1、XX綜采工作面打眼放炮的安全技術措施XX綜采工作面打眼放炮的安全技術措施由于XX工作面起伏不定，二、工作面過斷層前準備工作（一）加強斷層影響區風機兩巷維護1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理，在風機兩巷 F12、F13 斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為 “一梁 三柱 ”見（專項措施 ）。2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。3、 頂板破碎漏矸處，在巷道頂部鋪設菱形金屬網，使用雙股14# 鉛絲進行聯網。4、工作面膠帶巷出現片幫時，必須支設點柱進行背幫處理防止因 片幫出現漏頂。背幫柱柱距 1m。背幫使用小桿（1200 X 60x 10mm）5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有

2、 50 顆 DW45/110 單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100 根道木（150 x 150X 1200ml等備用支護材料。6、工作面過斷層期間，當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷 道頂板情況，發現問題按規定及時處理。（二）加強工作面設備管理1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作， 加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查，確保所有設備完好可靠不帶病運轉2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好，杜絕液壓系統跑、冒、滴、漏現象，

3、避免壓力損失， 確保支架不出現卸壓等情況， 有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間，必須加大對工作面支架的 維護、檢修力度，每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件，發現問 題及時處理或更換，卸壓支架必須及時處理。三、工作面過斷層的方法1 、F 1 2正斷層落差 2.3米， F1 3正斷層落差 5米全部采用適當降低 采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位：(1) 層位調整原則：上盤按作業規程要求進行回采，當工作面破底 量超過 1.0 米時采用爆破的方法對巖石進行預松動， 工作面斷層面向機 頭方向 5個支架底煤不超過 1.0m。(2) 工作面

4、破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量，但抬底 段最大傾角不能超過 120(工作面傾角 90)且與工作面平緩過渡。(3) 調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次，每一刀挑頂 或臥底量不得超過 100mm。四、工作面過斷層安全技術措施1、過斷層期間，破巖段應盡量降低采高 (4.5m 以內)，最大限度減 少破頂量 ;破底段頂板條件較好時應盡量留底， 斷層面向機頭機尾各 20 個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。2、由于該斷層與工作面斜交，在過斷層前后 10 米范圍內，采煤 機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況，截割斷層的下盤巖石時， 應控制采煤機速度 （不大于 4m/min） 緩慢進入斷層區，

5、防止采煤機因速 度過快損壞截齒和機械傳動部。3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機，嚴禁在支架與電纜槽 之間行走。4、 支架工必須與采煤機司機密切配合，滯后前滾筒23架移架 并打出一級護幫板，滯后采煤機后滾筒 23架打出二級護幫板，以防 冒頂或片幫且斷層面前后 20 個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。5、支架初撐力必須符合要求， 確保支架頂梁接頂嚴實， 過斷層時， 帶壓擦頂移架，以支架能夠前移時停止降柱，嚴禁多降，盡量減少頂 板松動。6、采煤機割巖石時，采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額 定電流 180A。7、斷層面左右各 3個支架超前移架，必要時可擴大超前移架范圍， 若工作面出現漏矸時

6、，必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。8、過斷層期間工作面頂底板必須割平，保證支架間高低錯差不超 過側護板高度的 2/3。9、過斷層期間，支架必須加強檢修，保證支架護幫板、伸縮梁、 側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠10、采煤機割完斷層后，支架工應及時將支架護幫板打出，防止 煤壁片幫。11、對斷層處出現的異常情況，當班工長及時匯報隊值班人員， 以便及時采取相應措施。12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥 底和抬高量，工作面不得出現臺階，以免影響設備的推移。13、采煤機割巖石時灰塵較大，工作面所有噴霧必須保證正常工 作。14、在工作面機尾段 （179#-140#）進入斷層

7、影響范圍期間，為減少 工作面做機窩期間此段頂板空頂時間，可將工作面進刀方式改為下端 頭斜切進刀，待斷層影響區到 130#架以下時再將進刀方式改為上端頭 斜切進刀。15、過斷層期間采煤機割巖石超過 1.0m 厚時，為減少采煤機破巖 石負荷及減少此段頂板空頂時間，可采取放松動炮及減少循環進尺方 法（如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式）降低采煤機破巖石量, 使其快速通過，降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。 （見爆破專 項安全措施 ）16、在 11201 回風巷受斷層影響期間，回風巷超前 30m 范圍進行 加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩 組走向抬棚對此段范

8、圍頂板進行加強支護，在回風巷超前外備用半圓 木等支護材料 （見附圖 ）五、對巖石松動爆破安全技術措施（一）工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法1、工作面破巖高度超過 1m 時采用爆破的方法對巖石進行預松動， 破巖高度在1m1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼，1.5m以上 時打雙排眼，下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿 與第一排眼垂直距離的中心線布置， 眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼 深2.5m，采用XTP-260型風鉆配合B19鉆頭施工，炮眼爆破最小抵抗 線不得小于1m，封泥要封滿封實，采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機

9、身下通過或發現超出破碎機 范圍（2000mm< 2000mm）的大塊矸石時，應先將刮板輸送機閉鎖，盡量 用采煤機破碎滾筒進行破碎，破碎滾筒不能破碎的用XTP-260型風鉆輔 助破碎滾筒進行破碎，如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理 , 采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼，裝藥量不得大于 75g,炮眼爆破最小 抵抗線不得小于0.5m,圭寸泥要圭寸滿圭寸實。（二）、安全技術措施1 、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時，先將刮 板機停電閉鎖，動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后 將工作地點左右相鄰 5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、 二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍

10、內液壓支架進液截止閥并安排專人看 護，頂板破碎嚴重時在架間掛防護網， 其它嚴格執行11201工作面采 煤作業規程中的相關規定。2、爆破前，應做好爆破地點左右 10m 范圍內的支架立柱、支架燈、 電纜的防護工作， 具體如下：(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好 ;(2) 將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好；(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。3、爆破必須嚴格設置警戒，由班長指派專人設置警戒，要求警戒 距離工作面上下端頭方向不小于 100 米，如工作面上端頭或下端頭不 夠 100 米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于 80 米設置警戒， 如機巷 80 米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。

11、 警戒 區域內嚴禁有人，警戒處要求 “人、繩、牌 ”三齊全，人員不得以 換行 任何設備為掩體而縮短警戒距離。4、使作風鉆打眼的安全技術措施(1) 打眼工必須了解風鉆的工作原理，熟練掌握其操作方法，能處 理一般性故障，打眼前必須進行試運轉，發現問題，及時處理。(2) 打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作： 不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。 避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞 鉆眼操作要做到：一條線，中心轉，靠邊站，給水適量。 嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼，把鉆人在開完眼后必須立 即離開。 斷釬時，打眼工應立即停氣，謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。(3) 開啟風鉆時，先開水，后開風，再開機，關

12、閉風鉆時先關機，后關水，最后關風(4) 處理夾釬的方法： 將風鉆卸下，用手來回推拉釬桿，把釬桿拔出。 將風鉆卸下，用扳手卡住釬桿來回轉動，再用雙手來回推拉， 拔出釬桿。(5) 更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。(6) 按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業。(7) 操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況，發現斷釬、卡釬等情 況時必須立即停止鉆進，處理妥善后再開機。(8) 把鉆人必須將鉆機扶穩，抓牢鉆把，防止鉆機傾倒傷人。5、爆炮的安全技術措施 爆破必須嚴格執行 “一炮三檢，三人連鎖放炮 ”制度，必須由專 職爆破工進行爆破作業，并持證上崗 ;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯 報警儀及CO報警儀，爆破前要認真檢查爆破地點 20m范圍內風流中 瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度低于 1.0%時方可進行爆破作業，否則嚴禁 爆破。 爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖，在班 長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。 警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業，放炮員 放炮之前通知全體工作人員，放炮后除放