝任其工作，人員的工種，技術等級，從事工作的安全要求，特種作業是否持證上崗，是否接受安全教育，考試是否合格，在作業過程中，班組成員是否按照安全操作規程進行操作.2、物的確認：機械設備工具的安全裝置是否齊全靈敏，機械設備運行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否有具體的施工檢修等安全要求措施.3、環境的確認：作業現場的照明是否良好，是否存在著有毒，有害氣及粉塵，安全通道是否暢通，現場的自然環境是否符合安全規定;在作業時，要隨時觀察，隨時確認，隨時處理，當發現危及生命和健康的情況時，要立即停止作業，不能處理的事故隱

32、患應及時向上一級領導匯報，嚴禁蠻干.4、其它：管理因素是造成事故的一個重要因素，防止事故發生要綜合地采取技術、教育和管理方面的措施，即所謂“三E”對策：技術對策、教育對策和管理對策。第三章：球磨給料崗位安全作業指導書一、崗位名稱：球磨二、作業人員數：3人三、崗位性質：重點崗位、一般操作四、工作范圍：球磨平臺周邊及成品礦皮帶通廊五、操作設備與工器具：球磨機、給料漏斗、分級機、成品礦皮帶、下礦漏斗；大掃把2把、小掃把2把、鐵鍬2把、鋼釬2根、料耙2個、六、工作內容：所屬設備的操作、點檢與維護；保持成品礦漏斗和球磨給礦漏斗的暢通；七、安全作業標準：崗位球磨給料防護器具勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩作

33、業人員3人使用工具鐵鍬2把、大掃把2把、小掃把2把、鋼釬2根、料耙2個作業名稱作業內容存在危險源可能造成的傷害安全作業標準設備點檢1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.確認各通道暢通無雜物；1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入 2.通道內堆放雜物或存有積料；機械傷害、跌傷、其它傷害1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定，工作服的扣子要全部扣上 ；2、 把通道內的過道清理干凈；清理漏斗雜物1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好；2、使用專用工具處理；3、作業時當

34、心漏斗碰傷頭部；1、不戴手套作業容易被碰傷；2、使用工具不合格；3、作業時頭部離漏斗太近；碰傷、刺傷手部、物體碰撞1、按要求佩戴好防護器具；2、作業前檢查工具是否合格；3、作業時保持頭部距筒體100mm；清理皮帶下方積料1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格； 3用鐵鍬把料鏟到皮帶上；1、勞保穿戴不齊全；2、所用工具為不合格；3、鈀料時身體距皮帶機太近；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機；刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業時身體距運轉部位150mm以外；清掃衛生1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛生時

35、，一手要抓好扶手小心跌落3、打掃精衛生時小心高空墜落4、清理衛生時要配好防塵口罩1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃樓梯衛生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩工具刺傷、高空墜落、矽肺病1、作業前確認工具合格2、打掃樓梯衛生時一手抓緊扶手3、清掃衛生時必須佩戴好防塵口罩更換托輥1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系配電室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警

36、示牌取掉并合上開關；2、停機狀態下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；1、所使用的工具不符合規定；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不掛警示牌或不卡事故開關；5、作業時配合不好；機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系配電室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警示牌取掉并合上開關；2、停機狀態下：按要求備好新

37、托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；更換皮帶擋料皮更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1、兩人及兩人以上配合作業；2、準備：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、將舊擋料皮拆掉；6、將新擋料皮裝好；7、聯系電工送電手續；8、將開關打連鎖，摘除警示牌；9、回復開關準備開機；10、將現場清理干凈；1、所使用的工具不合格；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不辦理停電手續、不掛警示牌和不卡事故開關；5、作業時配合不好；機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1

38、、兩人及兩人以上配合作業；2、準備：10-15活扳手各1把，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、將舊擋料皮拆掉；6、將新擋料皮裝好；7、聯系電工送電手續；8、將開關打連鎖，摘除警示牌；9、回復開關準備開機；10、將現場清理干凈；捅漏斗作業1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，粉塵大的地方戴好防護口罩；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈

39、；8）將現場使用的工具收齊，放好；2、停機狀態下：1）班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與配電室聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、上下工序崗位相互不聯系好，易發生誤操作，機械傷人；3、站位不當、用力過猛，易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料

40、時用力過猛重心不穩造成摔傷；5、現場物料過多導致滑倒； 6、工具被帶入運轉的設備時，易甩出傷人； 7、聯絡不清導致設備誤誤啟動，機械傷人機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，粉塵大的地方戴好防護口罩；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈；8）將現場使用的工具收齊，放好；2、停機狀態下：1）班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示

41、牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與配電室聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；砸漏斗作業1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、檢查確認不夠，易碰傷；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛；4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人；5、物

42、料噴濺瞇眼；6、有異物、積料易導致跌倒碰傷；機械傷害、物體打擊、職業病、其他傷害1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；皮帶通廊照明更換作業1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向配電室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）1、無作業方案、安全措施和工器具不符合安全要求；

43、2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當；10、作業前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向配電室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架

44、梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）割皮帶起翹1、班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；1、無作業方

45、案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監護人與作業人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯絡不清導致設備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉的設備時，易甩出傷人；機械傷害、誤割手部、其他傷害1、作業前必須制定出具體詳細的作業方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹

46、，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；處理皮帶壓料1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系操作室副操作聯絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再

47、用鐵鍬清理到皮帶上；1、工器具不符合安全要求的規定；2、匯報確認不清,導致設備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關、不掛警示牌，導致人為或非人為誤啟動設備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導致脫落，跌傷；5、協調配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉動部位過近，身體易接觸到運轉設備，機械傷人；8、工具被運轉的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉的皮帶，機械傷人；機械傷害、物體打擊、其它傷害1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操

48、作報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系操作室副操作聯絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；皮帶跑偏調整1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效

49、果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；1、對現場確認不夠，站位不當；2、站位不當，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作業，聯系確認不夠；機械傷害、其他傷害1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬

50、于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；皮帶打滑處理1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；

51、9、將警示牌摘下，所有開關合上；1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清導致設備誤停誤啟；3、不停機、卡開關、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協調配合不好或用力不均導致脫落； 7、高空站立不穩滑倒或滑落；機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適

52、宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；頭尾滾筒粘料處理1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯絡停機事宜；4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；1、聯系不清導致設備被誤操作；2、

53、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人；4、現場積料過多導致滑倒；工具被設備帶入運轉時甩出傷人；機械傷害、物體打擊S1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯絡停機事宜；4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；托輥粘料處理1、將所用器具放到工作現場;2、

54、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和主控室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；1、工具有缺陷，未按要求使用專用工具；2、安全交底不清，措施不明確；3、未停電作業，確認不到位；4、現場環境未加確認；5、未停電作業，確認不到位未掛牌未停電；6、未使用專用工具；7、進入皮帶下方作業；8、相互配合不好，托輥掉落；9、確認不夠，聯系不好；機械傷害、物體打擊、其他傷害1、將所用器具

55、放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和主控室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；八、安全生產確認制： 1、人的確認：崗位人員勞保是否按標準穿戴齊全，是否符合質量標準，身體健康狀況，智力，情緒狀況是否能勝任其工作，人員的工種，技術等級，從事工作的安全要求，特種作業是否持證上崗，是否接受安全教育，考試是否合格，在作業過程中，班組成員是否按照安全操作規程進行操作。2、物的確認：機械設備工具的安全裝置是否齊全靈敏，機械設備運行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否有具體的施工檢修等安全要求措施。3、環境的確認：作業現場的照明是否良好，是否存在著有毒，有害氣及粉塵